專利名稱：電芯自動(dòng)熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制備領(lǐng)域，尤其涉及一種電芯自動(dòng)熱壓機(jī)。
背景技術(shù)：
軟包鋰電池是一種具有高能量密度、高工作電壓、無(wú)記憶效應(yīng)、循環(huán)壽命長(zhǎng)、無(wú)污染、重量輕、自放電小的優(yōu)點(diǎn)。目前，鋰電池廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。軟包鋰電池的電芯在入殼前須進(jìn)行熱壓成型和短路測(cè)試，以降低厚度偏差，避免入殼后頂封較難控制，進(jìn)而造成的外觀次品現(xiàn)象和提早發(fā)現(xiàn)電芯是否存在短路?，F(xiàn)有技術(shù)中的熱壓工序和短路測(cè)試工序主要是通過(guò)手工取放來(lái)完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率極低，而 且產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，其可保證電芯熱壓工序的勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，用于對(duì)電芯進(jìn)行熱壓，包括機(jī)臺(tái)；工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)，所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上；用于將所述電芯推入至所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)所設(shè)的熱壓夾具內(nèi)的輸送線機(jī)構(gòu)，所述輸送線機(jī)構(gòu)連接所述機(jī)臺(tái)；用于對(duì)所述電芯進(jìn)行熱壓的熱壓機(jī)構(gòu)，所述熱壓機(jī)構(gòu)安裝在所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)上，所述熱壓機(jī)構(gòu)的熱水供應(yīng)和溫度控制通過(guò)水循環(huán)溫度控制機(jī)控制；可隨所述熱壓機(jī)構(gòu)和所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、且用于提供所述熱壓機(jī)構(gòu)氣源和循環(huán)熱水的歧管支架機(jī)構(gòu)，所述歧管支架機(jī)構(gòu)安裝在所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)上。進(jìn)一步地，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括連接拉板、氣液增力缸、氣缸一以及用于對(duì)所述電芯加熱的上加熱板和下加熱板，所述氣液增力缸和所述氣缸一固定在所述連接拉板上，所述上加熱板和所述下加熱板上分別設(shè)有可供熱水流通的管道，且所述上加熱板和所述下加熱板上均裝設(shè)有用于測(cè)試其溫度的探溫頭。進(jìn)一步地，所述熱壓機(jī)構(gòu)還包括熱壓底板、熱壓活動(dòng)板、上隔熱板和下隔熱板，所述熱壓底板和所述熱壓活動(dòng)板分別連接所述氣缸一，所述上隔熱板安裝疊合在所述熱壓活動(dòng)板上，所述上加熱板安裝疊合在所述上隔熱板上；所述下隔熱板安裝疊合在所述熱壓底板上，所述下加熱板安裝疊合在所述下隔熱板上。進(jìn)一步地，所述熱壓機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)所述電芯進(jìn)行限位的限位塊和擋條，所述限位塊安裝在所述下加熱板上，所述擋條安裝在所述下隔熱板上。進(jìn)一步地，所述熱壓機(jī)構(gòu)還包括防止所述上加熱板旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)軸，所述防轉(zhuǎn)軸安裝于所述熱壓活動(dòng)板上。進(jìn)一步地，所述歧管支架機(jī)構(gòu)包括用于給所述熱壓機(jī)構(gòu)提供氣源的氣源組合、用于給所述熱壓機(jī)構(gòu)提供循環(huán)熱水的歧管塊和四通路旋轉(zhuǎn)接頭以及用于與外界電路連接的旋轉(zhuǎn)接頭。進(jìn)一步地，所述輸送線機(jī)構(gòu)包括型材架 以及依次安裝在所述型材架上的進(jìn)料移載機(jī)構(gòu)、用于所述電芯整形的預(yù)壓機(jī)構(gòu)、上料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)、傳送所述電芯的輸送線和下料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地,所述上料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)包括基板、電機(jī)、齒輪、旋轉(zhuǎn)底板、旋轉(zhuǎn)光電感應(yīng)組件、氣缸二和上料推片，所述基板固定在所述型材架上，所述旋轉(zhuǎn)底板與所述齒輪相固定，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述齒輪以帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底板轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，其具有對(duì)所述電芯進(jìn)行熱壓的熱壓機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其通過(guò)熱壓機(jī)構(gòu)以對(duì)電芯熱壓成型，可實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間多個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行工作，即同一時(shí)間可以使多個(gè)電芯進(jìn)行熱壓整形，因此大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也解決了手工操作過(guò)程中的質(zhì)量不連續(xù)和產(chǎn)品厚度不一致的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、性能穩(wěn)定和操作簡(jiǎn)單。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電芯自動(dòng)熱壓機(jī)俯視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中B-B方向剖視圖；圖4為圖2中C-C方向剖視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的歧管支架機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輸送線機(jī)構(gòu)俯視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電芯自動(dòng)熱壓機(jī)I，以用于對(duì)電芯(圖未示)進(jìn)行熱壓，所述電芯自動(dòng)熱壓機(jī)I包括機(jī)臺(tái)11 ;工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12，所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12為十二位工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)，設(shè)在所述機(jī)臺(tái)11上；所述電芯熱壓是在所述十二位工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)上完成的，用于將所述電芯推入至所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12所設(shè)的熱壓夾具內(nèi)的輸送線機(jī)構(gòu)13，所述輸送線機(jī)構(gòu)13連接所述機(jī)臺(tái)11 ;可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述電芯自動(dòng)化入料，避免人工操作所造成的效率低；用于對(duì)所述電芯進(jìn)行熱壓的熱壓機(jī)構(gòu)14，所述熱壓機(jī)構(gòu)14安裝在所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12上，所述熱壓機(jī)構(gòu)14的熱水供應(yīng)和溫度控制通過(guò)水循環(huán)溫度控制機(jī)控制，通過(guò)流量閥來(lái)控制熱水的流量大小，控制方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；可隨所述熱壓機(jī)構(gòu)14和所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12旋轉(zhuǎn)、且用于提供所述熱壓機(jī)構(gòu)14氣源和循環(huán)熱水的歧管支架機(jī)構(gòu)15,所述歧管支架機(jī)構(gòu)15安裝在所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12上。其通過(guò)熱壓機(jī)構(gòu)14以對(duì)所述電芯熱壓成型，可實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間多個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行工作，即同一時(shí)間可以使多個(gè)所述電芯進(jìn)行熱壓整形，因此大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也解決了手工操作過(guò)程中的質(zhì)量不連續(xù)和產(chǎn)品厚度不一致的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、性能穩(wěn)定和操作簡(jiǎn)單。如圖I、圖2所示，具體應(yīng)用中，所述熱壓機(jī)構(gòu)14包括連接拉板141、氣液增力缸142、氣缸一 143以及用于對(duì)所述電芯加熱的上加熱板144和下加熱板145,所述上加熱板144和下加熱板145上均裝有一個(gè)探溫頭，該探溫頭可用于測(cè)試所述上加熱板144和下加熱板145上的溫度，可起到隨時(shí)監(jiān)控與控制的效果，保證安全。所述氣液增力缸142和所述氣缸一 143固定在所述連接拉板141上，本實(shí)施例所述氣缸一具有兩個(gè)，當(dāng)所述氣液增力缸142下壓力足夠時(shí)，所述兩個(gè)氣缸一 143則處于不工作狀態(tài)；如果所述氣液增力缸142的下壓力不夠時(shí)，此時(shí)所述兩個(gè)氣缸一 143提供下壓力。當(dāng)所述氣液增力缸142回位時(shí)，所述兩個(gè)氣缸143提供拉力，以更好的完成所述氣液增力缸142的回位動(dòng)作。所述上加熱板144和所述下加熱板145上分別設(shè)有可供熱水流通的管道，以使所述上加熱板144和所述下加 熱板145升溫并到達(dá)指定的溫度；本實(shí)施例管道優(yōu)選為S形，此S形管道能使所述上加熱板144和所述下加熱板145受熱更均勻。具體地,如圖2、圖3所示,所述熱壓機(jī)構(gòu)14還包括熱壓底板146、熱壓活動(dòng)板147、上隔熱板148和下隔熱板149，所述熱壓底板146固定在所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12上，所述熱壓活動(dòng)板147連接所述連接拉板141，所述上隔熱板148安裝疊合在所述熱壓活動(dòng)板147上，所述上加熱板144安裝疊合在所述上隔熱板148上；所述下隔熱板149安裝疊合在所述熱壓底板146上，所述下加熱板145安裝疊合在所述下隔熱板149上。所述上隔熱板148和所述下隔熱板149分別用來(lái)起隔熱作用，防止熱量直接傳遞于所述熱壓底板146和所述熱壓活動(dòng)板147。具體地，如圖2、圖3所示，所述熱壓機(jī)構(gòu)14還包括用于對(duì)所述電芯進(jìn)行限位的限位塊1410和擋條1420，所述限位塊1410安裝在所述下加熱板145上，所述擋條1420安裝在所述下隔熱板149上。需要說(shuō)明的是，所述電芯是裝置在流拉盤(pán)上，所述限位塊1410限位所述流拉盤(pán)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述電芯限位。更具體地，所述熱壓機(jī)構(gòu)14還包括防止所述上加熱板144旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)軸1430，所述防轉(zhuǎn)軸1430安裝于所述熱壓活動(dòng)板147上。進(jìn)一步地，如圖5所示，所述歧管支架機(jī)構(gòu)15安裝在十二工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)上，隨所述熱壓機(jī)構(gòu)14、十二工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)而旋轉(zhuǎn)。所述歧管支架機(jī)構(gòu)15包括支架150、用于給所述熱壓機(jī)構(gòu)14提供氣源的氣源組合151、用于給所述熱壓機(jī)構(gòu)14提供循環(huán)熱水的歧管塊152和四通路旋轉(zhuǎn)接頭153以及用于與外界電路連接的旋轉(zhuǎn)接頭154，以保證旋轉(zhuǎn)時(shí)線路不會(huì)纏繞，水路和氣路亦分別有各自的旋轉(zhuǎn)接頭(圖未示)，以保證旋轉(zhuǎn)時(shí)水路和氣路的管不會(huì)纏繞，所述歧管支架機(jī)構(gòu)15可保證電線、氣管和水管不隨十二工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)及所述熱壓機(jī)構(gòu)14的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生纏繞。所述氣源組合151、歧管塊152、四通路旋轉(zhuǎn)接頭153、旋轉(zhuǎn)接頭154皆安裝在所述支架150上。進(jìn)一步地，如圖6所示，所述輸送線機(jī)構(gòu)13包括型材架131以及依次安裝在所述型材架131上的進(jìn)料移載機(jī)構(gòu)132、用于所述電芯整形的預(yù)壓機(jī)構(gòu)133、上料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)134、傳送所述電芯的輸送線135和下料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)136。具體地，如圖7所示，所述上料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)134包括基板1341、電機(jī)1342、齒輪1343、旋轉(zhuǎn)底板1344、旋轉(zhuǎn)光電感應(yīng)組件1345、氣缸二 1346和上料推片1347，所述基板1341固定在所述型材架131上，所述旋轉(zhuǎn)底板1344與所述齒輪1343相固定，所述電機(jī)1342驅(qū)動(dòng)所述齒輪1343以帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底板1344轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述旋轉(zhuǎn)底板1344與所述齒輪1343固定在一起，因此所述旋轉(zhuǎn)底板1344隨所述齒輪1343轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述旋轉(zhuǎn)底板1344與所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12上所設(shè)的熱壓夾具相對(duì)應(yīng)，以便所述上料推片1347將裝有所述電芯的流拉盤(pán)推入所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12的熱壓夾具內(nèi)。另外，參見(jiàn)圖I所示，本實(shí)用新型的所述電芯自動(dòng)熱壓機(jī)I采用皮帶輸送線方式輸送所述電芯，在前端設(shè)有取料機(jī)械手來(lái)實(shí)現(xiàn)從前工序拉帶的自動(dòng)取料；在HI-POT測(cè)試工位設(shè)有條碼掃描儀用于讀取所述電芯底部流拉盤(pán)上的Barcode，本設(shè)備的熱壓工位采用12工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)的方式，設(shè)有12套所述熱壓機(jī)構(gòu)14，可對(duì)所述電芯進(jìn)行一一熱壓；加熱 的控制采用液體加溫、溫控器的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)備在進(jìn)行熱壓的同時(shí)還可以完成對(duì)所述電芯的HI-POT測(cè)試和掃條碼，具體地，需要說(shuō)明的是，所述HI-POT測(cè)試機(jī)構(gòu)16和條碼掃描機(jī)構(gòu)17均固定在所述機(jī)臺(tái)11上，當(dāng)所述熱壓機(jī)構(gòu)14旋轉(zhuǎn)到此位置時(shí)，所述HI-POT測(cè)試機(jī)構(gòu)16檢測(cè)所述電芯是否短路，同時(shí)所述條碼掃描機(jī)構(gòu)17讀取固定在所述電芯的流拉盤(pán)上的條形碼。所述電芯自動(dòng)熱壓機(jī)I中還設(shè)有NG回收機(jī)構(gòu)18，其由移取機(jī)械手、頂升收料機(jī)構(gòu)等組成，可用于不合格品的挑出和收集。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型所述電芯自動(dòng)熱壓機(jī)I的動(dòng)作流程前端機(jī)械手將所述電芯從前序拉帶上抓取至輸送線一輸送并電芯預(yù)壓一輸送到上料位置一所述上料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)134將電芯推入工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12的熱壓夾具內(nèi)一電芯隨工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)12熱壓并進(jìn)行HI-POT測(cè)試一下料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)136將電芯拉回輸送線一NG回收機(jī)構(gòu)18挑出及儲(chǔ)存不合格品一合格品輸送到下一工序，即完成整個(gè)所述電芯自動(dòng)熱壓機(jī)I工序。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，用于對(duì)電芯進(jìn)行熱壓，其特征在于，包括 機(jī)臺(tái)； 工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)，所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上； 用于將所述電芯推入至所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)所設(shè)的熱壓夾具內(nèi)的輸送線機(jī)構(gòu)，所述輸送線機(jī)構(gòu)連接所述機(jī)臺(tái)； 用于對(duì)所述電芯進(jìn)行熱壓的熱壓機(jī)構(gòu)，所述熱壓機(jī)構(gòu)安裝在所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)上，所述熱壓機(jī)構(gòu)的熱水供應(yīng)和溫度控制通過(guò)水循環(huán)溫度控制機(jī)控制； 可隨所述熱壓機(jī)構(gòu)和所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、且用于提供所述熱壓機(jī)構(gòu)氣源和循環(huán)熱水的歧管支架機(jī)構(gòu)，所述歧管支架機(jī)構(gòu)安裝在所述工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)上。
2.如權(quán)利要求I所述的電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，其特征在于所述熱壓機(jī)構(gòu)包括連接拉板、氣液增力缸、氣缸一以及用于對(duì)所述電芯加熱的上加熱板和下加熱板，所述氣液增力缸和所述氣缸一固定在所述連接拉板上，所述上加熱板和所述下加熱板上分別設(shè)有可供熱水流通的管道，且所述上加熱板和所述下加熱板上均裝設(shè)有用于測(cè)試其溫度的探溫頭。
3.如權(quán)利要求2所述的電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，其特征在于所述熱壓機(jī)構(gòu)還包括熱壓底板、熱壓活動(dòng)板、上隔熱板和下隔熱板，所述熱壓底板和所述熱壓活動(dòng)板分別連接所述氣缸一，所述上隔熱板安裝疊合在所述熱壓活動(dòng)板上，所述上加熱板安裝疊合在所述上隔熱板上；所述下隔熱板安裝疊合在所述熱壓底板上，所述下加熱板安裝疊合在所述下隔熱板上。
4.如權(quán)利要求3所述的電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，其特征在于所述熱壓機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)所述電芯進(jìn)行限位的限位塊和擋條，所述限位塊安裝在所述下加熱板上，所述擋條安裝在所述下隔熱板上。
5.如權(quán)利要求3所述的電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，其特征在于所述熱壓機(jī)構(gòu)還包括防止所述上加熱板旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)軸，所述防轉(zhuǎn)軸安裝于所述熱壓活動(dòng)板上。
6.如權(quán)利要求I所述的電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，其特征在于所述歧管支架機(jī)構(gòu)包括用于給所述熱壓機(jī)構(gòu)提供氣源的氣源組合、用于給所述熱壓機(jī)構(gòu)提供循環(huán)熱水的歧管塊和四通路旋轉(zhuǎn)接頭以及用于與外界電路連接的旋轉(zhuǎn)接頭。
7.如權(quán)利要求I所述的電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，其特征在于所述輸送線機(jī)構(gòu)包括型材架以及依次安裝在所述型材架上的進(jìn)料移載機(jī)構(gòu)、用于所述電芯整形的預(yù)壓機(jī)構(gòu)、上料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)、傳送所述電芯的輸送線和下料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，其特征在于所述上料旋轉(zhuǎn)移載機(jī)構(gòu)包括基板、電機(jī)、齒輪、旋轉(zhuǎn)底板、旋轉(zhuǎn)光電感應(yīng)組件、氣缸二和上料推片，所述基板固定在所述型材架上，所述旋轉(zhuǎn)底板與所述齒輪相固定，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述齒輪以帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底板轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了電芯自動(dòng)熱壓機(jī)，包括機(jī)臺(tái)；工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)，設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上；用于將電芯推入至工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)所設(shè)的熱壓夾具內(nèi)的輸送線機(jī)構(gòu)，輸送線機(jī)構(gòu)連接機(jī)臺(tái)；用于對(duì)電芯進(jìn)行熱壓的熱壓機(jī)構(gòu)，熱壓機(jī)構(gòu)安裝在工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)上，熱壓機(jī)構(gòu)的熱水供應(yīng)和溫度控制通過(guò)水循環(huán)溫度控制機(jī)控制；可隨熱壓機(jī)構(gòu)和工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、且用于提供熱壓機(jī)構(gòu)氣源和循環(huán)熱水的歧管支架機(jī)構(gòu)，歧管支架機(jī)構(gòu)安裝在工位旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)上。其通過(guò)熱壓機(jī)構(gòu)以對(duì)電芯熱壓成型，可實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間多個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行工作，因此大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也解決了手工操作過(guò)程中的質(zhì)量不連續(xù)和產(chǎn)品厚度不一致的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、性能穩(wěn)定和操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202712356SQ20122034614
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者何衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:深圳市中基自動(dòng)化有限公司