專利名稱：一種有助于動(dòng)力電池組實(shí)現(xiàn)高倍率放電的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及動(dòng)力電池組合連接裝置，特別適用于高倍率放電動(dòng)カ電池組使用。
背景技術(shù)：
目前大容量電池組一般是將多個(gè)單體電池并聯(lián)來(lái)滿足容量需求，并聯(lián)后還需要將電流匯集后再進(jìn)行串聯(lián)來(lái)滿足電壓需求，由于需要匯流所以對(duì)匯流裝置載流能力的要求就會(huì)隨著電池組容量增大而増大，這就限制了電池組規(guī)模的増大，同時(shí)在匯流過(guò)程中也會(huì)以電阻熱的形式浪費(fèi)掉較多能量。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提出一種有助于動(dòng)カ電池組易于實(shí)現(xiàn)高倍率放電，降低電池組的生產(chǎn)成本，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的模塊化批量生產(chǎn)的高倍率放電動(dòng)カ電池組合連接裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的，包括單體電池，其特征在干電池組合連接裝置是由固定架、串聯(lián)裝置和并聯(lián)裝置組成，所述固定架背面可供插入單體電池正極端的插槽，所述插槽的底面上設(shè)有通孔，所述通孔的間隙處是限位塊，所述限位塊中央有貫穿所述固定架的透氣孔，所述固定架的四周設(shè)有燕尾及燕尾槽；所述串聯(lián)裝置一端與電池正極蓋帽焊接，其另一端上有夾緊電池負(fù)極端的卡爪；所述并聯(lián)裝置上設(shè)有開(kāi)孔與所述串聯(lián)裝置上電池正極焊接端對(duì)應(yīng)，所述固定架限位塊的對(duì)應(yīng)處開(kāi)有限位孔。所述固定架上所述的燕尾及燕尾槽是方便與另ー固定架拼裝，所述串聯(lián)裝置上所述的卡爪是可以彎曲成形的彈性片。所述并聯(lián)裝置上設(shè)有的孔直徑大于固定架上的限位塊，所述限位塊位置處開(kāi)的限位孔直徑大于所述串聯(lián)裝置與電池正極焊接端。所述固定架由絕緣阻燃材料制作，所述串聯(lián)裝置是由高弾性導(dǎo)電金屬薄片制作，所述并聯(lián)裝置是由導(dǎo)電金屬薄片制作。本實(shí)用新型具有以下效果使用所述連接裝置的動(dòng)力電池組內(nèi)主電流回路為電池間的串聯(lián)回路，減少了匯流裝置，此時(shí)并聯(lián)回路只起到均衡并聯(lián)組內(nèi)各單體電池的作用，從而可以使得動(dòng)カ電池組易于實(shí)現(xiàn)高倍率放電；由于減少了匯流裝置，而匯流裝置一般采用昂貴的高導(dǎo)電率金屬，因此連接裝置可大大降低電池組的生產(chǎn)成本；由于電池負(fù)極采用的是裝配式連接結(jié)構(gòu)，避免了由于點(diǎn)焊而對(duì)單體電池的損壞；同時(shí)電池組裝過(guò)程也變得簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的模塊化批量產(chǎn)生。


圖I是電池并聯(lián)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是固定架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是固定架正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是固定架背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是并聯(lián)裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是串聯(lián)裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是串聯(lián)裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是電池組并聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是多個(gè)固定架拼裝后的串聯(lián)結(jié)構(gòu)正面示意圖。圖示說(shuō)明1、單體電池，11、電池正極端，12、電池負(fù)極端，2、固定架，21、插槽，22、通孔，23、限位塊，24、透氣孔，25、燕尾，26、燕尾槽3、并聯(lián)裝置，31、孔，32、限位孔，4、串聯(lián)裝置，41、焊接端，42、彈性卡爪。
具體實(shí)施方式
該裝置包括固定架見(jiàn)圖2，所述固定架背面設(shè)有若干個(gè)可供插入單體電池I正極端11的插槽21，插槽底面中間設(shè)有通孔22，通孔的直徑大于電池正極蓋帽，但又小于電池的直徑，固定架正面的各通孔22間隙處設(shè)有限位塊23，限位塊中央處有穿固定架的透氣孔24，沿固定架四周分別設(shè)有與不同固定架之間進(jìn)行拼裝的燕尾25及燕尾槽26，(見(jiàn)圖3、圖4)從而組成較大規(guī)格的卡板。所述串聯(lián)裝置4 一端為焊接端41與電池正極端上的蓋帽點(diǎn)焊連接，另一端面上設(shè)有向內(nèi)彎曲成形的彈性卡爪42，彎曲的彈性卡爪可以是若干個(gè)，電池負(fù)極端放入這種串聯(lián)裝置4后由彈性卡爪夾緊(見(jiàn)圖6、圖7)。所述的并聯(lián)裝置3對(duì)應(yīng)于串聯(lián)裝置4正極焊接端41處開(kāi)有孔31，在對(duì)應(yīng)固定架2和限位塊23位置處開(kāi)有限位孔32，孔31直徑大于固定架限位塊23，限位孔32直徑大于串聯(lián)裝置焊接端41，并聯(lián)裝置3與同一并聯(lián)組中所述的串聯(lián)裝置4通過(guò)物理緊密接觸或采用焊接在一起(見(jiàn)圖5、圖8)所述固定 架2的材料是由絕緣阻燃制作，可選擇阻燃PVC材料、陶瓷、無(wú)堿玻璃纖維布，所述串聯(lián)裝置4是高彈性不銹鋼片、鈹鈷銅片，合金鋼片等。導(dǎo)電金屬薄片制作可選擇鋁箔、銅箔、銀箔和銅片，所述并聯(lián)裝置是由導(dǎo)電金屬薄片制作。
權(quán)利要求1.一種有助于動(dòng)カ電池組實(shí)現(xiàn)高倍率放電的連接裝置，包括單體電池，其特征在于電池組合連接裝置是由固定架、串聯(lián)裝置和并聯(lián)裝置組成，所述固定架背面可供插入單體電池正極端的插槽，所述插槽的底面上設(shè)有通孔，所述通孔的間隙處是限位塊，所述限位塊中央有貫穿所述固定架的透氣孔，所述固定架的四周設(shè)有燕尾及燕尾槽； 所述串聯(lián)裝置一端與電池正極蓋帽焊接，其另一端上有夾緊電池負(fù)極端的卡爪； 所述并聯(lián)裝置上設(shè)有開(kāi)孔與所述串聯(lián)裝置上電池正極焊接端對(duì)應(yīng)，所述固定架限位塊的對(duì)應(yīng)處開(kāi)有限位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種有助于動(dòng)カ電池組實(shí)現(xiàn)高倍率放電的連接裝置，其特征在干所述固定架上所述的燕尾及燕尾槽是方便與另ー固定架拼裝，所述串聯(lián)裝置上所述的卡爪是可以彎曲成形的彈性片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種有助于動(dòng)カ電池組實(shí)現(xiàn)高倍率放電的連接裝置，其特征在干所述并聯(lián)裝置上設(shè)有的孔直徑大于固定架上的限位塊，所述限位塊位置處開(kāi)的限位孔直徑大于所述串聯(lián)裝置與電池正極焊接端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種有助于動(dòng)カ電池組實(shí)現(xiàn)高倍率放電的連接裝置，其特征在干所述固定架由絕緣阻燃材料制作，所述串聯(lián)裝置是由高弾性導(dǎo)電金屬薄片制作，所述并聯(lián)裝置是由導(dǎo)電金屬薄片制作。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有助于動(dòng)力電池組實(shí)現(xiàn)高倍率放電的連接裝置，包括單體電池，電池組合連接裝置是由固定架、串聯(lián)裝置和并聯(lián)裝置組成，所述固定架背面可供插入單體電池正極端的插槽，所述插槽的底面上設(shè)有通孔，所述通孔的間隙處是限位塊，所述限位塊中央有貫穿所述固定架的透氣孔，所述固定架的四周設(shè)有燕尾及燕尾槽；所述串聯(lián)裝置一端與電池正極蓋帽焊接，其另一端上有夾緊電池負(fù)極端的卡爪；所述并聯(lián)裝置上設(shè)有開(kāi)孔與所述串聯(lián)裝置上電池正極焊接端對(duì)應(yīng)，所述固定架限位塊的對(duì)應(yīng)處開(kāi)有限位孔。所述固定架上所述的燕尾及燕尾槽是方便與另一固定架拼裝。
文檔編號(hào)H01M10/42GK202503057SQ20122011816
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者原建軍, 申清順, 韓周正, 高建保 申請(qǐng)人:河南科隆集團(tuán)有限公司