專利名稱：一種拖鏈用高柔性屏蔽型電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種電纜，特別涉及一種拖鏈用高柔性屏蔽型電纜。
背景技術：
目前拖鏈系統(tǒng)所用的電纜多為分層成纜，擠管式護套，使用過程中由于電纜隨拖鏈一起彎曲移動，經常造成電纜內部彎曲應カ難以消除，線芯出現(xiàn)斷裂，護套表面起皺扭曲變形，影響使用壽命和作業(yè)安全；同時拖鏈電纜因露天作業(yè)施工，容易接觸設備油污，加速老化，縮短使用壽命，現(xiàn)有電纜考慮到柔軟性而采用こ丙橡膠絕緣料制造絕緣層，但こ丙橡膠為非極性材料，耐油性能很差，僅依靠護套耐油很難保證長期使用安全
實用新型內容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種拖鏈用高柔性屏蔽型電纜，機械性能優(yōu)越，絕緣可靠，而且耐油性能好。為解決以上技術問題，本實用新型所提供的一種拖鏈用高柔性屏蔽型電纜，絞合銅導體外周擠包有耐油橡膠絕緣層構成絕緣芯線，多根所述絕緣芯線復絞成絕緣芯線束，多股所述絕緣芯線束呈同心圓的方式排列在高彈性抗扭加強芯周圍并絞合成纜芯，所述絕緣芯線束的絞合方向與所述絞合銅導體的絞合方向相反，所述纜芯的絞合方向與所述絞合銅導體的絞合方向相同，所述纜芯的外周擠包有耐油內護套，所述耐油內護套的外周包覆有混合編織屏蔽層，所述混合編織屏蔽層的外周擠包有耐油外護套。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型取得了以下有益效果絞合銅導體外周擠包有耐油橡膠絕緣層，耐油橡膠絕緣層和耐油內護套、耐油外護套形成三重防護，使電纜的耐油性能更好。作為本實用新型是優(yōu)選方案，所述絞合銅導體的單絲直徑為O. 2 O. 5mm,絞合銅導體的絞合節(jié)徑比為10 12倍；3 6根所述絕緣芯線復絞成所述絕緣芯線束，所述絕緣芯線束的絞合節(jié)徑比為8 12倍且相鄰絕緣芯線束的絞合節(jié)徑比不同；所述纜芯的絞合節(jié)徑比為12 15倍。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述高彈性抗扭加強芯由高彈性芳綸絲或高彈性尼龍絲纖維股絞合而成，所述高彈性抗扭加強芯的直徑為周圍所述絕緣芯線束相切形成的內切圓直徑的I. I I. 2倍。

圖I為本實用新型拖鏈用高柔性屏蔽型電纜的結構示意圖。圖中1.絞合銅導體、2.耐油橡膠絕緣層、3.高彈性抗扭加強芯、4.耐油內護套、
5.混合編織屏蔽層、6.耐油外護套。
具體實施方式
[0010]實施例一先將單絲直徑為O. 2mm的銅絲絞合成絞合銅導體1，絞合節(jié)徑比為10倍，在絞合銅導體I外周擠包耐油橡膠絕緣層2構成絕緣芯線；然后將3根絕緣芯線復絞成絕緣芯線束，絕緣芯線束的絞合節(jié)徑比為8倍且絞合方向與絞合銅導體的絞合方向相反，相鄰絕緣芯線束的絞合節(jié)徑比不同；再將多股絕緣芯線束呈同心圓的方式排列在高彈性抗扭加強芯3周圍并絞合成纜芯，高彈性抗扭加強芯3由高弾性芳綸絲絞合而成，高彈性抗扭加強芯3的直徑為周圍絕緣芯線束相切形成的內切圓直徑的I. I倍；纜芯的絞合節(jié)徑比為12倍且絞合方向與絞合銅導體的絞合方向相同；成纜時采用梨木或樺木等硬質木材壓模進行輕微緊壓，使相鄰單元組的凹凸部位緊挨相連，壓模系數(shù)為98% ;最后在纜芯的外周擠包甲胄式加強型耐油內護套4，完全填充成纜縫隙，耐油內護套4的擠包厚度為標準規(guī)定標稱厚度的
I.2倍，耐油內護套4材料采用氯丁橡膠，耐油內護套4的外周包覆有混合編織屏蔽層5，混合編織屏蔽層5的外周擠包有耐油外護套6，耐油外護套6的擠包厚度為標準規(guī)定標稱厚度的I. I倍。編織屏蔽層5的編織覆蓋率為80% ;其中銅絲和芳綸絲各占編織單絲總根數(shù) 的一半，并單獨成股，編織排列交叉布置。編織所用的銅絲直徑為O. 2mm，錦綸絲的直徑為
O.12mm。電纜在5倍彎曲半徑下進行曲撓試驗，往返100000次護套不發(fā)生破損。實施例ニ先將單絲直徑為O. 3mm的銅絲絞合成絞合銅導體1，絞合節(jié)徑比為11倍，在絞合銅導體I外周擠包耐油橡膠絕緣層2構成絕緣芯線；然后將4根絕緣芯線復絞成絕緣芯線束，絕緣芯線束的絞合節(jié)徑比為10倍且絞合方向與絞合銅導體的絞合方向相反，相鄰絕緣芯線束的絞合節(jié)徑比不同；再將多股絕緣芯線束呈同心圓的方式排列在高彈性抗扭加強芯3周圍并絞合成纜芯,高彈性抗扭加強芯3由高彈性尼龍絲纖維股絞合而成，高彈性抗扭加強芯3的直徑為周圍絕緣芯線束相切形成的內切圓直徑的I. 15倍；纜芯的絞合節(jié)徑比為13倍且絞合方向與絞合銅導體的絞合方向相同；成纜時采用梨木或樺木等硬質木材壓模進行輕微緊壓，使相鄰單元組的凹凸部位緊挨相連，壓模系數(shù)為98% ;最后在纜芯的外周擠包甲胄式加強型耐油內護套4，完全填充成纜縫隙，耐油內護套4擠包厚度為標準規(guī)定標稱厚度的I. 3倍，耐油內護套4材料采用氯磺化聚こ烯，耐油內護套4的外周包覆有混合編織屏蔽層5，混合編織屏蔽層5的外周擠包有耐油外護套6，耐油外護套6的擠包厚度為標準規(guī)定標稱厚度的I. 2倍。編織屏蔽層5的編織覆蓋率為85% ;其中銅絲和芳綸絲各占編織單絲總根數(shù)的一半，并單獨成股，編織排列交叉布置。編織所用的銅絲直徑為O. 25mm，錦綸絲的直徑為O. 16mm。電纜在5倍彎曲半徑下進行曲撓試驗，往返100000次護套不發(fā)生破損。實施例三先將單絲直徑為O. 5mm的銅絲絞合成絞合銅導體1，絞合節(jié)徑比為12倍，在絞合銅導體I外周擠包耐油橡膠絕緣層2構成絕緣芯線；然后將6根絕緣芯線復絞成絕緣芯線束，絕緣芯線束的絞合節(jié)徑比為12倍且絞合方向與絞合銅導體的絞合方向相反，相鄰絕緣芯線束的絞合節(jié)徑比不同；再將多股絕緣芯線束呈同心圓的方式排列在高彈性抗扭加強芯3周圍并絞合成纜芯,高彈性抗扭加強芯3由高彈性尼龍絲纖維股絞合而成，高彈性抗扭加強芯3的直徑為周圍絕緣芯線束相切形成的內切圓直徑的I. 2倍；纜芯的絞合節(jié)徑比為15倍且絞合方向與絞合銅導體的絞合方向相同；成纜時采用梨木或樺木等硬質木材壓模進行輕微緊壓，使相鄰單元組的凹凸部位緊挨相連，壓模系數(shù)為99% ;最后在纜芯的外周擠包甲胄式加強型耐油內護套4，完全填充成纜縫隙，耐油內護套4擠包厚度為標準規(guī)定標稱厚度的I. 5倍，耐油內護套4材料采用氯化聚こ烯，耐油內護套4的外周包覆有混合編織屏蔽層5，混合編織屏蔽層5的外周擠包有耐油外護套6，耐油外護套6的擠包厚度為標準規(guī)定標稱厚度的I. 3倍。編織屏蔽層5的編織覆蓋率為90% ;其中銅絲和芳綸絲各占編織單絲總根數(shù)的一半，并單獨成股，編織排列交叉布置。編織所用的銅絲直徑為O. 3mm，錦綸絲的直徑為 O.2mm。電纜在5倍彎曲半徑下進行曲撓試驗，往返100000次護套不發(fā)生破損。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種拖鏈用高柔性屏蔽型電纜，其特征是絞合銅導體外周擠包有耐油橡膠絕緣層構成絕緣芯線，多根所述絕緣芯線復絞成絕緣芯線束，多股所述絕緣芯線束呈同心圓的方式排列在高彈性抗扭加強芯周圍并絞合成纜芯，所述絕緣芯線束的絞合方向與所述絞合銅導體的絞合方向相反，所述纜芯的絞合方向與所述絞合銅導體的絞合方向相同，所述纜芯的外周擠包有耐油內護套，所述耐油內護套的外周包覆有混合編織屏蔽層，所述混合編織屏蔽層的外周擠包有耐油外護套。
2.根據權利要求I所述的拖鏈用高柔性屏蔽型電纜，其特征是所述絞合銅導體的單絲直徑為O. 2 O. 5mm,絞合銅導體的絞合節(jié)徑比為10 12倍；3 6根所述絕緣芯線復絞成所述絕緣芯線束，所述絕緣芯線束的絞合節(jié)徑比為8 12倍且相鄰絕緣芯線束的絞合節(jié)徑比不同；所述纜芯的絞合節(jié)徑比為12 15倍。
3.根據權利要求I所述的拖鏈用高柔性屏蔽型電纜，其特征是所述高彈性抗扭加強芯由高弾性芳綸絲或高弾性尼龍絲纖維股絞合而成，所述高彈性抗扭加強芯的直徑為周圍所述絕緣芯線束相切形成的內切圓直徑的I. I I. 2倍。
專利摘要本實用新型公開了電纜領域的一種拖鏈用高柔性屏蔽型電纜，絞合銅導體外周擠包有耐油橡膠絕緣層構成絕緣芯線，多根絕緣芯線復絞成絕緣芯線束，多股絕緣芯線束呈同心圓的方式排列在高彈性抗扭加強芯周圍并絞合成纜芯，絕緣芯線束的絞合方向與絞合銅導體的絞合方向相反，纜芯的絞合方向與絞合銅導體的絞合方向相同，纜芯的外周擠包有耐油內護套，耐油內護套的外周包覆有混合編織屏蔽層，混合編織屏蔽層的外周擠包有耐油外護套。該電纜絕緣及機械性能良好且耐油。
文檔編號H01B7/28GK202650648SQ20122029031
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權日2012年6月20日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司