專利名稱：復(fù)合型漆包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型漆包線，屬于漆包線技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，漆包線的線芯是采用銅材料制成的，即現(xiàn)有漆包線的線芯只有單層的銅。目前，因?yàn)殂~的價(jià)格比鋁的價(jià)格高，使得漆包線的造價(jià)成本比較高，銅的價(jià)格在60000 70000元/噸，鋁的價(jià)格只有20000元/噸左右，銅的密度為8. 89 X 103Kg/m3，鋁的密度為2. 7X103Kg/m3，對(duì)于同等產(chǎn)品，使用鋁的成本只用原來成本的15%，可以節(jié)約材料75%，但是，如果采用鋁作為漆包線的線芯，鋁線芯的導(dǎo)電性能比較差，不能滿足電器元件的導(dǎo)電要求。隨著原材料成本(銅)的飄升，如何能保持現(xiàn)有產(chǎn)品的性能不下降，而降低成本成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種復(fù)合型漆包線，該復(fù)合型漆包線在保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，大大降低成本，退火溫度范圍更窄，產(chǎn)品的柔軟性、延展性、抗拉性保持了較佳性能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合型漆包線，包括金屬線芯和包覆于此金屬線芯外表面的涂覆層，所述金屬線芯由鋁線芯和包覆此鋁線芯外表面的銅層組成，所述涂覆層由聚酯層和包覆于此聚酯層外表面的聚氨酯層組成。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下作為優(yōu)選，所述鋁線芯的半徑與銅層的厚度比為I : I. I I. 2。作為優(yōu)選，所述聚酯層和聚氨酯層的厚度比為I : I I. I。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型復(fù)合型漆包線，與以往使用漆包銅線的退火溫度相比，銅包鋁的退火溫度范圍更窄，退火工藝不同，生產(chǎn)的產(chǎn)品的柔軟性、延展性、抗拉性均處于較佳狀態(tài)；其次，通過對(duì)銅層厚度與鋁線芯厚度的調(diào)整可以更加科學(xué)地控制銅包鋁銅層的厚度，并保證銅層與鋁線芯間無分層現(xiàn)象；再次，本實(shí)用新型復(fù)合型漆包線無需刮去直焊涂層，可直接將該漆包線安置于所要焊接部位進(jìn)行焊接。

附圖I為本實(shí)用新型復(fù)合型漆包線結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖I中A-A處剖面結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、金屬線芯；2、涂覆層；3、鋁線芯；4、銅層；5、聚酯層；6、聚氨酯層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一種復(fù)合型漆包線，包括金屬線芯I和包覆于此金屬線芯I外表面的涂覆層2，所述金屬線芯I由鋁線芯3和包覆此鋁線芯3外表面的銅層4組成，所述涂覆層2由聚酯層5和包覆于此聚酯層5外表面的聚氨酯層6組成。上述鋁線芯3的半徑與銅層4的厚度比為I : I. I I. 2。上述聚酯層5和聚氨酯層6的厚度比為I : I I. I。采用上述復(fù)合型漆包線時(shí)，在保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，大大降低成本，與以往使用漆包銅線的退火溫度相比，銅包鋁的退火溫度范圍更窄，退火工藝不同，生產(chǎn)的產(chǎn)品的柔軟性、延展性、抗拉性均處于較佳狀態(tài)；其次，通過對(duì)銅層厚度與鋁線芯厚度的調(diào)整可以更加科學(xué)地控制銅包鋁銅層的厚度，并保證銅層與鋁線芯間無分層現(xiàn)象；再次，本實(shí)用新型復(fù)合型漆包線無需刮去直焊涂層，可直接將該漆包線安置于所要焊接部位進(jìn)行焊接。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合型漆包線，包括金屬線芯(I)和包覆于此金屬線芯(I)外表面的涂覆層(2)，其特征在于所述金屬線芯⑴由鋁線芯(3)和包覆此鋁線芯(3)外表面的銅層(4)組成，所述涂覆層(2)由聚酯層(5)和包覆于此聚酯層(5)外表面的聚氨酯層(6)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合型漆包線，其特征在于所述鋁線芯(3)的半徑與銅層(4)的厚度比為I : I. I 1.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合型漆包線，其特征在于所述聚酯層(5)和聚氨酯層(6)的厚度比為I : I I. I。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種復(fù)合型漆包線，包括金屬線芯和包覆于此金屬線芯外表面的涂覆層，所述金屬線芯由鋁線芯和包覆此鋁線芯外表面的銅層組成，所述涂覆層由聚酯層和包覆于此聚酯層外表面的聚氨酯層組成，所述鋁線芯的半徑與銅層的厚度比為1∶1.1～1.2，所述聚酯層和聚氨酯層的厚度比為1∶1～1.1。本實(shí)用新型復(fù)合型漆包線在保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，大大降低成本，退火溫度范圍更窄，產(chǎn)品的柔軟性、延展性、抗拉性保持了較佳性能。
文檔編號(hào)H01B7/02GK202502781SQ201220106770
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者邵銘 申請人:江蘇芯盛半導(dǎo)體科技有限公司