專利名稱：用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)技術領域[0001]本實用新型涉及一種用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)。
背景技術：
[0002]現(xiàn)代的工藝生產中，廢舊鉛酸蓄電池、鉛渣和鉛泥等已列入國家危險廢物名錄，其中的鉛可回收再生。[0003]再生鉛回收的第一道工序正是廢舊鉛酸蓄電池的拆解，傳統(tǒng)的廢舊鉛酸蓄電池的拆解工藝多為人工拆解。國內大部分再生鉛廠普遍采用常規(guī)的反射爐、鼓風爐等熔煉工藝， 很容易造成資源流失和引起環(huán)境污染，而且沒有分選處理，造成板柵金屬和鉛膏混煉，導致合金成分沒有合理利用，再生鉛后道生產能耗高。另外，使用國外進口大型設備拆解處理的成本太高。實用新型內容[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)對電池可徹底拆解分離，且減少污染節(jié)省能源。[0005]根據(jù)本實用新型實施例的一種用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，包括破碎設備， 所述破碎設備用于破碎所述廢舊鉛酸蓄電池，所述破碎設備具有進液口、進料斗和位于底部的出料口 ；水力分選設備，所述水力分選設備設在所述破碎設備的下游以對所述破碎設備的出料口中排出的電池碎片進行分選以分離出鉛柵，并得到塑殼、鉛膏和廢酸液；輸送設備，所述輸送設備設在所述破碎設備和所述水力分選設備之間以將所述破碎設備的出料口中排出的電池碎片輸送至所述水力分選設備；過橋分選設備，所述過橋分選設備設在所述水力分選設備的下游以將所述塑殼和鉛膏分離；鉛膏分離設備，所述鉛膏分離設備設在所述過橋分選設備的下游以將所述鉛膏分離出；和塑殼分離設備，所述塑殼分離設備設在所述過橋分選設備的下游以將所述塑殼分離出。[0006]根據(jù)本實用新型的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，可對廢舊鉛酸蓄電池破碎拆解，并實現(xiàn)了鉛柵、鉛膏和塑殼的徹底分離，為再生鉛后續(xù)工藝提高回收率，減少污染，并節(jié)省了能源。[0007]另外，根據(jù)本實用新型的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)還具有如下附加技術特征[0008]所述破碎設備包括破碎機箱體，其中所述進料斗設在所述破碎機箱體的上方且與所述破碎機箱體相通以將待破碎的廢舊鉛酸蓄電池供入所述破碎機箱體中，且所述進液口設在所述進料斗上，所述進料斗還設有破碎排氣口，其中所述出料口設在所述破碎機箱體的底部；破碎機構，所述破碎機構設在所述破碎機箱體中以對所述鉛酸蓄電池進行破碎。[0009]所述破碎機構包括刮板，所述刮板連接在所述破碎機箱體上且傾斜設置，且所述刮板上設有鋸齒部；轉動件，所述轉動件可旋轉地設在所述破碎機箱體內；多個破碎錘，所7述多個破碎錘沿所述所述轉動件的周向彼此間隔開設置且所述多個破碎錘與所述刮板之間具有預定距離以將落到所述刮板上的鉛酸蓄電池錘擊破碎；承接器，所述承接器設在所述轉動件和所述刮板的下方且所述承接器呈弧形用于承接從所述刮板上落下的電池碎片， 所述承接器被構造成其上具有多個小孔以使被破碎后的電池碎片通過并從所述出料口落出而未被破碎完全的電池碎片被所述多個破碎錘帶起并進一步破碎；和破碎驅動裝置，所述破碎驅動裝置設在所述破碎機箱體外以對所述破碎機構進行驅動。[0010]所述刮板包括第一刮板，所述第一刮板的上端連接在所述破碎機箱體的內壁上且下端向內傾斜；和第二刮板，所述第二刮板固定在所述破碎機箱體的內壁上且與所述第一刮板相對設置；其中所述第一刮板和第二刮板上的鋸齒部分別沿其長度方向延伸且鋸齒方向均朝向所述轉動件。[0011]每個所述破碎錘包括錘體，所述錘體的一端連接在所述轉動件上；腳部，所述腳部設在所述錘體的另一端上且沿順時針方向延伸。[0012]所述破碎機箱體包括上箱體和下箱體，所述上箱體和下箱體之間通過法蘭連接，且所述轉動件的旋轉中心與所述上箱體的底部位于同一水平線上。[0013]所述進料斗內限定出彎曲的進料通道，且所述進料通道周圍具有吸聲材料。[0014]所述破碎設備進一步包括破碎機機架，所述破碎機機架設在所述破碎機箱體的底部。[0015]所述輸送設備包括第一輸送槽，所述第一輸送槽設在所述破碎機箱體下方且內部具有第一輸送通道，所述第一輸送通道具有第一輸送入口和第一輸送出口且所述第一輸送入口與所述破碎設備的出料口上下對應以接收電池碎片；第一輸送組件，所述第一輸送組件用于將從所述第一輸送入口進入所述第一輸送通道內的電池碎片通過所述第一輸送出口排出。[0016]所述第一輸送組件包括第一螺桿，所述第一螺桿可旋轉地沿所述第一輸送槽的軸向設在所述第一輸送通道內以將所述電池碎片從所述第一輸送入口供至所述第一輸送出口 ；和用于驅動所述第一螺桿的第一螺旋驅動裝置。[0017]所述第一輸送槽包括槽本體，所述槽本體的頂部敞開；和罩蓋，所述罩蓋設在所述槽本體的頂部且所述第一輸送入口由所述罩蓋和所述槽本體的頂部限定出。[0018]所述槽本體的橫截面為圓形、或邊數(shù)大于四邊的正多邊形。[0019]所述水力分選設備包括分選本體，所述分選本體內具有分選空間用于分離出鉛柵、塑殼和鉛膏，所述分選本體的頂部具有分選進料口，且所述分選本體第一端的相對的側邊上具有分選進液口和分選出液口，其中分選進液口的高度不低于所述分選出液口的高度，所述分選空間的底部逐漸向上傾斜；第二輸送槽，所述第二輸送槽設在所述分選空間的底部且與所述分選空間相連通，所述第二輸送槽內部具有第二輸送通道，所述第二輸送通道具有第二輸送入口、第二輸送出口和分選排氣口，且所述第二輸送入口與所述分選進料口對應；和第二輸送組件，所述第二輸送組件用于將從所述第二輸送入口進入所述第二輸送通道內的鉛柵依次通過第二輸送出口排出。[0020]所述分選本體和所述第二輸送槽的頂部均敞開且通過分選蓋體封閉，其中所述分選進料口和所述分選進液口均設在所述分選蓋體上。[0021]所述第二輸送組件包括第二螺桿，所述第二螺桿可旋轉地沿所述第二輸送槽的軸向設在所述第二輸送通道內以將所述電池碎片從所述第二輸送入口供至所述第二輸送出口 ；和用于驅動所述螺桿的第二螺旋驅動裝置。[0022]所述第二輸送通道的橫截面為圓形、或邊數(shù)大于四邊的正多邊形。[0023]所述水力分選設備進一步包括多個分選支架，所述多個分選支架支撐在所述分選本體的底部。[0024]所述過橋分選設備包括過橋分選箱體，所述過橋分選箱體內具有過橋分選腔室， 所述過橋分選腔室的頂部具有過橋進料口和過橋分選排氣口，且底部具有鉛膏出料口和塑殼出料口，其中所述鉛膏出料口設在所述過橋分選箱體的第一端且在與所述過橋分選箱體長度方向垂直的方向上鄰近所述過橋進料口設置，塑殼出料口設在所述過橋分選箱體的第二端；第一篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)設在所述過橋分選腔室內且被構造成其上設有第一篩孔可使所述鉛膏通過而濾出所述塑殼；與所述第一篩網(wǎng)連接的第一篩網(wǎng)傳動裝置；和用于驅動所述第一篩網(wǎng)傳動裝置的第一篩網(wǎng)驅動裝置。[0025]所述過橋分選設備進一步包括噴淋裝置，所述噴淋裝置設在用于向所述過橋分選腔室內噴出廢酸液以沖擊置于所述第一篩網(wǎng)上的塑殼和鉛膏。[0026]所述噴淋裝置包括噴淋本體，所述噴淋本體設在所述過橋分選箱體的上表面； 以及噴淋口，所述噴淋口與所 述噴淋本體的底部連接且設在所述過橋分選腔室的頂部。[0027]所述過橋分選設備進一步包括給料溜槽，所述給料溜槽與所述過橋進料口相連以向所述過橋分選腔室內供入待分離的塑殼和鉛膏。[0028]所述鉛膏分離設備包括鉛膏分離槽，所述鉛膏分離槽內限定出鉛膏分離腔室，且所述鉛膏分離腔室的第一端的頂部具有鉛膏入料口而第二端的底部具有鉛泥出料口，所述鉛膏分離腔室的頂部具有鉛膏分離排氣口且側面具有鉛膏分離出液口 ；第二篩網(wǎng)，所述第二篩網(wǎng)設在所述鉛膏分離腔室內以將鉛膏從第一端運送到第二端，所述第二篩網(wǎng)且被構造成其上具有第二篩孔可濾出所述鉛膏；與所述第二篩網(wǎng)連接的第二篩網(wǎng)傳動裝置；和用于驅動所述第二篩網(wǎng)傳動裝置的第二篩網(wǎng)驅動裝置。[0029]所述鉛膏分離槽的底部從第一端向第二端逐漸向上傾斜，且所述第二篩網(wǎng)與所述鉛膏分離槽的底部平行設置。[0030]所述鉛膏分離設備進一步包括多個鉛膏分離支架，所述多個鉛膏分離支架支撐在所述鉛膏分離槽的底部。[0031]所述塑殼分離設備包括塑殼分離槽，所述塑殼分離槽內限定出塑殼分離腔室，所述塑殼分離腔室的頂部設有塑殼入料口且底部逐漸向上傾斜，所述塑殼分離腔室內盛裝有水用于將密度大于水的膠木和塑料與密度小于水的聚丙烯分離；重質輸送槽，所述重質輸送槽設在所述塑殼分離槽的底部，所述重質輸送槽內具有第三輸送通道以接收分離出的密度大于水的膠木和塑料，所述第三輸送通道具有第三輸送入口和第三輸送出口 ；第三輸送組件，所述第三輸送組件用于將從所述第三輸送入口進入所述第三輸送通道內的膠木和塑料通過所述第三輸送出口排出；輕質輸送槽，所述輕質輸送槽內具有第四輸送通道，所述第四輸送通道具有第四輸送入口和第四輸送出口，其中所述第四輸送入口與所述塑殼分離腔室相連通以接收分離出的所述聚丙烯；第四輸送組件，所述第四輸送組件用于將從所述第四輸送入口進入所述第四輸送通道內的聚丙烯通過所述第四輸送出口排出。[0032]所述第三輸送組件包括第三螺桿，所述第三螺桿可旋轉地沿所述第三輸送槽的軸向設在所述第三輸送通道內以將所述塑殼從所述第三輸送入口供至所述第三輸送出口 ； 和用于驅動所述螺桿的第三螺旋驅動裝置；所述第四輸送組件包括第四螺桿，述第四螺桿可旋轉地沿所述第四輸送槽的軸向設在所述第四輸送通道內以將所述塑殼從所述第四輸送入口供至所述第四輸送出口 ；和用于驅動所述螺桿的第四螺旋驅動裝置。[0033]所述塑殼分離設備進一步包括至少一個耙裝置，所述至少一個耙裝置設在所述第四輸送入口與所述塑殼分離腔室之間以將分離出的聚丙烯推入到第四輸送入口內。[0034]每個所述耙裝置均包括樞軸，所述樞軸與所述輕質輸送槽的長度方向平行且可樞轉地設在所述第四輸送入口與所述塑殼分離腔室之間；用于驅動所述樞軸轉動的轉靶驅動裝置；和多個耙體，所述多個耙體依次排列地設在所述樞軸上以隨著所述樞軸的轉動推動所述聚丙烯。[0035]所述塑殼分離設備進一步包括用于支撐所述塑殼分離槽的多個塑殼分離支架。[0036]所述用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)進一步包括氣體處理設備，所述氣體處理設備吸收所述破碎設備、水力分選設備、過橋分選設備、鉛膏分離設備和塑殼分離設備中排出的廢氣和鉛塵。[0037]根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，廢酸液和沖洗液體可循環(huán)使用，由此可避免水的二次污染。另外，破碎設備、水力分選設備、過橋分選設備、鉛膏分離設備和塑殼分離設備均為封閉構造，所有設備中排出的廢氣和鉛塵均可氣體處理設備吸收，控制了粉塵和氣體的污染，從而減少了在整個處理過程中的二次污染，從而實現(xiàn)了廢舊鉛酸蓄電池的清潔拆解和分離，且提高了鉛的回收率，節(jié)省了能源。[0038]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。


[0039]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中[0040]圖I是根據(jù)本實用新型一方面實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)中的破碎設備的示意圖；[0041]圖2是圖I中A部的放大示意圖；[0042]圖3是根據(jù)本實用新型一方面實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)中的輸送設備的示意圖；[0043]圖4是根據(jù)本實用新型一方面實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)中的水力分選設備的示意圖；[0044]圖5是圖4中所示的水力分選設備的俯視圖；[0045]圖6是根據(jù)本實用新型一方面實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)中的過橋分選設備的示意圖；[0046]圖7是根據(jù)本實用新型一方面實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)中的鉛骨分離設備的不意圖；[0047]圖8是根據(jù)本實用新型一方面實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)中的塑殼分離設備的示意圖；[0048]圖9是圖8中所示的塑殼分離設備的俯視圖；圖10是圖8中所示的塑殼分離設備的左視圖；和圖11是根據(jù)本實用新型另一方面實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理方法的示意圖。
具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制?！0052]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為
基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。下面參考圖I-圖10描述根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)用于將廢舊鉛酸蓄電池破碎拆解并分離出鉛柵、鉛膏和塑殼。其中需要說明的是，在以下的描述中，本實用新型中提到的術語“鉛膏”為泥狀物，術語“塑殼”為塊狀物，主要包括密度大于I的膠木和塑料、還包括密度小于I的聚丙烯。根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，包括破碎設備100、輸送設備200、水力分選設備300、過橋分選設備400、鉛骨分尚設備和塑殼分尚設備600。破碎設備100用于破碎廢舊鉛酸蓄電池，破碎設備100具有用于進液口 111、進料斗110和位于底部的出料口 124。廢舊的鉛酸蓄電池從進料口 110進入到破碎設備100中被錘擊破碎，同時廢酸液從進液口 111中進入以沖洗主要包括鉛膏和塑殼的電池碎片，然后電池碎片和廢酸液一起從出料口 124中排出，進入到后續(xù)的輸送設備200中。水力分選設備300設在破碎設備100的下游以對破碎設備100的出料口中排出的電池碎片進行分選以分離出鉛柵，并得到塑殼、鉛膏和廢酸液。輸送設備200設在破碎設備100和水力分選設備300之間以將破碎設備100的出料口中排出的電池碎片輸送至水力分選設備300。過橋分選設備400設在水力分選設備300的下游以將塑殼和鉛膏分離，然后，鉛膏分離設備設在過橋分選設備400的下游以將鉛膏分離出，塑殼分離設備600設在過橋分選設備400的下游以將塑殼分離出。根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，可對廢舊鉛酸蓄電池破碎拆解，并實現(xiàn)了鉛柵、鉛膏和塑殼的徹底分離，為再生鉛后續(xù)工藝提高回收率，減少污染，并節(jié)省了能源。在本實用新型進一步的實施例中，用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)還包括氣體處理設備，氣體處理設備吸收破碎設備100、水力分選設備300、過橋分選設備400、鉛膏分離設備和塑殼分離設備600中排出的廢氣和鉛塵，從而減少了在整個處理過程中的二次污染。根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖I所示，破碎設備100包括破碎機箱體120和破碎機構130。破碎機構130設在破碎機箱體120中以對鉛酸蓄電池進行破碎。進料斗110設在破碎機箱體120的上方且與破碎機箱體120相通以將待破碎的廢舊鉛酸蓄電池供入破碎機箱體120中，可選地，進料斗110內限定出彎曲的進料通道113，且進料通道113周圍具有吸聲材料114，由此可降低了電池的下降速度，還由于設置吸聲材料114，大大減小了廢舊電池進入到箱體中時的噪音。進液口 111設在進料斗110上用于通入廢酸液，廢酸液用于沖洗破碎機構130破碎后的電池碎片，降低電池碎片溫度，以提高破碎效果，同時降低破碎過程中的鉛塵。進料斗110上還設有破碎排氣口 112用于排出破碎產生的廢氣和鉛塵。出料口 124設在破碎機箱體120的底部。具體地，破碎機構130包括刮板131、轉動件132、多個破碎錘133、承接器134以及破碎驅動裝置135。如圖2所示,刮板131連接在破碎機箱體120上且傾斜設置,且刮板131上設有鋸齒部1311。在本實用新型的一個示例中,刮板131包括第一刮板131a和第二刮板131b，第一刮板131a的上端連接在破碎機箱體120的內壁上且下端向內傾斜，第二刮板131b固定在破碎機箱體120的內壁上且與第一刮板131a相對設置。其中第一刮板131a和第二刮板131b上的鋸齒部1311分別沿其長度方向延伸且鋸齒方向均朝向轉動件132。轉動件132可旋轉地設在破碎機箱體120內。多個破碎錘133沿轉動件132的周向彼此間隔開設置且多個破碎錘133與刮板131之間具有預定距離以將落到刮板131上的鉛酸蓄電池錘擊破碎。具體地，每個破碎錘133包括錘體1331和腳部1332，錘體1331的一端連接在轉動件132上，腳部1332設在錘體1331的另一端上且沿順時針方向延伸。承接器134設在轉動件132和刮板131的下方且承接器134呈弧形用于承接從刮板131上落下的電池碎片，承接器134被構造成其上具有多個小孔1341以使被破碎后的電池碎片通過出料口 124落出而未被破碎完全的電池碎片被多個破碎錘133帶起并進一步破碎。也就是說，破碎后顆粒小于小孔1341的電池碎片從小孔1341中落下，并從出料口 124排出，而顆粒大于小孔1341的電池碎片將繼續(xù)被破碎錘133刮動帶走到第二刮板131b處進行錘擊破碎，由于離心力的作用，電池在第一刮板131a、承接器134和第二刮板131b上被錘擊進而破碎成顆粒小于小孔1341的電池碎片。由此，可破碎完全。優(yōu)選地，承接器134的一端的切線方向與第一刮板131a的長度方向一致，以使得第一刮板131a上的電池碎片可完全落入到承接器134內。破碎驅動裝置135設在破碎機箱體120外以對破碎機構130進行驅動。在本實用新型的一些實施例中，破碎機箱體120包括上箱體121和下箱體122，上箱體121和下箱體122之間通過法蘭123連接，且轉動件132的旋轉中心與上箱體121的底部位于同一水平線上，以便轉動件132的安裝方便。進一步地，在本實用新型的一些實施例中，破碎設備100進一步包括破碎機機架(圖未示出)，破碎機機架設在破碎機箱體120的底部用于支撐破碎機箱體120。下面參考圖I描述根據(jù)本實用新型實施例的破碎設備100的工作過程。將廢舊鉛酸蓄電池被供入到進料口 110中，經(jīng) 過帶有吸聲材料114的進料通道113后落入到破碎機箱體120中，此時，破碎驅動裝置135驅動轉動件132在破碎機箱體120內順時針轉動，多個破碎錘133高速轉動將落在第一刮板1311上的電池錘擊破碎成主要包括鉛膏和塑殼的電池碎片。破碎后的電池碎片向下落入到承接器134上，破碎后顆粒小于小孔1341的電池碎片從小孔1341中落下，并從出料口 124排出，而顆粒大于小孔1341的電池碎片將繼續(xù)被破碎錘133刮動帶走繼續(xù)破碎，直到所有電池碎片都破碎完全通過小孔1341落下并通過出料口 124排出，然后進入到后續(xù)的輸送設備200以被輸送至下一步的水力分選設備300中。在此過程中，破碎產生的廢氣和鉛塵都由破碎排氣口 112抽出進入到氣體處理設備700中，從而實現(xiàn)了破碎過程中無二次污染。根據(jù)本實用新型實施例的破碎設備，可實現(xiàn)電池的完全破碎而且在整個破碎過程中無污染。下面參考圖3描述根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)的輸送設備200。輸送設備200包括第一輸送槽210和第一輸送組件220。如圖3所不,第一輸送槽210設在破碎機箱體120下方，且第一輸送槽210的內部具有第一輸送通道211，第一輸送通道211具有第一輸送入口 212和第一輸送出口 213,且第一輸送入口 212與破碎設備100的出料口 124上下對應以接收從破碎設備100的出料口中排出的電池碎片。第一輸送組件220用于將從第一輸送入口 212進入第一輸送通道211內的電池碎片通過第一輸送出口 213排出。具體地，第一輸送組件220包括第一螺桿221和用于驅動第一螺桿221的第一螺旋驅動裝置222。其中，第一螺桿221可旋轉地沿第一輸送槽210的軸向(即圖3中的左右方向)設在第一輸送通道211內以將電池碎片從第一輸送入口 212供至第一輸送出口 213。優(yōu)選地，第一螺桿221的葉片彼此均勻地間隔開地螺旋設置。第一輸送槽210包括槽本體2101和罩蓋2102，槽本體2101的頂部敞開，罩蓋2102設在槽本體2101的頂部，例如罩蓋2102可通過罩卡或緊固件設在槽本體2101的頂部，圖未示出。第一輸送入口 212由罩蓋2102和槽本體2101的頂部限定出。可選地，槽本體2101的橫截面為圓形、或邊數(shù)大于四邊的正多邊形。換言之，第一輸送通道211的橫截面為圓形、或邊數(shù)大于四邊的正多邊形。下面參考圖4和圖5描述根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)的水力分選設備300。水力分選設備300包括分選本體310、第二輸送槽320和第二輸送組件330。如圖4所示，分選本體310內具有分選空間3100用于分離出電池碎片中的鉛柵、塑殼和鉛膏。分選空間3100的底部逐漸向上傾斜。分選本體310的第一端(即圖3中的左端)頂部具有分選進料口 311，且分選本體310第一端的相對的側邊上具有用于供入廢酸液的分選進液口 312和分選出液口 313 (如圖5所示)，其中分選進液口 312的高度不低于分選出液口 313的高度，由此， 通過控制向分選進液口 312中進液(即廢酸液)的流量，由于密度較輕的塑殼和鉛膏、和密度較重的鉛柵的受沖力不一樣，則可將密度較重的鉛柵將會被沖落到第二輸送槽320內，而塑殼和鉛膏從分選出液口 313中被廢酸液沖出到過橋分選設備400中進行后續(xù)的分離。由此，完成了對塑殼和鉛膏以及鉛柵的分選。第二輸送槽320設在分選空間3100的底部且與分選空間3100相連通，第二輸送槽320內部具有第二輸送通道321，第二輸送通道321具有第二輸送入口 322、第二輸送出口 323和分選排氣口 324，且第二輸送入口 322與分選進料口 311對應以接收從分選空間3100內落下的鉛柵。第二輸送組件330用于將從第二輸送入口 322進入第二輸送通道321內的鉛柵依次通過第二輸送出口 323排出?？蛇x地，在第二輸送槽320的頂部還設有沖洗液口 325和與其相連的多個沖洗液噴淋口 326，以便用于噴入沖洗液體以沖洗附著在鉛柵上的鉛膏。相應地，在第二輸送槽320的底部第一端(即圖3中的左端)設有排盡口 326，以便排出第二輸送通道321內的沖洗液體。可選地，沖洗液體也可為廢酸液?？蛇x地，如圖4所示，分選本體310和第二輸送槽320的頂部均敞開且通過分選蓋體314封閉，其中分選進料口 311和分選進液口 312均設在分選蓋體314上，此時在整個水力分選過程中，產生的廢氣和鉛塵都從分選排氣口 324中抽出進入到氣體處理設備700中，從而實現(xiàn)了水力分選過程中無二次污染。其中，如圖4和圖5所示，第二輸送組件330包括第二螺桿331和用于驅動螺桿的第二螺旋驅動裝置332，第二螺桿331可旋轉地沿第二輸送槽320的軸向(即圖4中的左右方向)設在第二輸送通道321內以將鉛柵從第二輸送入口 322供至第二輸送出口 323。可選地，第二輸送通道321的橫截面為圓形、或邊數(shù)大于四邊的正多邊形。在本實用新型的一些示例中，水力分選設備300進一步包括多個分選支架430，多個分選支架340支撐在分選本體310的底部用于支撐分選本體310。下面參考圖6描述根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)的過橋分選設備400，該過橋分選設備400用于分離上述水力分選過程中排出的鉛膏和塑殼。過橋分選設備400包括過橋分選箱體410、第一篩網(wǎng)420、第一篩網(wǎng)傳動裝置430和第一篩網(wǎng)驅動裝置440。如圖6所示，過橋分選箱體410內具有過橋分選腔室4100，過橋分選腔室4100的底部從第一端(即圖I中的右端)到第二端(即圖I中的左端)逐漸向上傾斜。過橋分選腔室4100的頂部具有過橋進料口(圖未示出)和過橋分選排氣口 411，且底部具有鉛膏出料口412和塑殼出料口 413，其中鉛膏出料口 412設在過橋分選箱體410的第一端且在與過橋分選箱體410長度方向垂直的方向上鄰近過橋進料口設置，塑殼出料口 413設在過橋分選箱體410的第二端。第一篩網(wǎng)420設在過橋分選腔室4100內且被構造成其上設有第一篩孔(圖未示出)可使鉛膏通過而濾出塑殼，也就是說，鉛膏的顆粒小于第一篩孔的尺寸而塑殼的顆粒大于第一篩孔的尺寸，由此，鉛膏、塑殼以及連同一起從水力分選設備300中排出的廢酸液從過橋進料口進入過橋分選腔室4100內，鉛膏和廢酸液直接從第一篩網(wǎng)420的第一篩孔中穿過并從鉛膏出料口 412中排出，而顆粒較大的塑殼留在第一篩網(wǎng)420上。第一篩網(wǎng)傳動裝置430與第一篩網(wǎng)420連接，第一篩網(wǎng)驅動裝置440用于驅動第一篩網(wǎng)傳動裝置430，由此可將第一篩網(wǎng)在過橋分選腔室4100內從第一端向第二端逐漸向上傳輸?？蛇x地，第一篩網(wǎng)傳動裝置430例如為皮帶傳動裝置。在本實用新型的進一步的示例中，過橋分選設備400還包括噴淋裝置450，噴淋裝置450設在用于向過橋分選腔室4100內噴出廢酸液以沖擊置于第一篩網(wǎng)420上的塑殼和鉛膏。具體地，噴 淋裝置450包括噴淋本體451和噴淋口 452，噴淋本體451設在過橋分選箱體410的上表面，噴淋口 452與噴淋本體451的底部連接且設在過橋分選腔室4100的頂部。 優(yōu)選地，過橋分選設備400還可進一步包括給料溜槽460，給料溜槽460與過橋進料口相連以向過橋分選腔室4100內供入待分離的塑殼和鉛膏。下面參考圖6描述過橋分選設備400的工作過程。首先，鉛膏和塑殼的混合物以及廢酸液通過給料溜槽460供給至過橋進料口，然后進入到過橋分選腔室4100內后落到第一篩網(wǎng)420上，顆粒小于第一篩孔的鉛膏和廢酸液通過第一篩孔后向下直接從鉛膏出料口 412中排出以進入到后續(xù)的鉛膏分離設備500中。顆粒較大的塑殼在傳動的第一篩網(wǎng)420上從第一篩網(wǎng)420的第一端向第二端運動，當塑殼到達第二端后從塑殼出料口 413中落下，并進入后續(xù)的塑殼分離設備600中。下面參考圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)的鉛膏分離設備，該鉛膏分離設備設在過橋分選設備400的下游以將從過橋分選設備400排出的鉛膏和廢酸液分離。如圖7所示，鉛膏分離設備包括鉛膏分離槽510、第二篩網(wǎng)520、第二篩網(wǎng)傳動裝置530和第二篩網(wǎng)驅動裝置540。鉛膏分離槽510內限定出鉛膏分離腔室5100，且鉛膏分離腔室5100的第一端(SP圖I中的右端)的頂部具有鉛膏入料口 511而第二端(即圖I中的左端)的底部具有鉛泥出料口 512，鉛膏分離腔室5100的頂部具有鉛膏分離排氣口 513且側面具有鉛膏分離出液口514。進一步地，在鉛膏分離槽510的第一端的底部形成有用于將鉛膏分離腔室5100內的液體排盡。第二篩網(wǎng)520設在鉛膏分離腔室5100內以將鉛膏從第一端運送到第二端，第二篩網(wǎng)520且被構造成其上具有第二篩孔(圖未示出)可濾出鉛膏，也就是說，鉛膏的顆粒大于第二篩孔的尺寸，由此，鉛膏和廢酸液從鉛膏入料口 511進入到鉛膏分離腔室5100內，廢酸液直接從第二篩網(wǎng)520的第二篩孔中穿過并從液體排盡口 515排出，而鉛膏在傳動的第二篩網(wǎng)520上從第二篩網(wǎng)520的第一端向第二端運動，當鉛膏到達第二端后從鉛泥出料口 512中排出。第二篩網(wǎng)傳動裝置530與第二篩網(wǎng)520連接，第二篩網(wǎng)驅動裝置540用于驅動第二篩網(wǎng)傳動裝置530，由此可將第二篩網(wǎng)520在鉛膏分離腔室5100內從第一端向第二端傳輸。可選地，第二篩網(wǎng)傳動裝置530例如為皮帶傳動裝置。優(yōu)選地，鉛膏分離腔室5100的底部從第一端向第二端逐漸向上傾斜，且第二篩網(wǎng)520與鉛膏分離槽510的底部平行設置。由此結構簡單，分離和傳輸效率高。進一步地，鉛膏分離設備還可包括多個鉛膏分離支架550，多個鉛膏分離支架550支撐在鉛膏分離槽510的底部用于支撐鉛膏分離槽510。下面參考圖8-圖10描述根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)的塑殼分離設備600,該塑殼分離設備600用于將過橋分選設備400中排出的塑殼分離出聚丙烯、膠木和重質塑料。塑殼分離設備600包括塑殼分離槽610、重質輸送槽620、第三輸送組件630、輕質輸送槽640和第四輸送組件650。塑殼分離槽610內限定出塑殼分離腔室6100,塑殼分離腔室6100的頂部設有塑殼入料口 611以便接收從過橋分選設備4 00中排出的塑殼,塑殼分離腔室6100的底部逐漸向上傾斜。塑殼分離腔室6100內盛裝有水用于將密度大于水的膠木和重質塑料與密度小于水的聚丙烯分離，也就是說，塑殼從塑殼入料口 611進入到塑殼分離腔室6100內，密度大于水的膠木和重質塑料向下沉入水底而聚丙烯浮于水面上。重質輸送槽620設在塑殼分離槽610的底部,重質輸送槽620內具有第三輸送通道621以接收分離出的密度大于水的膠木和重質塑料，第三輸送通道621具有第三輸送入口 622和第三輸送出口 623。第三輸送組件630用于將從第三輸送入口 622進入第三輸送通道621內的膠木和重質塑料通過第三輸送出口 623排出。輕質輸送槽640內具有第四輸送通道641，第四輸送通道641具有第四輸送入口642和第四輸送出口 643，其中第四輸送入口 642與塑殼分離腔室6100相連通以接收分離出的聚丙烯。第四輸送組件650用于將從第四輸送入口 642進入第四輸送通道641內的聚丙烯通過第四輸送出口 643排出。優(yōu)選地，重質輸送槽620的頂部敞開且通過重質槽蓋板624封閉，相應地，輕質輸送槽640的頂部敞開且通過輕質槽蓋板644封閉，如圖9所示。由此，使得塑殼分離設備600的結構簡單。另外，在重質槽蓋板624和輕質槽蓋板644上均可設有塑殼分離排氣口(圖未示出)，由此在整個塑殼分離過程中，產生的廢氣和鉛塵都從塑殼分離排氣口中抽出進入到氣體處理設備700中，使塑殼分離過程處于封閉狀態(tài)下，降低了對外界的污染。其中，第三輸送組件630包括第三螺桿631和用于驅動螺桿的第三螺旋驅動裝置632。其中第三螺桿631可旋轉地沿第三輸送槽的軸向設在第三輸送通道621內以將塑殼從第三輸送入口 622供至第三輸送出口 623。第三輸送通道621的橫截面為圓形、或邊數(shù)大于四邊的正多邊形。第四輸送組件650包括第四螺桿651和用于驅動螺桿的第四螺旋驅動裝置652，其中第四螺桿651可旋轉地沿第四輸送槽的軸向設在第四輸送通道641內以將塑殼從第四輸送入口 642供至第四輸送出口 643?？蛇x地，第四輸送通道641的橫截面為圓形、或邊數(shù)大于四邊的正多邊形。在本實用新型的進一步的示例中，塑殼分離設備600可包括至少一個耙裝置660，至少一個耙裝置660設在第四輸送入口 642與塑殼分離腔室6100之間以將分離出的聚丙烯推入到第四輸送入口 642內。如圖10所示，每個耙裝置660均包括樞軸661、用于驅動所述樞軸轉動的轉靶驅動裝置663和多個耙體662，樞軸661與輕質輸送槽640的長度方向平行且可樞轉地設在第四輸送入口 642與塑殼分離腔室6100之間，多個IlM本662依次排列地設在樞軸661上以隨著樞軸661的轉動推動聚丙烯。由此，塑殼分離腔室6100內分離出的聚丙烯浮于水面上后，轉靶驅動裝置663驅動樞軸661和多個耙體662旋轉，從而將聚丙烯從塑殼分離腔室6100內耙到第四輸送入口 642處，以便將分離出的聚丙烯通過輕質輸送槽640輸送至后續(xù)的例如儲存設備中。在本實用新型的進一步的示例中，塑殼分離設備600還可包括用于支撐塑殼分離槽610的多個塑殼分離支架670。根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，改善和解決傳統(tǒng)廢舊電池處理過程中的鉛資源流失、能源浪費和環(huán)境污染等問題，并且為廢舊鉛酸蓄電池拆解下來的廢酸、聚丙烯及膠木外殼的有效回收利用創(chuàng)造條件，為廢極板和鉛泥的分類冶煉打下了基礎，為降低和減少再生冶煉中的能耗和二次污染做好準備。下面參考圖I-圖10描述根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)的工作過程。首先，如圖I和圖2所示，將廢舊鉛酸蓄電池被供入到破碎設備100的進料口 110·中，經(jīng)過帶有吸聲材料114的進料通道113后落入到破碎機箱體120中，此時，破碎驅動裝置135驅動轉動件132在破碎機箱體120內順時針轉動，多個破碎錘133高速轉動將落在第一刮板1311上的電池錘擊破碎成主要包括鉛骨和塑殼的電池碎片。破碎后的電池碎片向下落入到承接器134上，破碎后顆粒小于小孔1341的電池碎片從小孔1341中落下，并從出料口 124排出，而顆粒大于小孔1341的電池碎片將繼續(xù)被破碎錘133刮動帶走繼續(xù)破碎，直到所有電池碎片都破碎完全通過小孔1341落下并通過出料口 124排出，然后通過輸送設備200被輸送至水力分選設備300中，如圖3所示。如圖4和圖5所示，電池碎片通過分選進料口 311進入到水力分選設備300的分選空間3100中，通過控制進入分選進液口 312中廢酸液的流量，將密度較重的鉛柵沖落到第二輸送槽320內沿第二輸送通道321傳輸并從第二輸送出口 323排出，而密度較輕的塑殼和鉛膏從分選出液口 313中被廢酸液沖出然后進入到后續(xù)的過橋分選設備400中進行分離。如圖6所示，從水力分選設備300排出的鉛膏、塑殼以及廢酸液進入過橋分選腔室4100內，顆粒小于第一篩孔的鉛膏和廢酸液通過第一篩網(wǎng)420的第一篩孔后向下直接從鉛膏出料口 412中排出以進入到后續(xù)的鉛膏分離設備中。顆粒較大的塑殼在傳動的第一篩網(wǎng)420上從第一篩網(wǎng)420的第一端向第二端運動，當塑殼到達第二端后從塑殼出料口 413中落下，并進入后續(xù)的塑殼分離設備600中。從過橋分選設備400排出的鉛膏和廢酸液進入到鉛膏分離設備的鉛膏分離腔室5100內，如圖7所示，廢酸液直接從第二篩網(wǎng)520的第二篩孔中穿過并從液體排盡口 515排出。而鉛膏在傳動的第二篩網(wǎng)520上從第二篩網(wǎng)520的第一端向第二端運動，當鉛膏到達第二端后從鉛泥出料口 512中排出。從過橋分選設備400排出的塑殼輸送至塑殼分離腔室6100內，密度大于水的膠木和重質塑料向下沉入水底，而聚丙烯浮于水面上。膠木和重質塑料通過重質輸送槽620輸送出，聚丙烯通過至少一個耙裝置660被推入到輕質輸送槽640內從而通過輕質輸送槽640輸送出，如圖8-10所示，。在整個系統(tǒng)中，廢酸液和沖洗液體可循環(huán)使用，由此可避免水的二次污染。另外，破碎設備100、水力分選設備300、過橋分選設備400、鉛骨分尚設備和塑殼分尚設備600均為封閉構造，上述所有設備中排出的廢氣和鉛塵均可氣體處理設備700吸收，控制了粉塵和氣體的污染，從而減少了在整個處理過程中的二次污染，從而實現(xiàn)了廢舊鉛酸蓄電池的清潔拆解和分離，且提高了鉛的回收率，節(jié)省了能源。下面參考圖11描述根據(jù)本實用新型第二方面實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理方法，所述處理方法采用根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)進行處理。所述處理方法包括以下步驟SI、對所述廢舊鉛酸蓄電池進行破碎以獲得電池碎片，并通過廢酸液噴淋，降低電池碎片溫度，以提高破碎效果，同時降低破碎過程中的鉛塵；S2、將所述電池碎片水力分離，分離出鉛柵，并得到包括塑殼、鉛膏和廢酸液的第一混合物；S3、從S2中的第一混合物中分離出所述塑殼，并得到包括鉛膏和廢酸液的第二混合物；S4、將S3中第二混合物中的鉛膏和廢酸液分離；S5、將S3中分離出的塑殼進行分離以得到聚丙烯、塑料混合物以及膠木。其中，在步驟S2水力分離過程中，進一步包括通過廢酸液沖擊所述電池碎片，以 將鉛柵和密度小于所述鉛柵的鉛膏和塑殼分開。具體地，水力分選設備300中，通過控制廢酸液的流量以控制鉛柵被沖落至第二輸送槽320內，而鉛膏和塑殼同時從分選出液口 313中被沖出分選空間3100。在本實用新型的一個實施例中，進一步包括將S4中分離出的廢酸液回收用于步驟SI和/或S2中。從而實現(xiàn)了廢酸液的回收利用。步驟S3中，進一步包括S31、將S2中得到的所述塑殼、鉛膏和廢酸液置于具有第一篩孔的第一篩網(wǎng)上；S32、通過向所述塑殼、鉛膏和廢酸液噴淋液體以將顆粒大于所述篩孔的所述塑殼和顆粒小于所述篩孔的鉛膏分離。步驟S4中，進一步包括S41、將鉛膏和廢酸通過具有第二篩孔的第二篩網(wǎng)上，其中所述第二篩孔的直徑小于所述鉛膏的大小以使得鉛膏被濾出。步驟S5中，對所述塑殼進行重力分選以得到密度小的聚丙烯、密度大的塑料混合物以及膠木。所述處理方法進一步包括處理步驟S1-S5中排出的廢氣和鉛塵。由于采用根據(jù)本實用新型第一方面實施例的處理系統(tǒng)對廢舊鉛酸蓄電池進行處理的具體過程在上述實施例中已經(jīng)詳細描述，在此不再贅述。根據(jù)本實用新型實施例的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理方法，在沒有二次污染的情況下，能實現(xiàn)鉛柵、聚丙烯和鉛膏的徹底拆解分離，為再生鉛后道工藝提高了回收率、減少了污染，且節(jié)省能源。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎設備，所述破碎設備用于破碎所述廢舊鉛酸蓄電池，所述破碎設備具有進液口、進料斗和位于底部的出料口；水力分選設備，所述水力分選設備設在所述破碎設備的下游以對所述破碎設備的出料口中排出的電池碎片進行分選以分離出鉛柵，并得到塑殼、鉛膏和廢酸液；輸送設備，所述輸送設備設在所述破碎設備和所述水力分選設備之間以將所述破碎設備的出料口中排出的電池碎片輸送至所述水力分選設備；過橋分選設備，所述過橋分選設備設在所述水力分選設備的下游以將所述塑殼和鉛膏分離；鉛膏分離設備，所述鉛膏分離設備設在所述過橋分選設備的下游以將所述鉛膏分離出；和塑殼分離設備，所述塑殼分離設備設在所述過橋分選設備的下游以將所述塑殼分離出。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎設備包括破碎機箱體，其中所述進料斗設在所述破碎機箱體的上方且與所述破碎機箱體相通以將待破碎的廢舊鉛酸蓄電池供入所述破碎機箱體中，且所述進液口設在所述進料斗上，所述進料斗還設有破碎排氣口，其中所述出料口設在所述破碎機箱體的底部；破碎機構，所述破碎機構設在所述破碎機箱體中以對所述鉛酸蓄電池進行破碎。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機構包括刮板，所述刮板連接在所述破碎機箱體上且傾斜設置，且所述刮板上設有鋸齒部；轉動件，所述轉動件可旋轉地設在所述破碎機箱體內；多個破碎錘，所述多個破碎錘沿所述所述轉動件的周向彼此間隔開設置且所述多個破碎錘與所述刮板之間具有預定距離以將落到所述刮板上的鉛酸蓄電池錘擊破碎；承接器，所述承接器設在所述轉動件和所述刮板的下方且所述承接器呈弧形用于承接從所述刮板上落下的電池碎片，所述承接器被構造成其上具有多個小孔以使被破碎后的電池碎片通過并從所述出料口落出而未被破碎完全的電池碎片被所述多個破碎錘帶起并進一步破碎；和破碎驅動裝置，所述破碎驅動裝置設在所述破碎機箱體外以對所述破碎機構進行驅動。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述刮板包括第一刮板，所述第一刮板的上端連接在所述破碎機箱體的內壁上且下端向內傾斜；和第二刮板，所述第二刮板固定在所述破碎機箱體的內壁上且與所述第一刮板相對設置；其中所述第一刮板和第二刮板上的鋸齒部分別沿其長度方向延伸且鋸齒方向均朝向所述轉動件。
5.根據(jù)權利要求3所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，每個所述破碎錘包括錘體，所述錘體的一端連接在所述轉動件上；腳部，所述腳部設在所述錘體的另一端上且沿順時針方向延伸。
6.根據(jù)權利要求3-5中任一項所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述破碎機箱體包括上箱體和下箱體，所述上箱體和下箱體之間通過法蘭連接，且所述轉動件的旋轉中心與所述上箱體的底部位于同一水平線上。
7.根據(jù)權利要求2所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進料斗內限定出彎曲的進料通道，且所述進料通道周圍具有吸聲材料。
8.根據(jù)權利要求2所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎設備進一步包括破碎機機架，所述破碎機機架設在所述破碎機箱體的底部。
9.根據(jù)權利要求I所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送設備包括第一輸送槽，所述第一輸送槽設在所述破碎機箱體下方且內部具有第一輸送通道，所述第一輸送通道具有第一輸送入口和第一輸送出口且所述第一輸送入口與所述破碎設備的出料口上下對應以接收電池碎片；第一輸送組件，所述第一輸送組件用于將從所述第一輸送入口進入所述第一輸送通道內的電池碎片通過所述第一輸送出口排出。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送組件包括第一螺桿，所述第一螺桿可旋轉地沿所述第一輸送槽的軸向設在所述第一輸送通道內以將所述電池碎片從所述第一輸送入口供至所述第一輸送出口 ；和用于驅動所述第一螺桿的第一螺旋驅動裝置。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送槽包括槽本體，所述槽本體的頂部敞開；和罩蓋，所述罩蓋設在所述槽本體的頂部且所述第一輸送入口由所述罩蓋和所述槽本體的頂部限定出。
12.根據(jù)權利要求11所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述槽本體的橫截面為圓形、或邊數(shù)大于四邊的正多邊形。
13.根據(jù)權利要求I所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水力分選設備包括分選本體，所述分選本體內具有分選空間用于分離出鉛柵、塑殼和鉛膏，所述分選本體的頂部具有分選進料口，且所述分選本體第一端的相對的側邊上具有分選進液口和分選出液口，其中分選進液口的高度不低于所述分選出液口的高度，所述分選空間的底部逐漸向上傾斜；第二輸送槽，所述第二輸送槽設在所述分選空間的底部且與所述分選空間相連通，所述第二輸送槽內部具有第二輸送通道，所述第二輸送通道具有第二輸送入口、第二輸送出口和分選排氣口，且所述第二輸送入口與所述分選進料口對應；第二輸送組件，所述第二輸送組件用于將從所述第二輸送入口進入所述第二輸送通道內的鉛柵依次通過第二輸送出口排出。
14.根據(jù)權利要求13所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分選本體和所述第二輸送槽的頂部均敞開且通過分選蓋體封閉，其中所述分選進料口和所述分選進液口均設在所述分選蓋體上。
15.根據(jù)權利要求13所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸送組件包括第二螺桿，所述第二螺桿可旋轉地沿所述第二輸送槽的軸向設在所述第二輸送通道內以將所述電池碎片從所述第二輸送入口供至所述第二輸送出口 ；和用于驅動所述螺桿的第二螺旋驅動裝置。
16.根據(jù)權利要求13所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸送通道的橫截面為圓形、或邊數(shù)大于四邊的正多邊形。
17.根據(jù)權利要求13-16中任一項所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水力分選設備進一步包括多個分選支架，所述多個分選支架支撐在所述分選本體的底部。
18.根據(jù)權利要求I所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過橋分選設備包括過橋分選箱體，所述過橋分選箱體內具有過橋分選腔室，所述過橋分選腔室的頂部具有過橋進料口和過橋分選排氣口，且底部具有鉛膏出料口和塑殼出料口，其中所述鉛膏出料口設在所述過橋分選箱體的第一端且在與所述過橋分選箱體長度方向垂直的方向上鄰近所述過橋進料口設置，塑殼出料口設在所述過橋分選箱體的第二端；第一篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)設在所述過橋分選腔室內且被構造成其上設有第一篩孔可使所述鉛膏通過而濾出所述塑殼；與所述第一篩網(wǎng)連接的第一篩網(wǎng)傳動裝置；和用于驅動所述第一篩網(wǎng)傳動裝置的第一篩網(wǎng)驅動裝置。
19.根據(jù)權利要求18所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過橋分選設備進一步包括噴淋裝置，所述噴淋裝置設在用于向所述過橋分選腔室內噴出廢酸液以沖擊置于所述第一篩網(wǎng)上的塑殼和鉛膏。
20.根據(jù)權利要求19所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋裝置包括噴淋本體，所述噴淋本體設在所述過橋分選箱體的上表面；以及噴淋口，所述噴淋口與所述噴淋本體的底部連接且設在所述過橋分選腔室的頂部。
21.根據(jù)權利要求19所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過橋分選設備進一步包括給料溜槽，所述給料溜槽與所述過橋進料口相連以向所述過橋分選腔室內供入待分離的塑殼和鉛膏。
22.根據(jù)權利要求I所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛膏分離設備包括鉛膏分離槽，所述鉛膏分離槽內限定出鉛膏分離腔室，且所述鉛膏分離腔室的第一端的頂部具有鉛膏入料口而第二端的底部具有鉛泥出料口，所述鉛膏分離腔室的頂部具有鉛膏分離排氣口且側面具有鉛膏分離出液口；第二篩網(wǎng)，所述第二篩網(wǎng)設在所述鉛膏分離腔室內以將鉛膏從第一端運送到第二端， 所述第二篩網(wǎng)且被構造成其上具有第二篩孔可濾出所述鉛膏；與所述第二篩網(wǎng)連接的第二篩網(wǎng)傳動裝置；和用于驅動所述第二篩網(wǎng)傳動裝置的第二篩網(wǎng)驅動裝置。
23.根據(jù)權利要求22所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛膏分離槽的底部從第一端向第二端逐漸向上傾斜，且所述第二篩網(wǎng)與所述鉛膏分離槽的底部平行設置。
24.根據(jù)權利要求22所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛膏分離設備進一步包括多個鉛膏分離支架，所述多個鉛膏分離支架支撐在所述鉛膏分離槽的底部。
25.根據(jù)權利要求I所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述塑殼分離設備包括塑殼分離槽，所述塑殼分離槽內限定出塑殼分離腔室，所述塑殼分離腔室的頂部設有塑殼入料口且底部逐漸向上傾斜，所述塑殼分離腔室內盛裝有水用于將密度大于水的膠木和塑料與密度小于水的聚丙烯分離；重質輸送槽，所述重質輸送槽設在所述塑殼分離槽的底部，所述重質輸送槽內具有第三輸送通道以接收分離出的密度大于水的膠木和塑料，所述第三輸送通道具有第三輸送入口和第三輸送出口；第三輸送組件，所述第三輸送組件用于將從所述第三輸送入口進入所述第三輸送通道內的膠木和塑料通過所述第三輸送出口排出；輕質輸送槽，所述輕質輸送槽內具有第四輸送通道，所述第四輸送通道具有第四輸送入口和第四輸送出口，其中所述第四輸送入口與所述塑殼分離腔室相連通以接收分離出的所述聚丙烯；第四輸送組件，所述第四輸送組件用于將從所述第四輸送入口進入所述第四輸送通道內的聚丙烯通過所述第四輸送出口排出。
26.根據(jù)權利要求25所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三輸送組件包括第三螺桿，所述第三螺桿可旋轉地沿所述第三輸送槽的軸向設在所述第三輸送通道內以將所述塑殼從所述第三輸送入口供至所述第三輸送出口 ；和用于驅動所述螺桿的第三螺旋驅動裝置；所述第四輸送組件包括第四螺桿，所述第四螺桿可旋轉地沿所述第四輸送槽的軸向設在所述第四輸送通道內以將所述塑殼從所述第四輸送入口供至所述第四輸送出口 ；和用于驅動所述螺桿的第四螺旋驅動裝置。
27.根據(jù)權利要求25或26所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述塑殼分離設備進一步包括至少一個耙裝置，所述至少一個耙裝置設在所述第四輸送入口與所述塑殼分離腔室之間以將分離出的聚丙烯推入到第四輸送入口內。
28.根據(jù)權利要求27所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，每個所述耙裝置均包括樞軸，所述樞軸與所述輕質輸送槽的長度方向平行且可樞轉地設在所述第四輸送入口與所述塑殼分離腔室之間；用于驅動所述樞軸轉動的轉靶驅動裝置；和多個耙體，所述多個耙體依次排列地設在所述樞軸上以隨著所述樞軸的轉動推動所述聚丙烯。
29.根據(jù)權利要求25所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述塑殼分離設備進一步包括用于支撐所述塑殼分離槽的多個塑殼分離支架。
30.根據(jù)權利要求I所述的用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括氣體處理設備，所述氣體處理設備吸收所述破碎設備、水力分選設備、過橋分選設備、鉛膏分離設備和塑殼分離設備中排出的廢氣和鉛塵。
專利摘要本實用新型公開了一種用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)。所述處理系統(tǒng)包括用于破碎廢舊鉛酸蓄電池的破碎設備；水力分選設備，水力分選設備設在破碎設備的下游以對破碎設備中排出的電池碎片進行分選以分離出鉛柵，并得到塑殼、鉛膏和廢酸液；輸送設備，輸送設備設在破碎設備和水力分選設備之間；過橋分選設備，過橋分選設備設在水力分選設備的下游以將塑殼和鉛膏分離；設在過橋分選設備的下游的鉛膏分離設備；和設在過橋分選設備的下游的塑殼分離設備。根據(jù)本實用新型實施例的處理系統(tǒng)，可對廢舊鉛酸蓄電池破碎拆解，并實現(xiàn)了鉛柵、鉛膏和塑殼的徹底分離，為再生鉛后續(xù)工藝提高回收率，減少污染，并節(jié)省了能源。
文檔編號H01M10/54GK202737059SQ20122020925
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2012年5月10日
發(fā)明者胡小芳, 張銘發(fā), 胡奔流, 鄧雅清, 丁慧 申請人:中國瑞林工程技術有限公司