專利名稱：鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以有效克服鋰離子嵌入陽極所引起的陽極膨脹導致的電池性能劣化和外觀不良、改善鋰離子電池在高溫存儲和循環(huán)過程中的性能的鋰離子電池。
背景技術(shù)：
鋰離子電池作為一種高能量密度的化學電源，在現(xiàn)代移動通信設(shè)備等消費領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。隨著電動汽車和能量存儲等新興領(lǐng)域?qū)τ阡囯x子電池需求的快速增長，人們對高能量密度的鋰離子電池陰極和陽極材料的需求日益迫切。鋰離子電池的工作原理是鋰離子在陰極和陽極之間穿梭，完成充電、放電過程，實現(xiàn)存儲或釋放電能的功能。伴隨著鋰離子在陽極活性物質(zhì)中的嵌入與脫嵌，陽極活性物質(zhì) 的體積發(fā)生膨脹和收縮，在長期循環(huán)過程中，這種效應(yīng)的累積會造成陽極應(yīng)力集中，導致陽極石墨顆粒產(chǎn)生微裂紋、陽極體積膨脹、引起電芯變形，在軟包裝電芯封裝包內(nèi)產(chǎn)生空隙，使得電解液填充量欠缺，最終導致電池容量急劇減少，造成電池失效、報廢。實踐表明，軟包裝鋰離子電池在初始狀態(tài)下，陰極極片和陽極極片緊密貼合在一起；而經(jīng)過多次(如2000千次)循環(huán)測試后，陰極極片和陽極極片均發(fā)生了不同程度的彎曲變形，總體的彎曲呈現(xiàn)周期性正弦波的特點。根據(jù)力學分析認為，該結(jié)果的產(chǎn)生是由于作為整體的陰極/隔膜/陽極多層復合結(jié)構(gòu)發(fā)生了力學失穩(wěn)現(xiàn)象。也即，循環(huán)嵌鋰過程在陽極石墨顆粒中產(chǎn)生膨脹，該膨脹由于受到界面處集流體(銅箔)的束縛，從而轉(zhuǎn)向在垂直于陽極極片方向的物理膨脹和應(yīng)力，而在軟包裝電池的卷繞過程中，轉(zhuǎn)角處陰極極片/隔膜/陽極極片緊密貼合在一起，限制了極片的物理和機械位移，成為極片的限制點/線，當陽極極片中的應(yīng)力積累到一定程度時，就會在垂直于陽極極片的方向上誘導產(chǎn)生力學失穩(wěn)現(xiàn)象，使得陰極極片/隔膜/陽極極片多層復合結(jié)構(gòu)彎曲成周期性的形狀。此外，力學失穩(wěn)還會造成軟包裝電池的外觀厚度增加、產(chǎn)生電池超厚和外觀不良等廢品，更為重要的是，由于力學失穩(wěn)而在陰極極片/隔膜/陽極極片多層復合結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生間隙，增加了鋰離子在陰極、陽極之間遷移的距離，同時間隙處需要更多的電解液填充，從而造成電解液量不夠，引起電化學性能的急劇惡化，使得電池最終報廢。嵌鋰引起陽極顆粒的膨脹越厲害，則電池的電化學性能惡化程度越嚴重、惡化速度越快！因此，在鋰離子電池的使用過程中存在著一個矛盾的現(xiàn)象，一方面嵌鋰較多可以提升能量密度，但是同時也帶來陽極膨脹加劇，使得伴隨著陽極膨脹而產(chǎn)生的極片失穩(wěn)現(xiàn)象嚴重。目前處于商業(yè)化階段的硅碳合金陽極雖然能量密度大大提高，但是嵌鋰引起的陽極膨脹也遠遠高于目前使用的石墨陽極。這種矛盾如果不能得到解決，將成為制約鋰離子電池能量密度進一步提高的瓶頸。為降低陽極膨脹所造成的不利影響，目前采取的解決辦法主要是采用強的粘接劑以固定陽極石墨顆粒，減小由于嵌鋰膨脹而產(chǎn)生的間隙，以及采用高強度的金屬外殼以限制陽極膨脹的進一步發(fā)生。但是上述方法只能在一定的程度上減輕陽極膨脹程度，無法從源頭上解決陽極膨脹問題。為了徹底解決該問題，需要深入了解宏觀上的陽極膨脹的內(nèi)在微觀機理及二者之間是否存在必然的因果關(guān)系，從而尋找到有效方法，本實用新型即基于此而提出。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋰離子電池，其可以有效克服鋰離子嵌入陽極所引起的陽極膨脹導致的電池性能劣化和外觀不良、改善鋰離子電池在高溫存儲和循環(huán)過程中的性能。為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種鋰離子電池，包括電芯、用于容納所述電芯的包裝袋和灌注于所述包裝袋內(nèi)的電解液，所述電芯包括陰極極片、陽極極片和間隔于所述陰極極片和陽極極片之間的隔膜，所述陽極極片包括陽極集流體和涂覆在所述陽極集流體一側(cè)的第一陽極膜片和涂覆在 所述陽極集流體另一側(cè)的第二陽極膜片，所述陰極極片包括陰極集流體和涂覆在所述陰極集流體一側(cè)的第一陰極膜片和涂覆在所述陰極集流體另一側(cè)的第二陰極膜片，所述第一陽極膜片與第二陽極膜片的厚度比為I. 01 I. 50，所述第一陽極膜片朝向電芯的中心。也就是說，陽極極片設(shè)計為非對稱結(jié)構(gòu)，即陽極集流體一側(cè)的厚度大于另一側(cè)的厚度，且二者之間的厚度比值在1.01 I. 50之間，更為優(yōu)先地，厚度比值在1.05 I. 10之間。作為本實用新型鋰離子電池的一種改進，所述第一陽極膜片與第二陽極膜片的厚度比為I. 05 I. 10。作為本實用新型鋰離子電池的一種改進，所述第一陰極膜片與第二陰極膜片的厚度比為I. 01 I. 50，所述第一陽極膜片和第一陰極膜片相對設(shè)置。從電化學反應(yīng)匹配的角度考慮，陰極極片也采用非對稱結(jié)構(gòu)，即陰極集流體一側(cè)的極片厚度大于另一側(cè)的厚度，且二者之間的厚度比值在1.01 I. 50之間，更為優(yōu)先地，厚度比值在I. 05 I. 10之間。作為本實用新型鋰離子電池的一種改進，所述第一陰極膜片與第二陰極膜片的厚度比為I. 05 I. 10。其中，所述陽極極片通過采用單面轉(zhuǎn)移涂布方式，先涂布第一陽極膜片、再涂布第二陽極膜片制得，所述陽極極片通過采用雙面擠壓涂布方式制得，所述陰極極片通過采用單面轉(zhuǎn)移涂布方式，先涂布第一陰極膜片、再涂布第二陰極膜片制得，所述陰極極片通過采用雙面擠壓涂布方式制得。下面對本實用新型的作用機理進行分析，首先對陽極極片膨脹的微觀機理進行分析嵌鋰過程中產(chǎn)生的陽極膨脹的方向由陽極石墨的結(jié)構(gòu)和取向決定——對于單個取向一致的石墨微區(qū)，嵌鋰過程產(chǎn)生的應(yīng)力垂直于石墨中平行的碳原子面，而對于由多個雜亂取向的微區(qū)構(gòu)成的石墨顆粒，其綜合的應(yīng)力合力的取向則是沒有規(guī)律的；對于由多個這樣的石墨顆粒構(gòu)成的單層陽極極片，其綜合的應(yīng)力合力的取向則受到陽極極片的機械結(jié)構(gòu)特點限制，即由于陽極集流體的限制陽極極片無法在平行于集流體平面的方向產(chǎn)生膨脹，只能夠在沒有機械束縛的方向產(chǎn)生膨脹、即垂直于陽極膜片方向產(chǎn)生向外的膨脹，這是在對稱結(jié)構(gòu)的陽極極片中，由于在集流體兩側(cè)的陽極膨脹量保持一致，因此嵌鋰過程形成的膨脹會在陽極極片中產(chǎn)生一個均衡的向外膨脹的趨勢，在極片與集流體界面粘接力弱的情況下，會導致陽極極片從集流體上脫落。處于雙向膨脹平衡條件的陽極極片在力學上處于一個不穩(wěn)平衡的狀態(tài)，即平衡點很容易受到外界的影響而偏離，導致平衡失去，產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。失穩(wěn)現(xiàn)象的具體表現(xiàn)為，陽極極片在沒有機械約束的方向或機械約束較弱的方向產(chǎn)生較大的有規(guī)律性的波浪型位移，從而導致孔洞的產(chǎn)生，使得電解液保有量不夠，引起電池性能的急劇惡化。對于由不同微觀結(jié)構(gòu)的石墨構(gòu)成的陽極極片，或含有不同含量粘接劑的陽極極片，其膨脹量和失穩(wěn)所產(chǎn)生的機械形貌會有所區(qū)別，但是本質(zhì)上沒有區(qū)別。而采用本實用新型的非對稱極片制造的電池中，雖然在嵌鋰過程同樣會形成陽極極片的膨脹，但是由于厚度不同，膨脹的陽極極片會形成一個凈膨脹方向，即指向較厚一側(cè)陽極膜片；嵌鋰過程和循環(huán)過程形成的膨脹越嚴重，則形成指向較厚一側(cè)極片的凈膨脹量和由此而產(chǎn)生的應(yīng)力也越大，而且該指向是確定的、一致的。在含有多層非對稱結(jié)構(gòu)的陽極極片/隔膜/陰極極片的電芯結(jié)構(gòu)中，該一致的膨脹和應(yīng)力共同指向電芯的中心，使得電芯的中心趨于致密化，不會由于陽極極片的失穩(wěn)而產(chǎn)生陽極極片/陰極極片之間的結(jié)構(gòu)松動和由此而產(chǎn)生的孔洞，從而確保陽極極片/隔膜/陰極極片緊密地貼合在一起。而且，隨著電池在使用過程中循環(huán)次數(shù)的累積，該趨勢不會改變，從而可以避免目前電 池使用過程中出現(xiàn)的容量急劇降低的現(xiàn)象，延長電池壽命，無論對于消費類鋰離子電池，還是電動汽車用鋰離子電池均具有重要實際價值。另一方面，由于陽極極片/隔膜/陰極極片之間緊密貼合，本實用新型還具有較高的表觀硬度。綜上，本實用新型是基于陽極容量發(fā)揮和嵌鋰引起的膨脹之間的內(nèi)在關(guān)系，而提供一種獨特結(jié)構(gòu)的極片，利用陽極嵌鋰膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，正反饋至嵌鋰過程，使得陽極容量可以更好發(fā)揮，從而徹底扭轉(zhuǎn)陽極嵌鋰和陽極膨脹之間的矛盾關(guān)系，有效利用陽極嵌鋰所產(chǎn)生的膨脹、化害為利，從本質(zhì)上消除和降低陽極膨脹對于鋰離子電池的不利影響，對于提高鋰離子電池的品質(zhì)和使用壽命具有重要的意義，使得未來高容量的新型合金陽極材料可以順利進行商業(yè)化。此外，本實用新型提出的非對稱極片的思路，具有通用性和普適性。
以下結(jié)合附圖
，對本實用新型提出的非對稱電池極片及其有益技術(shù)效果進行詳細說明。圖I為本實用新型鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型陰極極片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型陽極極片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型鋰離子電池中陰極極片、隔膜和陽極極片的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
I如圖I所示，一種鋰離子電池，包括電芯10、用于容納電芯10的包裝袋20和灌注于包裝袋20內(nèi)的電解液，電芯10包括陰極極片I、陽極極片2和間隔在陰極極片I和陽極極片2之間的隔膜3。其中，如圖2所示，陽極極片2包括陽極集流體21和涂覆在陽極集流體21 —側(cè)的第一陽極膜片22和涂覆在陽極集流體21另一側(cè)的第二陽極膜片23。[0028]如圖3所示，陰極極片I包括陰極集流體11和涂覆在陰極集流體11 一側(cè)的第一陰極膜片12和涂覆在陰極集流體11另一側(cè)的第二陰極膜片13。第一陽極膜片22朝向電芯10的對稱面，第一陽極膜片22和第一陰極膜片12相對設(shè)置(如圖4所示)。其中，陰極極片I的制備將94重量份的陰極活性物質(zhì)鈷酸鋰粉(LiCoO2)、3重量份的乙炔黑、3重量份的聚偏二氟乙烯(PVDF)、適量的氮-甲基吡咯烷酮，使用高速攪拌機攪拌分散，使其形成均勻的陰極漿料。然后使用在線重量控制系統(tǒng)，采用單面轉(zhuǎn)移涂布方式、經(jīng)過兩次涂布工藝將陰極漿料涂覆在鋁箔上，且第一次涂布面為厚度較大的膜片，第二次涂布面為厚度較小的膜片，得到一側(cè)膜片厚、另一側(cè)膜片薄的陰極極片1，再經(jīng)過干燥和冷壓，得到陰極集流體11兩側(cè)分別設(shè)置有第一陰極膜片12和第二陰極膜片13的陰極極片I。其中，第一陰極膜片12和第二陰極膜片13的厚度比例為I. 10。 陽極極片2的制備將94重量份的陽極活性物質(zhì)天然石墨粉、I. 5重量份的乙炔黑、2. 5重量份的丁苯橡膠(乳液，固含量約50 %，2. 5為干態(tài)物質(zhì)重量比)，2重量份的羧甲基纖維素鈉、適量的水，使用高速攪拌機攪拌分散，使其形成均勻的陽極漿料，其中丁苯橡膠乳液在漿料分散好后最后一步才加，并慢速攪拌以防止乳液破乳。將此漿料使用在線重量控制系統(tǒng)，采用單面轉(zhuǎn)移涂布方式、經(jīng)過兩次涂布工藝將陰極漿料涂覆在銅箔上，且第一次涂布面為厚度較大的膜片，第二次涂布面為厚度較小的膜片，得到一側(cè)膜片厚、另一側(cè)膜片薄的陽極極片2，再經(jīng)過干燥和冷壓，得到陽極集流體21兩側(cè)分別設(shè)置有第一陽極膜片22和第二陽極膜片23的陽極極片2。其中，第一陽極膜片22和第二陽極膜片23的厚度比例為I. 10。極片的制備過程中極片濕膜的厚度，也即涂布初始重量，對極片在后續(xù)的烘箱中的烘干效果有一定的影響，在相同的干燥條件下，較厚極片的烘干效果要差于較薄極片。在目前的鋰離子極片涂布生產(chǎn)中，第一次涂布的第一面膜片在經(jīng)過烘干后，在涂第二面時還需要與第二面膜片再一次經(jīng)過烘箱，所以第一面膜片的烘干溫度要低于第二面膜片的烘干溫度，同時烘干時的風量也有一定的區(qū)別，以避免第一面過度干燥導致的極片皸裂現(xiàn)象和第二面干燥程度不夠等問題。實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)涂布極片的第一面和第二面時，需要分別對烘箱的溫度和風量等參數(shù)進行一次調(diào)整，因此增加工作量、影響工作效率、帶來涂布工藝段的品質(zhì)波動，甚至導致最終電芯容量性質(zhì)的波動。而本實用新型的非對稱極片則可以在不改變烘箱的溫度和風量等參數(shù)的條件下，實現(xiàn)兩次涂布、不同厚度的膜片能夠達到相同的干燥效果的目的，一方面簡化了工作流程、提高了工作效率，同時也減少了產(chǎn)品品質(zhì)的波動，有利于提高電池的電化學性質(zhì)的一致性。電解液將六氟磷酸鋰(LiPF6)溶入到以重量比為碳酸乙烯酯碳酸二乙酯碳酸甲乙酯=I I I的混合溶劑中，使鋰鹽濃度為I摩爾每升，加入酸亞乙烯酯作為添加齊U，碳酸亞乙烯酯占電解液重量的3%，得到電解液。隔膜3選用聚丙烯多孔膜。鋰離子電池的制備將陰極極片I、隔膜3、陽極極片結(jié)構(gòu)2卷繞形成電芯10，隔膜3處在陰極極片I和陽極極片2之間。其中，陰極極片I的第一陰極膜片12與陽極極片2的第一陽極膜片22相對設(shè)置，且第一陽極膜片22朝向電芯10的中心。將所得的電芯10放入包裝袋20中，然后向包裝袋20中注入電解液，真空封裝包裝袋20。將該電池以恒電流0.05C充電至50 % SOC (充電狀態(tài))，然后真空排除氣體，二次封裝即完成電池的制作。此外，陰極極片I和陽極極片2在輥壓工藝段采用同一輥壓機、一次通過，可以確保兩側(cè)涂布厚度不同的極片仍然保持不同的厚度。經(jīng)過輥壓的陰極極片I和陽極極片2經(jīng)分條、焊接鎳/鋁引線后，經(jīng)過卷繞工藝或疊片工藝制成電芯，此處，陽極極片2較厚一側(cè)朝向電芯10的中心，陰極極片I較厚一側(cè)對應(yīng)陽極極片2較厚一側(cè)。制成的電芯按照常規(guī)的電池生產(chǎn)工藝經(jīng)過真空烘烤、包裝、注入電解液、封口、化成等工藝，完成電池生產(chǎn)工藝流程。采用本實用新型的極片進行電芯生產(chǎn)時，不需要改變極片的配方組成、攪拌工藝和涂布工藝參數(shù)，唯一需要改變的就是涂布時單面和雙面的涂布重量，這可以通過在線重量控制系統(tǒng)實現(xiàn)。本實用新型的極片涂布的第一面為厚度較大的膜片，第二面為厚度較小的膜片。極片的涂布方式為轉(zhuǎn)移涂布或擠壓涂布。當采用雙面擠壓涂布進行生產(chǎn)時，可以通過調(diào)整腔體的壓力或流量等參數(shù)來改變集流體兩側(cè)的涂布重量，實現(xiàn)非對稱極片結(jié)構(gòu)。此夕卜，本實用新型所提出的非對稱極片結(jié)構(gòu)同樣適用于本實用新型中未提及的其他涂布方式 生產(chǎn)的鋰離子電池極片及由其構(gòu)成的鋰離子電池。
具體實施方式
2與具體實施方式
I不同的是，第一陰極膜片12和第二陰極膜片13的厚度比例為
1.05，第一陽極膜片22和第二陽極膜片23的厚度比例為I. 05，陰極極片I和陽極極片2的涂布是采用雙面擠壓涂布方式、經(jīng)過一次涂布工藝制得。涂布時，可以通過調(diào)整腔體的壓力或流量等參數(shù)來改變集流體兩側(cè)的涂布重量，實現(xiàn)非對稱極片結(jié)構(gòu)。其余同具體實施方式
1，這里不再贅述。
具體實施方式
3與具體實施方式
I不同的是，陰極活性物質(zhì)為鎳鈷錳酸鋰(LiNia3Coa3Mna3O2)，陽極活性物質(zhì)為人造石墨，第一陰極膜片12和第二陰極膜片13的厚度比例為I. 20，第一陽極膜片22和第二陽極膜片23的厚度比例為I. 20，陰極極片I和陽極極片2的涂布是采用雙面擠壓涂布方式、經(jīng)過一次涂布工藝制得。涂布時，可以通過調(diào)整腔體的壓力或流量等參數(shù)來改變集流體兩側(cè)的涂布重量，實現(xiàn)非對稱極片結(jié)構(gòu)其余同具體實施方式
1，這里不再贅述。
具體實施方式
4與具體實施方式
I不同的是，陰極活性物質(zhì)為鎳鈷錳酸鋰(LiNi1Z3Ccv3Mnv3O2)，陽極活性物質(zhì)為硅錫合金，第一陰極膜片12和第二陰極膜片13的厚度比例為I. 30，第一陽極膜片22和第二陽極膜片23的厚度比例為I. 30。其余同具體實施方式
1，這里不再贅述。
具體實施方式
5與具體實施方式
I不同的是，陰極活性物質(zhì)為鎳鈷錳酸鋰(LiNi1Z3Ccv3Mnv3O2)，陽極活性物質(zhì)為硅碳合金，第一陰極膜片12和第二陰極膜片13的厚度比例為I. 40，第一陽極膜片22和第二陽極膜片23的厚度比例為I. 40。陰極極片I和陽極極片2的涂布是采用單面擠壓涂布方式、經(jīng)過兩次涂布工藝制得，且第一次涂布面為厚度較大的膜片，第二次涂布面為厚度較小的膜片。其余同具體實施方式
1，這里不再贅述。[0050]對比例I與具體實施方式
不同的是，第一陰極膜片12和第二陰極膜片13的厚度比例為1，第一陽極膜片22和第二陽極膜片23的厚度比例為1，即陰極極片和陽極極片均為對稱結(jié)構(gòu)。對具體實施方式
I至5和對比例I的電池進行如下測試高溫存儲性能測試對具體實施方式
I至5和對比例I的鋰離子電池，在25°C下，以O(shè). 5C (850mA)恒流充電至4. 3V，然后再以O(shè). 05C(85mA)恒壓至4. 3V，測定存儲前的電池厚度。接著，將上述滿充的電池，在60°C烘箱中存儲30天，趁熱測試存儲后電池的厚度，通過與存儲前電池厚度的比較，求出存儲后電池的膨脹率。
存儲后電池的膨脹率=(存儲后電池的厚度-存儲前電池的厚度)/(存儲前電池的厚度)X 100%所得結(jié)果見表I。循環(huán)性能測試對具體實施方式
I至5和對比例I的鋰離子電池，首先測試循環(huán)前的電池厚度，然后在25°C下，以IC(1700mA)恒流充電至4. 3V，0. 05C(85mA)恒壓至4. 3V，然后再以lC(1700mA)放電至3. 0V，反復400次這種充放電循環(huán)后，再次測試電池的厚度，即循環(huán)后的厚度，則循環(huán)后的厚度膨脹率為循環(huán)后電池的膨脹率=(循環(huán)后電池的厚度-循環(huán)前電池的厚度)/(循環(huán)前電池的厚度)X 100%所得結(jié)果見表I。表I :具體實施方式
I至5和對比例I的高溫存儲性能測試和循環(huán)性能測試結(jié)果
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池，包括電芯、用于容納所述電芯的包裝袋和灌注于所述包裝袋內(nèi)的電解液，所述電芯包括陰極極片、陽極極片和設(shè)置于所述陰極極片和陽極極片之間的隔膜，所述陽極極片包括陽極集流體和涂覆在所述陽極集流體一側(cè)的第一陽極膜片和涂覆在所述陽極集流體另一側(cè)的第二陽極膜片，所述陰極極片包括陰極集流體和涂覆在所述陰極集流體一側(cè)的第一陰極膜片和涂覆在所述陰極集流體另一側(cè)的第二陰極膜片，其特征在于所述第一陽極膜片與第二陽極膜片 的厚度比為1.01 I. 50，所述第一陽極膜片朝向電芯的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池，其特征在于所述第一陽極膜片與第二陽極膜片的厚度比為I. 05 I. 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池，其特征在于所述第一陰極膜片與第二陰極膜片的厚度比為I. 01 I. 50，所述第一陽極膜片和第一陰極膜片相對設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池，其特征在于所述第一陰極膜片與第二陰極膜片的厚度比為1.05 I. 10。
專利摘要本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池，包括電芯、用于容納電芯的包裝袋和灌注于包裝袋內(nèi)的電解液，電芯包括陰極極片、陽極極片和間隔于陰極極片和陽極極片之間的隔膜，陽極極片包括陽極集流體和涂覆在陽極集流體一側(cè)的第一陽極膜片和涂覆在陽極集流體另一側(cè)的第二陽極膜片，第一陽極膜片與第二陽極膜片的厚度比為1.01～1.50，第一陽極膜片朝向電芯的中心。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型利用陽極嵌鋰膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，正反饋至嵌鋰過程，使得陽極容量可以更好發(fā)揮，從本質(zhì)上消除和降低陽極膨脹對于鋰離子電池的不利影響，對于提高鋰離子電池的品質(zhì)和使用壽命具有重要的意義。
文檔編號H01M4/13GK202662720SQ20122017116
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者張寧欣 申請人:寧德新能源科技有限公司, 東莞新能源科技有限公司