專利名稱：開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在操作部件上設(shè)有能夠在多個固定接點(diǎn)上滑動接觸的可動接點(diǎn)部件且通過推入操作該操作部件切換多個固定接點(diǎn)之間導(dǎo)通狀態(tài)的開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
這種開關(guān)裝置在被操作部件保持并成為一體進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的可動接點(diǎn)部件上設(shè)有多個接點(diǎn)部，并且當(dāng)操作部件克服復(fù)位用彈性部件的作用力被推入操作時，分別與被配設(shè)在外殼內(nèi)的多個固定接點(diǎn)相對應(yīng)的各接點(diǎn)部在固定接點(diǎn)之上滑動。例如為常開型開關(guān)裝置，由公用固定接點(diǎn)和切換固定接點(diǎn)構(gòu)成，且在操作部件處于非操作狀態(tài)時，一個接點(diǎn)部與公用固定接點(diǎn)接觸，另一個接點(diǎn)部與切換固定接點(diǎn)分離。于是，當(dāng)操作部件被推入操作指定行程時，一個接點(diǎn)部與公用固定接點(diǎn)滑動接觸，而且另一個接點(diǎn)部與切換固定接點(diǎn)滑動接觸，使開關(guān)處在ON狀態(tài)。而且，當(dāng)解除推入操作的按壓力時，通過復(fù)位用彈性部件的作用 力，回到非操作時的狀態(tài)，使開關(guān)處在OFF狀態(tài)。如上所述，廣泛公知通過推入操作操作部件來切換多個固定接點(diǎn)之間導(dǎo)通狀態(tài)的開關(guān)裝置，但是，要在檢測設(shè)備動作狀態(tài)的用途上使用該開關(guān)裝置的話，對0N/0FF切換時機(jī)的精度要求很嚴(yán)格。作為這種開關(guān)裝置，在專利文獻(xiàn)I如圖14所示地提出了由3個固定接點(diǎn)(907、908,925)、可動接點(diǎn)部件910、復(fù)位用盤簧926以及向外殼上方突出的操作部件913構(gòu)成的按鈕開關(guān)900。在圖14所示的按鈕開關(guān)900，在被安裝于操作部件913的橫向延伸的延伸部913e上的長條可動接點(diǎn)部件910上的3處形成第I可動接點(diǎn)部909c、第2可動接點(diǎn)部909b以及第3可動接點(diǎn)部909a，并豎立設(shè)有由第I可動接點(diǎn)部909c始終滑動接觸的公用固定接點(diǎn)925、推入操作時有第2可動接點(diǎn)部909b滑動接觸的常開固定接點(diǎn)908和非操作時有第3可動接點(diǎn)部909a滑動接觸(接觸)的常閉固定接點(diǎn)907。具有上述結(jié)構(gòu)的專利文獻(xiàn)I的按鈕開關(guān)，當(dāng)操作部件913處于非操作狀態(tài)時，第2可動接點(diǎn)部909b脫離常開固定接點(diǎn)908，使開關(guān)處于OFF狀態(tài)；但通過驅(qū)動器等來推入操作操作部件913的按壓部913s時，可動接點(diǎn)部件910在外殼內(nèi)與操作部件913成為一體下降，因此第I可動接點(diǎn)部909c與公用固定接點(diǎn)925始終滑動接觸，而且第2可動接點(diǎn)部909b與常開固定接點(diǎn)908接觸。其結(jié)果，常開固定接點(diǎn)908和公用固定接點(diǎn)925處于導(dǎo)通狀態(tài)，從而使接點(diǎn)從OFF切換到0N。而且，在上述推入操作時，盤簧926在操作部件913的按壓部913s的正下方被壓縮，所以當(dāng)解除對按壓部913s的推入操作力時，通過盤簧926的彈性恢復(fù)力，使操作部件913被推回到原位置(非操作位置)。其結(jié)果，第2可動接點(diǎn)部90%從常開固定接點(diǎn)908脫離，自動復(fù)位到原來的OFF狀態(tài)。專利文獻(xiàn)I :(日本)特開2006-255154號公報(bào)然而，在前述專利文獻(xiàn)I的按鈕開關(guān)900的結(jié)構(gòu)中，由于部件的尺寸參差不齊和組裝時的安裝誤差、各部件之間的余隙等的影響，在第2可動接點(diǎn)部909b的組裝位置和常開固定接點(diǎn)908的組裝位置上多多少少發(fā)生錯位。尤其是，如果在頂端具有第2可動接點(diǎn)部909b的彈性臂部在常開固定接點(diǎn)908的上方側(cè)傾斜，并且常開固定接點(diǎn)908和第2可動接點(diǎn)部909b在與可動接點(diǎn)部件910的移動方向大致正交的方向(與圖14的紙面正交的方向)錯位，那么在推入操作按壓部913s時，第2可動接點(diǎn)部909b相對于常開固定接點(diǎn)908的接觸開始位置也發(fā)生錯位。其結(jié)果，當(dāng)推入操作了操作部件時，可動接點(diǎn)部件的接點(diǎn)部和固定接點(diǎn)接觸的時機(jī)在各開關(guān)裝置產(chǎn)生差異，出現(xiàn)了開關(guān)裝置從OFF到ON的切換時機(jī)精度下降的課題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決上述課題而提出的，其目的在于提供一種在推入操作了操作部件時能夠提高從OFF到ON的切換時機(jī)精度的開關(guān)裝置。為了解決上述課題，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置具備操作部件，具有被推入操作的操作部；罩，具有使上述操作部突出的開口部且設(shè)有可往復(fù)移動地存放上述操作部件的存放部；多個固定接點(diǎn)，被配設(shè)在上述存放部內(nèi)；可動接點(diǎn)，具有被設(shè)在上述操作部件上進(jìn)行上述多個固定接點(diǎn)之間導(dǎo)通狀態(tài)的切換并分別夾持上述多個固定接點(diǎn)的接點(diǎn)部；以及復(fù)位部件，使上述操作部件復(fù)位到被推入操作之前的非操作位置，其特征在于，上述多個固定接點(diǎn)·當(dāng)中的至少一個為，隨著上述操作部件的往復(fù)移動使上述可動接點(diǎn)的上述接點(diǎn)部接觸或分離的切換固定接點(diǎn)；在向上述切換固定接點(diǎn)的上述存放部內(nèi)延伸出的頂端側(cè)設(shè)有與上述接點(diǎn)部滑動的上述切換固定接點(diǎn)的滑動接觸面形成同一平面的絕緣部，而且隨著上述操作部件的推入操作在上述接點(diǎn)部和上述切換固定接點(diǎn)接觸時，使上述接點(diǎn)部經(jīng)由上述絕緣部抵達(dá)上述切換固定接點(diǎn)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置使可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部在接觸切換固定接點(diǎn)之前，經(jīng)由被設(shè)為與接點(diǎn)部滑動的切換固定接點(diǎn)的滑動接觸面同一平面的絕緣部抵達(dá)切換固定接點(diǎn)，所以最初夾持了絕緣部的接點(diǎn)部在絕緣部上滑動而圓滑地與切換固定接點(diǎn)接觸。由此，即使切換固定接點(diǎn)和接點(diǎn)部之間的位置在與接點(diǎn)部的移動方向交叉的方向(大致正交的方向)上有差異，也能通過接點(diǎn)部最初就夾持絕緣部而校正其差異，從而能夠使切換固定接點(diǎn)和可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部在幾乎相同的位置上抵接。因此，即使受到部件的尺寸參差不齊和組裝時的安裝誤差等影響，可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部的位置和切換固定接點(diǎn)的位置隨著操作部件的推壓操作在與可動接點(diǎn)(接點(diǎn)部)的移動方向交叉的方向(大致正交的方向)上錯位，也能提高操作部件的推入操作所帶來的從OFF到ON的切換時機(jī)精度。而且，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置的特征在于，上述罩具有使上述多個固定接點(diǎn)延伸到上述存放部內(nèi)而進(jìn)行保持的絕緣基體，上述絕緣基體具有埋設(shè)了上述多個固定接點(diǎn)的基部和沿著上述切換固定接點(diǎn)被豎立設(shè)置在上述基部上且比上述切換固定接點(diǎn)的延伸出的頂端延伸得更長的豎立設(shè)置部，上述絕緣部與上述豎立設(shè)置部成為一體從上述豎立設(shè)置部延伸到上述切換固定接點(diǎn)的頂端側(cè)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于絕緣部與被形成在絕緣基體上的豎立設(shè)置部成為一體地從豎立設(shè)置部延伸設(shè)置，所以能夠在切換固定接點(diǎn)的頂端可靠地配置絕緣部。而且，與作為單體部件設(shè)有絕緣部時相比，能夠防止在可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部的抵接時和滑動時等引起的絕緣部的錯位以及脫落等。由此，能夠使可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部可靠地與絕緣部和切換固定接點(diǎn)滑動接觸，從而能夠更加提高從OFF到ON的切換時機(jī)精度。而且，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置的特征在于，上述切換固定接點(diǎn)由金屬板形成，而且構(gòu)成向上述存放部內(nèi)延伸出的上述切換固定接點(diǎn)的上述金屬板板面的至少一部分在位于上述存放部內(nèi)的上述切換固定接點(diǎn)的全長范圍與上述豎立設(shè)置部貼緊的狀態(tài)下，使上述切換固定接點(diǎn)被保持在上述絕緣基體上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在構(gòu)成切換固定接點(diǎn)的金屬板的板面的一部分在全長范圍與豎立設(shè)置部貼緊的狀態(tài)下，使切換固定接點(diǎn)被保持在絕緣基體上，所以能夠高精度地使切換固定接點(diǎn)和被設(shè)在其頂端上的絕緣部成同一平面。由此，能夠使接點(diǎn)部圓滑地從絕緣部滑動接觸到切換固定接點(diǎn)，且能夠防止在切換接點(diǎn)時產(chǎn)生顫動等。從而，能夠更加提高從OFF到ON的切換時機(jī)精度。而且，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置的特征在于，在上述切換固定接點(diǎn)和上述絕緣部之間的邊界面上，在上述切換固定接點(diǎn)和上述絕緣部的任意一側(cè)設(shè)有向另一側(cè)突出的凸?fàn)畈?，而且在另一?cè)形成有與上述凸?fàn)畈壳逗系陌紶畈?。根?jù)上述構(gòu)成，通過在切換固定接點(diǎn)和絕緣部當(dāng)中任意一側(cè)設(shè)置凸?fàn)畈?，并且在另一?cè)設(shè)置與凸?fàn)畈壳逗系陌紶畈浚軌蚋涌煽康貙?shí)施切換固定接點(diǎn)和絕緣部的定位，能夠更加高精度地維持切換固定接點(diǎn)和在其頂端設(shè)有的絕緣部處在同一平面狀態(tài)。因此，·能夠長期維持從OFF到ON的切換時機(jī)精度的良好狀態(tài)。而且，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置的特征在于，上述罩具有與上述絕緣基體成為一體且在上述存放部內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向部的外殼，該導(dǎo)向部可往復(fù)移動地引導(dǎo)上述操作部件，上述絕緣基體具有被插入上述殼體的存放部內(nèi)的基座，而且在上述基座的外側(cè)壁上在俯視上述基座時在與隔著上述切換固定接點(diǎn)以及上述接點(diǎn)部相對置的位置上，分別形成為卡止肋部向上述多個固定接點(diǎn)的延伸方向延伸，而且當(dāng)上述基座插入上述外殼的上述存放部時，通過上述殼體的內(nèi)壁使上述卡止肋部變形。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在被設(shè)于絕緣基體上的基座的外壁上設(shè)有用于卡止形成了操作部件導(dǎo)向部的外殼和絕緣基體的卡止肋部，并將該卡止肋部分別配置在俯視基座時與隔著切換固定接點(diǎn)和接點(diǎn)部相對置的位置上，所以能夠準(zhǔn)確地安裝外殼和絕緣基體而不出現(xiàn)松動，從而能夠提高切換固定接點(diǎn)和可動接點(diǎn)之間的位置精度。由此，能夠更加提高操作部件的推入操作所帶來的從OFF到ON的切換時機(jī)精度。而且，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置的特征在于，上述可動接點(diǎn)通過彎曲金屬板而構(gòu)成，而且具有連接基部和與上述連接基部連結(jié)的相互對置的一對彈性臂部，在上述可動接點(diǎn)上分別對應(yīng)上述多個固定接點(diǎn)地設(shè)有多個上述一對彈性臂部；使上述一對彈性臂部的自由端側(cè)向上述操作部的突出方向延伸，而且在上述自由端側(cè)的頂端部分別設(shè)有上述接點(diǎn)部；在上述操作部件處于上述非操作位置的狀態(tài)下，上述接點(diǎn)部被配置在向上述切換固定接點(diǎn)的上述存放部內(nèi)延伸出的上述頂端側(cè)，在上述絕緣部設(shè)有使寬度隨著離開上述切換固定接點(diǎn)而逐漸變窄的導(dǎo)向面，而且上述接點(diǎn)部與上述導(dǎo)向面滑動接觸。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于一對彈性臂部的自由端側(cè)向操作部的突出方向延伸，所以能夠使絕緣部不是從一對彈性臂部的自由端側(cè)而是從與連接基部連接的一側(cè)進(jìn)入一對接點(diǎn)部之間。從而能夠防止因零部件的尺寸參差不齊和組裝時的安裝誤差等影響造成一對彈性臂部和絕緣部抵接，使一對彈性臂部變形。而且，由于在絕緣部的操作部件側(cè)設(shè)有使寬度隨著離開切換固定接點(diǎn)逐漸變窄的導(dǎo)向面，所以當(dāng)一對接點(diǎn)部夾持絕緣部時，圓滑而可靠地使絕緣部抵達(dá)一對接點(diǎn)部之間。由此，能夠更加可靠地防止因一對接點(diǎn)部和絕緣部抵接使一對接點(diǎn)部變形，而且能夠更加抑制一對接點(diǎn)部以及絕緣部的摩損。而且，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置的特征在于，在上述操作部件處于上述非操作位置的狀態(tài)下，上述接點(diǎn)部與上述絕緣部分離。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在操作部件處于非操作位置的狀態(tài)下，由于接點(diǎn)部與絕緣部分開，所以即使反復(fù)進(jìn)行開關(guān)操作，使構(gòu)成可動接點(diǎn)和可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部的例如由銀形成的接點(diǎn)片和切換固定接點(diǎn)被磨損，使其磨損粉被可動接點(diǎn)帶入而附著在絕緣部上，也能確保與切換固定接點(diǎn)和可動接點(diǎn)之間的絕緣性。由此，能夠提高開關(guān)裝置的可靠性、延長使用壽命。而且，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置的特征在于，在上述多個固定接點(diǎn)當(dāng)中與上述切換固定接點(diǎn)不同的一個為公用固定接點(diǎn)，上述復(fù)位部件由盤簧構(gòu)成，而且在上述公用固定接點(diǎn)和上述切換固定接點(diǎn)之間配置上述盤簧，使上述盤簧對上述可動接點(diǎn)施力。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在公用固定接點(diǎn)和切換固定接點(diǎn)之間配置復(fù)位部件即盤簧，而且盤簧對可動接點(diǎn)施力，因此能夠穩(wěn)定地保持可動接點(diǎn)，能夠高精度地配置切換固定接點(diǎn)和 可動接點(diǎn)。由此，能夠使可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部穩(wěn)定地抵接在切換固定接點(diǎn)上，從而能夠更加提高從OFF到ON的切換時機(jī)精度。實(shí)用新型的效果本實(shí)用新型的開關(guān)裝置，由于可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部在與切換固定接點(diǎn)接觸之前，經(jīng)由被設(shè)為與接點(diǎn)部滑動的切換固定接點(diǎn)的滑動接觸面成同一平面的絕緣部抵達(dá)切換固定接點(diǎn)，所以最初夾持絕緣部的接點(diǎn)部在絕緣部上滑動而圓滑地與切換固定接點(diǎn)接觸。由此，即使切換固定接點(diǎn)和接點(diǎn)部之間的位置在與接點(diǎn)部的移動方向交叉的方向(大致正交的方向)上有差異，也能通過接點(diǎn)部最初夾持絕緣部，校正其差異，從而能夠在幾乎相同的位置上使切換固定接點(diǎn)和可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部抵接。因此，根據(jù)本實(shí)用新型能夠提供一種即使受到部件的尺寸參差不齊和組裝時的安裝誤差等影響，可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部的位置和固定接點(diǎn)的位置在與操作部件的推入操作所帶來的可動接點(diǎn)(接點(diǎn)部)的移動方向交叉的方向(大致正交的方向)上出現(xiàn)錯位，也能夠提高操作部件的推入操作所帶來的從OFF到ON的切換時機(jī)精度的開關(guān)裝置。

圖I為，說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置的圖。圖1(a)為開關(guān)裝置的主視圖，圖1(b)為開關(guān)裝置的俯視圖。圖2為，說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置的分解立體圖。圖3為，省略了說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置的一部分構(gòu)成部件的圖。圖3(a)為從圖I所示的Y2側(cè)看到的開關(guān)裝置的側(cè)視圖；圖3(b)為從圖I所示X2側(cè)看到的開關(guān)裝置的側(cè)視圖。圖4為，說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置的圖，為外殼和操作部件的分解立體圖。圖5為，說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置的圖，為埋設(shè)了多個固定接點(diǎn)的絕緣基體的立體圖。圖6為，圖5所示的埋設(shè)了多個固定接點(diǎn)的絕緣基體的俯視圖。圖7為，說明了本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置的圖。圖7(a)為可動接點(diǎn)的立體圖，圖7(b)為可動接點(diǎn)的后視圖。圖8為，說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置的圖，為圖3(a)所示VIII-VIII線的剖視圖。圖9為，說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置的圖，為絕緣基體和固定接點(diǎn)的分解立體圖。圖10為，說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置的圖，為絕緣基體和固定接點(diǎn)的分解立體圖。圖11為，說明本實(shí)用新型第2實(shí)施方式開關(guān)裝置的圖，為省略了一部分構(gòu)成部件的立體圖。圖12為，說明本實(shí)用新型第2實(shí)施方式開關(guān)裝置的圖，為可動接點(diǎn)的立體圖?！0041]圖13為，說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置變形例2的圖，為可動接點(diǎn)的立體圖。圖14為，模式性表示以往例按鈕開關(guān)的剖視圖。圖中標(biāo)記11操作部件，Ilt操作部，12罩，12k開口部，12s存放部，13絕緣基體，13k基部，13s豎立設(shè)置部，13d基座，13r卡止肋部，14外殼，14g導(dǎo)向部，15固定接點(diǎn)，15k切換固定接點(diǎn)，15p滑動接觸面，15C公用固定接點(diǎn)，16凹狀部，56凸?fàn)畈浚?7、27、37可動接點(diǎn)，57A、57k、57c、77B、77k、77c、97B接點(diǎn)部，17j、37j連接基部，17w、37w彈性臂部，18,28絕緣部，18g導(dǎo)向面，19復(fù)位部件，19C盤簧，101、102開關(guān)裝置
具體實(shí)施方式
下面將參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[第I實(shí)施方式]圖I為說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置101的圖，圖I (a)為開關(guān)裝置101的主視圖，圖I (b)為開關(guān)裝置101的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置101的分解立體圖。圖3為說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置101的圖，圖3(a)為在操作部件11處于非操作位置狀態(tài)下從圖I所示Y2側(cè)看到的開關(guān)裝置101的側(cè)視圖，圖3(b)為在操作部件11處于非操作位置狀態(tài)下從圖I所示X2側(cè)看到的開關(guān)裝置101的側(cè)視圖。另夕卜，為了便于說明，在圖3中省略了外殼14、操作部件11和防塵罩111。圖4為說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置101的圖，為外殼14和操作部件11的分解立體圖。圖5為說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置101的說明圖，為埋設(shè)了多個固定接點(diǎn)15的絕緣基體13的立體圖。圖6為圖5所示的埋設(shè)了多個固定接點(diǎn)15的絕緣基體13的俯視圖。圖7為說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置101的圖，圖7(a)為可動接點(diǎn)17的立體圖，圖7 (b)為可動接點(diǎn)17的后視圖。如圖I、圖2、圖3以及圖4所示，本實(shí)用新型第I實(shí)施方式的開關(guān)裝置101主要結(jié)構(gòu)為操作部件11，具有被按壓操作的操作部Ilt ;罩12，具有使操作部Ilt突出的開口部12k而且設(shè)有可往復(fù)移動地存放操作部件11的存放部12s ;多個固定接點(diǎn)15，被配設(shè)在存放部12s內(nèi)；可動接點(diǎn)17，具有切換在操作部件11上設(shè)有的多個固定接點(diǎn)15之間導(dǎo)通狀態(tài)并且分別夾持多個固定接點(diǎn)15的接點(diǎn)部57A ;以及復(fù)位部件19，使操作部件11復(fù)位到被推入操作之前的非操作位置。操作部件11由在罩12內(nèi)保持可動接點(diǎn)17的操作基部Ilk和在操作基部Ilk上突出設(shè)置的按壓軸部Ilj構(gòu)成。操作基部Ilk具有存放可動接點(diǎn)17的大致馬蹄狀凹陷部llr，在凹陷部Ilr的天棚面Ilp上通過鉚接等固定后述可動接點(diǎn)17的連接基部17j，再通過復(fù)位部件19的按壓力進(jìn)行抵接。然后，由盤簧構(gòu)成的復(fù)位部件19的上端部與連接基部
17j的背面17b (參照圖7)抵接，復(fù)位部件19以壓縮狀態(tài)位于該連接基部17 j和絕緣基體13的彈簧安裝部13a(更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑?，為位于彈簧安裝部13a周圍的絕緣基體13)之間。為此，操作部件11受到復(fù)位部件19的向上方的彈性施力。而且，按壓軸部Ilj貫穿開口部12k向后述外殼14的上方突出，該按壓軸部Ilj的頂端部即操作部Ilt受到圖中沒有表示的驅(qū)動器等的推入操作。而且，操作部件11采用ABS、PET、PBT、LCP等合成樹脂材料通過注塑成型等使操作基部Ilk和按壓軸部Ilj形成一體。罩12由在存放部12s上設(shè)有導(dǎo)向部14g的外殼14和使多個固定接點(diǎn)15向存放 部12s內(nèi)延伸并予以保持的絕緣基體13構(gòu)成，上述導(dǎo)向部14g可往復(fù)移動地引導(dǎo)操作部件
11。在外殼14的上端部形成開口部12k，操作部件11的按壓軸部Ilj從該開口部12k向上方突出。而且，在開口部12k的周圍固定有由橡膠等富于撓性的材料形成的防塵罩111，而且按壓軸部Ilj的頂端部即操作部Ilt從該防塵罩111的孔部Illk突出。而且，同樣地采用ABS、PET、PBT、LCP等合成樹脂材料通過注塑成型等形成外殼14。防塵罩111鑲嵌在按壓軸部11 j上并覆蓋開口部12k，發(fā)揮對開關(guān)裝置101的防塵功能。而且，防塵罩111隨著按壓軸部Iij的上下移動容易彈性變形，所以不會給操作部件11的動作帶來不良影響。而且，被設(shè)于外殼14上的凹狀導(dǎo)向部14g使被設(shè)在操作部件11的操作基部Ilk上的凸?fàn)顚?dǎo)向承受部Ilg有空隙地嵌入之后予以引導(dǎo)，所以在進(jìn)行推入操作時，該導(dǎo)向部Hg能夠使操作部件11往復(fù)移動。如圖2、圖3以及圖5所示，絕緣基體13具有基部13k，埋設(shè)了多個固定接點(diǎn)15 ；豎立設(shè)置部13s，沿著后述切換固定接點(diǎn)15k地豎立設(shè)置在基部13k上；基座13d，插入外殼14的存放部12s內(nèi)；以及在基座13d上形成的彈簧安裝部13a?；?3k是通過埋設(shè)導(dǎo)電性金屬板來成形的，該導(dǎo)電性金屬板為連接端子55k、連接端子55C以及切換固定接點(diǎn)15k和后述公用固定接點(diǎn)15C的母材。埋設(shè)導(dǎo)電性金屬板來成形的方法為，在絕緣基體13采用ABS、PET、PBT、LCP等合成樹脂材料，并利用了鑲嵌成形法。豎立設(shè)置部13s形成為比切換固定接點(diǎn)15k的延伸頂端延伸得更長。在向存放部12s內(nèi)延伸的切換固定接點(diǎn)15k的頂端側(cè)設(shè)有后述絕緣部18。在基座13d的上表面?zhèn)韧怀鲈O(shè)有彈簧安裝部13a，在該彈簧安裝部13a的周圍安裝復(fù)位部件19的下端部。如圖I、圖2、圖3以及圖5所示，固定接點(diǎn)15由切換固定接點(diǎn)15k和公用固定接點(diǎn)15C構(gòu)成，在隔著彈簧安裝部13a的一端側(cè)使切換固定接點(diǎn)15k、在另一端側(cè)使公用固定接點(diǎn)15C向外殼14的存放部12s內(nèi)延伸并豎立設(shè)置。而且，向存放部12s內(nèi)延伸的方向與操作部Ilt的突出方向相同。為2條固定接點(diǎn)15的切換固定接點(diǎn)15k和公用固定接點(diǎn)15C與在絕緣基體13背面?zhèn)壬洗怪痹O(shè)置的連接端子55k、連接端子55C相連，并被引出到罩12夕卜。以導(dǎo)電性金屬板制作切換固定接點(diǎn)15k、公用固定接點(diǎn)15C、連接端子55k和連接端子55C，并且為了傳達(dá)0N/0FF信息(信號)，連接端子55k和連接端子55C被連接在電子設(shè)備的電路板等上。導(dǎo)電性金屬板使用銅、鐵或以這些為主要成分的合金等，并在表面上實(shí)施鎳或銀等的電鍍。而且，如圖3所示，在操作部件11 (圖中沒有表示)處于非操作位置的狀態(tài)下，公用固定接點(diǎn)15C與可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57c連接，而切換固定接點(diǎn)15k從可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k分開。于是，隨著操作部件11的往復(fù)移動，使可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k與切換固定接點(diǎn)15k接觸或分開。如圖3和圖5所示，絕緣部18與豎立設(shè)置部13s成為一體從豎立設(shè)置部13s向切換固定接點(diǎn)15k的頂端側(cè)延伸設(shè)置。而且，如圖5、圖8所示，絕緣部18使切換固定接點(diǎn)15k側(cè)與接點(diǎn)部57k滑動的切換固定接點(diǎn)15k的滑動接觸面15p成同一平面。絕緣 部18與豎立設(shè)置部13s —體形成，所以在鑲嵌成形絕緣基體13時同時被制作。而且，絕緣部18與豎立設(shè)置部13s —體形成是最為理想，但作為單體部件而被制作也可以。如圖7所示，可動接點(diǎn)17為彎曲具有彈性的金屬板而構(gòu)成的導(dǎo)電性金屬板，由形成為平板狀的連接基部17j、與連接基部17 j連結(jié)且相對置的一對彈性臂部17w以及被設(shè)在一對彈性臂部17w的自由端側(cè)的頂端部上的接點(diǎn)部57A構(gòu)成。該一對彈性臂部17w對應(yīng)各切換固定接點(diǎn)15k和公用固定接點(diǎn)15C，分別形成在連接基部17j的一端部和另一端部上。一對彈性臂部17w形成正視時為大致馬蹄狀的形狀(參照圖3(a))，沒有與連接基部17 j連結(jié)的自由端側(cè)向操作部Ilt的突出方向延伸。導(dǎo)電性金屬板使用銅、鐵或以這些為主要成分的合金等，在表面上實(shí)施了鎳或銀等的電鍍。另外在第I實(shí)施方式中，作為接點(diǎn)部57A，與導(dǎo)電性金屬板屬于不同部件的由銀形成的接點(diǎn)片通過鉚接等被設(shè)在彈性臂部17w的頂端部上。而且,如圖3所示，在操作部件11處于非操作位置的狀態(tài)下，接點(diǎn)部57k與切換固定接點(diǎn)15k的頂端側(cè)分離而配置。而且，如圖7(b)所示，一對彈性臂部17w形成固定接點(diǎn)15側(cè)即絕緣基體13的基部13k側(cè)被開放的形狀、一對接點(diǎn)部57A側(cè)(彈性臂部17w的頂端側(cè))被關(guān)閉的形狀。由此，隨著操作部件11的推入操作，被關(guān)閉的一對接點(diǎn)部57A通過一對彈性臂部17w的彈性，能夠夾持被開放側(cè)的固定接點(diǎn)15。如上所述，要從一對彈性臂部17w的被開放側(cè)插入固定接點(diǎn)15的話，在一對接點(diǎn)部57A與絕緣部18和公用固定接點(diǎn)15C抵接并夾持時，會容易使一對接點(diǎn)部57A開放，因此更為理想。在組裝完上述構(gòu)成零部件之后，如圖3所示，在絕緣基體13和外殼14的連接處222的全周照射激光進(jìn)行焊接。因此具有防塵效果和防水效果，從而可把開關(guān)裝置101作為防水按鈕開關(guān)來提供。其次，將說明具有上述結(jié)構(gòu)的開關(guān)裝置101的動作。圖8為說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式的開關(guān)裝置101的圖，為圖3(a)所示VIII-VIII線的剖視圖。圖9為說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置101的圖，為絕緣基體13和固定接點(diǎn)15的分解立體圖。圖10為說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置101的圖，為絕緣基體13和固定接點(diǎn)15的分解立體圖。另外，包括豎立設(shè)置部13s在內(nèi)的絕緣基體13和切換固定接點(diǎn)15k以鑲嵌成形法一體形成，但為了便于說明，在圖9以及圖10中分別分解之后予以表示。首先，如圖I、圖3所示，在開關(guān)裝置101處于非操作位置的狀態(tài)下，可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k與位于切換固定接點(diǎn)15k的頂端側(cè)上的絕緣部18分離而配置。另一方面，可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57c以夾持公用固定接點(diǎn)15C的狀態(tài)連接。為此，連接端子55C和連接端子55k之間沒有被導(dǎo)通，而且開關(guān)裝置101在處于非操作位置的狀態(tài)下，開關(guān)處于OFF狀態(tài)。其次，當(dāng)操作部件11的操作部Ilt通過圖中沒有表示的驅(qū)動器等來被推入操作時，被設(shè)在操作部件11上的可動接點(diǎn)17隨著操作部件11的朝下移動也朝下移動。然后，可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57c在夾持公用固定接點(diǎn)15C的同時滑動，而且可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k與絕緣部18抵接而夾持持絕緣部18。接著，當(dāng)操作部件11被推入操作時，可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k夾持著絕緣部18的同時進(jìn)行滑動之后，夾持被設(shè)為與絕緣部18成為同一平面的切換固定接點(diǎn)15k的滑動接觸面15p。在圖5、圖6以及圖8中，表示該滑動接觸面15p。為此，可動接點(diǎn)17和切換固定接點(diǎn)15k導(dǎo)通，以公用固定接點(diǎn)15C、可動接點(diǎn)17和切換固定接點(diǎn)15k為導(dǎo)通路徑使連接端 子55C和連接端子55k導(dǎo)通，開關(guān)裝置101使開關(guān)處于ON狀態(tài)。當(dāng)從該狀態(tài)下解除對操作部件11的推壓操作時，通過復(fù)位部件19的復(fù)位施力，可動接點(diǎn)17被壓在上方，從而使操作部件11與可動接點(diǎn)17—起復(fù)位到被按壓操作之前的非操作位置。此時，隨著可動接點(diǎn)17復(fù)位，可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k和切換固定接點(diǎn)15k以及絕緣部18相互分開，開關(guān)裝置101使開關(guān)處于OFF狀態(tài)。如上所述，如圖3、圖5以及圖8所示，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置101，在可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k與切換固定接點(diǎn)15k接觸之前，經(jīng)由被設(shè)為與接點(diǎn)部57k滑動的切換固定接點(diǎn)15k的滑動接觸面15p成為同一平面的絕緣部18抵達(dá)切換固定接點(diǎn)15k，所以最初夾持了絕緣部18的接點(diǎn)部57k，能夠在絕緣部18滑動從而圓滑地與切換固定接點(diǎn)15k連接。通過上述方式，即使切換固定接點(diǎn)15k和接點(diǎn)部57k的位置在與接點(diǎn)部57k (可動接點(diǎn)17)的移動方向交叉的方向(大致正交的方向)(圖8中的左右方向)上有差異，也能通過接點(diǎn)部57k最初夾持絕緣部18來校正其差異，從而能夠使切換固定接點(diǎn)15k和可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k幾乎在相同位置抵接。因此，受到部件的尺寸參差不齊和組裝時的安裝誤差等影響，即使可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k的位置和切換固定接點(diǎn)15k的位置在與操作部件11的推入操作所帶來的可動接點(diǎn)17 (接點(diǎn)部57k)的移動方向交叉的方向(大致正交的方向)即一對接點(diǎn)部57k相對置的方向錯位，也能夠提高操作部件11的推入操作所引起的從OFF到ON的切換時機(jī)精度。如圖9以及圖10所示，該絕緣部18被設(shè)為與豎立設(shè)置部13s成為一體從豎立設(shè)置部13s延伸，所以能夠可靠地在切換固定接點(diǎn)15k的頂端配置絕緣部18。而且，與作為單體部件設(shè)有絕緣部18的情況相比，能夠防止可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k在抵接時或滑動時等所帶來的絕緣部18的錯位或脫落等。通過上述方式，能夠在絕緣部18和切換固定接點(diǎn)15k上可靠地滑動接觸可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k，從而更能提高從OFF到ON的切換時機(jī)精度。而且，如圖9以及圖10所示，被埋設(shè)在絕緣基體13的基部13k上的部分、即切換固定接點(diǎn)15k和連接端子55k的中間部分具有S字形狀的彎曲部55s。因此，對于通過焊接貼裝開關(guān)裝置101時所產(chǎn)生的來自連接端子55k的熱，能夠降低其熱傳導(dǎo)。而且，如圖3、圖5、圖9以及圖10所示，以在構(gòu)成切換固定接點(diǎn)15k的金屬板板面的一部分在全長范圍與豎立設(shè)置部13s緊貼了的狀態(tài)下，切換固定接點(diǎn)15k被絕緣基體13保持，所以能夠高精度地使切換固定接點(diǎn)15k和被設(shè)在其頂端的絕緣部18成同一平面狀態(tài)。通過上述方式，能夠使接點(diǎn)部57k從絕緣部18圓滑地滑動接觸到切換固定接點(diǎn)15k，能夠防止在切換接點(diǎn)時出現(xiàn)顫動等現(xiàn)象。從而，能夠更加提高從OFF到ON的切換時機(jī)精度。而且，如圖3所示，復(fù)位部件19由盤簧19C構(gòu)成。而且，盤簧19C被配置在公用固定接點(diǎn)15C和切換固定接點(diǎn)15k之間。而且，由于盤簧19C的上端部與連接基部17j (參照圖7)的背面17b抵接，盤簧19C以壓縮狀態(tài)處在中間，所以可動接點(diǎn)17通過盤簧19C受到朝向上方(操作部件11側(cè))的彈性施力。通過上述方式，由于在公用固定接點(diǎn)15C和切換固定接點(diǎn)15k之間配置作為復(fù)位部件19的盤簧19C，盤簧19C對可動接點(diǎn)17施力，所以能夠平衡好地保持可動接點(diǎn)17，能夠高精度地配置切換固定接點(diǎn)15k和可動接點(diǎn)17。通過上述方式，能夠使可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k穩(wěn)定地抵接在切換固定接點(diǎn)15k上，從而更能提高從OFF到ON的切換時機(jī)精度。如圖9以及圖10所示，在切換固定接點(diǎn)15k和絕緣部18之間的邊界面，在切換固定接點(diǎn)15k上設(shè)有向絕緣部18側(cè)突出的凸?fàn)畈?6，而且在絕緣部18側(cè)形成凸?fàn)畈?6嵌合的凹狀部16。而且，如圖9所示，凸?fàn)畈?6的凸形狀的長邊方向形成沿著與切換固定接點(diǎn)15k的滑動接觸面15p相同平面方向的方向。另外，與第I實(shí)施方式不同，在切換固定接點(diǎn)15k上設(shè)置凹狀部16、在絕緣部18上設(shè)置凸?fàn)畈?6也可以。通過上述方式，在切換固定接點(diǎn)15k和絕緣部18當(dāng)中的任意一側(cè)上設(shè)有凸?fàn)畈?6，并在另一側(cè)設(shè)有與凸?fàn)畈?6嵌合的凹狀部16，從而能夠更加可靠地進(jìn)行切換固定接點(diǎn)15k和絕緣部18的定位，能夠更加高精度地使切換固定接點(diǎn)15k和在其頂端設(shè)置的絕緣部18維持在同一平面狀態(tài)。因此，能夠使從OFF到ON的切換時機(jī)長期保持高精度狀態(tài)。而且，如圖3以及圖6所示，在絕緣基體13的基座13d的外側(cè)壁，在俯視基座13d時在與隔著切換固定接點(diǎn)15k以及接點(diǎn)部57k相對置的位置上形成卡止肋部13r。如圖3所示，該卡止肋部13r分別形成為向2個固定接點(diǎn)15(切換固定接點(diǎn)15k、公用固定接點(diǎn)15C)的延伸方向延伸。而且，如圖I所示，雖然絕緣基體13和外殼14成一體構(gòu)成了罩12，但是如圖I以及圖3所示，事先決定卡止肋部13r和外殼14內(nèi)壁14w的位置尺寸，從而在外殼14的存放部12s內(nèi)插入基座13d時，使卡止肋部13r根據(jù)外殼14的內(nèi)壁14w (參照圖4)而變形。通過上述方式，由于在被設(shè)于絕緣基體13上的基座13d的外壁上設(shè)置用于卡止形成了操作部件11導(dǎo)向部14g的外殼14和絕緣基體13的卡止肋部13r，并將該卡止肋部13r分別在俯視基座13d時在與隔著切換固定接點(diǎn)15k以及接點(diǎn)部57k相對置的位置上配置，所以能夠準(zhǔn)確地安裝外殼14和絕緣基體13而不發(fā)生松動，并且能夠提高切換固定接點(diǎn)15k和可動接點(diǎn)17的位置精度。通過上述方式，能夠更加提高操作部件11的推入操作所帶來的從OFF到ON的切換時機(jī)精度。而且,如圖3以及圖8所示，在操作部件11處于非操作位置的狀態(tài)下，接點(diǎn)部57k與絕緣部18分離。通過上述方式，即使因反復(fù)操作開關(guān)，構(gòu)成可動接點(diǎn)17和可動接點(diǎn)17的接點(diǎn)部57k的例如由銀形成的接點(diǎn)片和切換固定接點(diǎn)15k受到磨損,使其磨損粉被可動接點(diǎn)17 (接點(diǎn)部57k)帶入而附著在絕緣部18上，也能確保切換固定接點(diǎn)15k和可動接點(diǎn)17的絕緣性。通過上述方式，能夠提高開關(guān)裝置101的可靠性，且可延長使用壽命。而且，如圖7以及圖8所示，可動接點(diǎn)17的一對彈性臂部17w形成馬蹄狀，沒有與連接基部17j連結(jié)的自由端側(cè)向操作部Ilt的突出方向延伸。為此，能夠使絕緣部18不是從一對彈性臂部17w的自由端側(cè)而是從與連接基部17j連接的一側(cè)進(jìn)入一對接點(diǎn)部57A之間。由此，能夠防止因零部件的尺寸參差不齊和組裝時的安裝誤差等影響，一對彈性臂部17w與絕緣部18抵接,使一對彈性臂部17w變形。而且，如圖8所示，在絕緣部18的頂端設(shè)有接點(diǎn)部57k滑動接觸的導(dǎo)向面18g，該導(dǎo)向面18g的寬度隨著離開切換固定接點(diǎn)15k而逐漸變窄。為此，在一對接點(diǎn)部57A夾持絕緣部18時，能夠使絕緣部18圓滑且可靠地抵達(dá)一對接點(diǎn)部57A之間。由此，能夠更加可靠地防止一對接點(diǎn)部57A與絕緣部18抵接使一對接點(diǎn)部57A變形，且能夠更加抑制一對接點(diǎn)部57A以及絕緣部18的磨損。[第2實(shí)施方式]圖11為說明本實(shí)用新型第2實(shí)施方式開關(guān)裝置102的立體圖，表示操作部件11處于非操作位置的狀態(tài)。在圖11中為了便于說明，省略表示了外殼14、操作部件11和防塵罩111。圖12為說明本實(shí)用新型第2實(shí)施方式開關(guān)裝置102的圖，為可動接點(diǎn)27的立體 圖。一對接點(diǎn)部77B在處于組裝之前的部件狀態(tài)時，就處于常閉狀態(tài)，但在圖12中為了便于說明，以開放的狀態(tài)表示一對接點(diǎn)部77B。開關(guān)裝置102，與第I實(shí)施方式不同的是可動接點(diǎn)27和絕緣部28。另外，關(guān)于與第I實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，將附上相同標(biāo)記之后省略詳細(xì)說明。可動接點(diǎn)27具有與本實(shí)用新型第I實(shí)施方式的可動接點(diǎn)17大致相同的結(jié)構(gòu)，并且如圖11以及圖12所示，為彎曲金屬板構(gòu)成的導(dǎo)電性金屬板，且由形成為平板狀的連接基部17j、連結(jié)在連接基部17j上的相對置的一對彈性臂部17w以及被設(shè)在一對彈性臂部17w的自由端側(cè)的頂端部上的接點(diǎn)部77B構(gòu)成。該一對彈性臂部17w分別與切換固定接點(diǎn)15k和公用固定接點(diǎn)15C對應(yīng)，在連接基部17j的一端部和另一端部上形成。但是，在接點(diǎn)部77B上沒有使用由銀形成的接點(diǎn)片，而是通過將金屬板彎曲成凸?fàn)睿纬汕袚Q固定接點(diǎn)15k側(cè)的接點(diǎn)部77k和公用固定接點(diǎn)15C側(cè)的接點(diǎn)部77c。如圖11所示，絕緣部28被配置在從切換固定接點(diǎn)15k延伸出的頂端側(cè)，并與豎立設(shè)置部13s成為一體而從豎立設(shè)置部13s延伸設(shè)置。而且，絕緣部28被配設(shè)為與接點(diǎn)部77k滑動的切換固定接點(diǎn)15k的滑動接觸面15p成為同一平面。另外，在操作部件11處于非操作位置的狀態(tài)下，接點(diǎn)部77k夾持絕緣部28。這一點(diǎn)與本實(shí)用新型的第I實(shí)施方式不同。如上所述，本實(shí)用新型的開關(guān)裝置102，在可動接點(diǎn)27的接點(diǎn)部77k與切換固定接點(diǎn)15k接觸之前，經(jīng)由與接點(diǎn)部77k滑動的切換固定接點(diǎn)15k的滑動接觸面15p成為同一平面的絕緣部28抵達(dá)切換固定接點(diǎn)15k，所以最初夾持了絕緣部28的接點(diǎn)部77k在絕緣部28滑動，而圓滑地與切換固定接點(diǎn)15k接觸。由此，即使切換固定接點(diǎn)15k和接點(diǎn)部77k之間的位置在與接點(diǎn)部77k(可動接點(diǎn)27)的移動方向交叉的方向(大致正交的方向)有差異，也能夠通過接點(diǎn)部77k最初夾持絕緣部28而校正其差異，所以能夠使切換固定接點(diǎn)15k和可動接點(diǎn)27的接點(diǎn)部77k在大致相同的位置上抵接。因此，即使因部件的尺寸參差不齊和組裝時的安裝誤差等影響，可動接點(diǎn)27的接點(diǎn)部77k的位置和切換固定接點(diǎn)15k的位置在與可動接點(diǎn)27 (接點(diǎn)部77k)的移動方向交叉的方向(大致正交的方向)即、一對接點(diǎn)部77k相對置的方向上錯位，也能提高操作部件11的推入操作所帶來的從OFF到ON的切換時機(jī)精度。[0085]而且，由于設(shè)為該絕緣部28與豎立設(shè)置部13s成為一體從豎立設(shè)置部13s延伸，所以能夠可靠地在切換固定接點(diǎn)15k的頂端配置絕緣部28。并且，與作為單體部件設(shè)置絕緣部28時相比，能夠防止在可動接點(diǎn)27的接點(diǎn)部77k抵接時和滑動時等所引起的絕緣部28的錯位和脫落等。由此，能夠使可動接點(diǎn)27的接點(diǎn)部77k可靠地在切換固定接點(diǎn)15k上滑動接觸，所以能夠更加提高從OFF到ON的切換時機(jī)精度。而且，由于在構(gòu)成切換固定接點(diǎn)15k的金屬板板面的一部分在全長范圍與豎立設(shè)置部13s貼緊的狀態(tài)，使切換固定接點(diǎn)15k被保持在絕緣基體13上，所以能夠高精度地使切換固定接點(diǎn)15k和被設(shè)在其頂端上的絕緣部28處于同一平面狀態(tài)。由此，能夠使接點(diǎn)部77k圓滑地從絕緣部28滑動接觸到切換固定接點(diǎn)15k上，能夠防止在切換接點(diǎn)時發(fā)生顫動等。因此，能夠更加提高從OFF到ON的切換時機(jī)精度。而且，由于在公用固定接點(diǎn)15C和切換固定接點(diǎn)15k之間配置復(fù)位部件19即盤簧19C，并且盤簧19C對可動接點(diǎn)27施力，所以能夠平衡好地保持可動接點(diǎn)27，并能夠高精度地配置切換固定接點(diǎn)15k和可動接點(diǎn)27。由此，能夠在切換固定接點(diǎn)15k上穩(wěn)定地抵接可動接點(diǎn)27的接點(diǎn)部77k，因此能夠更加提高從OFF到ON的切換時機(jī)精度?！ち硗猓緦?shí)用新型并不受限于上述實(shí)施方式，例如能夠如下的變更實(shí)施，這些實(shí)施方式也屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。<變形例1>在第I實(shí)施方式中，絕緣基體13具有板狀形狀，但具有使上方開放的箱子形狀也可以，此時，能夠采用在箱子形狀的絕緣基體的內(nèi)底壁部埋設(shè)多個固定接點(diǎn)15的方式。而且，在使用了箱子形狀的絕緣基體時，能夠使被設(shè)在外殼14上的導(dǎo)向部14g設(shè)在箱子形狀絕緣基體的內(nèi)壁側(cè)面部上?！醋冃卫?>圖13為說明本實(shí)用新型第I實(shí)施方式開關(guān)裝置101的變形例2的圖，為可動接點(diǎn)37的立體圖。在第I實(shí)施方式中，可動接點(diǎn)17使一對彈性臂部17w形成馬蹄狀，但如圖13所示，可動接點(diǎn)37的一對彈性臂部37w以直線狀朝上方形成也可以。在圖13所示的可動接點(diǎn)37中，連接基部37j也沒有形成平板狀。而且，接點(diǎn)部97B與第2實(shí)施方式的接點(diǎn)部77B同樣，不具有接點(diǎn)片。具有上述結(jié)構(gòu)的可動接點(diǎn)37的情況下，盤簧19C(圖中沒有表示)不是對可動接點(diǎn)37施力，而是對操作部件11施力。<變形例3>在上述實(shí)施方式，采用了盤簧19C被配置在2個固定接點(diǎn)15之間的結(jié)構(gòu)，但是將多個固定接點(diǎn)集中在一側(cè)而在另一側(cè)配置盤簧19C等復(fù)位部件也可以。<變形例4>在上述實(shí)施方式，采用了具備2個固定接點(diǎn)15的結(jié)構(gòu)，但是在具有如圖14所示的常閉型固定接點(diǎn)且具備3個以上固定接點(diǎn)的開關(guān)裝置上適用本實(shí)用新型，也可以。另外，本實(shí)用新型在不超出要旨的范疇內(nèi)可適當(dāng)變更實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種開關(guān)裝置，具備操作部件，具有被推入操作的操作部；罩，具有使上述操作部突出的開口部且設(shè)有可往復(fù)移動地存放上述操作部件的存放部；多個固定接點(diǎn)，被配設(shè)在上述存放部內(nèi)；可動接點(diǎn)，具有被設(shè)在上述操作部件上進(jìn)行上述多個固定接點(diǎn)之間導(dǎo)通狀態(tài)的切換并分別夾持上述多個固定接點(diǎn)的接點(diǎn)部；以及復(fù)位部件，使上述操作部件復(fù)位到被推入操作之前的非操作位置， 其特征在于，上述多個固定接點(diǎn)當(dāng)中的至少一個為，隨著上述操作部件的往復(fù)移動使上述可動接點(diǎn)的上述接點(diǎn)部接觸或分離的切換固定接點(diǎn)；在向上述切換固定接點(diǎn)的上述存放部內(nèi)延伸出的頂端側(cè)設(shè)有與上述接點(diǎn)部滑動的上述切換固定接點(diǎn)的滑動接觸面形成同一平面的絕緣部，而且隨著上述操作部件的推入操作在上述接點(diǎn)部和上述切換固定接點(diǎn)接觸時，使上述接點(diǎn)部經(jīng)由上述絕緣部抵達(dá)上述切換固定接點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開關(guān)裝置，其特征在于， 上述罩具有使上述多個固定接點(diǎn)延伸到上述存放部內(nèi)而進(jìn)行保持的絕緣基體， 上述絕緣基體具有埋設(shè)了上述多個固定接點(diǎn)的基部和沿著上述切換固定接點(diǎn)被豎立設(shè)置在上述基部上且比上述切換固定接點(diǎn)的延伸出的頂端延伸得更長的豎立設(shè)置部， 上述絕緣部與上述豎立設(shè)置部成為一體從上述豎立設(shè)置部延伸到上述切換固定接點(diǎn)的頂端側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)裝置，其特征在于， 上述切換固定接點(diǎn)由金屬板形成，而且 構(gòu)成向上述存放部內(nèi)延伸出的上述切換固定接點(diǎn)的上述金屬板板面的至少一部分在位于上述存放部內(nèi)的上述切換固定接點(diǎn)的全長范圍與上述豎立設(shè)置部貼緊的狀態(tài)下，使上述切換固定接點(diǎn)被保持在上述絕緣基體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)裝置，其特征在于， 在上述切換固定接點(diǎn)和上述絕緣部之間的邊界面上，在上述切換固定接點(diǎn)和上述絕緣部的任意一側(cè)設(shè)有向另一側(cè)突出的凸?fàn)畈浚以诹硪粋?cè)形成有與上述凸?fàn)畈壳逗系陌紶畈俊?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)裝置，其特征在于， 上述罩具有與上述絕緣基體成為一體且在上述存放部內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向部的外殼，該導(dǎo)向部可往復(fù)移動地引導(dǎo)上述操作部件， 上述絕緣基體具有被插入上述殼體的存放部內(nèi)的基座，而且在上述基座的外側(cè)壁上在俯視上述基座時在與隔著上述切換固定接點(diǎn)以及上述接點(diǎn)部相對置的位置上，分別形成為卡止肋部向上述多個固定接點(diǎn)的延伸方向延伸，而且 當(dāng)上述基座插入上述外殼的上述存放部時，通過上述殼體的內(nèi)壁使上述卡止肋部變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的開關(guān)裝置，其特征在于， 上述可動接點(diǎn)通過彎曲金屬板而構(gòu)成，而且具有連接基部和與上述連接基部連結(jié)的相互對置的一對彈性臂部， 在上述可動接點(diǎn)上分別對應(yīng)上述多個固定接點(diǎn)地設(shè)有多個上述一對彈性臂部；使上述一對彈性臂部的自由端側(cè)向上述操作部的突出方向延伸，而且在上述自由端側(cè)的頂端部分別設(shè)有上述接點(diǎn)部；在上述操作部件處于上述非操作位置的狀態(tài)下，上述接點(diǎn)部被配置在向上述切換固定接點(diǎn)的上述存放部內(nèi)延伸的上述頂端側(cè)， 在上述絕緣部設(shè)有使寬度隨著離開上述切換固定接點(diǎn)而逐漸變窄的導(dǎo)向面，而且上述接點(diǎn)部與上述導(dǎo)向面滑動接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的開關(guān)裝置，其特征在于， 在上述操作部件處于上述非操作位置的狀態(tài)下，上述接點(diǎn)部與上述絕緣部分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的開關(guān)裝置，其特征在于， 在上述多個固定接點(diǎn)當(dāng)中與上述切換固定接點(diǎn)不同的一個為公用固定接點(diǎn)，上述復(fù)位部件由盤簧構(gòu)成，而且在上述公用固定接點(diǎn)和上述切換固定接點(diǎn)之間配置上述盤簧，使上述盤簧對上述可動接點(diǎn)施力。
專利摘要本實(shí)用新型提供的開關(guān)裝置，可解決由于可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部和固定接點(diǎn)接觸的時機(jī)在各開關(guān)裝置上各不相同、使各開關(guān)裝置之間的從OFF到ON的切換時機(jī)精度下降的課題。其中，具備操作部件，被推入操作；罩，設(shè)有可往復(fù)移動地存放操作部件的存放部；多個固定接點(diǎn)，被配設(shè)在存放部內(nèi)；可動接點(diǎn)，具有分別夾持多個固定接點(diǎn)的接點(diǎn)部；以及復(fù)位部件，使操作部件復(fù)位。在隨著操作部件的往復(fù)移動使可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部接觸或分離的切換固定接點(diǎn)的頂端側(cè)設(shè)有與接點(diǎn)部滑動的切換固定接點(diǎn)的滑動接觸面成為同一平面的絕緣部，而且隨著操作部件的推入操作，在接點(diǎn)部與切換固定接點(diǎn)接觸時，接點(diǎn)部經(jīng)由絕緣部抵達(dá)切換固定接點(diǎn)。
文檔編號H01H13/12GK202712006SQ20122025425
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者佐藤貴仁 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社