專利名稱：耐高壓燒結(jié)密封電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域，尤其是一種耐高壓燒結(jié)密封電連接器。
背景技術(shù)：
采用燒結(jié)玻璃絕緣體的電連接器以其良好的密封性能及抗壓性能得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的采用燒結(jié)玻璃的電連接器的金屬殼體與燒結(jié)玻璃絕緣體的結(jié)合形式主要有兩種，一種是將所有的接觸件均采用同一玻璃餅燒結(jié)在金屬殼體內(nèi)，燒結(jié)后，燒結(jié)玻璃絕緣體僅通過其外周面于金屬殼體的內(nèi)壁面結(jié)合，此種情況下，玻璃與金屬的結(jié)合力有限，并且整個(gè)燒結(jié)玻璃絕緣體的橫截面受到的力F=P*S (P表示壓強(qiáng)，S表示燒結(jié)玻璃絕緣體的橫截面積)都要靠燒結(jié)玻璃絕緣體外周與殼體的結(jié)合力來承受，因此該結(jié)構(gòu)不能承受較高的密封壓力；另外一種是在金屬殼體的兩端之間設(shè)置接觸件安裝壁并在接觸件安裝壁上設(shè)置接 觸件安裝孔，所述接觸件安裝孔中通過燒結(jié)玻璃絕緣體裝配接觸件，燒結(jié)玻璃絕緣體采用玻璃管，其原理是通過減小燒結(jié)玻璃絕緣體的承壓面積來減小單個(gè)接觸件安裝孔中的燒結(jié)玻璃絕緣體受到的壓力，提高產(chǎn)品的耐高壓能力，理論上該結(jié)構(gòu)可以承受大的氣體、液體壓力，但是由于其本身的結(jié)構(gòu)缺陷，容易出現(xiàn)如下問題1.燒結(jié)后玻璃在接觸件周圍形成堆積(玻璃管很細(xì)，由于毛吸現(xiàn)象，液化的玻璃沿接觸件爬移)，使得燒結(jié)面凸凹不平；2.若為了提高承壓能力，增加玻璃的厚度，要在一個(gè)接觸件安裝孔中用多個(gè)玻璃管，各玻璃管之間及玻璃管與殼體、接觸件之間均有空隙，燒結(jié)時(shí)空隙中的氣體不易排除，形成內(nèi)部氣泡，造成產(chǎn)品報(bào)廢；3.玻璃燒結(jié)時(shí)為了使燒結(jié)后的玻璃致密，要在玻璃的兩端加壓塊，而玻璃管結(jié)構(gòu)不易加壓塊，燒出來的玻璃體不致密，易吸潮，造成絕緣、耐壓等連接器關(guān)鍵指標(biāo)不合格?？偠灾?，現(xiàn)有的采用燒結(jié)玻璃絕緣體的電連接器要么抗壓性能差，要么無法保證對(duì)燒結(jié)玻璃絕緣體的燒結(jié)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高壓燒結(jié)密封電連接器，以在保證對(duì)燒結(jié)玻璃絕緣體的燒結(jié)質(zhì)量的前提下解決現(xiàn)有的采用燒結(jié)玻璃絕緣體的電連接器的抗壓性能差的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的耐高壓燒結(jié)密封電連接器采用以下技術(shù)方案耐高壓燒結(jié)密封電連接器，包括金屬殼體，所述金屬殼體內(nèi)通過玻璃餅裝配有接觸件，所述玻璃餅的外周面與金屬殼體的內(nèi)壁面燒結(jié)固定在一起，所述金屬殼體內(nèi)在接觸件的兩端之間處一體隔設(shè)有與接觸件絕緣配合的承壓壁，所述承壓壁上設(shè)有供接觸件穿過的通孔，承壓壁靠近電連接器的插接端的一側(cè)設(shè)有界面封嚴(yán)體，另一側(cè)與玻璃餅燒結(jié)固定在一起。所述玻璃餅靠近承壓壁的一側(cè)設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)伸入承壓壁上的對(duì)應(yīng)的通孔中，凸環(huán)的外周面與其所在的通孔的孔壁燒結(jié)固定在一起，凸環(huán)的內(nèi)周面與其所在的通孔中的接觸件燒結(jié)固定在一起。[0007]所述金屬殼體設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)的安裝面板固定配合的外翻沿，所述外翻沿的一側(cè)圍繞金屬殼體設(shè)有環(huán)槽并于環(huán)槽中裝配有用于與對(duì)應(yīng)的安裝面板密封配合的端面密封圈。所述金屬殼體上套設(shè)有至少一個(gè)用于與對(duì)應(yīng)安裝面板上的安裝孔的孔壁密封配合的周面密封圈，所述周面密封圈與端面密封圈位于外翻沿的同一側(cè)。所述金屬殼體上套設(shè)有至少一個(gè)用于與對(duì)應(yīng)安裝面板上的安裝孔的孔壁密封配合的周面密封圈。所述金屬殼體的內(nèi)壁面上在承壓壁背離玻璃餅的一側(cè)處開設(shè)有卡槽并于該卡槽中卡裝有用于與適配連接器密封配合的密封膠圈。由于本實(shí)用新型的耐高壓燒結(jié)密封電連接器在其金屬殼體內(nèi)于兩端之間隔設(shè)有承壓壁，所述承壓壁上設(shè)有供接觸件穿過的通孔，玻璃餅的一側(cè)與承壓壁的一側(cè)燒結(jié)固定在一起，因此，在使用過程中不論連接器的哪一端受到壓力，都可通過所述承壓壁分擔(dān)，即連接器可承受的壓力不再受到玻璃餅與殼體之間的結(jié)合強(qiáng)度的限制；另外，由于是采用玻 璃餅燒結(jié)，較之玻璃管燒結(jié)的方式來說更容易保證燒結(jié)的質(zhì)量，在保證對(duì)燒結(jié)玻璃絕緣體的燒結(jié)質(zhì)量的前提下解決了現(xiàn)有的采用燒結(jié)玻璃絕緣體的電連接器的抗壓性能差的問題。

圖I是本實(shí)用新型的耐高壓燒結(jié)密封電連接器的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的耐高壓燒結(jié)密封電連接器的實(shí)施例I的立體圖；圖4是本實(shí)用新型的耐高壓燒結(jié)密封電連接器的實(shí)施例I的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的耐高壓燒結(jié)密封電連接器的實(shí)施例1，如圖1-4所示，包括金屬殼體11，本實(shí)施例中，金屬殼體11呈圓筒形，其外周面上設(shè)有外翻沿11-1，外翻沿11-1上設(shè)有螺栓連接孔，使用時(shí)可通過在螺栓連接孔中穿入螺釘12來將金屬殼體11固定在對(duì)應(yīng)的安裝面板13上，金屬殼體11中通過玻璃餅14燒結(jié)固定有接觸件15，另外，金屬殼體11內(nèi)于其兩端之間隔設(shè)有承壓壁11-2，承壓壁11-2與金屬殼體11 一體設(shè)置且位于接觸件的兩端之間，承壓壁上具有供接觸件穿過的通孔，玻璃餅14的外周面與金屬殼體11的內(nèi)壁面燒結(jié)固定在一起，其靠近承壓壁11-2的一側(cè)與承壓壁11-2燒結(jié)固定在一起并設(shè)有與接觸件一一對(duì)應(yīng)的凸環(huán)14-1，凸環(huán)14-1延伸至對(duì)應(yīng)的通孔中并通過外周面于對(duì)應(yīng)通孔的孔壁燒結(jié)固定在一起，通過其內(nèi)周面與對(duì)應(yīng)的接觸件燒結(jié)固定在一起，這使得在使用過程中不論連接器的哪一端受到壓力，都可通過所述承壓壁分擔(dān)，即連接器可承受的壓力不再受到玻璃餅與殼體之間的結(jié)合強(qiáng)度的限制；另外，外翻沿11-1在與對(duì)應(yīng)的安裝面板固定時(shí)面向安裝面板的一側(cè)上設(shè)有環(huán)槽，該環(huán)槽環(huán)繞在金屬殼體的周圍且環(huán)槽中嵌設(shè)有端面密封圈16，端面密封圈16用于實(shí)現(xiàn)外翻沿與對(duì)應(yīng)的安裝面板之間的密封配合；金屬殼體11的外周面上也開設(shè)有環(huán)槽并于環(huán)槽中設(shè)有周面密封圈17，本實(shí)施例中，周面密封圈17有兩個(gè)，兩個(gè)周面密封圈與端面密封圈16位于外翻沿的同一側(cè)處，用于實(shí)現(xiàn)金屬殼體的外周面與對(duì)應(yīng)的安裝面板上的孔的孔壁之間的密封配合，與端面密封圈16配合實(shí)現(xiàn)雙點(diǎn)密封，進(jìn)一步強(qiáng)化本實(shí)施例中的連接器的抗壓性能；金屬殼體11內(nèi)在承壓壁背離玻璃餅的一側(cè)，即靠近電連接器的插接端的一側(cè)處設(shè)有界面密封體18，界面密封體18用于保證本實(shí)施例的用于與適配連接器的配合處的密封；另外，金屬殼體11的內(nèi)壁面上還開設(shè)有與之同軸的環(huán)形卡槽并在卡槽中卡設(shè)有密封膠圈19，密封膠圈19位于承壓壁背離玻璃餅的一側(cè)處，其用于與適配連接器密封配合。在本實(shí)用新型的耐高壓燒結(jié)密封電連接器的其它實(shí)施例中，上述實(shí)施例I中所述的金屬殼體還可以為方筒形等形狀；所述玻璃餅上的凸環(huán)還可以省略，此種情況下，可通過灌膠或者在接觸件與承壓壁的通孔的孔壁之間設(shè)間隙等手段來實(shí)現(xiàn)接觸件與金屬殼體之間的電氣絕緣；所述外翻沿上的螺栓連接孔 還可以省略，此種情況下可通過在金屬殼體上設(shè)螺紋，在使用時(shí)通過在金屬殼體上旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母來實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬殼體的壓緊固定；所述周面密封圈的數(shù)量為一個(gè)以上皆可。
權(quán)利要求1.耐高壓燒結(jié)密封電連接器，包括金屬殼體，所述金屬殼體內(nèi)通過玻璃餅裝配有接觸件，所述玻璃餅的外周面與金屬殼體的內(nèi)壁面燒結(jié)固定在一起，其特征在于，所述金屬殼體內(nèi)在接觸件的兩端之間處一體隔設(shè)有與接觸件絕緣配合的承壓壁，所述承壓壁上設(shè)有供接觸件穿過的通孔，承壓壁靠近電連接器的插接端的一側(cè)設(shè)有界面封嚴(yán)體，另一側(cè)與玻璃餅燒結(jié)固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高壓燒結(jié)密封電連接器，其特征在于，所述玻璃餅靠近承壓壁的一側(cè)設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)伸入承壓壁上的對(duì)應(yīng)的通孔中，凸環(huán)的外周面與其所在的通孔的孔壁燒結(jié)固定在一起，凸環(huán)的內(nèi)周面與其所在的通孔中的接觸件燒結(jié)固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耐高壓燒結(jié)密封電連接器，其特征在于，所述金屬殼體設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)的安裝面板固定配合的外翻沿，所述外翻沿的一側(cè)圍繞金屬殼體設(shè)有環(huán)槽并于環(huán)槽中裝配有用于與對(duì)應(yīng)的安裝面板密封配合的端面密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高壓燒結(jié)密封電連接器，其特征在于，所述金屬殼體上套設(shè)有至少一個(gè)用于與對(duì)應(yīng)安裝面板上的安裝孔的孔壁密封配合的周面密封圈，所述周面密封圈與端面密封圈位于外翻沿的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耐高壓燒結(jié)密封電連接器，其特征在于，所述金屬殼體上套設(shè)有至少一個(gè)用于與對(duì)應(yīng)安裝面板上的安裝孔的孔壁密封配合的周面密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耐高壓燒結(jié)密封電連接器，其特征在于，所述金屬殼體的內(nèi)壁面上在承壓壁背離玻璃餅的一側(cè)處開設(shè)有卡槽并于該卡槽中卡裝有用于與適配連接器密封配合的密封膠圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及耐高壓燒結(jié)密封電連接器，包括金屬殼體，金屬殼體內(nèi)通過玻璃餅裝配有接觸件，玻璃餅的外周面與金屬殼體的內(nèi)壁面燒結(jié)固定在一起，金屬殼體內(nèi)在接觸件的兩端之間處一體隔設(shè)有與接觸件絕緣配合的承壓壁，承壓壁上設(shè)有供接觸件穿過的通孔，承壓壁靠近電連接器的插接端的一側(cè)設(shè)有界面封嚴(yán)體，另一側(cè)與玻璃餅燒結(jié)固定在一起；不論連接器的哪一端受到壓力，都可通過所述承壓壁分擔(dān)，即連接器可承受的壓力不再受到玻璃餅與殼體之間的結(jié)合強(qiáng)度的限制；另外，由于是采用玻璃餅燒結(jié)，較之玻璃管燒結(jié)的方式來說更容易保證燒結(jié)的質(zhì)量，在保證對(duì)燒結(jié)玻璃絕緣體的燒結(jié)質(zhì)量的前提下解決了現(xiàn)有的采用燒結(jié)玻璃絕緣體的電連接器的抗壓性能差的問題。
文檔編號(hào)H01R13/46GK202633595SQ20122014825
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者田建朝 申請(qǐng)人:中航光電科技股份有限公司