專利名稱：一種插片臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種插片臺，尤其涉及用于晶體硅太陽電池生產(chǎn)中的多功能插片臺，該插片臺也可用于光伏行業(yè)上游硅片生產(chǎn)中的人工插片等エ序。
背景技術(shù)：
光伏行業(yè)是ー個介于微電子行業(yè)與傳統(tǒng)勞動密集型電子器件制造行業(yè)之間的一個新興產(chǎn)業(yè)。隨著近十年的發(fā)展，光伏行業(yè)逐漸由簡單的手動小批量生產(chǎn)向大規(guī)模自動化方向發(fā)展，與其他行業(yè)不同的是，太陽能作為ー種新能源，制造成本下降成為了當(dāng)前最迫切的問題。各太陽電池制造廠一方面在想方設(shè)法提高生產(chǎn)量，同時(shí)也在采用大量簡單有效的方法，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的最低。 在太陽電池片生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行插片，即將太陽電池片對應(yīng)的硅片一片一片的插到承載盒內(nèi)，如制絨前的插片，返エ片的插片等。現(xiàn)有的插片方式包括機(jī)械自動插片和人工手工插片，機(jī)械自動插片采用自動插片機(jī)，自動插片機(jī)需要很復(fù)雜的自動控制系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)自動傳送承載盒到固定位置，同時(shí)自動插片機(jī)的費(fèi)用相對昂貴，并且自動插片機(jī)需要占用的空間也很大。手工插片采用全手動搬運(yùn)，即首先由操作者把承載盒搬至插片桌上，然后將硅片一片一片插滿承載盒，然后再將插滿硅片的承載盒搬走，再去搬運(yùn)ー個空的承載盒。因此手工插片存在來回搬運(yùn)承載盒造成的工人勞動強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，而且也會占用較大的生產(chǎn)空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、節(jié)省勞動カ和空間，同時(shí)降低制造成本的插片臺。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種插片臺，包括插片作業(yè)臺和在所述插片作業(yè)臺上傾斜設(shè)置的用于放置承載盒并供其向下滑動的滑槽。作為優(yōu)選，所述滑槽為多個，多個所述滑槽上下間隔設(shè)置，相鄰兩個所述滑槽的槽底之間的距離大于所述承載盒的高度。作為優(yōu)選，所述滑槽包括底板和位于所述底板兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述插片臺還包括擋板，所述擋板連接在其中一個或多個所述滑槽的底板的低端或設(shè)置在所述滑槽的低端處的所述插片作業(yè)臺上，所述擋板的高度等于或高于最上面一個所述滑槽的第一側(cè)板和第二側(cè)板的高度，所述第一側(cè)板或第二側(cè)板的一端短于所述底板的低端而形成用于取出承載盒的取盒ロ。作為優(yōu)選，多個所述滑槽的位于同一側(cè)的所述第一側(cè)板為一體成型的，位于同一側(cè)的所述第二側(cè)板也為一體成型的。作為優(yōu)選，所述滑槽為兩個，下方的所述滑槽的底板的低端與所述插片作業(yè)臺相接觸，上方的所述滑槽的底板的低端伸出下方滑槽的底板的低端；所述擋板設(shè)置在所述插片作業(yè)臺上，所述擋板的中部與上方的所述滑槽的底板連接。[0011]作為優(yōu)選，所述底板的傾斜角度為10° 30°。作為優(yōu)選，所述底板的傾斜角度為15°。作為優(yōu)選，所述滑槽通過設(shè)置在其底端的支架傾斜設(shè)置在所述插片作業(yè)臺上。作為優(yōu)選，多個第一側(cè)板構(gòu)成的所述整體側(cè)板和多個第二側(cè)板構(gòu)成的所述整體側(cè)板在所述滑槽的高端處形成喇叭ロ狀。作為優(yōu)選，所述底板的底面上鋪設(shè)ー層四氟布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的插片臺至少具有以下有益效果I、本實(shí)用新型的插片臺結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、占用空間小以及使用方便。2、本實(shí)用新型的插片臺可以實(shí)現(xiàn)無動カ下承載盒的運(yùn)送，節(jié)省了搬運(yùn)承載盒的人 エ和安排人工等待遞送承載盒的時(shí)間。3、本實(shí)用新型的插片臺可以節(jié)省大量的生產(chǎn)空間，無需操作人員來回走動，以最短距離取放承載盒實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)內(nèi)容的插片作業(yè)。

圖I為本實(shí)用新型的插片臺的ー個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的插片臺的另ー個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的主視圖；附圖標(biāo)記說明
I-插片作業(yè)臺
21-底板22-第一側(cè)板
23-第二側(cè)板24-開ロ
25-取盒ロ26-折邊
27-臺面28-支架
3-擋板
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型應(yīng)用物理原理并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，提供ー種具有傾斜設(shè)置的滑槽的插片臺，多個承載盒依次排放在滑槽的底板上，操作人員站在插片臺的ー側(cè)。工作時(shí)，操作人員從底板的低端拿下ー個承載盒，在該承載盒內(nèi)進(jìn)行插片，底板上的其他承載盒在重力的作用下順勢向下滑動。因此操作人員無需走動，也不用搬運(yùn)承載盒，只需站在原地進(jìn)行插片即可。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例公開了ー種插片臺，包括插片作業(yè)臺I和在插片作業(yè)臺I上傾斜設(shè)置的用于放置承載盒(圖中未示出)并供其向下滑動的滑槽，滑槽的兩端均是敞ロ的?；劭梢詾椹`個也可以為多個，當(dāng)所述滑槽為多個時(shí)，可以放置更多個承載盒，此時(shí)多個所述滑槽上下間隔設(shè)置，相鄰兩個所述滑槽的槽底之間的距離大于一個所述承載盒的高度，以使每個所述滑槽內(nèi)均能放置承載盒。當(dāng)滑槽為ー個時(shí)，滑槽的ー端可以通過支架28支起而形成高端，滑槽的另一端與插片作業(yè)臺I接觸而形成低端，滑至滑槽低端的承載盒由于插片作業(yè)臺I的作用及摩擦力的增加而會停止滑動，操作人員可以從滑槽的低端敞ロ處取出承載盒進(jìn)行插片作業(yè)。當(dāng)滑槽為多個時(shí)，位于上方的滑槽為了使承載盒在滑至滑槽的低端后停止滑動而不至于落下，可以將滑槽的低端的一段設(shè)置成水平的。每個所述滑槽均包括底板21和位于底板21兩側(cè)的第一側(cè)板22和第二側(cè)板23。底板21上都沿底板21的長度方向放置ー排承載盒，第一側(cè)板22和第二側(cè)板23防止承載盒從底板21的兩側(cè)滑下。第一側(cè)板22的長度可以與底板21的長度相等，此時(shí)第一側(cè)板22的兩端分別與底板21的兩端對齊。第一側(cè)板22的長度也可以比底板21的長度短，此時(shí)，第一側(cè)板22的一端與底板21的高端平齊,第一側(cè)板22的另一端短于底板21的低端，即第ー側(cè)板22的一端形成一個開ロ 24，但該開ロ 24的寬度必須小于一個承載盒的寬度(承載盒的長度方向與底板的長度方向相垂直放置)，防止承載盒從開ロ 24中滑出。第二側(cè)板23的一端短于底板21的低端而形成用于取出承載盒的取盒ロ 25，取盒ロ 25的寬度一般以稍·大于承載盒的寬度為好。本實(shí)施例的圖I所示出的滑槽為兩個，兩個滑槽的兩塊底板21之間的最小距離大于ー個承載盒的高度，以使下面的一個滑槽內(nèi)也能放置承載盒。相鄰兩個滑槽之間的距離一般不應(yīng)設(shè)置的太大，以免浪費(fèi)空間以及無謂增加第一側(cè)板22和第二側(cè)板23的高度(一般采用下面一個滑槽的第一側(cè)板22和第二側(cè)板23延伸至與其相鄰的上面一個滑槽的底板并與該底板連接，形成對上面的滑槽的支撐。當(dāng)然，相鄰兩個滑槽之間也可以設(shè)置多個支撐件而形成支撐)。優(yōu)選兩個滑槽的傾斜方向相同，傾斜角度也相同。實(shí)際上滑槽的傾斜方向和傾斜角度也就是底板的傾斜方向和傾斜角度，因此兩塊底板的傾斜角度優(yōu)選采用相同的傾斜角度(當(dāng)然也可以不同)，根據(jù)實(shí)際需要(如承載盒的重量、底板與承載盒之間的摩擦系數(shù)等)可以選擇底板的傾斜角度，該傾斜角度一般為10° 30°之間，以使放置于底板上的承載盒能夠向下慢慢滑動為宜。進(jìn)ー步優(yōu)選，底板21的傾斜角度為15°。當(dāng)所述滑槽的數(shù)量多于兩個時(shí)，其原理與設(shè)置方式與兩個滑槽時(shí)相同，在此不再贅述。作為本實(shí)施例的進(jìn)ー步優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的插片臺還包括擋板3，擋板3可以連接在其中一塊底板21的低端或者同時(shí)連接在多塊底板21的低端，也可以設(shè)置在底板21的低端處的插片作業(yè)臺I上，擋板3設(shè)置的目的是防止承載盒在重力的作用下沿底板21滑下插片作業(yè)臺I或從滑槽的底板21上落到插片作業(yè)臺I (除了最下面一個滑槽)上，而起到阻擋的作用。當(dāng)擋板3設(shè)置在插片作業(yè)臺I上時(shí)，擋板3的中部和上部可以不與底板21的低端連接，只使底板21的低端對著擋板3，且與擋板3之間的距離小于一個承載盒的寬度，不便承載盒滑下即可。擋板3的高度可以根據(jù)需要設(shè)置，擋板3的高度不低于最上面一個滑槽的底板21的高度，也就是擋板3要擋住所有底板21上的承載盒。圖I中示出的擋板3的中部連接在了位于上方的一個滑槽的底板21上，擋板3的下端固定設(shè)置在插片作業(yè)臺I上，位于下方的一個滑槽的底板21的低端與插片作業(yè)臺I接觸。為了從所述滑槽內(nèi)取出承載盒，此時(shí)必須設(shè)置取盒ロ 25，取盒ロ 25既可以開在第一側(cè)板22上，也可以開在第二側(cè)板23上，圖中示出的取盒ロ 25靠在了第二側(cè)板23上。[0031]作為ー種優(yōu)選方案，如圖I和圖2所示，多個所述滑槽(圖中示出的為兩個，當(dāng)然也可以為更多個，但結(jié)構(gòu)類似)的位于同一側(cè)的第一側(cè)板22為一體成型的ー塊第一整體側(cè)板，位于同一側(cè)的第二側(cè)板23也為一體成型的ー塊第二整體側(cè)板。當(dāng)設(shè)置有擋板3時(shí)，取盒ロ 25開在第一整體側(cè)板或第二整體側(cè)板位于底板21的低端的一端。作為進(jìn)一歩的優(yōu)選方案，當(dāng)滑槽為多個時(shí)，多個底板21的寬度一致，但長度可以是相同的也可以是不同的。圖I中示出的兩塊底板21的長度不等，下方的所述滑槽的底板21的低端與插片作業(yè)臺I相接觸，上方一塊底板21的低端伸出下方一塊底板21的低端，擋板3設(shè)置在插片作業(yè)臺I上，擋板3的中部與上方一塊底板21的低端的一端連接。作為本實(shí)施例的另ー種優(yōu)選方案，為了方便向滑槽內(nèi)放置承載盒，第一側(cè)板22和第二側(cè)板23在底板21的高端處形成喇叭ロ狀。更優(yōu)選為第一側(cè)板22和第二側(cè)板23在底板21的高端處分布向外側(cè)翻折形成折邊26進(jìn)而形成喇叭ロ狀，使完成處形成光滑的圓角，在裝承載盒時(shí)不至于碰壞承載盒。當(dāng)多個滑槽的多個第一側(cè)板22 —體成型形成第一整體 側(cè)板，多個第二側(cè)板23 —體成型形成第二整體側(cè)板時(shí),第一整體側(cè)板和第二整體側(cè)板在所述滑槽的高端處形成喇叭ロ狀。更優(yōu)選為第一整體側(cè)板和第二整體側(cè)板在底板21的高端處分布向外側(cè)翻折形成折邊26進(jìn)而形成喇叭ロ狀，作為本實(shí)施例的再一種優(yōu)選方案，為了使承載盒能沿底板21順利的下滑，在底板21的底面上鋪設(shè)ー層四氟布，以減小底板21與承載盒之間的摩擦，同時(shí)鋪設(shè)的四氟布，可方便因磨損損壞時(shí)更換，從而延長了滑槽的使用壽命。另外，滑槽采用聚こ烯(PVC)材料制成，承載盒采用聚四氟こ烯(PVDF)材質(zhì)制成，而插片作業(yè)臺I采用鋁合金材質(zhì)制成。下面對本實(shí)用新型的插片臺的工作原理進(jìn)行簡要介紹首先，把承載盒從滑槽的高端(即底板21的高端)放置到底板21上，承載盒的兩側(cè)由第一側(cè)板22和第二側(cè)板23限制，使承載盒沿底板21的長度方向排成ー排放置，當(dāng)滑槽為多個而底板21為多塊吋，每塊底板21上均放置ー排承載盒，操作人員站在插片作業(yè)臺I的ー側(cè)，且位于靠近取盒ロ 25端(當(dāng)未設(shè)置取盒ロ 25時(shí)，操作人員站在插片作業(yè)臺I的一側(cè)且靠近滑槽的低端。操作人員從取盒ロ 25拿出最下面ー個承載盒，其他承載盒在重力的作用下順勢下滑。取出的承載盒放到插片作業(yè)臺I的臺面27上(插片作業(yè)臺I既放置滑槽，也同時(shí)放置從滑槽內(nèi)拿下的承載盒，使操作人員可以對放置于插片作業(yè)臺I上的承載盒進(jìn)行插片作業(yè))進(jìn)行手工插片(硅片)，插滿硅片的承載盒放置到旁邊另外設(shè)置的推車上。然后再從取盒ロ 25取出另ー個承載盒，進(jìn)行插片，如此依次將滑槽內(nèi)的承載盒拿下并插滿硅片。當(dāng)滑槽為多個時(shí)，可以先從位于同一滑槽的底板21上的承載盒拿起，也可以同時(shí)從不同的承載盒拿取。一般一個滑槽的一塊底板21上可以放置8個承載盒，若滑槽為兩個，則ー個插片臺一次可以放置16個承載盒。也就是ー個操作人員可以站在ー處無需走動便能插完16盒承載盒。插滿硅片的承載盒放到ー個另外設(shè)置的推車上，然后再運(yùn)到需要的地方。當(dāng)滑槽內(nèi)的承載盒都被拿下并插滿后，再在滑槽內(nèi)放滿承載盒，進(jìn)行下ー輪的插片作業(yè)。綜上，本實(shí)用新型的插片臺實(shí)現(xiàn)了人工和空間的節(jié)省，利用物理原理在無動カ條件下實(shí)現(xiàn)承載盒自動搬運(yùn)，以最短距離取放動作實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)內(nèi)容的插片作業(yè)。把上述技術(shù)方案應(yīng)用于太陽電池生產(chǎn)過程中的插片作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了改善目標(biāo)，順應(yīng)了行業(yè)發(fā)展的要求，給生產(chǎn)帶來了變革。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種插片臺，其特征在于，包括插片作業(yè)臺和在所述插片作業(yè)臺上傾斜設(shè)置的用于放置承載盒并供其向下滑動的滑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插片臺，其特征在于，所述滑槽為多個，多個所述滑槽上下間隔設(shè)置，相鄰兩個所述滑槽的槽底之間的距離大于所述承載盒的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插片臺，其特征在于，所述滑槽包括底板和位于所述底板兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述插片臺還包括擋板，所述擋板連接在其中一個或多個所述滑槽的底板的低端或設(shè)置在所述滑槽的低端處的所述插片作業(yè)臺上，所述擋板的高度等于或高于最上面一個所述滑槽的第一側(cè)板和第二側(cè)板的高度，所述第一側(cè)板或第二側(cè)板的一端短于所述底板的低端而形成用于取出承載盒的取盒ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插片臺，其特征在于，多個所述滑槽的位于同一側(cè)的所述第一側(cè)板為一體成型的ー塊整體側(cè)板，位于同一側(cè)的所述第二側(cè)板也為一體成型的一塊整體側(cè)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插片臺，其特征在于，所述滑槽為兩個，下方的所述滑槽的底板的低端與所述插片作業(yè)臺相接觸，上方的所述滑槽的底板的低端伸出下方滑槽的底板的低端；所述擋板設(shè)置在所述插片作業(yè)臺上，所述擋板的中部與上方的所述滑槽的底板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的插片臺，其特征在于，所述底板的傾斜角度為10。 30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插片臺，其特征在于，所述底板的傾斜角度為15°。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的插片臺，其特征在于，所述滑槽通過設(shè)置在其底端的支架傾斜設(shè)置在所述插片作業(yè)臺上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插片臺，其特征在干，多個第一側(cè)板構(gòu)成的所述整體側(cè)板和多個第二側(cè)板構(gòu)成的所述整體側(cè)板在所述滑槽的高端處形成喇叭ロ狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的插片臺，其特征在于，所述底板的底面上鋪設(shè)一層四氟布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種插片臺，包括插片作業(yè)臺和在所述插片作業(yè)臺上傾斜設(shè)置的用于放置承載盒并供其向下滑動的滑槽。本實(shí)用新型的插片臺結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、占用空間小以及使用方便，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)無動力下承載盒的運(yùn)送，無需操作人員來回走動，以最短距離取放承載盒實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)內(nèi)容的插片作業(yè)，節(jié)省了搬運(yùn)承載盒的人工和安排人工等待遞送承載盒的時(shí)間。
文檔編號H01L31/18GK202585501SQ20122008374
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者沈永勝, 李志剛, 劉林華, 榮道蘭 申請人:尚德太陽能電力有限公司, 無錫尚德太陽能電力有限公司