專利名稱：電連接機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種電連接機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電氣連接機構(gòu)包括接線端子和電器件的接線端，其中電器件的接線端可以是片狀的接線片或圓柱狀的接線柱，接線端子上的連接頭與導(dǎo)線固定連接，接線端子套住接線片或接線柱并利用接線端子上的弾性片壓緊接線片或接線柱，從而保證接線端子與電器件的接線端電接觸，使電流經(jīng)接線端子和電器件的接線端流入電器件，接線端子幾乎是包住整個接線片的，所以使用的材料較多；因為時間ー長，接線端子上的弾性片的彈性下降，特別是電器件為電熱元件(如PTC元件)時，受熱后弾性片的彈性迅速下降，從而導(dǎo)致接觸不良，所以影響其使用壽命或降低其可靠性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有電連接機構(gòu)中存在的可靠性低、壽命短的問題，而提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高的電連接機構(gòu)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種電連接機構(gòu)，包括接線端子和電器件上的接線片，所述接線端子是由ー塊金屬片沖壓折彎成基板和壓合部兩個部分，所述基板上設(shè)有扣孔，所述壓合部面向所述扣孔的一側(cè)設(shè)有正對所述扣孔的凸頭，所述電器件上的接線片位于所述基板與壓合部之間，所述接線片正對所述扣孔的位置處設(shè)有當所述壓合部壓向所述接線片時受所述壓合部的凸頭擠壓而成并壓入所述扣孔內(nèi)的扣頭。實際使用時先將接線片放入接線端子的基板與壓合部之間，然后放入擠壓模具使壓合部壓向基板，所述凸頭被壓入所述接線片內(nèi)并在接線片另ー側(cè)擠壓出扣入所述扣孔內(nèi)的扣頭，從而將接線片與接線端子相互固定。所述凸頭在壓合部上沖壓而成，與該凸頭對應(yīng)的壓合部背面為盲孔。在所述基板上沖壓出卡腳，該卡腳與所述壓合部位于所述基板的同一側(cè)，所述電器件上的接線片被定位在所述基板與所述卡腳和壓合部圍成的空間內(nèi)，卡腳的作用是對接線片起進ー步的限位或定位，使接線片更好地與接線端子固定在一起。由于采用了本實用新型所述的技術(shù)方案，電器的接線片與接線端子之間是通過擠壓被強行壓合后在接線片接線端子之間被相互扣合在一起的，所以其結(jié)合牢固、可靠性高，而且結(jié)構(gòu)簡單，増加了卡腳后其牢固性更好，而且卡腳是在基板上直接沖壓出來的，不會增加接線端子的材料(也就是節(jié)約了材料)。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進ー步說明。圖I是本實用新型所述電連接機構(gòu)的ー個實施例的立體分解示意圖。圖2是圖I實施例中接線端子另ー角度的立體圖。[0011]圖3是圖I中的接線片伸入接線端子內(nèi)的立體圖。圖4將圖3另ー角度的立體示意圖。圖5是圖2另ー角度的立體放大圖。圖中I、接線端子，10、連接頭，11、基板，12、壓合部，13、14、卡腳，15、16、盲孔，2、電器件，20、接線片，130、140、沖壓孔，17、18、扣孔，150、160、凸頭。
具體實施方式
見圖I所示，所述電連接機構(gòu)，包括接線端子I和電器件2上的接線片20，本實施例的電器件為電熱體，其接線片20為鋁片，接線端子上的連接頭10與電線固定連接，既可以用焊錫將電線與連接頭固定也可以用壓合方式將兩者固定，以使電線中的電流可以流主接線端子。
·[0016]結(jié)合圖2和圖5，接線端子I是由ー塊鐵片沖壓折彎成型，其中先從鐵片上沖出兩只卡腳13和14、兩個凸頭150和160，卡腳13被沖出后在基板11上留出沖壓孔130和140，兩個凸頭150和160是在鐵片成型前在背部沖壓出圖I中的兩個盲孔15和16時而形成的，將鐵片折彎成圖5所示的基板11和壓合部12兩部分，壓合部12內(nèi)側(cè)的兩個凸臺150和160分別正對基板上的兩個扣孔17和18。結(jié)合圖I、圖3和圖4，由基板11、兩只卡腳13和14、壓合部12圍成的空間大小與電器件上的接線片20相當，先將電器件2上的接線片20插入接線端子I中由基板11、壓合部12、兩只卡腳13和14圍成的空間內(nèi)，如圖3所示，從而將接線片20大致定位在接線端子中，然后將圖3所示的連體放入沖床的沖壓模中(也可以將其放置在鉄板上直接用錘子擊打壓合部表面)，將壓合部12壓向接線片20，壓合部內(nèi)側(cè)的兩個凸頭壓入鋁質(zhì)的接線片20內(nèi)并使接線片20面向基板11的ー側(cè)正對兩個扣孔17和18處產(chǎn)生局部變形而被擠壓入兩個扣孔內(nèi)形成扣頭，從而將接線端子與接線片相互固定在一起。上述實施例中，壓合部上的兩個凸頭和盲孔也可以在后エ序中成型，具休方法是無需直接在接線端子上沖壓成型凸頭和盲孔，而在將接線片裝入接線端子后，將壓合部向上基板向下，再用一條下端為半圓形或尖狀的撞擊棒在正對基板的各個扣孔的壓合部上側(cè)分別向扣孔方向撞擊，使之在壓合部外側(cè)直接撞擊出盲孔，即可以在對應(yīng)該盲孔的壓合部內(nèi)側(cè)撞擊出相應(yīng)的凸頭且同樣可以將接線片正對基板扣孔的位置處擠壓出壓入扣孔內(nèi)的扣頭，這樣的結(jié)果和結(jié)構(gòu)與上述實施例是相同的，只是這種方法的不足之處是撞擊棒撞擊壓合部時必須定位準確，如果撞擊棒撞擊的位置不能對正基板上的扣孔則難以使接線片向基板扣孔內(nèi)擠壓成型扣頭，而上述實施例中的凸頭和扣孔的位置是在接線端子折彎成型時定位的。本實用新型中所述扣孔應(yīng)大于所述凸頭，否則其效果不理想。本實施例中卡腳可以省略，只是此時的牢固性相對要下降。
權(quán)利要求1.一種電連接機構(gòu)，包括接線端子和電器件上的接線片，其特征在于所述接線端子是由ー塊金屬片沖壓折彎成基板和壓合部兩個部分，所述基板上設(shè)有扣孔，所述壓合部面向所述扣孔的一側(cè)設(shè)有正對所述扣孔的凸頭，所述電器件上的接線片位于所述基板與壓合部之間，所述接線片正對所述扣孔的位置處設(shè)有當所述壓合部壓向所述接線片時受所述壓合部的凸頭擠壓而成并壓入所述扣孔內(nèi)的扣頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述電連接機構(gòu)，其特征在于所述凸頭在壓合部上沖壓而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述電連接機構(gòu)，其特征在于在所述基板上沖壓出卡腳，該卡腳與所述壓合部位于所述基板的同一側(cè)，所述電器件上的接線片被定位在所述基板與所述卡腳和壓合部圍成的空間內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種電連接機構(gòu)，包括接線端子和電器件上的接線片，接線端子是由一塊金屬片沖壓折彎成基板和壓合部兩個部分，基板上設(shè)有扣孔，壓合部面向扣孔的一側(cè)設(shè)有正對扣孔的凸頭，電器件上的接線片位于基板與壓合部之間，接線片正對扣孔的位置處設(shè)有當壓合部壓向接線片時受壓合部的凸頭擠壓而成并壓入扣孔內(nèi)的扣頭。實際使用時先將接線片放入接線端子的基板與壓合部之間，然后放入擠壓模具使壓合部壓向基板，凸頭被壓入所述接線片內(nèi)并在接線片另一側(cè)擠壓出扣入扣孔內(nèi)的扣頭，從而將接線片與接線端子相互固定。
文檔編號H01R4/18GK202513290SQ20122005946
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者譚煥志, 邱景志 申請人:譚煥志, 邱景志