專利名稱：齒輪與齒條傳動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)電器，特別涉及一種用于單電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)
操作機(jī)構(gòu)中的齒輪與齒條傳動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)電器中，以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，用來對(duì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)電器進(jìn)行機(jī)械聯(lián)鎖的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)多種多樣；在低壓電器行業(yè)中常多見的典型機(jī)構(gòu)以單電機(jī)(變速)為動(dòng)力進(jìn)行機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換的電機(jī)軸上固定一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤對(duì)稱中心左右兩邊各全部鉚接一個(gè)圓形導(dǎo)柱，電動(dòng)機(jī)順針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤上左導(dǎo)柱進(jìn)入左推擺水平槽內(nèi)向上，做弧線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)柱推動(dòng)左推擺使推擺在其垂直定位槽內(nèi)向上作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)盤右導(dǎo)柱在右推擺的水平槽內(nèi)向下作弧線運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)右推擺在垂直定位槽內(nèi)向下作直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同理，右推擺向上，左推擺向下；從而由推擺臂裝置合、分電源。這種機(jī)械結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)柱與定位槽之間間隙傳遞使力矩不平穩(wěn)，有沖擊噪聲等缺陷；由于結(jié)構(gòu)原因，需進(jìn)行調(diào)整機(jī)構(gòu)，才能保證機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換的可靠性，所以在加工過程中另需增加調(diào)整工序，否則影響產(chǎn)品的可靠性那么如何能在不降低影響產(chǎn)品的可靠性同時(shí)，降低加工工藝難度和質(zhì)量控制要求，對(duì)于提高生產(chǎn)效率具有重要意義。如何通過改進(jìn)機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)來解決這個(gè)問題就成為了本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所要研究和解決的課題。而目前，尚未見相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)存在的不足，提供一種新構(gòu)思的齒輪與齒條傳動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，可以較好解決上述問題，減少機(jī)構(gòu)摩擦力，提高機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作靈活性，質(zhì)量更容易得以控制，從而提高了自動(dòng)開關(guān)電器質(zhì)量及可靠性，使產(chǎn)品精簡(jiǎn)工藝，降低生廣成本，提聞廣品生廣效率。本實(shí)用新型是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的齒輪與齒條傳動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征在于，由安裝底板、左推擺、右推擺、導(dǎo)向軸、推擺限位件、推擺導(dǎo)向齒輪、電機(jī)支撐柱、電動(dòng)機(jī)、縱向?qū)е拖尬惠S構(gòu)成；安裝底板為矩形框架結(jié)構(gòu),包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板；底板上兩側(cè)固定四個(gè)電機(jī)支撐柱和兩個(gè)縱向?qū)е凰膫€(gè)電機(jī)支撐柱分置中心兩側(cè)，相互對(duì)稱；兩個(gè)縱向?qū)е种弥行膬蓚?cè)，相互對(duì)稱；底板上側(cè)中心固定限位軸；四個(gè)電機(jī)支撐柱上端連接電機(jī)固定架，電機(jī)固定架上設(shè)有安裝孔，經(jīng)電機(jī)固定架上的安裝孔，用螺釘固定電動(dòng)機(jī)；安裝底板的前后框架上安裝兩個(gè)導(dǎo)向軸，兩個(gè)導(dǎo)向軸相互平行；[0012]左推擺由金屬板加工，金屬板的左側(cè)為推擺柄，金屬板右邊沿加工為齒條，在金屬板的表面，垂直方向加工有左單導(dǎo)向槽；左推擺的前邊沿和后邊沿中部，分別加工有一個(gè)矩形翻邊，前、后兩個(gè)矩形翻邊的中心分別加工有導(dǎo)向圓孔，兩個(gè)導(dǎo)向圓孔的圓心在同一中心線上；左推擺和右推擺結(jié)構(gòu)相同，鏡像對(duì)稱；右推擺的前邊沿和后邊沿中部，分別加工有一個(gè)矩形翻邊，前、后兩個(gè)矩形翻邊的中心分別加工有導(dǎo)向圓孔，兩個(gè)導(dǎo)向圓孔的圓心在同一中心線上；右推擺由金屬板加工，金屬板的右側(cè)為推擺柄，金屬板左邊沿加工為齒條，在金屬板的表面，垂直方向加工有右單導(dǎo)向槽； 電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸端連接推擺導(dǎo)向齒輪，推擺導(dǎo)向齒輪與左推擺、右推擺的齒條配合；左推擺上的導(dǎo)向圓孔、右推擺上的導(dǎo)向圓孔分別套裝安裝底板的前后框架上的一個(gè)導(dǎo)向軸上，與導(dǎo)向軸滑動(dòng)配合；限位軸上安裝推擺限位件。實(shí)用新型有益效果采用了上述方案后，可以減少機(jī)構(gòu)摩擦力，使自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)可靠、平穩(wěn)、無噪音、沖擊力小，提高機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作靈活性，質(zhì)量更容易得以控制，從而提高了自動(dòng)開關(guān)電器質(zhì)量及可靠性，使產(chǎn)品精簡(jiǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，使機(jī)構(gòu)壽命提高，保證產(chǎn)品的可靠性及質(zhì)量。

圖I、齒輪與齒條傳動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)主視圖；圖2、齒輪與齒條傳動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)A局部視圖；圖3、B-B向剖視圖。圖中1.安裝底板，2.左推擺，3.右推擺，4.導(dǎo)向軸，5.推擺限位件，6.推擺導(dǎo)向齒輪，7.電機(jī)支撐柱，8.電動(dòng)機(jī)，9.縱向?qū)е?0.限位軸；21.左單導(dǎo)向槽；31.右單導(dǎo)向槽；81.電機(jī)軸。
具體實(shí)施方式
為了更清楚的理解本實(shí)用新型，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述如圖I至圖3所示，齒輪與齒條傳動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，由安裝底板I、左推擺2、右推擺3、導(dǎo)向軸4、推擺限位件5、推擺導(dǎo)向齒輪6、電機(jī)支撐柱7、電動(dòng)機(jī)8、縱向?qū)е?和限位軸10構(gòu)成；安裝底板I為矩形框架結(jié)構(gòu)，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板；底板上兩側(cè)固定四個(gè)電機(jī)支撐柱7和兩個(gè)縱向?qū)е? ；四個(gè)電機(jī)支撐柱7分置中心兩側(cè)，相互對(duì)稱；兩個(gè)縱向?qū)е?分置中心兩側(cè)，相互對(duì)稱；底板上側(cè)中心固定限位軸10 ；四個(gè)電機(jī)支撐柱7上端連接電機(jī)固定架，電機(jī)固定架上設(shè)有安裝孔，經(jīng)電機(jī)固定架上的安裝孔，用螺釘固定電動(dòng)機(jī)8 ;[0032]安裝底板I的前后框架上安裝兩個(gè)導(dǎo)向軸4，兩個(gè)導(dǎo)向軸4相互平行；左推擺2由金屬板加工，金屬板的左側(cè)為推擺柄，金屬板右邊沿加工為齒條，在金屬板的表面、垂直方向加工有左單導(dǎo)向槽21 ；左推擺2的前邊沿和后邊沿中部，分別加工有一個(gè)矩形翻邊，前、后兩個(gè)矩形翻邊的中心分別加工有導(dǎo)向圓孔，兩個(gè)導(dǎo)向圓孔的圓心在同一中心線上；左推擺2和右推擺3結(jié)構(gòu)相同，鏡像對(duì)稱；右推擺3的前邊沿和后邊沿中部，分別加工有一個(gè)矩形翻邊，前、后兩個(gè)矩形翻邊的中心分別加工有導(dǎo)向圓孔，兩個(gè)導(dǎo)向圓孔的圓心在同一中心線上；右推擺3由金屬板加工，金屬板的右側(cè)為推擺柄，金屬板左邊沿加工為齒條，在金屬板的表面、垂直方向加工有右單導(dǎo)向槽31 ；電動(dòng)機(jī)8的電機(jī)軸81端連接推擺導(dǎo)向齒輪6，推擺導(dǎo)向齒輪6與左推擺2、右推擺3的齒條配合；左推擺2上的導(dǎo)向圓孔、右推擺3上的導(dǎo)向圓孔分別套裝安裝底板I的前后框架上的一個(gè)導(dǎo)向軸4上，與導(dǎo)向軸4滑動(dòng)配合；限位軸10上安裝推擺限位件5。電機(jī)軸81、縱向?qū)е?及限位軸10上均安裝軸承，使左、右推擺滑動(dòng)自如，左、右推擺的導(dǎo)向圓孔與安裝底板I的縱向?qū)е?裝配后，通過軸承及軸滑動(dòng)配合，使推擺的導(dǎo)向槽與安裝板的軸承及軸滑動(dòng)配合，電器開關(guān)在齒輪與齒條傳動(dòng)下進(jìn)行機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換。根據(jù)上述說明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的方案。
權(quán)利要求1.齒輪與齒條傳動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征在于，由安裝底板(I)、左推擺(2)、右推擺(3)、導(dǎo)向軸(4)、推擺限位件(5)、推擺導(dǎo)向齒輪(6)、電機(jī)支撐柱(7)、電動(dòng)機(jī)(8)、縱向?qū)е?9)和限位軸(10)構(gòu)成；安裝底板(I)為矩形框架結(jié)構(gòu)，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板；底板上兩側(cè)固定四個(gè)電機(jī)支撐柱(7)和兩個(gè)縱向?qū)е?9);四個(gè)電機(jī)支撐柱(7)分置中心兩側(cè),相互對(duì)稱；兩個(gè)縱向?qū)е?9)分置中心兩側(cè)，相互對(duì)稱；底板上側(cè)中心固定限位軸(10);四個(gè)電機(jī)支撐柱(7)上端連接電機(jī)固定架，電機(jī)固定架上設(shè)有安裝孔，經(jīng)電機(jī)固定架上的安裝孔，用螺釘固定電動(dòng)機(jī)(8);安裝底板(I)的前后框架上安裝兩個(gè)導(dǎo)向軸(4)，兩個(gè)導(dǎo)向軸(4)相互平行；左推擺(2)由金屬板加工，金屬板的左側(cè)為推擺柄，金屬板右邊沿加工為齒條，在金屬板的表面，垂直方向加工有左單導(dǎo)向槽(21);左推擺(2)的前邊沿和后邊沿中部，分別加工有一個(gè)矩形翻邊，前、后兩個(gè)矩形翻邊的中心分別加工有導(dǎo)向圓孔，兩個(gè)導(dǎo)向圓孔的圓心在同一中心線上；左推擺(2)和右推擺(3)結(jié)構(gòu)相同，鏡像對(duì)稱；右推擺(3)由金屬板加工，金屬板的右側(cè)為推擺柄，金屬板左邊沿加工為齒條，在金屬板的表面，垂直方向加工有右單導(dǎo)向槽(31);電動(dòng)機(jī)(8 )的電機(jī)軸(81)端連接推擺導(dǎo)向齒輪(6 )，推擺導(dǎo)向齒輪(6)與左推擺(2)、右推擺(3)的齒條配合；左推擺(2)上的導(dǎo)向圓孔、右推擺(3)上的導(dǎo)向圓孔分別套裝安裝底板(I)的前后框架上的一個(gè)導(dǎo)向軸(4)上，與導(dǎo)向軸(4)滑動(dòng)配合；限位軸(10 )上安裝推擺限位件(5 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種齒輪與齒條傳動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，由安裝底板、左推擺、右推擺、導(dǎo)向軸、推擺限位件、推擺導(dǎo)向齒輪、電機(jī)支撐柱、電動(dòng)機(jī)、縱向?qū)е拖尬惠S構(gòu)成；電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸端連接推擺導(dǎo)向齒輪，推擺導(dǎo)向齒輪與左推擺、右推擺的齒條配合；電器開關(guān)在齒輪與齒條傳動(dòng)下進(jìn)行機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換，采用本技術(shù)方案，可以減少機(jī)構(gòu)摩擦力，使自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)可靠、平穩(wěn)、無噪音、沖擊力小，提高機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作靈活性，質(zhì)量更容易得以控制，從而提高了自動(dòng)開關(guān)電器質(zhì)量及可靠性，使產(chǎn)品精簡(jiǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，使機(jī)構(gòu)壽命提高。
文檔編號(hào)H01H9/24GK202534558SQ20122017660
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者余立平, 劉純禮, 李安德, 鄭曉歐 申請(qǐng)人:天津市津控低壓電器開發(fā)有限公司