專利名稱：連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線。
背景技術(shù)：
銅導(dǎo)體的接地極、接地線是目前重要的導(dǎo)電棒材和線材，棒材主要用于電カ接地，線材主要用于電氣化鉄路、防雷接地系統(tǒng)、通訊、電子元器件引出腳等各個(gè)領(lǐng)域；但是隨著銅價(jià)不斷上漲，銅原材料已不能完全滿足市場需求，這給大量的使用以銅為原材料生產(chǎn)接地極、接地線的企業(yè)，帶來大的成本開支，ー種具有銅導(dǎo)體的功效，造價(jià)低廉的銅包鋼導(dǎo)體成為應(yīng)用方向；目前，市場上的銅包鋼基本上采用電鍍エ藝，電鍍エ藝具有成本低，價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)厚銅層、大截面、大長度的比較困難，而且，銅鋼結(jié)合力差，還有三廢污染。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型的目的在于提供ー種克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的銅鋼結(jié)合力差等缺陷的，使其具有銅層厚、大截面、大長度的，銅鋼結(jié)合力好的，無三廢污染的ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線；為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為所設(shè)計(jì)的ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，包括導(dǎo)體及設(shè)置在導(dǎo)體外的絕緣層，導(dǎo)體包括鋼質(zhì)芯材及外表面的銅層，其特征在于所述導(dǎo)體在芯材與銅層之間設(shè)有銅鋼分子結(jié)晶層；所述的ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，其特征在干所述導(dǎo)體為單芯導(dǎo)體結(jié)構(gòu)；所述的ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，其特征在于所述導(dǎo)體為多芯結(jié)構(gòu)，各芯之間絞合在一起；所述的ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，其特征在于所述鋼質(zhì)芯材(3)為軟鋼；所述的ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，其特征在于所述鋼質(zhì)芯材(3)為硬鋼。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果I、由于采用首創(chuàng)的水平連鑄法生產(chǎn)エ藝，實(shí)現(xiàn)銅與鋼之間冶金熔接形成銅鋼分子結(jié)晶層，銅鋼結(jié)合力好，可像拉拔單一金屬一祥任意拉拔，可根據(jù)需要加工成大截面、大長度，且不出現(xiàn)脫節(jié)、翹皮、開裂現(xiàn)象； 2、由于銅與鋼之間復(fù)合介面采用高溫熔接，因此，無殘留物，結(jié)合面不會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；表面銅層較厚，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長，減輕檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I為本實(shí)用新型實(shí)施方式一的縱向剖面圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式ニ的縱向剖面圖；[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施方式三的縱向剖面圖；圖中I.銅層，2.銅鋼分子結(jié)晶層，3.芯材，4.絕緣層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施方式一如圖I所示，ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，導(dǎo)體包括鋼質(zhì)芯材3及外表面的銅層I ;所述導(dǎo)體在芯材3與銅層I之間設(shè)有銅鋼分子結(jié)晶層2 ;所述導(dǎo)體為單芯導(dǎo)體結(jié)構(gòu)；所述鋼質(zhì)芯材3可以為軟鋼，所述鋼質(zhì)芯材3也可以為硬鋼；實(shí)施方式ニ如圖2所示，ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，包括導(dǎo)體及設(shè)置在導(dǎo)體外的絕緣層4，導(dǎo)體包括鋼質(zhì)芯材3及外表面的銅層I ;所述導(dǎo)體在芯材3與銅層I之間設(shè)有銅鋼分子結(jié)晶層2 ;所述導(dǎo)體為單芯導(dǎo)體結(jié)構(gòu)；所述鋼質(zhì)芯材3可以為軟鋼，所述鋼質(zhì)芯材3也可以為硬鋼；實(shí)施方式三如圖3所示，ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，包括導(dǎo)體及設(shè)置在導(dǎo)體外的絕緣層4，導(dǎo)體包括鋼質(zhì)芯材3及外表面的銅層I ;所述導(dǎo)體在芯材3與銅層I之間設(shè)有銅鋼分子結(jié)晶層2 ;所述導(dǎo)體為多芯結(jié)構(gòu)，各芯之間絞合在一起；所述鋼質(zhì)芯材3可以為軟鋼，所述鋼質(zhì)芯材3也可以為硬鋼；連鑄法將處理干凈的鋼蕊在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加熱到1150°C 1250°C，同時(shí)利用エ頻爐將電解銅加熱熔化，將加熱后鋼蕊快速通過銅液，結(jié)晶成銅包鋼壞料，再拉制成銅包鋼導(dǎo)體；這種エ藝能使銅與鋼之間可廷性冶金熔接，銅鋼雙金屬界面完全牢固結(jié)合，成為單ー金屬ー樣，可任意拉撥，產(chǎn)品不出現(xiàn)翹皮現(xiàn)象，銅層厚度可任意選擇，產(chǎn)品規(guī)格品種齊全，應(yīng)用廣泛，尤其適合生產(chǎn)高電導(dǎo)電，大截面，大長度的產(chǎn)品；銅包鋼結(jié)合了鋼的強(qiáng)度，銅的導(dǎo)電性更優(yōu)的綜合體，隨著銅這種貴重屬的越來越少，銅包鋼必將取代純銅材為主導(dǎo)位置。
權(quán)利要求1.ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，包括導(dǎo)體及設(shè)置在導(dǎo)體外的絕緣層(4)，導(dǎo)體包括鋼質(zhì)芯材(3)及外表面的銅層(I )，其特征在于所述導(dǎo)體在芯材(3)與銅層(I)之間設(shè)有銅鋼分子結(jié)晶層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，其特征在于所述導(dǎo)體為單芯導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，其特征在于所述導(dǎo)體為多芯結(jié)構(gòu)，各芯之間絞合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，其特征在于所述鋼質(zhì)芯材(3)為軟鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線，其特征在于所述鋼質(zhì) 芯材(3)為硬鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線；該設(shè)計(jì)包括導(dǎo)體及設(shè)置在導(dǎo)體外的絕緣層(4)，導(dǎo)體包括鋼質(zhì)芯材(3)及外表面的銅層(1)，其特征在于所述導(dǎo)體在芯材(3)與銅層(1)之間設(shè)有銅鋼分子結(jié)晶層(2)。本實(shí)用新型由于采用首創(chuàng)的水平連鑄法生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)銅與鋼之間冶金熔接形成銅鋼分子結(jié)晶層，銅鋼結(jié)合力好，可像拉拔單一金屬一樣任意拉拔，可根據(jù)需要加工成大截面、大長度，且不出現(xiàn)脫節(jié)、翹皮、開裂現(xiàn)象；同時(shí)由于銅與鋼之間復(fù)合介面采用高溫熔接，因此，無殘留物，結(jié)合面不會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；表面銅層較厚，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長，減輕了檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號H01R4/66GK202563904SQ201220170939
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
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