專利名稱：用于導體線纜的退火工藝盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種線纜加工設備，尤其是涉及一種用于導體線纜加工的退火工藝盤。
背景技術：
電線電纜行業(yè)用鋁及鋁合金材料做導體時為使得導體達 到設計的機械和電性能都經(jīng)過一道退火工序，導體退火的質(zhì)量直接影響著導體的使用性能。國內(nèi)電纜企業(yè)鋁及鋁合金導體退火采用的都是退火爐，既裝滿盤的鋁及鋁合金導體放進退火爐里，在一定的溫度和時間下到一定的退火效果，因此線盤設計的是否合理直接影響到導體的退火性能，目前，國內(nèi)廠家退火使用的盤具基本上都是普通工藝鐵盤，沒有專用的退火工藝盤，而國內(nèi)的盤具生產(chǎn)廠家也沒有生產(chǎn)專用的退火工藝用盤。普通的電纜用全鐵工藝盤的側(cè)板和筒體內(nèi)板用的一般都是沖壓和整體板材，用這種工藝盤具退火的鋁及鋁合金線由于容易產(chǎn)生內(nèi)外層退火不均勻現(xiàn)象，直接影響了導體電性能和機械性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種退火質(zhì)量高、可提高線纜導電性能和機械性能的退火工藝盤。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種用于導體線纜的退火工藝盤，包括筒體和設在筒體兩端的側(cè)板，所述的導體線纜繞設在筒體上，所述的筒體和側(cè)板上開設有退火孔。每個側(cè)板上的退火孔設有多個，由側(cè)板中央呈環(huán)狀向外擴散設置。每個側(cè)板上的退火孔至少設有10個。筒體上的退火孔設有多個，均勻設置在筒體的表面。筒體上的退火孔至少設有8個。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過設計退火孔，使得傳導熱源的媒介得到了很好流通，從而增加了導體和媒介的接觸面積，增強了導體受熱的均勻程度，提高了導體的退火質(zhì)量。

圖I為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例如圖I和圖2所示，一種用于導體線纜的退火工藝盤，包括筒體I和設在筒體I兩端的側(cè)板2，鋁合金導體線纜繞設在筒體I上，筒體I和側(cè)板2上開設有退火孔3。每個側(cè)板2上設有15個退火孔3，由側(cè)板2的中央呈三個環(huán)狀向外擴散設置，第一個環(huán)設有一個退火孔3，第二個環(huán)設有五個退火孔，第三個環(huán)設有9個退 火孔，筒體I上設有12個退火孔，均勻布置在筒體I的表面。通過合理有序的設計孔徑和數(shù)量，使得傳導熱源的媒介得到了很好流通，從而增加了鋁合金導體線纜和媒介的接觸面積，增強了導體受熱的均勻程度，提高了鋁合金導體線纜的退火質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種用于導體線纜的退火工藝盤，包括筒體和設在筒體兩端的側(cè)板，所述的導體線纜繞設在筒體上，其特征在于，所述的筒體和側(cè)板上開設有退火孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于導體線纜的退火工藝盤，其特征在于，每個側(cè)板上的退火孔設有多個，由側(cè)板中央呈環(huán)狀向外擴散設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于導體線纜的退火工藝盤，其特征在于，每個側(cè)板上的退火孔至少設有10個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于導體線纜的退火工藝盤，其特征在于，筒體上的退火孔設有多個，均勻設置在筒體的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于導體線纜的退火工藝盤，其特征在于，筒體上的退火孔至少設有8個。
專利摘要本實用新型涉及一種用于導體線纜的退火工藝盤，包括筒體和設在筒體兩端的側(cè)板，所述的鋁合金導體線纜繞設在筒體上，所述的筒體和側(cè)板上開設有退火孔。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過設計退火孔，使得傳導熱源的媒介得到了很好流通，從而增加了導體和媒介的接觸面積，增強了導體受熱的均勻程度，提高了導體的退火質(zhì)量。
文檔編號H01B13/00GK202549495SQ201220153480
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者任正三, 沈順良 申請人:上海新益電力線路器材有限公司