專利名稱：速接式接線座的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及接線座，特別涉及速接式接線座的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，適用接電源的銅導(dǎo)線剝皮后直接插接的接線座。
背景技術(shù)：
速接式電源接線座是傳統(tǒng)廣泛使用的空調(diào)器電聯(lián)部件。一般構(gòu)造是電源側(cè)使用02.0或01.6的單芯銅導(dǎo)線剝皮后直接插入連接，負(fù)載側(cè)使用常見的接插片連接，例如#250、#187、#110等等。參見圖I、圖2，接線座包括絕緣基座la、押扣2a、導(dǎo)電端子3a、彈壓片4a ;絕緣基座Ia前端內(nèi)設(shè)至少三個(gè)獨(dú)立的供導(dǎo)電端子3a插接用的容置槽101a，后端設(shè)對應(yīng)連通容置槽IOla供接電源的導(dǎo)線直接插接的通孔102a ;絕緣基座Ia后部設(shè)與容置槽IOla連通的、供押扣2a插置的固定槽103a;絕緣基座Ia前端底部還設(shè)供導(dǎo)電端子3a下部固定部301a固定的固定孔104a,該固定孔104a為敞開式開ロ。 該傳統(tǒng)構(gòu)造類型存在三大缺點(diǎn)其一是押扣無組裝糾錯(cuò)功能，這樣在此接線座的組裝生產(chǎn)時(shí)就有可能將押扣反裝，導(dǎo)致功能喪失或反エ重裝。其ニ是基座上端子板的倒鉤處是開ロ的，這將導(dǎo)致端子板與底面的絕緣距離相對較短。其三，因#250母端插接的需要，端子板的長度較長，銅材料使用量相對較多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種速接式接線座的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案中押扣無組裝糾錯(cuò)功能和底面絕緣距離相對較短的缺點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是速接式接線座的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括絕緣基座、押扣、導(dǎo)電端子、彈壓片；絕緣基座前端內(nèi)設(shè)至少三個(gè)獨(dú)立的供導(dǎo)電端子插接用的容置槽，后端設(shè)對應(yīng)連通容置槽供接電源的導(dǎo)線直接插接的通孔，絕緣基座后部設(shè)與容置槽連通的、供押扣插置的固定槽；其特征在于，所述的押扣一端設(shè)計(jì)有一突出或凸起結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，所述的絕緣基座后部供押扣插置的固定槽的一端設(shè)計(jì)成與該突出或凸起結(jié)構(gòu)匹配的結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步，所述的絕緣基座前端底部還設(shè)供導(dǎo)電端子下部固定部ー側(cè)固定的固定凹槽，使插置入該固定凹槽的所述導(dǎo)電端子固定部的一端封閉于絕緣基座內(nèi)。另外，所述的導(dǎo)電端子包括固定部及接觸部，該接觸部與固定部連接處為ー彎折結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)接線座結(jié)構(gòu)中的缺點(diǎn)，將押扣的一端設(shè)計(jì)成不同形狀的突出，達(dá)到即使反向操作也無法組入；而且，使傳統(tǒng)構(gòu)造中的絕緣基座的開孔封閉，以達(dá)到增大與底面絕緣距離的效果。通過改進(jìn)設(shè)計(jì)，端子板的長度顯著縮短，銅材料使用量降低了28. 9%。
圖I為現(xiàn)有接線座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有接線座的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解圖。
具體實(shí)施方式
參見圖3 圖6，本實(shí)用新型的速接式接線座的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括絕緣基座I、押扣2、導(dǎo)電端子3、彈壓片4 ;絕緣基座I前端內(nèi)設(shè)至少三個(gè)獨(dú)立的供導(dǎo)電端子3插接用的容置槽101，后端設(shè)對應(yīng)連通容置槽101供接電源的導(dǎo)線直接插接的通孔102，絕緣基座I后部設(shè)與容置槽101連通的、供押扣2插置的固定槽103 ;所述的押扣2 —端設(shè)計(jì)有一突出或凸起結(jié)構(gòu)21，相應(yīng)地，所述的絕緣基座I后部供押扣插置的固定槽103的一端設(shè)計(jì)成與該突出或凸起結(jié)構(gòu)匹配的結(jié)構(gòu)1031。進(jìn)ー步，所述的絕緣基座I前端底部還設(shè)供導(dǎo)電端子3下部固定部31 —側(cè)固定的固定凹槽104，使插置入該固定凹槽的所述導(dǎo)電端子3固定部31的一端封閉于絕緣基座I內(nèi)。另外，所述的導(dǎo)電端子3包括固定部31及接觸部32，該接觸部32與固定部31連接處為ー彎折結(jié)構(gòu)33。本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)接線座結(jié)構(gòu)中的缺點(diǎn)，將押扣的一端設(shè)計(jì)成不同形狀的突出，達(dá)到即使反向操作也無法組入；而且，通過固定凹槽設(shè)計(jì)，使傳統(tǒng)構(gòu)造中的絕緣基座的開孔封閉，以達(dá)到増大與底面絕緣距離的效果。通過改進(jìn)設(shè)計(jì)，導(dǎo)電端子的長度顯著縮短，銅材料使用量降低了 28.9%。
權(quán)利要求1.速接式接線座的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括絕緣基座、押扣、導(dǎo)電端子、彈壓片；絕緣基座前端內(nèi)設(shè)至少三個(gè)獨(dú)立的供導(dǎo)電端子插接用的容置槽，后端設(shè)對應(yīng)連通容置槽供接電源的導(dǎo)線直接插接的通孔，絕緣基座后部設(shè)與容置槽連通的、供押扣插置的固定槽；其特征在于，所述的押扣一端設(shè)計(jì)有一突出或凸起結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，所述的絕緣基座后部供押扣插置的固定槽的一端設(shè)計(jì)成與該突出或凸起結(jié)構(gòu)匹配的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的速接式接線座的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的絕緣基座前端底部還設(shè)供導(dǎo)電端子下部固定部ー側(cè)固定的固定凹槽。
3.如權(quán)利要求I所述的速接式接線座的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)電端子包括固定部及接觸部，該接觸部與固定部連接處為ー彎折結(jié)構(gòu)。
專利摘要速接式接線座的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括絕緣基座、押扣、導(dǎo)電端子、彈壓片；絕緣基座前端內(nèi)設(shè)至少三個(gè)獨(dú)立的供導(dǎo)電端子插接用的容置槽，后端設(shè)對應(yīng)連通容置槽供接電源的導(dǎo)線直接插接的通孔，絕緣基座后部設(shè)供押扣插置的固定槽；押扣一端設(shè)計(jì)一突出或凸起結(jié)構(gòu)；絕緣基座前端底部還設(shè)供導(dǎo)電端子下部固定部一側(cè)固定的固定凹槽；導(dǎo)電端子包括固定部及接觸部，接觸部與固定部連接處為彎折結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)接線座結(jié)構(gòu)中的缺點(diǎn)，將押扣的一端設(shè)計(jì)成不同形狀的突出，達(dá)到即使反向操作也無法組入；而且，使傳統(tǒng)構(gòu)造中的絕緣基座的開孔封閉，以達(dá)到增大與底面絕緣距離的效果。通過改善設(shè)計(jì)，端子板的長度顯著縮短，銅材料使用量降低了28.9％。
文檔編號H01R13/46GK202601852SQ201220168109
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者施冉 申請人:上海合璧電子元件有限公司, 上海合璧電子電器有限公司