專利名稱：漏電脫扣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漏電脫扣器。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的漏電脫扣器如圖I所示是由漏電脫扣器本體和電磁脫扣器采用疊加的方式組合在一起，即將一個(gè)漏電脫扣器本體置于電磁脫扣器內(nèi)，其結(jié)構(gòu)主要包括漆包線圈、漏電線圈、動鐵芯、靜鐵芯、鐵芯彈簧、推桿，漆包線圈繞設(shè)于漏電線圈外，漏電線圈內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有相吸配的動鐵芯和靜鐵芯，動鐵芯和靜鐵芯之間設(shè)置有鐵芯彈簧，所述的推桿穿設(shè)于靜鐵芯內(nèi)，即漏電脫扣器本體和電磁脫扣器共用鐵芯彈簧，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置缺點(diǎn)是由 于電磁脫扣器工作時(shí)，瞬動產(chǎn)生的電磁力一般較大，因此鐵芯彈簧的抗壓縮力度也較大，而當(dāng)電磁脫扣器不工作，僅漏電脫扣器本體工作時(shí)產(chǎn)生的電磁力較小，通常會無法克服鐵芯彈簧的壓縮力，也就無法推動推桿使機(jī)構(gòu)解鎖，因此現(xiàn)有傳統(tǒng)的漏電脫扣器整體電磁兼容性能較差。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種電磁兼容性能較佳的漏電脫扣器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種漏電脫扣器，包括漆包線圈、動鐵芯、靜鐵芯、瞬動鐵芯彈簧、推桿、推桿座、漏電鐵芯彈簧、漏電線圈、漏電動鐵芯，漆包線圈內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有相吸配的動鐵芯和靜鐵芯，動鐵芯和靜鐵芯之間設(shè)置有瞬動鐵芯彈簧，所述的推桿穿設(shè)于靜鐵芯內(nèi)，所述的推桿座穿設(shè)于動鐵芯內(nèi)，且推桿座的前端與推桿之間設(shè)置有漏電鐵芯彈簧，推桿座的后端與漏電動鐵芯相連接，漏電動鐵芯外繞設(shè)有漏電線圈。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)線路發(fā)生短路時(shí)，電磁脫扣器工作，即漆包線圈產(chǎn)生電磁力，從而迫使動鐵芯克服瞬動鐵芯彈簧壓縮力與靜鐵芯吸合，同時(shí)推桿座也克服漏電鐵芯彈簧的壓縮力向前推動，進(jìn)而推動推桿，使機(jī)構(gòu)解鎖；當(dāng)線路發(fā)生設(shè)定電流漏電時(shí)，電磁脫扣器不工作，而漏電脫扣器本體工作，此時(shí)漆包線圈不產(chǎn)生電磁力，而漏電線圈產(chǎn)生電磁力，漏電線圈產(chǎn)生電磁力將迫使漏電動鐵芯推動推桿座克服漏電鐵芯彈簧壓縮力向前推動，進(jìn)而推動推桿，同樣可使機(jī)構(gòu)解鎖，因此相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)技術(shù)中置于電磁脫扣器內(nèi)的漏電脫扣器本體移至電磁脫扣器的正后端，而傳統(tǒng)技術(shù)中電磁脫扣器與漏電脫扣器本體共用的鐵芯彈簧，本實(shí)用新型則分別采用相互分離的瞬動鐵芯彈簧和漏電鐵芯彈簧來代替，有效地提高了產(chǎn)品的電磁兼容性能。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]如圖2所示給出了一種漏電脫扣器，包括漆包線圈I、動鐵芯2、靜鐵芯3、瞬動鐵芯彈簧4、推桿5、推桿座6、漏電鐵芯彈簧7、漏電線圈8、漏電動鐵芯9，漆包線圈I內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有相吸配的動鐵芯2和靜鐵芯3，動鐵芯2和靜鐵芯3之間設(shè)置有瞬動鐵芯彈簧4，所述的推桿5穿設(shè)于靜鐵芯3內(nèi)，所述的推桿座6穿設(shè)于動鐵芯2內(nèi)，且推桿座6的前端與推桿5之間設(shè)置有漏電鐵芯彈簧7，推桿座6的后端與漏電動鐵芯9相連接，漏電動鐵芯9外繞設(shè)有漏電線圈8。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)線路發(fā)生短路時(shí)，電磁脫扣器工作，即漆包線圈I產(chǎn)生電磁力，從而迫使動鐵芯2克服瞬動鐵芯彈簧4壓縮力與靜鐵芯3吸合，同時(shí)推桿座6也克服漏電鐵芯彈簧7的壓縮力向前推動，進(jìn)而推動推桿5，使機(jī)構(gòu)解鎖；當(dāng)線路發(fā)生設(shè)定電流漏電時(shí)，電磁脫扣器不工作，而漏電脫扣器本體工作，此時(shí)漆包線圈I不產(chǎn)生電磁力，而漏電線圈8產(chǎn)生電磁力，漏電線圈8產(chǎn)生電磁力將迫使漏電動鐵芯9推動推桿5座克服漏電鐵芯彈簧7壓縮力向前推動，進(jìn)而推動推桿5，同樣可使機(jī)構(gòu)解鎖，因此相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)技術(shù)中置于電磁脫扣器內(nèi)的漏電脫扣器本體移至電磁脫扣器的正后端，而傳統(tǒng)技術(shù)中電磁脫扣器與漏電脫扣器本體共用的鐵芯彈簧，本實(shí)用新型則分別采用相互分離的瞬動鐵 芯彈簧4和漏電鐵芯彈簧7來代替，有效地提高了產(chǎn)品的電磁兼容性能。
權(quán)利要求1.一種漏電脫扣器，其特征在于包括漆包線圈、動鐵芯、靜鐵芯、瞬動鐵芯彈簧、推桿、推桿座、漏電鐵芯彈簧、漏電線圈、漏電動鐵芯，漆包線圈內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有相吸配的動鐵芯和靜鐵芯，動鐵芯和靜鐵芯之間設(shè)置有瞬動鐵芯彈簧，所述的推桿穿設(shè)于靜鐵芯內(nèi)，所述的推桿座穿設(shè)于動鐵芯內(nèi)，且推桿座的前端與推桿之間設(shè)置有漏電鐵芯彈簧，推桿座的后端與漏電動鐵芯相連接，漏電動鐵芯外繞設(shè)有漏電線圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種漏電脫扣器，包括漆包線圈、動鐵芯、靜鐵芯、瞬動鐵芯彈簧、推桿、推桿座、漏電鐵芯彈簧、漏電線圈、漏電動鐵芯，漆包線圈內(nèi)對應(yīng)裝設(shè)有相吸配的動鐵芯和靜鐵芯，動鐵芯和靜鐵芯之間設(shè)置有瞬動鐵芯彈簧，推桿穿設(shè)于靜鐵芯內(nèi)，推桿座穿設(shè)于動鐵芯內(nèi)，且推桿座的前端與推桿之間設(shè)置有漏電鐵芯彈簧，推桿座的后端與漏電動鐵芯相連接，漏電動鐵芯外繞設(shè)有漏電線圈。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將漏電脫扣器本體移至電磁脫扣器的正后端，而傳統(tǒng)技術(shù)中電磁脫扣器與漏電脫扣器本體共用的鐵芯彈簧，本實(shí)用新型則分別采用相互分離的瞬動鐵芯彈簧和漏電鐵芯彈簧來代替，有效地提高了產(chǎn)品的電磁兼容性能。
文檔編號H01H71/24GK202513109SQ20122017616
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者施曉芳, 滕榮招 申請人:浙江中冠電氣有限公司