專利名稱：軟性排線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軟性排線結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可使得排線兩端接點(diǎn)位于不同直線上并且方便自動 化生產(chǎn)的軟性排線結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軟性排線(Flexible Flat Cable, FFC)為一種信號傳輸用組件，本身具有可任意撓曲、高信號傳輸能力等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用在許多電子產(chǎn)品中，該軟性排線與電連接器搭配使用，以將信號由一端傳遞至另外一端，達(dá)到信號傳遞的目的。一般來說，軟性排線的本體呈長條形結(jié)構(gòu)，其在設(shè)置于電子產(chǎn)品中時(shí)，需要配合產(chǎn)品內(nèi)部空間的設(shè)計(jì)以及繞過其它電子零組件，故本體必須要有一些折疊固定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以使軟性排線的長條形本體可以做一些彎折與折疊的構(gòu)造，如此軟性排線的本體才可以順利地組裝于電子產(chǎn)品內(nèi)部。如圖I所示，即為一種現(xiàn)今軟性排線I彎折固定的作法，其利用絕緣膠帶10將軟性排線I的彎折部12、重疊部14及夾角部16以環(huán)繞的方式固定，如此不但使得軟性排線I可以配合產(chǎn)品內(nèi)部的空間設(shè)計(jì)，也可使得軟性排線I兩端的接點(diǎn)18位于不同的直線方向上，借以利于與設(shè)于不同方向位置的連接器搭接。然而，隨著產(chǎn)品朝向輕薄短小的方向發(fā)展，此種利用絕緣膠帶以環(huán)繞的方式固定軟性排線的彎折部、重疊部及夾角部的作法已經(jīng)逐漸不能滿足市場的需求，絕緣膠帶環(huán)繞彎折部與重疊部的部份會造成厚度增加，而且利用絕緣膠帶的固定方式不利于自動化大量生產(chǎn)，因此無法有效降低制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種軟性排線結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有利用絕緣膠帶環(huán)繞固定軟性排線的彎折部、重疊部及夾角部的作法造成厚度增加與無法有效降低制造成本的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種軟性排線結(jié)構(gòu)，包括數(shù)條導(dǎo)線，該些導(dǎo)線排列于同一平面上，每一條該導(dǎo)線具有一第一線段、一第二線段及至少一彎折部，其特征在于，所述彎折部位于該第一線段及該第二線段之間，且該第一線段及該第二線段位于不同直線上；及一絕緣層，該絕緣層包覆該些導(dǎo)線的該第一線段、該第二線段及該彎折部以分別形成一第一包覆部、一第二包覆部及一折彎保護(hù)部，該第一包覆部、該第二包覆部及該折彎保護(hù)部的厚度皆為相等。所述每一條該導(dǎo)線具有一第三線段及另一彎折部，其中該另一彎折部位于該第二線段及該第三線段之間，且該第二線段及該第三線段位于不同直線上，該絕緣層包覆該些導(dǎo)線的該第三線段及該另一彎折部以分別形成一第三包覆部及另一折彎保護(hù)部，該第一包覆部、該第三包覆部及該另一折彎保護(hù)部的厚度皆為相等。所述每一條該導(dǎo)線的兩端分別設(shè)有一第一接觸點(diǎn)及一第二接觸點(diǎn)，該些導(dǎo)線的該第一接觸點(diǎn)及該第二接觸點(diǎn)外露于該絕緣層的相對兩端以形成一第一連接部及一第二連接部。所述第一連接部的數(shù)個(gè)該第一接觸點(diǎn)的間距等于該第二連接部的數(shù)個(gè)該第二接觸點(diǎn)的間距。所述第一連接部的數(shù)個(gè)該第一接觸點(diǎn)的間距大于該第二連接部的數(shù)個(gè)該第二接觸點(diǎn)的間距。所述第一連接部的寬度大于該第二連接部的寬度。所述每一條該導(dǎo)線的兩端分別經(jīng)過加工后形成該第一接觸點(diǎn)及該第二接觸點(diǎn)，該第一接觸點(diǎn)與該第一接觸點(diǎn)的寬度大于該第一線段及該第二線段的線寬。所述彎折部、該第一線段與該第二線段的間形成一夾角，該夾角大于0度且小于180度，該第一線段的線寬等于該第二線段的線寬。所述每一條該導(dǎo)線為一銅線，且該銅線的截面為圓形或橢圓形。所述第一包覆部、該第二包覆部及該折彎保護(hù)部之間亦形成該夾角。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型所提供的軟性排線結(jié)構(gòu)，其在數(shù)條導(dǎo)線于合線熱壓于絕緣層的制程中就直接將導(dǎo)線彎折，如此使得彎折的導(dǎo)線被包覆于絕緣層中，以達(dá)到排線兩端的接點(diǎn)位于不同直線上的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型軟性排線結(jié)構(gòu)的厚度均一且較薄，不會有造成厚度增加的問題，而且本實(shí)用新型軟性排線結(jié)構(gòu)直接于合線熱壓的制程中實(shí)施，故有利于自動化大量生產(chǎn)，因此可有效降低制造成本。為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖
，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為現(xiàn)有軟性排線彎折固定后的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型軟性排線結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖3為圖2軟性排線結(jié)構(gòu)的立體分解圖。圖4為圖2軟性排線結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型的另一種軟性排線結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖6為圖5軟性排線結(jié)構(gòu)的立體分解圖。圖7為圖5軟性排線結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖8為圖5軟性排線結(jié)構(gòu)再改良的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請參閱圖2-4，本實(shí)用新型提供一種軟性排線結(jié)構(gòu)2，此軟性排線結(jié)構(gòu)2包含數(shù)條金屬導(dǎo)線3及包覆于該些金屬導(dǎo)線3的一絕緣層4，其中絕緣層4包括下絕緣層41及設(shè)置于下絕緣層41上的上絕緣層42，在本實(shí)施例中，為了方便說明，圖4中將上絕緣層42隱藏而只留下絕緣層41于俯視圖中。數(shù)條金屬導(dǎo)線3排列設(shè)置于上絕緣層42與下絕緣層41之間并且位于同一平面上，每一條金屬導(dǎo)線3具有第一線段31、第二線段32及彎折部33，其中彎折部33位于第一線段31及第二線段32之間且使第一線段31及第二線段32位于不同直線上。絕緣層4包覆該些金屬導(dǎo)線3的第一線段31、第二線段32及彎折部33以分別形成第一包覆部431、第二包覆部432及折彎保護(hù)部433，其中第一包覆部431、第二包覆部432及折彎保護(hù)部433的厚度皆為相 等，如此就可以解決現(xiàn)有技術(shù)直接將軟性排線折疊固定所造成的厚度增加的問題。在本實(shí)施例中，金屬導(dǎo)線3的彎折部33、第一線段31與第二線段32之間形成一夾角a，該夾角a大于0度且小于180度?？梢岳斫獾氖?第一包覆部431、第二包覆部432及折彎保護(hù)部433之間亦可形成夾角a，只要第一包覆部431、第二包覆部432及折彎保護(hù)部433沿著金屬導(dǎo)線3的彎折部33、第一線段31與第二線段32的線路布局圖案切齊包覆即可形成。每一條金屬導(dǎo)線3的兩端分別設(shè)有一第一接觸點(diǎn)341及一第二接觸點(diǎn)342，該金屬導(dǎo)線3的第一接觸點(diǎn)341及第二接觸點(diǎn)342外露于絕緣層4的相對兩端以形成一第一連接部35及一第二連接部36，于第一連接部35及第二連接部36下方各設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)板5，其中第一連接部35上的數(shù)個(gè)第一接觸點(diǎn)341的間距大于第二連接部36上的數(shù)個(gè)第二接觸點(diǎn)342的間距，且第一連接部35的寬度大于第二連接部36的寬度。然不限于此，另一種選擇是，第一連接部35的數(shù)個(gè)第一接觸點(diǎn)341的間距可等于第二連接部36的數(shù)個(gè)第二接觸點(diǎn)342的間距。請參閱圖5-7，為本實(shí)用新型的另一種軟性排線結(jié)構(gòu)6，此軟性排線結(jié)構(gòu)6 —樣包含有數(shù)條金屬導(dǎo)線7及包覆金屬導(dǎo)線7的絕緣層8，其中絕緣層8包括下絕緣層81及上絕緣層82，在本實(shí)施例中，一樣為了方便說明，圖7中將上絕緣層82隱藏而只留下絕緣層81于俯視圖中。數(shù)條金屬導(dǎo)線7排列設(shè)置于同一平面上且位于上絕緣層82與下絕緣層81之間，其中該些金屬導(dǎo)線7包括數(shù)條電源線71及信號線72，且該些電源線71集中設(shè)置于靠近軟性排線結(jié)構(gòu)6的一側(cè)，而該些信號線72則集中設(shè)置于靠近軟性排線結(jié)構(gòu)6的另一側(cè)。在本實(shí)施例中，為了讓兩組不同功能的電源線71及信號線72在軟性排線結(jié)構(gòu)6的兩端形成不同的間隔設(shè)置，所以每一條電源線71具有第一線段711、第二線段712、第三線段713及二彎折部714，其中的一彎折部714位于第一線段711及第二線段712之間且使第一線段711及第二線段712位于不同直線上，另一彎折部714位于第二線段712及第三線段713之間且使第二線段712及第三線段713位于不同直線上。同樣的，每一條信號線72亦是借由類似于彎折部714的結(jié)構(gòu)使其分成三段，故在此不再贅述。絕緣層8包覆該些電源線71的第一線段711、第二線段712、第三線段713與二彎折部714以及信號線72的類似結(jié)構(gòu)，如此以分別形成第一包覆部831、第二包覆部832、第三包覆部833及二折彎保護(hù)部834，其中第一包覆部831、第二包覆部832、第三包覆部833及折彎保護(hù)部834的厚度皆為相等。每一條金屬導(dǎo)線7的兩端分別設(shè)有一第一接觸點(diǎn)731及一第二接觸點(diǎn)732,金屬導(dǎo)線7的第一接觸點(diǎn)731及第二接觸點(diǎn)732外露于絕緣層8的相對兩端以形成第一連接部74及第二連接部75，于第一連接部74及第二連接部75下方各設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)板9，其中第一連接部74的寬度小于第二連接部75的寬度，如此設(shè)計(jì)使得數(shù)條金屬導(dǎo)線7在軟性排線結(jié)構(gòu)6的兩端形成不同的間隔設(shè)置。值得一提的是，在本實(shí)施例中，每一條金屬導(dǎo)線7為一銅線，此銅線的截面為圓形或橢圓形，電源線71的 第一線段711、第二線段712、第三線段713及二彎折部714的線寬皆為相等，同樣的，信號線72的三段結(jié)構(gòu)的線寬亦皆為相等，其中金屬導(dǎo)線7兩端的第一接觸點(diǎn)731及第二接觸點(diǎn)732的寬度大約等于金屬導(dǎo)線7的線寬。然不限于此，另一種選擇是，如圖8所示，每一條金屬導(dǎo)線7的兩端可分別經(jīng)過加工處理后形成第一接觸點(diǎn)731’及第二接觸點(diǎn)732’，此第一接觸點(diǎn)731’及第二接觸點(diǎn)732’的寬度大于第一線段711及第二線段712的線寬。綜上所述，本實(shí)用新型軟性排線結(jié)構(gòu)利用在數(shù)條導(dǎo)線于合線熱壓于上下絕緣層的制程中就直接將導(dǎo)線彎折，如此使得彎折的導(dǎo)線被包覆于絕緣層中，以達(dá)到排線兩端的接點(diǎn)位于不同直線上的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型軟性排線結(jié)構(gòu)的厚度均一且較薄，不會造成厚度增加的問題，而且本實(shí)用新型的軟性排線結(jié)構(gòu)直接于合線熱壓的制程中實(shí)施，故有利于自動化大量生產(chǎn)，因此可有效降低制造成本。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 數(shù)條導(dǎo)線，該些導(dǎo)線排列于同一平面上，每一條該導(dǎo)線具有一第一線段、一第二線段及至少一彎折部，其中該彎折部位于該第一線段及該第二線段之間，且該第一線段及該第二線段位于不同直線上 '及 一絕緣層，該絕緣層包覆該些導(dǎo)線的該第一線段、該第二線段及該彎折部分別形成一第一包覆部、一第二包覆部及一折彎保護(hù)部，該第一包覆部、該第二包覆部及該折彎保護(hù)部的厚度皆為相等。
2.如權(quán)利要求I所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每一條該導(dǎo)線具有一第三線段及另一彎折部，其中該另一彎折部位于該第二線段及該第三線段之間，且該第二線段及該第三線段位于不同直線上，該絕緣層包覆該些導(dǎo)線的該第三線段及該另一彎折部分別形成一第三包覆部及另一折彎保護(hù)部，該第一包覆部、該第三包覆部及該另一折彎保護(hù)部的厚度皆為相等。
3.如權(quán)利要求I所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每一條該導(dǎo)線的兩端分別設(shè)有一第一接觸點(diǎn)及一第二接觸點(diǎn)，該些導(dǎo)線的該第一接觸點(diǎn)及該第二接觸點(diǎn)外露于該絕緣層的相對兩端以形成一第一連接部及一第二連接部。
4.如權(quán)利要求3所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接部的數(shù)個(gè)該第一接觸點(diǎn)的間距等于該第二連接部的數(shù)個(gè)該第二接觸點(diǎn)的間距。
5.如權(quán)利要求3所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接部的數(shù)個(gè)該第一接觸點(diǎn)的間距大于該第二連接部的數(shù)個(gè)該第二接觸點(diǎn)的間距。
6.如權(quán)利要求5所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接部的寬度大于該第二連接部的寬度。
7.如權(quán)利要求3所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每一條該導(dǎo)線的兩端分別經(jīng)過加工后形成該第一接觸點(diǎn)及該第二接觸點(diǎn)，該第一接觸點(diǎn)與該第一接觸點(diǎn)的寬度大于該第一線段及該第二線段的線寬。
8.如權(quán)利要求1-7所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彎折部、該第一線段與該第二線段之間形成一夾角，該夾角大于O度且小于180度，該第一線段的線寬等于該第二線段的線寬。
9.如權(quán)利要求8所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每一條該導(dǎo)線為一銅線，且該銅線的截面為圓形或橢圓形。
10.如權(quán)利要求8所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一包覆部、該第二包覆部及該折彎保護(hù)部之間亦形成該夾角。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軟性排線結(jié)構(gòu)，包括數(shù)條導(dǎo)線，該些導(dǎo)線排列于同一平面上，每一條該導(dǎo)線具有一第一線段、一第二線段及至少一彎折部，其特征在于，所述彎折部位于該第一線段及該第二線段之間，且該第一線段及該第二線段位于不同直線上；及一絕緣層，該絕緣層包覆該些導(dǎo)線的該第一線段、該第二線段及該彎折部分別形成一第一包覆部、一第二包覆部及一折彎保護(hù)部，該第一包覆部、該第二包覆部及該折彎保護(hù)部的厚度皆為相等。
文檔編號H01B13/00GK202796144SQ20122035902
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者陳仁豪, 林賢昌 申請人:達(dá)昌電子科技(蘇州)有限公司