專利名稱：同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種同軸連接器，尤其涉及可降低組裝高度，且可利用第一及第二扣接板直接扣接導(dǎo)線的中心導(dǎo)體，并使導(dǎo)體部利用其凹弧面增加與外部圓形導(dǎo)體對接時的面積，而達(dá)到易于組裝、穩(wěn)固結(jié)合、電性傳輸佳以及具有良好接觸性的功效的同軸連接器。
背景技術(shù)：
通常，一般常規(guī)的同軸連接器(如圖I 圖8所示)，其包括有導(dǎo)線6、端子7、膠心 8以及外殼9，其中該導(dǎo)線6具有中心導(dǎo)體61、絕緣層62、編織層63及外被64，該端子7具有承板71、接觸部72、夾持部73及插接部74，該膠心8具有容置區(qū)81、固定孔82、壓板83、 卡槽84及缺口 85，而該外殼9具有套接部91、凸塊92、扣勾93及蓋板94 ；由此，可使導(dǎo)線6以其絕緣層62以刺破方式設(shè)置于端子7的夾持部73中，以使導(dǎo)線6的中心導(dǎo)體61與端子7的夾持部73電連接，且將該端子7設(shè)置于膠心8的容置區(qū)81中，使插接部74穿設(shè)于固定孔82中，之后再將膠心8設(shè)于外殼9的套接部91中，并使凸塊92卡接于卡槽84內(nèi)，且讓扣勾93將膠心8固定在套接部91中，最后再將蓋板94往套接部91的方向彎折，進(jìn)而讓壓板83壓迫在導(dǎo)線6的絕緣層62上，如此構(gòu)成常規(guī)的同軸連接器。然而就所述常規(guī)的同軸連接器而言，其至少具有下列缺點I.導(dǎo)線6以夾持部73刺破絕緣層62的方式以使導(dǎo)線6的中心導(dǎo)體61與端子7的夾持部73電連接，其接觸不穩(wěn)固，有瞬間斷電的危機(jī)。2.導(dǎo)線6以刺破方式與端子7結(jié)合時，以絕緣層62作為前導(dǎo)，因此，結(jié)合時須將導(dǎo)線6的絕緣層62置入端子7的夾持部73之間，既費時又無法準(zhǔn)確擺放絕緣層62。3.外部圓形導(dǎo)體5與接觸部72結(jié)合后，因接觸部72會產(chǎn)生偏斜，故無法導(dǎo)正其接觸，且外部圓形導(dǎo)體5與接觸部72呈兩點接觸，會使其接觸夾持不易，因而使電性傳輸大打折扣。4.接觸部72與夾持部73朝向不同的方向，端子I靠承板71上的插接部74插入容置區(qū)81的固定孔82中固定，由于組件極小因此不易放入，且放入后會有脫落的風(fēng)險，另夕卜，由于接觸部72與夾持部73朝向不同的方向，因此端子7的接觸部72置入膠心8時，會使該夾持部73與導(dǎo)線6凸出于承板71的另一面上，增加了組裝高度，因而使端子7及其導(dǎo)線6難以完全置入膠心8中。5.膠心8需利用工具壓入外殼9的套接部中，且當(dāng)膠心8置入套接部91時，會使套接部91內(nèi)的凸塊92由卡槽84的底部往上方移動，如此，便會于兩者結(jié)合時使膠心8受凸塊92的阻力而刮傷，進(jìn)而使得膠心8被刮傷后產(chǎn)生落入容置區(qū)81中的殘屑，而對同軸連接器的電氣特性造成影響。因此，如何研發(fā)出一種同軸連接器，以使其可降低組裝高度，達(dá)到易于組裝、穩(wěn)固結(jié)合、電性傳輸佳以及具有良好接觸性的功效，將是本實用新型所欲積極揭露之處。
實用新型內(nèi)容有鑒于所述常規(guī)同軸連接器的缺陷，發(fā)明人研發(fā)出一種同軸連接器，以期可達(dá)到降低組裝高度、易于組裝、穩(wěn)固結(jié)合、電性傳輸佳以及具有良好接觸性的目的。本實用新型的主要目的在于提供一種同軸連接器，其借由使這些導(dǎo)體部、第一及第二扣接板朝向同一方向，利用第一及第二扣接板直接扣接導(dǎo)線的中心導(dǎo)體，并使導(dǎo)體部利用其凹弧面增加與外部圓形導(dǎo)體對接時的面積，進(jìn)而達(dá)到易于組裝、穩(wěn)固結(jié)合、電性傳輸佳以及具有良好接觸性的目的。為達(dá)上述目的，本實用新型的第一方面提供一種同軸連接器端子，其用以電連接導(dǎo)線及外部圓形導(dǎo)體，該導(dǎo)線具有中心導(dǎo)體，該同軸連接器端子包含承板、分別設(shè)于該承板兩側(cè)且相對應(yīng)彎折于該承板一面上的兩個導(dǎo)體部、設(shè)于該承板一端的一側(cè)邊的第一扣接板、及設(shè)于該承板同一端的另一側(cè)邊且與該第一扣接板錯位的第二扣接板，這些導(dǎo)體部、該第一扣接板及該第二扣接板朝向同一方向，該第一扣接板及該第二扣接板用以扣合及電連接該導(dǎo)線的中心導(dǎo)體，這些導(dǎo)體部相對應(yīng)的一面上分別具有凹弧面，這些凹弧面用以電連接該外部圓形導(dǎo)體。本實用新型的第二方面提供一種同軸連接器，其用以電連接導(dǎo)線及外部圓形導(dǎo)體，該導(dǎo)線具有中心導(dǎo)體，該同軸連接器包含同軸連接器端子，其具有承板、分別設(shè)于該承板兩側(cè)且相對應(yīng)彎折于該承板一面上的兩個導(dǎo)體部、設(shè)于該承板一端的一側(cè)邊的第一扣接板、及設(shè)于該承板同一端的另一側(cè)邊且與該第一扣接板錯位的第二扣接板，這些導(dǎo)體部、該第一扣接板及該第二扣接板朝向同一方向，該第一扣接板及該第二扣接板用以扣合及電連接該導(dǎo)線的中心導(dǎo)體，這些導(dǎo)體部相對應(yīng)的一面上分別具有凹弧面，這些凹弧面用以電連接該外部圓形導(dǎo)體；膠心，其具有導(dǎo)引部，該膠心的一面上具有設(shè)置該同軸連接器端子的容置區(qū)，該容置區(qū)延伸出壓板以壓制該同軸連接器端子；以及外殼，其具有與該導(dǎo)引部對應(yīng)接合的套接部，該套接部的端部設(shè)有壓制該壓板的蓋體，該蓋體兩側(cè)設(shè)有夾持該導(dǎo)線的多個夾持部。所述該外殼的套接部設(shè)有相對應(yīng)的兩個擋板以使該套接部內(nèi)側(cè)呈U型，以容置該膠心的導(dǎo)引部，該蓋體設(shè)有與這些擋板扣接的兩個卡扣部。所述該導(dǎo)引部具有延伸段，該導(dǎo)引部與該延伸段中具有連通該容置區(qū)的穿孔，這些導(dǎo)體部位于該穿孔中。所述該導(dǎo)引部兩側(cè)分別設(shè)有定位塊，該套接部周緣設(shè)有分別與這些定位塊嵌接的兩個凹陷槽。由此，本實用新型的同軸連接器，可在結(jié)合相關(guān)導(dǎo)線時降低組裝高度，且利用第一及第二扣接板的對應(yīng)扣接，使該導(dǎo)線可與端子本體穩(wěn)固結(jié)合，而達(dá)到易于組裝以及具有良好接觸性的功效。

圖I為常規(guī)的分解圖。圖2 圖4為常規(guī)端子與導(dǎo)線的組裝圖。圖5為常規(guī)端子與導(dǎo)線組裝后的前視圖。圖6為常規(guī)端子與導(dǎo)線組裝后的側(cè)視圖。、[0022]圖7為常規(guī)端子與導(dǎo)線組裝后的俯視圖。圖8為常規(guī)端子、導(dǎo)線、膠心與外殼組裝后的側(cè)視圖。圖9為本實用新型同軸連接器端子的外觀圖。圖10為本實用新型同軸連接器端子與導(dǎo)線的分解圖。圖11 圖13為本實用新型同軸連接器端子與導(dǎo)線的組裝圖。圖14為本實用新型同軸連接器端子與導(dǎo)線組裝后的外觀圖。圖15為本實用新型同軸連接器端子與導(dǎo)線組裝后的俯視圖。圖16為本實用新型同軸連接器端子、導(dǎo)線、膠心及外殼的分解圖。 圖17為本實用新型同軸連接器端子、導(dǎo)線與膠心組裝后的俯視圖。圖18為本實用新型同軸連接器端子、導(dǎo)線、膠心與外殼的組裝狀態(tài)圖。圖19為本實用新型同軸連接器端子、導(dǎo)線、膠心與外殼組裝后的側(cè)視圖。主要部件附圖標(biāo)記(常規(guī)部分)5外部圓形導(dǎo)體6 導(dǎo)線61中心導(dǎo)體62絕緣層63編織層64 外被7 端子71 承板72接觸部73夾持部74插接部8 膠心81容置區(qū)82固定孔83 壓板84 卡槽85 缺口9 外殼91套接部92 凸塊93 扣勾94 蓋板(本實用新型部分)I同軸連接器端子11 承板12導(dǎo)體部[0061]121凹弧面13第一扣接板14第二扣接板2 導(dǎo)線21中心導(dǎo)體22絕緣層23編織層 24 外被3 膠心31導(dǎo)引部32容置區(qū)33 壓板34延伸段35 穿孔36定位塊4 外殼41套接部42 蓋體43夾持部44 擋板45卡扣部46凹陷槽5外部圓形導(dǎo)體
具體實施方式
為充分了解本實用新型的目的、特征及功效，借由下述具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型做詳細(xì)說明，說明如下如圖9 圖15所示，分別為本實用新型同軸連接器端子的外觀圖、本實用新型同軸連接器端子與導(dǎo)線的分解圖、本實用新型同軸連接器端子與導(dǎo)線的組裝圖、本實用新型同軸連接器端子與導(dǎo)線組裝后的外觀圖及本實用新型同軸連接器端子與導(dǎo)線組裝后的俯視圖。如圖所示本實用新型的同軸連接器端子I用以電連接導(dǎo)線2及外部圓形導(dǎo)體5，該導(dǎo)線2具有中心導(dǎo)體21、包覆該中心導(dǎo)體21的絕緣層22、包覆該絕緣層22的編織層23及包覆該編織層23的外被24，該同軸連接器端子I具有承板11、分別設(shè)于該承板11兩側(cè)且相對應(yīng)彎折于該承板11 一面上的兩個導(dǎo)體部12、設(shè)于該承板11 一端的一側(cè)邊的第一扣接板13、及設(shè)于該承板11同一端的另一側(cè)邊且與該第一扣接板13錯位的第二扣接板14，這些導(dǎo)體部12、該第一扣接板13及該第二扣接板14朝向同一方向，該第一扣接板13及該第二扣接板14用以扣合及電連接該導(dǎo)線2的中心導(dǎo)體21，這些導(dǎo)體部12相對應(yīng)的一面上分別具有凹弧面121，這些凹弧面121用以電連接該外部圓形導(dǎo)體5。當(dāng)組裝時，可將所需導(dǎo)線2的中心導(dǎo)體21設(shè)于承板11 一端且對應(yīng)于第一及第二扣接板13、14之間，并利用治具或夾具(圖未示)同時(或分別)將第一及第二扣接板13、14往中心導(dǎo)體21的方向彎折，使第一及第二扣接板13、14直接對該中心導(dǎo)體21進(jìn)行扣接，進(jìn)而將中心導(dǎo)體21穩(wěn)固扣接于同軸連接器端子I上，而使該同軸連接器端子I利用第一及第二扣接板13、14以夾持(壓著)方式與導(dǎo)線2的中心導(dǎo)體21直接結(jié)合，符合高頻的肌膚(SKIN)效應(yīng)設(shè)計原理，不會有斷電的疑慮，且電性傳輸時相對穩(wěn)定不會產(chǎn)生起伏，且由于該導(dǎo)線2以其中心導(dǎo)體21直接與同軸連接器端子I結(jié)合，無須借由絕緣層22作為前導(dǎo)，因而可快速及準(zhǔn)確進(jìn)行同軸連接器端子I與導(dǎo)線2的結(jié)合，再者由于同軸連接器端子I的導(dǎo)體部12具有相對應(yīng)的凹弧面121，由此使相對接的外部圓形導(dǎo)體5利用凹弧面121以一整面接觸，或至少有四點接觸的形態(tài)與導(dǎo)體部12進(jìn)行結(jié)合，以增加接觸的截面積使得阻抗變小，而可有效提升電性傳輸效果。如圖16 圖19所示，分別為本實用新型同軸連接器端子、導(dǎo)線、膠心及外殼的分解圖、本實用新型同軸連接器端子、導(dǎo)線與膠心組裝后的俯視圖、本實用新型同軸連接器端子、導(dǎo)線、膠心與外殼的組裝狀態(tài)圖及本實用新型同軸連接器端子、導(dǎo)線、膠心與外殼組裝后的側(cè)視圖。如圖所示所述該同軸連接器端子I與膠心3結(jié)合，而該膠心3具有導(dǎo)引部31，且該膠心3的一面上具有可設(shè)置同軸連接器端子I的容置區(qū)32，并于該容置區(qū)32延伸出一壓板33以用以壓制該同軸連接器端子I，且該膠心3結(jié)合于外殼4中，而該外殼4具有與導(dǎo)引部31對應(yīng)接合的套接部41，且套接部41的端側(cè)設(shè)有壓制壓板33的蓋體42，并于該蓋體42兩側(cè)設(shè)有夾持該導(dǎo)線2的絕緣層22、編織層23及外被24的多個夾持部43，其中該外殼4的套接部41 一側(cè)設(shè)有相對應(yīng)的兩個擋板44，使該套接部41內(nèi)側(cè)呈U型，供容置膠心3的導(dǎo)引部31，且該蓋體42上設(shè)有與這些擋板44扣接的兩個卡扣部45，該導(dǎo)引部31上具有一延伸段34，而該導(dǎo)引部31與延伸段34中具有連通容置區(qū)32的穿孔35，同軸連接器端子I與膠心3結(jié)合后，該導(dǎo)體部12可位于穿孔35中，而該導(dǎo)引部31兩側(cè)分別設(shè)有定位塊36，且該外殼4的套接部41周緣設(shè)有分別與這些定位塊36嵌接的兩個凹陷槽46。當(dāng)同軸連接器端子I設(shè)于膠心3的容置區(qū)32后可讓該導(dǎo)體部12位于穿孔35中，之后再將膠心3的導(dǎo)引部31直接設(shè)置于外殼4的套接部41，并使各定位塊36分別嵌接至凹陷槽46中，之后將外殼4 一側(cè)的蓋體42往膠心3的方向蓋合，由此使蓋體42壓制壓板33，進(jìn)而讓壓板33壓迫在同軸連接器端子I的承板11上，且同時卡扣部45與擋板44扣接，最后再將蓋體42兩側(cè)的夾持部43夾持于該導(dǎo)線2的絕緣層22、編織層23及外被24上；而構(gòu)成一同軸連接器，由此使本實用新型具有下列優(yōu)點I.同軸連接器端子I利用第一及第二扣接板13、14以夾持(壓著)方式與導(dǎo)線2的中心導(dǎo)體21直接結(jié)合，符合高頻的肌膚(SKIN)效應(yīng)設(shè)計原理，不會有斷電的疑慮，且電性傳輸時相對穩(wěn)定不會產(chǎn)生起伏。2.導(dǎo)線2以其中心導(dǎo)體21直接與同軸連接器端子I結(jié)合，無須借由絕緣層22作為前導(dǎo)，可快速及準(zhǔn)確進(jìn)行同軸連接器端子I與導(dǎo)線2的結(jié)合。3.同軸連接器端子I的導(dǎo)體部12設(shè)置有相對應(yīng)的凹弧面121，能有效與相對接的外部圓形導(dǎo)體5以一整面接觸或至少有四點接觸，因此使接觸面積增大使得阻抗變小，進(jìn)而讓電性傳輸性能及效果提升。4.各導(dǎo)體部12與第一及第二扣接板13、14為同向設(shè)置，因此在微型組件的設(shè)計上不會增加組裝高度，有利組件布局的考慮。[0093]5.外殼4的套接部41內(nèi)側(cè)呈U型，可使膠心3以其導(dǎo)引部31直接且輕易置入套接部41中加以定位，而不需另外使用工具。本實用新型在上文中已以較佳實施例揭露，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，該 實施例僅用于描繪本實用新型，而不應(yīng)解讀為限制本實用新型的范圍。應(yīng)注意的是，所有與該實施例等效的變化與置換，均應(yīng)視為涵蓋在本實用新型的范疇內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以上文的權(quán)利要求書所作限定為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種同軸連接器端子，其用以電連接導(dǎo)線及外部圓形導(dǎo)體，其特征在于，該導(dǎo)線具有中心導(dǎo)體， 該同軸連接器端子包含承板、分別設(shè)于該承板兩側(cè)且相對應(yīng)彎折于該承板一面上的兩個導(dǎo)體部、設(shè)于該承板一端的一側(cè)邊的第一扣接板、及設(shè)于該承板同一端的另一側(cè)邊且與該第一扣接板錯位的第二扣接板，這些導(dǎo)體部、該第一扣接板及該第二扣接板朝向同一方向，該第一扣接板及該第二扣接板用以扣合及電連接該導(dǎo)線的中心導(dǎo)體，這些導(dǎo)體部相對應(yīng)的一面上分別具有凹弧面，這些凹弧面用以電連接該外部圓形導(dǎo)體。
2.一種同軸連接器，其用以電連接導(dǎo)線及外部圓形導(dǎo)體，其特征在于，該導(dǎo)線具有中心導(dǎo)體，該同軸連接器包含 同軸連接器端子，其具有承板、分別設(shè)于該承板兩側(cè)且相對應(yīng)彎折于該承板一面上的兩個導(dǎo)體部、設(shè)于該承板一端的一側(cè)邊的第一扣接板、及設(shè)于該承板同一端的另一側(cè)邊且與該第一扣接板錯位的第二扣接板，這些導(dǎo)體部、該第一扣接板及該第二扣接板朝向同一方向，該第一扣接板及該第二扣接板用以扣合及電連接該導(dǎo)線的中心導(dǎo)體，這些導(dǎo)體部相對應(yīng)的一面上分別具有凹弧面，這些凹弧面用以電連接該外部圓形導(dǎo)體； 膠心，其具有導(dǎo)引部，該膠心的一面上具有設(shè)置該同軸連接器端子的容置區(qū)，該容置區(qū)延伸出壓板以壓制該同軸連接器端子；以及 外殼，其具有與該導(dǎo)引部對應(yīng)接合的套接部，該套接部的端側(cè)設(shè)有壓制該壓板的蓋體，該蓋體兩側(cè)設(shè)有夾持該導(dǎo)線的多個夾持部。
3.如權(quán)利要求2所述的同軸連接器，其特征在于，該外殼的套接部設(shè)有相對應(yīng)的兩個擋板以使該套接部內(nèi)側(cè)呈U型，以容置該膠心的導(dǎo)引部，該蓋體設(shè)有與這些擋板扣接的兩個卡扣部。
4.如權(quán)利要求2所述的同軸連接器，其特征在于，該導(dǎo)引部具有延伸段，該導(dǎo)引部與該延伸段中具有連通該容置區(qū)的穿孔，這些導(dǎo)體部位于該穿孔中。
5.如權(quán)利要求2所述的同軸連接器，其特征在于，該導(dǎo)引部兩側(cè)分別設(shè)有定位塊，該套接部周緣設(shè)有分別與這些定位塊嵌接的兩個凹陷槽。
專利摘要本實用新型提供一種同軸連接器，其包含具有承板、兩個導(dǎo)體部、第一及第二扣接板的同軸連接器端子，這些導(dǎo)體部、第一及第二扣接板朝向同一方向，各導(dǎo)體部相對應(yīng)的一面分別具有凹弧面，第一及第二扣接板扣接導(dǎo)線的中心導(dǎo)體，這些凹弧面電連接外部圓形導(dǎo)體；結(jié)合同軸連接器端子的膠心；以及結(jié)合膠心的外殼。由此，本實用新型的同軸連接器可降低組裝高度，且可利用第一及第二扣接板直接扣接導(dǎo)線的中心導(dǎo)體，并使導(dǎo)體部利用其凹弧面增加與外部圓形導(dǎo)體對接時的面積，而達(dá)到易于組裝、穩(wěn)固結(jié)合、電性傳輸佳以及具有良好接觸性的功效。
文檔編號H01R9/05GK202487787SQ201220083679
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者邱慶陽 申請人:擎曜科技股份有限公司