專利名稱：矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅線設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種矯直機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的大機(jī)電、直流機(jī)、發(fā)電機(jī)、干式變壓器等大型移動(dòng)式變電站所使用的銅線往往要求具有較高的生產(chǎn)性能,如要求銅線具有較高的平直性能。傳統(tǒng)的方法一般采用手工對(duì)銅線進(jìn)行壓力矯直，其矯直精度不夠高，且很容易因?yàn)槭芰Φ牟痪鶆蚨霈F(xiàn)壓痕，影響矯直的效率。一般的矯直機(jī)則只能單獨(dú)對(duì)銅線進(jìn)行水平 方向或豎直方向的矯直，矯直效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種矯直機(jī)，能夠?qū)︺~線進(jìn)行橫向壓直和豎向壓直，避免了銅線在校直過程中因受力不均而出現(xiàn)壓痕，確保了銅線的平直，提高了矯直效果。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種矯直機(jī)，包括并排設(shè)置的橫向矯直裝置和豎向矯直裝置，所述橫向矯直裝置包括第一固定板、第一支撐滾輪、第一工作滾輪和第一調(diào)壓盤，所述第一支撐滾輪和第一工作滾輪橫向設(shè)置在第一固定板中央，所述第一調(diào)壓盤豎直設(shè)置在第一固定板后方；所述豎向矯直裝置包括第二固定板、第二支撐滾輪、第二工作滾輪和第二調(diào)壓盤，所述第二支撐滾輪和第二工作滾輪豎向設(shè)置在第二固定板中央，所述第二調(diào)壓盤水平設(shè)置在第二固定板下方。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一支撐滾輪設(shè)置有三個(gè)，第一工作滾輪設(shè)置有兩個(gè)，第一工作滾輪設(shè)置在第一支撐滾輪上方，第一工作滾輪與第一支撐滾輪之間相互接觸。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一工作滾輪與第一支撐滾輪之間錯(cuò)位設(shè)置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一支撐滾輪與第一工作滾輪的長(zhǎng)度相同，直徑相等。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二支撐滾輪設(shè)置有三個(gè)，第二工作滾輪設(shè)置有兩個(gè)，第二工作滾輪設(shè)置在第二支撐滾輪前方，第二工作滾輪與第二支撐滾輪之間相互接觸。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二工作滾輪與第二支撐滾輪之間錯(cuò)位設(shè)置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二支撐滾輪與第二工作滾輪的長(zhǎng)度相同，直徑相等。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的矯直機(jī)采用橫向矯直裝置和豎向矯直裝置對(duì)銅線進(jìn)行橫向壓直和豎向壓直，且支撐滾輪與工作滾輪之間錯(cuò)位接觸設(shè)置，避免了銅線在校直過程中因受力不均而出現(xiàn)壓痕，確保了銅線的平直，提高了矯直效果。

圖I是本實(shí)用新型矯直機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型豎向矯直裝置一較佳實(shí)施例的俯視圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、橫向矯直裝置，2、豎向矯直裝置，3、第一固定板，4、第一支撐滾輪，5、第一工作滾輪，6、第一調(diào)壓盤，7、第二固定板，8、第二支撐滾輪，9、第二工作滾輪，10、第二調(diào)壓盤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種矯直機(jī)，包括并排設(shè)置的橫向矯直裝置I和豎向矯直裝置2。具體地，所述橫向矯直裝置I包括第一固定板3、第一支撐滾輪4、第一工作滾輪5和第一調(diào)壓盤6。其中,第一支撐滾輪4和第一工作滾輪5橫向設(shè)置在第一固定板3中央，第一調(diào)壓盤6豎直設(shè)置在第一固定板3后方。具體地，第一支撐滾輪4與第一工作滾輪5的長(zhǎng)度相同，直徑相等。第一支撐滾輪4設(shè)置有三個(gè)，第一工作滾輪5設(shè)置有兩個(gè)，第一工作滾輪5設(shè)置在第一支撐滾輪4上方，且第一工作滾輪5與第一支撐滾輪4之間相互接觸，避免了銅線在校直過程中因受力不均而出現(xiàn)壓痕。優(yōu)選地，第一工作滾輪5與第一支撐滾輪4之間錯(cuò)位設(shè)置。當(dāng)銅線從放線架下來通過橫向矯直裝置I時(shí)，調(diào)節(jié)第一調(diào)壓盤6來確保銅線的橫向平直。第一調(diào)壓盤6的松緊要適中，緊了會(huì)縮線，松了會(huì)使銅線校不直。工作過程中，第一工作滾輪5與第一支撐滾輪4表面應(yīng)該保持光滑、清潔、無刮痕。所述豎向矯直裝置2包括第二固定板7、第二支撐滾輪8、第二工作滾輪9和第二調(diào)壓盤10，所述第二支撐滾輪8和第二工作滾輪9豎向設(shè)置在第二固定板7中央，所述第二調(diào)壓盤10水平設(shè)置在第二固定板7下方。具體地，第二支撐滾輪8與第二工作滾輪9的長(zhǎng)度相同，直徑相等。第二支撐滾輪8設(shè)置有三個(gè)，第二工作滾輪9設(shè)置有兩個(gè)，第二工作滾輪9設(shè)置在第二支撐滾輪8前方，且第二工作滾輪9與第二支撐滾輪8之間相互接觸，避免了銅線在校直過程中因受力不均而出現(xiàn)壓痕。優(yōu)選地，第二工作滾輪9與第二支撐滾輪8之間錯(cuò)位設(shè)置。當(dāng)銅線從橫向矯直裝置I下來通過豎向矯直裝置2時(shí)，調(diào)節(jié)第二調(diào)壓盤10來確保銅線的豎向平直。第二調(diào)壓盤10的松緊要適中，緊了會(huì)縮線，松了會(huì)使銅線校不直。工作過程中，第二工作滾輪9與第二支撐滾輪8表面應(yīng)該保持光滑、清潔、無刮痕。本實(shí)用新型的矯直機(jī)的有益效果是[0027]采用橫向矯直裝置I和豎向矯直裝置2對(duì)銅線進(jìn)行橫向壓直和豎向壓直，且支撐滾輪與工作滾輪之間錯(cuò)位接觸設(shè)置，避免了銅線在校直過程中因受力不均而出現(xiàn)壓痕，確保了銅線的平直，提高了矯直效果。 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種矯直機(jī)，其特征在于，包括并排設(shè)置的橫向矯直裝置和豎向矯直裝置，所述橫向矯直裝置包括第一固定板、第一支撐滾輪、第一工作滾輪和第一調(diào)壓盤，所述第一支撐滾輪和第一工作滾輪橫向設(shè)置在第一固定板中央，所述第一調(diào)壓盤豎直設(shè)置在第一固定板后方； 所述豎向矯直裝置包括第二固定板、第二支撐滾輪、第二工作滾輪和第二調(diào)壓盤，所述第二支撐滾輪和第二工作滾輪豎向設(shè)置在第二固定板中央，所述第二調(diào)壓盤水平設(shè)置在第ニ固定板下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述第一支撐滾輪設(shè)置有三個(gè)，第一エ作滾輪設(shè)置有兩個(gè)，第一工作滾輪設(shè)置在第一支撐滾輪上方，第一工作滾輪與第一支撐滾輪之間相互接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述第一工作滾輪與第一支撐滾輪之間錯(cuò)位設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述第一支撐滾輪與第一工作滾輪的長(zhǎng)度相同，直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述第二支撐滾輪設(shè)置有三個(gè)，第二エ作滾輪設(shè)置有兩個(gè)，第二工作滾輪設(shè)置在第二支撐滾輪前方，第二工作滾輪與第二支撐滾輪之間相互接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述第二工作滾輪與第二支撐滾輪之間錯(cuò)位設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述第二支撐滾輪與第二工作滾輪的長(zhǎng)度相同，直徑相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種矯直機(jī)，包括并排設(shè)置的橫向矯直裝置和豎向矯直裝置，所述橫向矯直裝置包括第一固定板、第一支撐滾輪、第一工作滾輪和第一調(diào)壓盤，所述第一支撐滾輪和第一工作滾輪橫向設(shè)置在第一固定板中央，所述第一調(diào)壓盤豎直設(shè)置在第一固定板后方；所述豎向矯直裝置包括第二固定板、第二支撐滾輪、第二工作滾輪和第二調(diào)壓盤，所述第二支撐滾輪和第二工作滾輪豎向設(shè)置在第二固定板中央，所述第二調(diào)壓盤水平設(shè)置在第二固定板下方。通過上述方式，本實(shí)用新型的矯直機(jī)采用橫向矯直裝置和豎向矯直裝置對(duì)銅線進(jìn)行橫向壓直和豎向壓直，確保了銅線的平直，提高了矯直效果。
文檔編號(hào)H01B13/00GK202650709SQ20122014397
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者鄒榮春 申請(qǐng)人:常州中力銅業(yè)有限公司