專利名稱：一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器。
背景技術(shù)：
電容器是電子電路中的基本元件之一，有重要而廣泛的用途。隨著電子產(chǎn)品的廣泛使用，對(duì)電容器的性能也提出了越來(lái)越高的要求，低能耗就是對(duì)電容器的一個(gè)最基本的要求。損耗(DF)是衡量電容器品質(zhì)優(yōu)劣的一個(gè)重要指針，損耗愈大，發(fā)熱愈嚴(yán)重，消耗電能就愈多。目前，電容器主要采用單一結(jié)構(gòu)的金屬化膜結(jié)構(gòu)，得到的產(chǎn)品線路損耗大，電壓質(zhì) 量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以改善電壓質(zhì)量，降低線路損耗的鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，包括引線，電容芯子，電容芯子的兩端設(shè)有噴焊層，所述引線焊接于所述噴焊層，所述電容芯子由兩層金屬化膜卷繞而成，所述金屬化膜由有機(jī)薄膜和附著在有機(jī)薄膜上的金屬鍍層構(gòu)成，所述金屬鍍層包括鋁鍍層和附著在鋁鍍層上的鋅加厚邊，所述兩層金屬化膜分別為第一金屬化膜和第二金屬化膜，所述第一金屬化膜的金屬鍍層連續(xù)地附著在有機(jī)薄膜上，所述第二金屬化膜的金屬鍍層設(shè)有間隔，所述第二金屬化膜被所述間隔均勻地分為數(shù)個(gè)并聯(lián)的工作區(qū)間。其中，所述鋁鍍層的方阻是3. 5-6. 5歐姆每方，所述鋅加厚邊的方阻是I. 5-2. 5歐姆每方。其中，所述有機(jī)薄膜為聚乙酯薄膜或聚丙烯薄膜。其中，所述金屬化膜的邊緣設(shè)有絕緣安全邊。其中，所述絕緣安全邊的寬度為l_5mm。其中，所述間隔的寬度為O. 1-lmm。其中，所述引線為鍍錫銅包鋼線。其中，還包括環(huán)氧樹(shù)脂外封層，所述電容芯子設(shè)置于所述環(huán)氧樹(shù)脂外封層。其中，所述電容芯子與所述環(huán)氧樹(shù)脂外封層之間設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)封層。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用鋅加厚邊增大了金屬鍍層的截面積，使金屬化膜材料本身阻抗降低，降低了產(chǎn)品損耗；第一金屬化膜和第二金屬化膜疊放一起再進(jìn)行卷繞，第一金屬化膜和第二金屬化膜會(huì)形成正對(duì)面積，一個(gè)正對(duì)面積相當(dāng)于一個(gè)電容，由于第二金屬化膜被間隔均勻地分為數(shù)個(gè)并聯(lián)的工作區(qū)間，每個(gè)工作區(qū)間形成一個(gè)正對(duì)面積，相當(dāng)于電容有數(shù)個(gè)相同容量的電容并聯(lián)構(gòu)成，使電容質(zhì)量穩(wěn)定，線路損耗降低。
圖1為本實(shí)用新型成品的剖面示意圖。圖3為本實(shí)用新型電容芯子噴焊后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型第二金屬化膜的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一引線2—電容芯子21—有機(jī)薄膜22—金屬鍍層 221—招鍍層222—鋅加厚邊23—絕緣安全邊24—間隔3—噴焊層4 一環(huán)氧樹(shù)脂外封層5 一環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)封層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，包括引線1，電容芯子2，電容芯子2的兩端設(shè)有噴焊層3，引線I焊接于噴焊層3，電容芯子2由兩層金屬化膜卷繞而成，金屬化膜由有機(jī)薄膜21和附著在有機(jī)薄膜21上的金屬鍍層22構(gòu)成，金屬鍍層22包括鋁鍍層221和附著在鋁鍍層上的鋅加厚邊222，采用鋅加厚邊222增大了金屬鍍層22的截面積，使金屬化膜材料本身阻抗降低，降低了產(chǎn)品損耗，兩層金屬化膜分別為第一金屬化膜和第二金屬化膜，第一金屬化膜的金屬鍍層22連續(xù)無(wú)間隔地附著在有機(jī)薄膜21上，第二金屬化膜的金屬鍍層22設(shè)有間隔24，間隔24的寬度為O. 1-lmm，第二金屬化膜被間隔24均勻地分為數(shù)個(gè)并聯(lián)的工作區(qū)間，第一金屬化膜和第二金屬化膜疊放一起再進(jìn)行卷繞，第一金屬化膜和第二金屬化膜會(huì)形成正對(duì)面積，一個(gè)正對(duì)面積相當(dāng)于一個(gè)電容，由于第二金屬化膜被間隔24均勻地分為數(shù)個(gè)并聯(lián)的工作區(qū)間，每個(gè)工作區(qū)間形成一個(gè)正對(duì)面積，相當(dāng)于電容有數(shù)個(gè)相同容量的電容并聯(lián)構(gòu)成，使電容質(zhì)量穩(wěn)定，線路損耗降低。鋁鍍層221的方阻是3. 5-6. 5歐姆每方，鋅加厚邊222的方阻是I. 5-2. 5歐姆每方，相比傳統(tǒng)的金屬化膜鍍鋁方案，可降低傳統(tǒng)鋁鍍，221與噴焊層3的接觸電阻，所生產(chǎn)的電容芯子2損耗更低。有機(jī)薄膜21為聚乙酯薄膜或聚丙烯薄膜，當(dāng)然有機(jī)薄膜21也可采用其它材料。金屬化膜的邊緣設(shè)有絕緣安全邊23，絕緣安全邊23是空白的聚丙烯薄膜，上面不鍍金屬鍍層22，當(dāng)金屬化膜卷曲形成電容芯子2后能夠有效防止相鄰的兩層金屬鍍層22接觸造成短路，大大提高了電容的使用安全性。絕緣安全邊23的寬度為1-5_，經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，在這個(gè)寬度范圍內(nèi)，電容的使用效果和安全效果最好。引線I為鍍錫銅包鋼線，可在很大程度上降低電容器自身的損耗，使其具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，大大減少了電容器本身的發(fā)熱量，從而提升了電容器的使用壽命。本實(shí)用新型的電容器還還包括環(huán)氧樹(shù)脂外封層4，電容芯子2設(shè)置于環(huán)氧樹(shù)脂外封層4，使得本實(shí)用新型的堅(jiān)固性、密封性和阻燃效果較一般的電容器好。電容芯子2與環(huán)氧樹(shù)脂外封層4之間設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)封層5，環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)封層5可使電容芯子2與環(huán)氧樹(shù)脂外封層4的密封性更好。噴焊層3包括依次設(shè)置于電容芯子2端面的鋅層和錫鋅合金層，錫鋅合金層的熔點(diǎn)低，可減輕噴焊時(shí)對(duì)電容芯子2端面的損害，也可以降低噴焊層3與電容芯子2端面之間的接觸電阻，鋅層的厚度為O. 15-0. 25mm，錫鋅合金層的厚度為O. 1-0. 2mm，此時(shí)既能保證較小的接觸電阻又能最大化地降低噴焊時(shí)對(duì)電容芯子2端面的損害。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用性保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，包括引線，電容芯子，電容芯子的兩端設(shè)有噴焊層，所述引線焊接于所述噴焊層，所述電容芯子由兩層金屬化膜卷繞而成，其特征在于所述金屬化膜由有機(jī)薄膜和附著在有機(jī)薄膜上的金屬鍍層構(gòu)成，所述金屬鍍層包括鋁鍍層和附著在鋁鍍層上的鋅加厚邊，所述兩層金屬化膜分別為第一金屬化膜和第二金屬化膜，所述第一金屬化膜的金屬鍍層連續(xù)地附著在有機(jī)薄膜上，所述第二金屬化膜的金屬鍍層設(shè)有間隔，所述第二金屬化膜被所述間隔均勻地分為數(shù)個(gè)并聯(lián)的工作區(qū)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，其特征在于所述鋁鍍層的方阻是3. 5-6. 5歐姆每方，所述鋅加厚邊的方阻是I. 5-2. 5歐姆每方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，其特征在于所述有機(jī)薄膜為聚乙酯薄膜或聚丙烯薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，其特征在于所述金屬化膜的邊緣設(shè)有絕緣安全邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，其特征在于所述絕緣安全邊的寬度為l_5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，其特征在于所述間隔的寬度為O. 1-lmm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，其特征在于所述引線為鍍錫銅包鋼線。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，其特征在于還包括環(huán)氧樹(shù)脂外封層，所述電容芯子設(shè)置于所述環(huán)氧樹(shù)脂外封層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，其特征在于所述電容芯子與所述環(huán)氧樹(shù)脂外封層之間設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)封層。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍鋁鋅加厚分區(qū)結(jié)構(gòu)的電容器，包括引線，電容芯子，電容芯子的兩端設(shè)有噴焊層，引線焊接于噴焊層，電容芯子由兩層金屬化膜卷繞而成，金屬化膜由有機(jī)薄膜和附著在有機(jī)薄膜的金屬鍍層構(gòu)成，金屬鍍層包括鋁鍍層和附著在鋁鍍層上的鋅加厚邊，兩層金屬化膜為第一金屬化膜和第二金屬化膜，第一金屬化膜的金屬鍍層連續(xù)地附著在有機(jī)薄膜上，第二金屬化膜的金屬鍍層設(shè)有分區(qū)間隔，第二金屬化膜被間隔均勻地分為數(shù)個(gè)并聯(lián)的工作區(qū)間，第一金屬化膜和第二金屬化膜形成正對(duì)面積，一個(gè)正對(duì)面積相當(dāng)于一個(gè)電容，即每個(gè)工作區(qū)間形成一個(gè)正對(duì)面積，相當(dāng)于有數(shù)個(gè)相同容量的電容并聯(lián)構(gòu)成，使電容質(zhì)量穩(wěn)定，線路損耗降低。
文檔編號(hào)H01G4/38GK202736762SQ20122037355
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者林瑞福 申請(qǐng)人:東莞凱勵(lì)電子有限公司