專利名稱:一種接線端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及電力技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種接線端子。
背景技術(shù):
每種機(jī)箱產(chǎn)品多會用到電池接口端子,通用電池端口常用的為PP端子方案。PP端子(如PP45、PP30)是一種國內(nèi)外用途廣泛、比較常見的對插接線端子,其具有紅、黑、黃等多種用于區(qū)分不同電流標(biāo)示的顏色。這種對插接線端子內(nèi)外大小一 致,端子本身帶有插槽和凸筋,能隨意組合,接線時對插即可,可實現(xiàn)快速插拔,使用起來較為方便。將上述PP端子用于外部機(jī)箱機(jī)殼時,由于沒有標(biāo)準(zhǔn)的塑膠固定座進(jìn)行固定,所以通常采用各種自制的專用塑膠件插頭、插座將上述PP端子固定在機(jī)箱箱壁上。但是,專用塑膠件插頭和插座外形較大,占用布局空間多,且通用性低,拆裝不便。在實際應(yīng)用的,也可采用多用組合固定座來固定,如圖I所示,在使用中根據(jù)需要組合多個PP端子1,再通過多用組合固定座2將組合后的PP端子I固定到機(jī)箱箱壁3上。多用組合固定座成本較低,具有固定可靠、通用性高、可靈活隨意組合、開模數(shù)量少等優(yōu)點。但隨著機(jī)箱及能源類產(chǎn)品競爭越來越激烈,該多用組合固定座仍然顯得成本較高,因此需要一種比該多用組合固定座更具成本優(yōu)勢的超低成本端子方案。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,提供一種成本更低,且固定可靠、安裝簡便、滿足安規(guī)的接線端子。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種接線端子,包括導(dǎo)電片和固定架,其中,所述固定架包括用于隔開機(jī)箱內(nèi)部與外部空間的絕緣隔板,以及與所述絕緣隔板連接的固定板,所述絕緣隔板與所述固定板的連接處留有連通機(jī)箱內(nèi)部與外部空間的間隙;所述導(dǎo)電片一端穿過所述間隙伸入所述機(jī)箱內(nèi)部,以連接所述機(jī)箱內(nèi)部的PCB板;所述導(dǎo)電片另一端固定于所述固定板上,以連接外部線纜。本實用新型所述的接線端子,其中,所述固定架還包括與所述固定板連接、用于承托外部線纜的尾部端子頭的護(hù)線底托板;所述外部線纜的尾部端子頭為所述外部線纜與所述導(dǎo)電片連接的部分。本實用新型所述的接線端子,其中,所述固定架兩側(cè)均設(shè)置有用于與所述機(jī)箱的箱壁卡接的卡位;所述固定架的卡位由位于所述固定架同一側(cè)的卡臺、側(cè)板以及位于所述卡臺和所述側(cè)板之間的讓位槽組成。本實用新型所述的接線端子,其中,所述接線端子還包括覆蓋在所述固定架外側(cè)的防護(hù)罩;所述防護(hù)罩包括與所述固定架或所述機(jī)箱的箱壁固定連接的連接部、和用于覆蓋所述導(dǎo)電片與所述外部線纜連接處的罩體;所述罩體上設(shè)置有供所述外部線纜穿過的線纜避讓槽。本實用新型所述的接線端子,其中,所述線纜避讓槽側(cè)壁底部設(shè)置有用于承托所述外部線纜的凸臺。本實用新型所述的接線端子,其中,所述導(dǎo)電片包括用于連接所述機(jī)箱內(nèi)部的PCB板的內(nèi)端和用于連接所述外部線纜的外端,所述內(nèi)端與所述外端之間形成用于防止所述導(dǎo)電片反接的臺階。本實用新型所述的接線端子,其中,所述固定板上設(shè)置有卡槽,所述卡槽內(nèi)卡設(shè)有螺母;所述導(dǎo)電片的外端上與所述螺母相對應(yīng)的位置設(shè)置有第一安裝孔,且所述導(dǎo)電片的外端通過穿過所述螺母和所述第一安裝孔并旋入所述螺母的第一螺釘與所述外部線纜電連接。本實用新型所述的接線端子,其中,所述導(dǎo)電片的內(nèi)端設(shè)置有第二安裝孔,且所述
導(dǎo)電片的內(nèi)端通過穿過所述第二安裝孔的第二螺釘與所述機(jī)箱內(nèi)部的PCB板電連接。本實用新型所述的接線端子,其中,所述第一安裝孔和所述第二安裝孔均為腰孔。本實用新型所述的接線端子,其中,所述接線端子還包括垂直于所述絕緣隔板和所述固定板所在的平面,且將所述固定架分隔成至少兩個單元的中間隔板,由所述固定架被分隔形成的每個單元上均設(shè)置有一個所述導(dǎo)電片。本實用新型的有益效果在于通過采用絕緣隔板與固定板連接成固定架,并將導(dǎo)電片與固定架相配合構(gòu)成接線端子,其中絕緣隔板可將機(jī)箱內(nèi)部與外部相隔離,導(dǎo)電片穿過絕緣隔板與固定板的間隙即可連接內(nèi)部的PCB板與外部線纜,可以省卻較貴的內(nèi)外部對接PP端子、內(nèi)外對應(yīng)電纜、及其外部PP端子外殼、固定件等費用,極大的降低了成本,而且固定可靠、安裝便捷、滿足安規(guī)要求。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明,附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)的PP端子及其多用組合固定座結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型較佳實施例的接線端子及其連接結(jié)構(gòu)剖視圖;圖3是本實用新型較佳實施例的接線端子中導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實用新型較佳實施例的接線端子中固定架立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本實用新型較佳實施例的接線端子中固定架俯視圖;圖6是本實用新型較佳實施例的接線端子與機(jī)箱箱壁卡接配合結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是本實用新型較佳實施例的接線端子中防護(hù)罩與固定架裝配結(jié)構(gòu)示意圖;圖8是本實用新型較佳實施例的接線端子中防護(hù)罩立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖9是本實用新型較佳實施例的接線端子中防護(hù)罩與固定架及外部線纜配合狀態(tài)首lJ視圖。
具體實施方式
本實用新型較佳實施例的接線端子如圖2所示,同時參考圖3、圖4和圖6,接線端子包括導(dǎo)電片20和固定架10。其中,固定架10包括用于隔開機(jī)箱30內(nèi)部與外部空間的絕緣隔板11,以及連接在絕緣隔板11上的固定板12,絕緣隔板11與固定板12的連接處留有連通機(jī)箱30內(nèi)部與外部空間的間隙111 ;導(dǎo)電片20的一端穿過絕緣隔板11和固定板12之間的間隙111伸入機(jī)箱30內(nèi)部,以連接機(jī)箱30內(nèi)部的PCB板31,導(dǎo)電片20的另一端固定于固定板12上,以連接外部線纜40。這樣通過導(dǎo)電片20即可實現(xiàn)機(jī)箱30內(nèi)部的PCB板31與外部線纜40的電連接,固定架10不僅起到固定導(dǎo)電片20的作用,同時還能起到與機(jī)箱30箱壁32固定連接的作用,即采用該接線端子不需要另外再采用固定座進(jìn)行固定,同時可以省卻較貴的內(nèi)外部對接PP端子、內(nèi)外對應(yīng)電纜、及其外部PP端子外殼、固定件等費用,極大的降低了成本。而且本實施例的接線端子固定可靠、安裝便捷、滿足安規(guī)要求。在進(jìn)一步的實施例中,如圖2和圖4所示,接線端子的固定架10還包括與固定板12連接的護(hù)線底托板13,其與固定板12 —起用來承托外部線纜40的尾部端子頭,使其滿足安規(guī)的要求。護(hù)線底托板13的長度及大小在此不作限制,可根據(jù)需要設(shè)置。其中,外部線纜40的尾部端子頭為外部線纜40與導(dǎo)電片20連接的部分。在接線時,外部線纜40的尾部端子頭可搭在護(hù)線底托板13上,使得接線更加輕松方便。優(yōu)選地,如圖4所示,固定板12與護(hù)線底托板13呈大于90度、小于180度的夾角 連接,使得固定板12呈一傾斜斜面,且傾斜斜面的大小和角度控制的剛好為手指的可操作角度,并能使得接線端子開口外形最小。在進(jìn)一步的實施例中,如圖4、圖5和圖6所示,固定架10兩側(cè)均設(shè)置有用于與機(jī)箱30的箱壁32卡接的卡位。具體地,接線端子固定架10的卡位由位于固定架10同一側(cè)的卡臺17、側(cè)板14以及位于卡臺17和側(cè)板14之間的讓位槽16組成。當(dāng)需要將接線端子固定在機(jī)箱30的箱壁32上時,可沿讓位槽16的延伸方向?qū)⒐潭?0與箱壁32卡接,這樣不需要另外設(shè)置與箱壁32的連接結(jié)構(gòu),可簡化接線端子結(jié)構(gòu),節(jié)省開模費用,進(jìn)一步降低接線端子成本。進(jìn)一步地,如圖2和圖3所示,接線端子的導(dǎo)電片20包括用于連接機(jī)箱30內(nèi)部的PCB板31的內(nèi)端22和用于連接外部線纜40的外端21。優(yōu)選地,在導(dǎo)電片20的內(nèi)端22與外端21之間形成用于防止導(dǎo)電片20反接的臺階23。具體地,使導(dǎo)電片20的外端21寬度大于內(nèi)端22寬度,即可形成前述臺階23,同時還需要使絕緣隔板11與固定板12的間隙111寬度大于導(dǎo)電片20的內(nèi)端22寬度并小于導(dǎo)電片的外端21的寬度;當(dāng)然,也可以是使導(dǎo)電片20的外端21厚度大于內(nèi)端22厚度,以形成前述臺階23,同時還需要使絕緣隔板11與固定板12的間隙111的高度大于導(dǎo)電片20的內(nèi)端22的厚度并小于導(dǎo)電片的外端21的厚度。當(dāng)導(dǎo)電片20插入到絕緣隔板11與固定板12的間隙111處時,該臺階23即可卡在間隙111處,而導(dǎo)電片20的外端21則無法插入間隙111處,這樣可有效防止導(dǎo)電片20接反。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是,臺階23的實現(xiàn)方式并不限于以上兩種,其它與上述臺階23結(jié)構(gòu)等同或類似的結(jié)構(gòu)與對應(yīng)的間隙111配合,亦可達(dá)到相同的技術(shù)效果,故不應(yīng)以上述兩個具體臺階23的實現(xiàn)方式限定本實用新型的保護(hù)范圍。進(jìn)一步地,如圖2、圖3和圖4所示,當(dāng)固定板12與護(hù)線底托板13呈大于90度、小于180度的夾角連接時,導(dǎo)電片20的內(nèi)端22與外端21之間也呈大于90度、小于180度的角度連接,以適配固定架10的形狀。將導(dǎo)電片20插入到絕緣隔板11與固定板12的間隙111處后,導(dǎo)電片20的內(nèi)端22伸入到機(jī)箱30內(nèi)部,連接內(nèi)部的PCB板31,外端21與傾斜的固定板12表面貼近,并通過固定件固定在固定板12上。[0035]進(jìn)一步地,如圖2、圖3和圖4所示,在固定板12上設(shè)置有卡槽15,在卡槽15內(nèi)卡設(shè)有螺母53,同時在導(dǎo)電片20位于固定板12的一端(即外端21)上與螺母53相對應(yīng)的位置設(shè)置有第一安裝孔211。且導(dǎo)電片20的外端21通過穿過第一安裝孔211并旋入螺母53的第一螺釘52與外部線纜40電連接。在沒有連接外部線纜40時,可通過第一螺釘52將導(dǎo)電片20的外端21固定在固定板12上;當(dāng)需要連接外部線纜40時,可松開第一螺釘52,將外部線纜40接線端與導(dǎo)電片20的外端21緊貼,然后鎖緊第一螺釘52即可,使用起來非常便捷。其中,螺母53可以是如圖4所示的六角螺母,同時卡槽15可采用與六角螺母外形相適配的六角形凹槽?;蛘?,將螺母53用嵌裝螺母替代,直接注塑到卡槽15中,即與卡槽15 一體成型,也可起到相同的作用。進(jìn)一步地,如圖2、圖3和圖4所示,在導(dǎo)電片20與機(jī)箱30內(nèi)部的PCB板31相連接的一端(即內(nèi)端22)設(shè)置有第二安裝孔221,且導(dǎo)電片20的內(nèi)端22通過穿過第二安裝孔221的第二螺釘51與機(jī)箱30內(nèi)部的PCB板31電連接。在安裝接線端子時,將導(dǎo)電片20插入到絕緣隔板11與固定板12的間隙111處后,導(dǎo)電片20的內(nèi)端22伸入到機(jī)箱30內(nèi)部并·搭接在內(nèi)部的PCB板31上,再通過第二螺釘51與內(nèi)部的PCB板31連接固定,安裝非常方便。優(yōu)選地,如圖3所示,前述實施例中的第一安裝孔211和第二安裝孔221均為腰孔,可消除內(nèi)外安裝誤差,減小導(dǎo)電片20的加工精度,節(jié)省生產(chǎn)成本。優(yōu)選地,上述各實施例中的導(dǎo)電片20為銅排,且優(yōu)選采用較薄的銅排,例如厚度為0. 88mm的銅排,以便于在安裝時留有一定裕度,可消除內(nèi)外高度等尺寸誤差,便于銅排更好的與內(nèi)部的PCB板31及外部線纜40電接觸。優(yōu)選地,上述各實施例中,如圖4和圖6所示,接線端子還包括垂直于絕緣隔板11和固定板12所在的平面,且將固定架10分隔成至少兩個單元的中間隔板18,由固定架10被分隔形成的每個單元上均設(shè)置有一個導(dǎo)電片20。即一個接線端子通過設(shè)置一個中間隔板18可變成兩個接線端子,或者設(shè)置兩個中間隔板18變?yōu)槿齻€接線端子,以此類推。這樣可以根據(jù)需要加工不同種類的接線端子,以適應(yīng)不同情況。同時中間隔板18還可避免相鄰的兩個接線端子因接線失誤或意外而導(dǎo)通,起到安全防護(hù)的作用。優(yōu)選地,如圖7所示,上述各實施例的接線端子還包括覆蓋在固定架10外側(cè)的防護(hù)罩60。防護(hù)罩60可以采用多種不同結(jié)構(gòu),例如采用方盒防護(hù)外形結(jié)構(gòu),或采用其他結(jié)構(gòu),可根據(jù)需要設(shè)置。優(yōu)選地,如圖7、圖8和圖9所示,上述防護(hù)罩60包括與固定架10或機(jī)箱30的箱壁32固定連接的連接部61、和用于覆蓋導(dǎo)電片20與外部線纜40連接處的罩體62,在罩體62上設(shè)置有便于外部線纜40穿過的線纜避讓槽621。更優(yōu)選地,如圖8和圖9所示,在線纜避讓槽621側(cè)壁底部設(shè)置有用于承托外部線纜40的凸臺622。裝配時,可通過線纜避讓槽621避開外部線纜40,同時線纜避讓槽621底部的凸臺622可與固定架10的護(hù)線底托板13相配合,起到承托外部線纜40的重量、力口強(qiáng)固定架10的作用。其中,凸臺622可以是將線纜避讓槽621底部向內(nèi)彎折形成的包邊。綜上所述,本實用新型通過采用固定架10與導(dǎo)電片20構(gòu)成接線端子,結(jié)構(gòu)更加簡單,不需要另外采用固定座對接線端子進(jìn)行固定,可以省卻較貴的內(nèi)外部對接PP端子、內(nèi)外對應(yīng)電纜、及其外部PP端子外殼、固定件等費用,極大的降低了成本,而且固定可靠、安裝便捷、滿足安規(guī)要求。[0045] 應(yīng)當(dāng)理解的是,對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換, 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種接線端子,包括導(dǎo)電片(20)和固定架(10),其特征在于, 所述固定架(10)包括用于隔開機(jī)箱(30)內(nèi)部與外部空間的絕緣隔板(11),以及與所述絕緣隔板(11)連接的固定板(12),所述絕緣隔板(11)與所述固定板(12)的連接處留有連通機(jī)箱(30)內(nèi)部與外部空間的間隙(111); 所述導(dǎo)電片(20) —端穿過所述間隙(111)伸入所述機(jī)箱(30)內(nèi)部,以連接所述機(jī)箱(30)內(nèi)部的PCB板(31);所述導(dǎo)電片(20)另一端固定于所述固定板(12)上,以連接外部線纜(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接線端子,其特征在于,所述固定架(10)還包括與所述固定板(12)連接、用于承托外部線纜(40)的尾部端子頭的護(hù)線底托板(13);所述外部線纜(40)的尾部端子頭為所述外部線纜(40)與所述導(dǎo)電片(20)連接的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接線端子,其特征在于,所述固定架(10)兩側(cè)均設(shè)置有用于與所述機(jī)箱(30)的箱壁(32)卡接的卡位; 所述固定架(10)的卡位由位于所述固定架(10)同一側(cè)的卡臺(17)、側(cè)板(14)以及位于所述卡臺(17)和所述側(cè)板(14)之間的讓位槽(16)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接線端子,其特征在于,所述接線端子還包括覆蓋在所述固定架(10)外側(cè)的防護(hù)罩(60);所述防護(hù)罩(60)包括與所述固定架(10)或所述機(jī)箱(30)的箱壁(32)固定連接的連接部(61)、和用于覆蓋所述導(dǎo)電片(20)與所述外部線纜(40)連接處的罩體(62);所述罩體(62)上設(shè)置有供所述外部線纜(40)穿過的線纜避讓槽(621)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接線端子,其特征在于,所述線纜避讓槽(621)側(cè)壁底部設(shè)置有用于承托所述外部線纜(40)的凸臺(622)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接線端子,其特征在于,所述導(dǎo)電片(20)包括用于連接所述機(jī)箱(30)內(nèi)部的PCB板(31)的內(nèi)端(22)和用于連接所述外部線纜(40)的外端(21),所述內(nèi)端(22)與所述外端(21)之間形成用于防止所述導(dǎo)電片(20)反接的臺階(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接線端子,其特征在于,所述固定板(12)上設(shè)置有卡槽(15),所述卡槽(15)內(nèi)卡設(shè)有螺母(53);所述導(dǎo)電片(20)的外端(21)上與所述螺母(53)相對應(yīng)的位置設(shè)置有第一安裝孔(211),且所述導(dǎo)電片(20 )的外端(21)通過穿過所述第一安裝孔(211)并旋入所述螺母(53)的第一螺釘(52)與所述外部線纜(40)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接線端子,其特征在于,所述導(dǎo)電片(20)的內(nèi)端(22)設(shè)置有第二安裝孔(221),且所述導(dǎo)電片(20)的內(nèi)端(22)通過穿過所述第二安裝孔(221)的第二螺釘(51)與所述機(jī)箱(30 )內(nèi)部的PCB板(31)電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的接線端子,其特征在于,所述第一安裝孔(211)和所述第二安裝孔(221)均為腰孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項所述的接線端子,其特征在于,所述接線端子還包括垂直于所述絕緣隔板(11)和所述固定板(12)所在的平面,且將所述固定架(10)分隔成至少兩個單元的中間隔板(18),由所述固定架(10)被分隔形成的每個單元上均設(shè)置有一個所述導(dǎo)電片(20)。
專利摘要本實用新型涉及一種接線端子,包括導(dǎo)電片和固定架,固定架包括用于隔開機(jī)箱內(nèi)部與外部空間的絕緣隔板,以及與絕緣隔板連接的固定板,絕緣隔板與固定板的連接處留有連通機(jī)箱內(nèi)部與外部空間的間隙;導(dǎo)電片一端穿過間隙伸入機(jī)箱內(nèi)部,以連接機(jī)箱內(nèi)部的PCB板;導(dǎo)電片另一端固定于固定板上,以連接外部線纜。本實用新型的接線端子固定可靠、安裝便捷、滿足安規(guī)要求,且結(jié)構(gòu)更加簡單,可以省卻較貴的內(nèi)外部對接PP端子、內(nèi)外對應(yīng)電纜、及其外部PP端子外殼、固定件等費用,極大的降低了成本。
文檔編號H01R9/00GK202797317SQ20122030872
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
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