專利名稱：一種軟包裝鋰離子電池的頂封封頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于封裝模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種軟包裝鋰離子電池的頂封封頭。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是目前世界上最先進的商品化二次電池，大量應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品中。但是鋰離子電池用的電解液包括多種有機溶劑的混合，是ー種非常危險的化學(xué)品，因此要求鋰離子電池的封裝牢固、安全，防止電解液泄漏造成的傷害和危險。目前，軟包裝鋰離子電池的封裝主要采用硅膠板軟封技術(shù)，這種技術(shù)存在著諸多不足第一，成本高；第二，效率低；第三，易造成漏液和外觀不良等封裝不良問題；第四，不適用于厚度較大的電池?！ち硗猓枘z板軟封技術(shù)采用的模具是用黃銅打造的封裝模具，該模具也存在著一些亟待解決的問題ー是輔助加熱塊供熱不足導(dǎo)致封裝不良，容易造成漏液；ニ是輔助加熱塊導(dǎo)致極耳過壓；三是上下封頭棱角處壓カ大，易破壞鋁塑包裝膜外觀，從而導(dǎo)致封裝外觀壞品，甚至可能導(dǎo)致電阻壞品等問題。有鑒于此，確有必要提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠且易于實現(xiàn)的軟包鋰離子電池頂封封頭。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠且易于實現(xiàn)的軟包鋰離子電池頂封封頭，以有效改善極耳處封裝不牢及溢膠嚴(yán)重可能造成的封裝鋁塑膜間不絕緣的問題，提高軟包裝鋰離子電池的安全性能。為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案ー種軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，包括上加熱塊、下加熱塊、上模具和下模具，所述上模具包括與所述上加熱塊連接的上底座，所述上底座上設(shè)有上條狀封頭，所述上條狀封條上設(shè)有上鋁塑包裝膜厚度補償槽、上極耳密封膠厚度補償槽和上避膠槽，所述下模具包括與所述下加熱塊連接的下底座，所述下底座上設(shè)有與所述上條形封頭相對設(shè)置的下條狀封頭，所述下條狀封條上設(shè)有分別與所述上鋁塑包裝膜厚度補償槽、上極耳密封膠厚度補償槽和上避膠槽相對設(shè)置的下鋁塑包裝膜厚度補償槽、下極耳密封膠厚度補償槽和下避膠槽，所述上極耳密封膠厚度補償槽和下極耳密封膠厚度補償槽內(nèi)均設(shè)有高導(dǎo)熱材料層，從而達到有效傳熱的效果，以確保極耳處的封裝溫度。其中，上模具和下模具均由高導(dǎo)熱黃銅打造成，高導(dǎo)熱材料層的導(dǎo)熱性為黃銅的I 5倍，高導(dǎo)熱材料可以通過鑲嵌、噴涂、濺射、真空涂膜等加工方式在上極耳密封膠厚度補償槽和下極耳密封膠厚度補償槽內(nèi)成型。并且，本實用新型取消了位于上極耳密封膠厚度補償槽和下極耳密封膠厚度補償槽旁的極耳膠輔助加熱塊，而采用上底座和上加熱塊直接接觸，下底座和下加熱塊直接接觸的結(jié)構(gòu)，改善了供熱不足的問題。[0010]作為本實用新型軟包裝鋰離子電池的頂封封頭的ー種改進，所述高導(dǎo)熱材料層為石墨片、石墨膜或?qū)峁枘z層。作為本實用新型軟包裝鋰離子電池的頂封封頭的ー種改進，所述高導(dǎo)熱材料層的厚度為O. 02 5mm。作為本實用新型軟包裝鋰離子電池的頂封封頭的ー種改進，所述上鋁塑包裝膜厚度補償槽和下鋁塑包裝膜厚度補償槽的深度均為O. I 2mm。作為本實用新型軟包裝鋰離子電池的頂封封頭的ー種改進，所述上極耳密封膠厚度補償槽和下極耳密封膠厚度補償槽的深度均為O. I 1_。作為本實用新型軟包裝鋰離子電池的頂封封頭的ー種改進，所述上避膠槽和下避膠槽的寬度均為2 10mm。作為本實用新型軟包裝鋰離子電池的頂封封頭的ー種改進，所述上條狀封頭和下 條狀封頭中的至少ー個的邊沿的弧度為5 30，以防止封頭棱角處壓カ過大，造成鋁塑包裝膜外觀破壞，從而減少封裝外觀壞品和電阻壞品。作為本實用新型軟包裝鋰離子電池的頂封封頭的ー種改進，所述上條狀封頭的邊沿的弧度為5 30。作為本實用新型軟包裝鋰離子電池的頂封封頭的ー種改進，所述上條狀封頭和下條狀封頭的邊沿的弧度均為7 20。作為本實用新型軟包裝鋰離子電池的頂封封頭的ー種改進，所述上底座和上加熱塊通過螺絲連接，所述下底座和下加熱塊通過螺絲連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下技術(shù)優(yōu)點一是極耳上密封膠厚度補償槽和下密封膠厚度補償槽內(nèi)采用導(dǎo)熱系數(shù)為黃銅的I 5倍的高導(dǎo)熱材料層，而不采用輔助加熱塊，從而達到有效傳熱的效果，以確保極耳處的封裝溫度，可以有效解決極耳處(頂封位置)密封不良導(dǎo)致的漏液問題；ニ是上條形封頭和下條狀封頭的邊沿打磨成一定弧度，可以有效解決溢膠過度、封裝端位封裝過度造成封裝鋁塑膜間不絕緣的安全問題，及由其導(dǎo)致的電池電阻壞品等問題；三是上鋁塑包裝膜厚度補償槽、下鋁塑包裝膜厚度補償槽、上極耳密封膠厚度補償槽和下極耳密封膠厚度補償槽的設(shè)置可有效解決漏液、溢膠等封裝不良現(xiàn)象；四是本實用新型設(shè)計簡單，操作性強，穩(wěn)定可靠，易于實現(xiàn)。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
，對實用新型及其有益技術(shù)效果進行進一歩詳細(xì)說明，其中圖I為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型作進ー步詳細(xì)的描述。如圖I和圖2所示，本實用新型ー種軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，包括上加熱塊11、下加熱塊12、上模具2和下模具3，所述上模具2包括與所述上加熱塊11連接的上底座21,所述上底座21上設(shè)有上條狀封頭22，所述上條狀封條22上設(shè)有上鋁塑包裝膜厚度補償槽23、上極耳密封膠厚度補償槽24和上避膠槽25，所述下模具3包括與所述下加熱塊12連接的下底座31，所述下底座31上設(shè)有與所述上條形封頭22相對設(shè)置的下條狀封頭32，所述下條狀封條32上設(shè)有分別與所述上鋁塑包裝膜厚度補償槽23、上極耳密封膠厚度補償槽24和上避膠槽25相對設(shè)置的下鋁塑包裝膜厚度補償槽33、下極耳密封膠厚度補償槽34和下避膠槽35，所述上極耳密封膠厚度補償槽24和下極耳密封膠厚度補償槽24內(nèi)均設(shè)有高導(dǎo)熱材料層4。其中，上模具2和下模具3均由高導(dǎo)熱黃銅打造成，高導(dǎo)熱材料層4的導(dǎo)熱性為黃銅的I 5倍，高導(dǎo)熱材料可以通過鑲嵌、噴涂、濺射、真空涂膜等加工方式在上極耳密封膠厚度補償槽24和下極耳密封膠厚度補償槽34內(nèi)成型。并且，本實用新型取消了位于上極 耳密封膠厚度補償槽24和下極耳密封膠厚度補償槽34旁的極耳膠輔助加熱塊，而采用上底座21和上加熱塊11直接接觸，下底座31和下加熱塊12直接接觸的結(jié)構(gòu)，改善了供熱不足的問題。其中，所述聞導(dǎo)熱材料層4為石墨片、石墨I吳或?qū)嵬轎父層。所述高導(dǎo)熱材料層4的厚度為O. 02 5mm。所述上鋁塑包裝膜厚度補償槽23和下鋁塑包裝膜厚度補償槽33的深度均為O. I 2mmο所述上極耳密封膠厚度補償槽24和下極耳密封膠厚度補償槽34的深度均為O. I Imm0所述上避膠槽25和下避膠槽35的寬度均為2 10mm。所述上條狀封頭22和下條狀封頭32中的至少ー個的邊沿的弧度為5 30，以防止封頭棱角處壓カ過大，造成鋁塑包裝膜外觀破壞，從而減少封裝外觀壞品和電阻壞品。所述上條狀封頭22的邊沿的弧度為5 30。所述上條狀封頭22和下條狀封頭32的邊沿的弧度均為7 20。所述上底座21和上加熱塊11通過螺絲連接,所述下底座31和下加熱12塊通過螺絲5連接。需要說明的是，根據(jù)上述說明書的掲示和闡述，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面掲示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的一些等同修改和變更也應(yīng)當(dāng)在本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了ー些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，包括上加熱塊、下加熱塊、上模具和下模具，所述上模具包括與所述上加熱塊連接的上底座，所述上底座上設(shè)有上條狀封頭，所述上條狀封條上設(shè)有上鋁塑包裝膜厚度補償槽、上極耳密封膠厚度補償槽和上避膠槽，所述下模具包括與所述下加熱塊連接的下底座，所述下底座上設(shè)有與所述上條形封頭相對設(shè)置的下條狀封頭，所述下條狀封條上設(shè)有分別與所述上鋁塑包裝膜厚度補償槽、上極耳密封膠厚度補償槽和上避膠槽相對設(shè)置的下鋁塑包裝膜厚度補償槽、下極耳密封膠厚度補償槽和下避膠槽，其特征在于所述上極耳密封膠厚度補償槽和下極耳密封膠厚度補償槽內(nèi)均設(shè)有高導(dǎo)熱材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，其特征在于所述高導(dǎo)熱材料層為石墨片、石墨膜或?qū)峁枘z層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，其特征在于所述高導(dǎo)熱材料層的厚度為0. 02 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，其特征在于所述上鋁塑包裝膜厚度補償槽和下鋁塑包裝膜厚度補償槽的深度均為0. I 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，其特征在于所述上極耳密封膠厚度補償槽和下極耳密封膠厚度補償槽的深度均為0. I 1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，其特征在于所述上避膠槽和下避膠槽的寬度均為2 10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，其特征在于所述上條狀封頭和下條狀封頭中的至少一個的邊沿的弧度為5 30。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，其特征在于所述上條狀封頭的邊沿的弧度為5 30。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，其特征在于所述上條狀封頭和下條狀封頭的邊沿的弧度均為7 20。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，其特征在于所述上底座和上加熱塊通過螺絲連接，所述下底座和下加熱塊通過螺絲連接。
專利摘要本實用新型屬于封裝模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包裝鋰離子電池的頂封封頭，包括上加熱塊、下加熱塊、上模具和下模具，上模具包括與上加熱塊連接的上底座，上底座上設(shè)有上條狀封頭，下底座上設(shè)有下條狀封頭，上條狀封條和下條狀封頭上均設(shè)有鋁塑包裝膜厚度補償槽、極耳密封膠厚度補償槽和避膠槽，極耳密封膠厚度補償槽內(nèi)設(shè)有高導(dǎo)熱材料層。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型極耳上密封膠厚度補償槽和下密封膠厚度補償槽內(nèi)采用導(dǎo)熱系數(shù)為黃銅的1～5倍的高導(dǎo)熱材料層，而不采用輔助加熱塊，從而達到有效傳熱的效果，以確保極耳處的封裝溫度，可以有效解決極耳處密封不良導(dǎo)致的漏液問題。
文檔編號H01M2/08GK202585551SQ20122010408
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者鐘松材, 陶濤, 莫明亮, 陳杰 申請人:寧德新能源科技有限公司, 東莞新能源科技有限公司