專利名稱：一種用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及 一種用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置。
背景技術：
目前太陽能光伏發(fā)電是太陽能行業(yè)的一個重要研究課題，對于太陽能的發(fā)電的利用的一種情況為采用電池板進行發(fā)電，將太陽能輻射能量被電池板吸收轉化為電能，但是由于電池板的發(fā)電特性為隨溫度的升高而發(fā)電效率就越低，同時長期高于電池板的發(fā)電效率臨界溫度，容易會使電池板損壞或者降低使用壽命，增加維護成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理、散熱效果、加熱效率高，并且可以利用散熱的能量的用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是該用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于包括邊框外殼、隔熱保溫層、太陽能電池板、扁平超導熱管和換熱銅管，所述邊框外殼帶有一面開口，所述邊框外殼的開口上設置太陽能電池板，扁平超導熱管緊貼在太陽能電池板的背面，隔熱保溫層設置在扁平超導熱管的背面，扁平超導熱管上設有U型冷凝端，該U型冷凝端和換熱銅管的外壁面貼合并粘接，換熱銅管的兩端分別為進水口和出水口。采用這種結構，通過扁平超導熱管將吸收掉的能量傳遞給換熱銅管內(nèi)的水，實現(xiàn)了對水的加熱，從而降低了太陽能電池板的溫度，提高了太陽能電池板的發(fā)電效率，也提高了對太陽能的總體利用效率。并且采用邊框外殼，使得該裝置在安裝時，可實現(xiàn)一體式安裝，非常方便，并且在生產(chǎn)過程中換熱銅管可非常方便通過U型冷凝端的缺口放入U型冷凝端并粘牢。U型冷凝端能夠對扁平超導熱管中的導熱介質(zhì)的運行起到緩沖的作用，在U型冷凝端，導熱介質(zhì)的運動速度減慢，從而提高了熱交換的效率。本實用新型所述扁平超導熱管主要由金屬管殼、吸液芯和微孔管道組成，所述金屬管殼的內(nèi)部設置有平行排布的長方形微孔管道，所述微孔管道內(nèi)裝有無機超導介質(zhì)，所述每個微孔管道的兩端由冷焊形成密封結構，所述微孔管道上下壁面為鋸齒形，所述鋸齒形為軸向梯形凸起，相鄰凸起間形成梯形凹槽作為軸向槽道式的吸液芯。采用這種結構的扁平超導熱管本實用新型所述U型冷凝端的上方設置有安全端。安全端能夠有效的處理不凝結氣體，延長無機高效扁平超導熱管的使用壽命，一般可以延長6年以上。本實用新型所述扁平超導熱管邊緣為圓弧形，相應邊緣的微孔管道邊緣也為圓弧形。本實用新型所述無機超導介質(zhì)為無機液態(tài)混合物。本實用新型所述邊框外殼的材質(zhì)為鋁合金。本實用新型所述隔熱保溫層的材質(zhì)為酚醛泡沫。[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果結構簡單合理，通過扁平超導熱管將吸收掉的能量傳遞給換熱銅管內(nèi)的水，實現(xiàn)了對水的加熱，從而降低了太陽能電池板的溫度，提高了太陽能電池板的發(fā)電效率，也提高了對太陽能的總體利用效率，采用邊框外殼，使得該裝置在安裝時，可實現(xiàn)一體式安裝，非常方便，并且在生產(chǎn)過程中換熱銅管可非常方便通過U型冷凝端的缺口放入U型冷凝端并粘牢。U型冷凝端能夠對扁平超導熱管中的導熱介質(zhì)的運行起到緩沖的作用，在U型冷凝端，導熱介質(zhì)的運動速度減慢，從而提高了熱交換的效率。

圖I是本實用新型實施例的結構示意圖。圖2是圖I中A-A處的剖視結構示意圖。圖3是本實用新型實施例扁平超導熱管的剖視結構示意圖。圖4是本實用新型實施例的安裝結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。參見圖I至圖4，本實施例用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，包括邊框外殼5、隔熱保溫層3、太陽能電池板I、扁平超導熱管6和換熱銅管4，邊框外殼5的材質(zhì)為鋁合金。邊框外殼5帶有一面開口，該邊框外殼5帶內(nèi)設有隔熱保溫層3，隔熱保溫層3的材質(zhì)為酚醛泡沫。邊框外殼5的開口上設置太陽能電池板I，本實施例設置有六根扁平超導熱管6緊貼在太陽能電池板I的背面，隔熱保溫層3設置在扁平超導熱管6的背面，扁平超導熱管6上設有U型冷凝端61，該U型冷凝端61和換熱銅管4的外壁面貼合并粘接，U型冷凝端61的上方設置有安全端62。換熱銅管4的兩端分別為進水口 41和出水口 42。扁平超導熱管6主要由金屬管殼63、吸液芯64和微孔管道65組成,金屬管殼63的內(nèi)部設置有平行排布的長方形微孔管道65，微孔管道65內(nèi)裝有無機超導介質(zhì)，每個微孔管道63的兩端由冷焊形成密封結構，微孔管道65上下壁面為鋸齒形，鋸齒形為軸向梯形凸起，相鄰凸起間形成梯形凹槽作為軸向槽道式的吸液芯64。微孔管道內(nèi)65的無機超導介質(zhì)為多種無機元素組合而成的液態(tài)混合物。扁平超導熱管6邊緣為圓弧形，相應邊緣的微孔管道65的邊緣也為圓弧形。該用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置在安裝時，相鄰的兩個熱電聯(lián)供裝置之間的進水口 41和出水口 42相互連接，首尾的兩個熱電聯(lián)供裝置的進水口 41和出水口 42和儲熱水箱2連接。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構思所述構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于包括邊框外殼、隔熱保溫層、太陽能電池板、扁平超導熱管和換熱銅管，所述邊框外殼帶有一面開口，所述邊框外殼的開口上設置太陽能電池板，扁平超導熱管緊貼在太陽能電池板的背面，隔熱保溫層設置在扁平超導熱管的背面，扁平超導熱管上設有U型冷凝端，該U型冷凝端和換熱銅管的外壁面貼合并粘接，換熱銅管的兩端分別為進水口和出水口。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述扁平超導熱管主要由金屬管殼、吸液芯和微孔管道組成，所述金屬管殼的內(nèi)部設置有平行排布的長方形微孔管道，所述微孔管道內(nèi)裝有無機超導介質(zhì)，所述每個微孔管道的兩端由冷焊形成密封結構，所述微孔管道上下壁面為鋸齒形，所述鋸齒形為軸向梯形凸起，相鄰凸起間形成梯形凹槽作為軸向槽道式的吸液芯。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述U型冷凝端的上方設置有安全端。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述扁平超導熱管邊緣為圓弧形，相應邊緣的微孔管道邊緣也為圓弧形。
5.根據(jù)權利要求2所述的用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述無機超導介質(zhì)為無機液態(tài)混合物。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述邊框外殼的材質(zhì)為鋁合金。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述隔熱保溫層的材質(zhì)為酚醛泡沫。
專利摘要本實用新型公開了一種用于太陽能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于包括邊框外殼、隔熱保溫層、太陽能電池板、扁平超導熱管和換熱銅管，所述邊框外殼帶有一面開口，所述邊框外殼的開口上設置太陽能電池板，扁平超導熱管緊貼在太陽能電池板的背面，隔熱保溫層設置在扁平超導熱管的背面，扁平超導熱管上設有U型冷凝端，該U型冷凝端和換熱銅管的外壁面貼合并粘接，換熱銅管的兩端分別為進水口和出水口。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果結構簡單合理，降低了太陽能電池板的溫度，提高了太陽能電池板的發(fā)電效率，也提高了對太陽能的總體利用效率，可非常方便實現(xiàn)一體式安裝。
文檔編號H01L31/052GK202772162SQ20122037358
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權日2012年7月30日
發(fā)明者姚衛(wèi)國 申請人:嘉興煜騰新能源科技有限公司