專利名稱：網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈。
技術(shù)背景 隨著我國(guó)電網(wǎng)輸送能力的迅速提高，市場(chǎng)對(duì)超(特)高壓、大容量變壓器的需求日益增加。容量增大使得變壓器低壓線圈電流變大，造成了變壓器的漏磁密度增大、雜散損耗增加、局部過熱等問題。目前被采用的減少局部過熱的措施主要是增加銅磁復(fù)合屏蔽，這種辦法雖可以有效的避免局部過熱現(xiàn)象，但不能減小漏磁密度及降低產(chǎn)品的雜散損耗。因此，實(shí)有必要提供一種變壓器線圈的結(jié)構(gòu)改進(jìn)措施以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈，以有效減小變壓器漏磁密度，降低雜散損耗，防止局部過熱。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈，包括由網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的低壓內(nèi)層線圈和低壓外層線圈；低壓內(nèi)層線圈與低壓外層線圈的繞制方向相反。優(yōu)選的，所述網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線包括網(wǎng)格帶和包覆于網(wǎng)格帶內(nèi)的銅導(dǎo)線。優(yōu)選的，網(wǎng)格帶內(nèi)包覆有多根銅導(dǎo)線。優(yōu)選的，低壓內(nèi)層線圈與低壓外層線圈之間設(shè)置有絕緣油道。優(yōu)選的，低壓內(nèi)層線圈與低壓外層線圈同軸設(shè)置。本實(shí)用新型網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈至少具有以下優(yōu)點(diǎn)線圈由整根大尺寸網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制，減小了環(huán)流損耗；首尾出頭在線圈同一端，且電流方向相反，降低了漏磁密度；首尾出頭間相互作用力表現(xiàn)為斥力，有效保證了兩出頭間的絕緣距離；內(nèi)外兩層之間設(shè)置了絕緣油道，有效改善了線圈溫升；降低了變壓器高度，減小運(yùn)輸成本；變壓器容量由內(nèi)外兩層線圈分擔(dān)，較普通單層線圈可大大降低線圈高度；線圈由網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制，相較于普通換位導(dǎo)線，單根網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線內(nèi)含銅導(dǎo)線根數(shù)多，匝絕緣薄，由其繞制的線餅整體尺寸小、線圈環(huán)流損耗??；線圈由內(nèi)層向外層過渡處進(jìn)行換位，可有效降低線圈的渦流損耗。

圖I是網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線截面示意圖；圖2雙層螺旋式線圈結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3是雙同心結(jié)構(gòu)變壓器的線圈結(jié)構(gòu)布置圖；圖4是單同心結(jié)構(gòu)變壓器的線圈結(jié)構(gòu)布置圖。其中1、低壓內(nèi)層線圈；2、低壓外層線圈；3、端部升層位置；4、絕緣油道；5、電流I ;6、聞壓I線圈；7、聞壓II線圈；8、鐵心心柱；9、鐵心芳柱；10、鐵心下鐵輒；11、鐵心上鐵軛；12、銅導(dǎo)線；13、網(wǎng)格帶；14、高壓線圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈做詳細(xì)描述請(qǐng)參閱圖I至圖4所示，本實(shí)用新型由網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈適用于大容量電力變壓器，可分別適用于單同心結(jié)構(gòu)變壓器(圖4)和雙同心結(jié)構(gòu)變壓器(圖3);該網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線包括網(wǎng)格帶13和包覆于網(wǎng)格 帶13內(nèi)的銅導(dǎo)線12。本實(shí)用新型雙層螺旋式線圈由端部a開始繞制，低壓內(nèi)層線圈I匝數(shù)繞滿后在端部3位置升層，若線圈軸向并繞根數(shù)大于一根，則升層處軸向并繞的導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行換位，低壓內(nèi)層線圈I尾部導(dǎo)線升層至外部繼續(xù)繞制低壓外層線圈2，繞完滿匝至出頭X結(jié)束，低壓內(nèi)層線圈I與低壓外層線圈2繞制方向相反。本實(shí)用新型雙層螺旋式線圈所采用的換位導(dǎo)線中包括多根銅導(dǎo)線，導(dǎo)線整體尺寸大，繞制難度高，普通匝絕緣已無法滿足其機(jī)械強(qiáng)度要求，因此，本實(shí)用新型線圈所采用的換位導(dǎo)線由網(wǎng)格帶13包繞，在保證導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，控制線餅間的電氣強(qiáng)度，使餅間的電氣強(qiáng)度滿足要求，達(dá)到了機(jī)械強(qiáng)度與電氣強(qiáng)度均滿足要求的平衡點(diǎn)。當(dāng)施加電源后，低壓內(nèi)層線圈I與低壓外層線圈2中電流5方向相反，可有效減小端部漏磁密度，降低雜散損耗，防止局部過熱。請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型雙層螺旋式線圈適用于雙同心結(jié)構(gòu)變壓器；該雙同心結(jié)構(gòu)變壓器包括鐵心心柱8、鐵心旁柱9、鐵心下鐵軛10、鐵心上鐵軛11 ;鐵心心柱8外周先繞制高壓II線圈7(HV2)，然后依次繞制低壓內(nèi)層線圈1(LV1)、低壓外層線圈2(LV2)和高壓I線圈6 (HVl)。請(qǐng)參閱圖4所示，本實(shí)用新型雙層螺旋式線圈還適用于單同心結(jié)構(gòu)變壓器；該單同心結(jié)構(gòu)變壓器包括鐵心心柱8、鐵心旁柱9、鐵心下鐵軛10、鐵心上鐵軛11 ;鐵心心柱8外周先繞制低壓內(nèi)層線圈l(LVl)，然后依次繞制低壓外層線圈2(LV2)和高壓線圈14(HV)。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈，其特征在于包括由網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的低壓內(nèi)層線圈(I)和低壓外層線圈(2);低壓內(nèi)層線圈(I)與低壓外層線圈(2)的繞制方向相反。
2.如權(quán)利要求I所述的網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈，其特征在于所述網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線包括網(wǎng)格帶(13)和包覆于網(wǎng)格帶(13)內(nèi)的銅導(dǎo)線(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈，其特征在干網(wǎng)格帶(13)內(nèi)包覆有多根銅導(dǎo)線(12)。
4.如權(quán)利要求I所述的網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈，其特征在于低壓內(nèi)層線圈(I)與低壓外層線圈(2)之間設(shè)置有絕緣油道(4)。
5.如權(quán)利要求I所述的網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈，其特征在干低壓內(nèi)層線圈(I)與低壓外層線圈(2)同軸設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的雙層螺旋式線圈，包括由網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制的低壓內(nèi)層線圈和低壓外層線圈；低壓內(nèi)層線圈與低壓外層線圈的繞制方向相反；低壓內(nèi)層線圈與低壓外層線圈之間設(shè)置有絕緣油道。本實(shí)用新型線圈由整根大尺寸網(wǎng)格捆綁型自粘縮醛漆包換位導(dǎo)線繞制，減小了環(huán)流損耗；首尾出頭在線圈同一端，且電流方向相反，降低了漏磁密度；首尾出頭間相互作用力表現(xiàn)為斥力，有效保證了兩出頭間的絕緣距離；內(nèi)外兩層之間設(shè)置了絕緣油道，有效改善了線圈溫升；降低了變壓器高度，減小運(yùn)輸成本。
文檔編號(hào)H01F27/28GK202549610SQ20122018008
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者孫戰(zhàn)庫(kù), 孟麗坤, 徐徐, 王風(fēng)偉, 韓曉東 申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司