專利名稱：廢舊鉛蓄電池綜合再處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廢舊鉛蓄電池再利用領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)計合理，節(jié)能減排和高效環(huán)保的廢舊鉛蓄電池綜合再處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，對于廢舊鉛蓄電池的綜合處理工藝，發(fā)達(dá)國家有著成熟的工藝，發(fā)達(dá)國家經(jīng)歷了火法、半濕半火法及全濕法等三個階段，鉛的回收率也又85%提高到了 95%，其中最先進的全濕法工藝除了保證較高的鉛回收率外，還實現(xiàn)了全過程清潔生產(chǎn)，消除了再生鉛生產(chǎn)過程中的全部污染隱患。而在我國國內(nèi)大量的再生鉛企業(yè)規(guī)模小，投資少，工藝落后， 設(shè)備陳舊，回收率低，綜合利用率低，能耗高，污染嚴(yán)重非法地下煉鉛廠，基本上沒有采用預(yù)處理分選技術(shù)，均以原始落后的土爐土灶或小反射爐熔煉鉛柵、鉛膏，并敞開式地排放鉛塵、鉛蒸氣及二氧化硫等，不僅嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境，同時每年幾萬噸的鉛塵與硫資源散落到自然環(huán)境中，對土壤環(huán)境造成破壞。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種設(shè)計合理，節(jié)能減排和高效環(huán)保的廢舊鉛蓄電池綜合再處理裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的包括電池供給系統(tǒng)、廢稀硫酸回收系統(tǒng)、電池部件分離系統(tǒng)、鉛膏處理系統(tǒng)、酸氣洗滌系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)、補充液循環(huán)系統(tǒng)，a、電池供給系統(tǒng)包括設(shè)置在行車上的物料抓斗，所述的物料抓斗下部相對應(yīng)的位置上設(shè)置有振動給料機，所述的振動給料機的出料口下部相對應(yīng)的位置上設(shè)置有帶式傳送機，所述的帶式傳送機的底部下方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有廢稀硫酸回收系統(tǒng)；所述的帶式傳送機的頂部與鐘擺式破碎機相連，所述的鐘擺式破碎機的底部通過大振動篩與電池部件分尚系統(tǒng)相連；所述的帶式傳送機下部的上方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有除鐵器，所述的除鐵器通過金屬碎片收集管道與金屬收集池相連；b、廢稀硫酸回收系統(tǒng)包括與電池供給系統(tǒng)相連的廢舊電池電解液的儲存池，所述的儲存池分別設(shè)置有廢舊電池電解液進口，Ca (OH) 2加料口和儲存池排出口 ；所述的儲存池排出口通過管道依次與第一泵，小壓濾機和弱酸罐相連；所述的小壓濾機的底部設(shè)置有固體排出口 ；所述的弱酸罐通過管道依次與第二泵和補充液系統(tǒng)管道相連；c、電池部件分離系統(tǒng)包括與電池供給系統(tǒng)相連的大振動篩，所述的大振動篩分別與鉛骨處理系統(tǒng)和水動力分尚機相連，所述的水動力分尚機分別與第一螺旋輸送機和第二螺旋輸送機相連，所述的第一螺旋輸送機安裝在水動力分離機的上部，所述的第一螺旋輸送機的出料口下方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有第一皮帶輸送機，所述的第一皮帶輸送機出口下方相應(yīng)的位置上設(shè)置有塑料儲存池，所述的第二螺旋輸送機安裝在水動力分離機的下部，所述的第二螺旋輸送機底部設(shè)置的出料口下方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有物料收集漏斗， 所述的物料收集漏斗通過第三螺旋輸送機與精煉系統(tǒng)中的板柵收集池相連；所述的水動力分離機的上部設(shè)置有回水管道，所述的回水管道上設(shè)置有第一三通，所述的第一三通的一端通過管道依次與小振動篩和第二皮帶輸送機相連，所述的第一三通的另一端通過管道與物料收集漏斗上部相連，所述的第二皮帶輸送機出口下方相應(yīng)的位置上設(shè)置有重塑料儲存池；d、鉛膏處理系統(tǒng)包括與電池部件分離系統(tǒng)的大振動篩相連的鉛泥沉降池，所述的鉛泥沉降池的一側(cè)和第一鉛膏儲罐頂端相連，所述的第一鉛膏儲罐底部通過管道依次與第一鉛泥泵和第二鉛膏儲罐的頂端相連，所述的第二鉛膏儲罐底部通過管道依次與第二鉛泥泵和大壓濾機相連，所述的大壓濾機的底部與熔煉系統(tǒng)中的上料系統(tǒng)相連；所述的大壓濾機兩側(cè)分別連接有壓濾液收集池，所述的壓濾液收集池通過管道依次與壓濾液罐，壓濾液泵和補充液系統(tǒng)管道相連，所述的補充液系統(tǒng)管道依次與堿罐，堿罐泵和第二鉛膏儲罐的頂部相連，所述的壓濾液泵和補充液系統(tǒng)管道之間上設(shè)置有第二三通，所述的第二三通的一端與結(jié)晶車間相連；所述的鉛泥沉降池的另一側(cè)通過管道依次與噴灑水罐，噴灑水罐泵和第一過濾器相連，所述的第一過濾器通過管道分別與大振動篩頭部和鐘擺式破碎機相連； 所述的補充液系統(tǒng)管道依次與絮凝劑罐和絮凝劑罐泵相連，所述的絮凝劑罐泵分別與大振動篩和回水管道相連；所述的鉛泥沉降池的上部分別設(shè)置有第一水動力水泵和第二水動力水泵，所述的第一水動力水泵通過水動力分離機與回水管道相連，所述的第二水動力水泵通過物料收集漏斗與回水管道相連，所述的回水管道通過小振動篩與鉛泥沉降池相 連；e、 酸氣洗漆系統(tǒng)包括皮帶輸送機出料口的頂部，鐘擺式破碎機的頂部和水動力分尚機的頂部分別通過氣體洗滌機與引風(fēng)機相連，所述的引風(fēng)機與排氣管道相連；所述的補充液系統(tǒng)管道依次與氣體洗滌機泵，第二過濾器和氣體洗滌機頂部相連，所述的第二過濾器與氣體洗滌機之間設(shè)置有第三三通，所述的第三三通的一端與補充液系統(tǒng)管道相連；所述的氣體洗滌機底部與池子相連，所述的池子通過管道與氣體洗滌機泵相連；f、熔煉系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)，所述的上料系統(tǒng)至少一個料倉，所述的料倉下部相應(yīng)位置上設(shè)置有第一皮帶機，所述的第一皮帶機通過第二皮帶機與第四螺旋輸送機相連；所述的第四螺旋輸送機通過短窯熔煉爐與二道爐相連；所述的短窯熔煉爐頂部設(shè)置有第一集氣罩，所述的第一集氣罩通過通風(fēng)管道依次與尾氣沉降室、袋式除塵器、引風(fēng)機，脫硫塔和煙囪相連；所述的二道爐的頂部與通風(fēng)管道相連；所述的煙 上安裝有尾氣在線監(jiān)測儀，所述的通風(fēng)管道與精煉系統(tǒng)中的第二集氣罩相連；所述的短窯熔煉爐內(nèi)部設(shè)置有天然氣富氧燃燒器，所述的二道爐內(nèi)部設(shè)置有第二天然氣富氧燃燒器，所述的天然氣富氧燃燒器和第二天然氣富氧燃燒器分別與天然氣氣罐相連；所述的短窯熔煉爐的底部設(shè)置有粗鉛出口，所述的粗鉛出口下方相應(yīng)的位置上設(shè)置有放置在運輸小車上的模具，所述的運輸小車上方設(shè)置有行車，所述的行車的下方分別設(shè)置有精煉系統(tǒng)中的精煉鍋和熔渣暫存場地；g、精煉系統(tǒng)所述的精煉系統(tǒng)中的板柵收集池25與精煉鍋62相連，所述的精煉鍋上面相應(yīng)的位置上設(shè)置有第二集氣罩，所述的第二集氣罩與熔煉系統(tǒng)中的通風(fēng)管道相連；所述的精煉鍋下面設(shè)置有第三天然氣燃燒器，所述的天然氣燃燒器與燃料氣罐相連，所述的精煉鍋通過鉛液運輸管道依次與鉛液泵，鉛液儲存槽和鑄錠機相連；h、補充液循環(huán)系統(tǒng)由廢稀硫酸回收系統(tǒng)中的補充液系統(tǒng)、 酸氣洗滌系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)，鉛膏處理系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)和電池部件分離系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)之間通過補充液系統(tǒng)管道相連；廢稀硫酸回收系統(tǒng)中的補充液系統(tǒng)包括弱酸罐通過管道依次與第二泵和補充液系統(tǒng)管道相連；酸氣洗滌系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)包括補充液系統(tǒng)管道與氣體洗滌機泵相連，所述的氣體洗滌機泵通過管道依次與第二過濾器，氣體洗滌機和池子相連，所述的池子通過管道與氣體洗滌機泵相連，所述的過濾器與氣體洗滌機之間安裝有第三三通，所述的第三三通一端與補充液系統(tǒng)管道相連； 鉛膏處理系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)包括鉛泥沉降池，所述的鉛泥沉降池通過管道依次與第一鉛膏儲罐、第一鉛泥泵、第二鉛膏儲罐，第二鉛泥泵和大壓濾機相連；所述的大壓濾機與兩側(cè)設(shè)置的壓濾液收集池相連，所述的壓濾液收集池通過管道依次與壓濾液罐，壓濾液泵和補充液系統(tǒng)管道；所述的壓濾液泵和補充液系統(tǒng)之間的管道上設(shè)置有第二三通，所述的第二三通的一端與結(jié)晶車間相連；所述的補充液系統(tǒng)管道通過管道依次與堿罐和堿罐泵相連，所述的堿罐泵與第二鉛膏儲罐相連；所述的補充液系統(tǒng)管道與噴灑水罐相連，所述的噴灑水罐通過管道依次與噴灑水罐泵和第一過濾器相連；所述的第一過濾器通過管道分別與大振動篩和鐘擺式破碎機相連，所述的鐘擺式破碎機通過管道與大振動篩相連，所述的大振動篩的底部通過管道與鉛泥沉降池相連；所述的噴灑水罐的上部通過管道依次與地溝槽，擊碎槽池和設(shè)置在擊碎槽池內(nèi)部的擊碎槽泵相連，所述的擊碎槽泵通過管道與大振動篩相連；所述的補充液系統(tǒng)管道與絮凝劑罐相連，所述絮凝劑罐通過管道依次與絮凝劑罐泵和大振動篩頭部相連；所述的絮凝劑罐泵分別與大振動篩和回水管道相連；所述的大振動篩分別與鉛泥沉降池和水動力分離機相連；電池部件分離系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)所述的鉛泥沉降池的上部分別設(shè)置有第一水動力水泵和第二水動力水泵，所述的第一水動力水泵通過水動力分離機與回水管道相連，所述的第二水動力水泵通過物料收集漏斗與回水管道相連，所述的回水管道通過小振動篩與鉛泥沉降池相連。所述的熔煉系統(tǒng)中上料系統(tǒng)的料倉為六個。所述的精煉系統(tǒng)至少為一套。
·[0005]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、提高工效、維修方便，節(jié)能減排和高效環(huán)保的優(yōu)點。

圖I為本實用新型的工作原理示意圖。圖2為本實用新型的電池供給系統(tǒng)示意圖。圖3為本實用新型的廢稀硫酸回收系統(tǒng)示意圖。圖4為本實用新型的電池部件分離系統(tǒng)示意圖。圖5為本實用新型的鉛膏處理系統(tǒng)示意圖。圖6為本實用新型的酸氣洗滌系統(tǒng)示意圖。圖7為本實用新型的熔煉系統(tǒng)示意圖。圖8為本實用新型的精煉系統(tǒng)不意圖。圖9為本實用新型的補充液循環(huán)系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所述，本實用新型包括電池供給系統(tǒng)89、廢稀硫酸回收系統(tǒng)90、電池部件分尚系統(tǒng)91、鉛骨處理系統(tǒng)92、酸氣洗漆系統(tǒng)93、溶煉系統(tǒng)94、精煉系統(tǒng) 95、補充液循環(huán)系統(tǒng)96，a、電池供給系統(tǒng)包括設(shè)置在行車I上的物料抓斗2，所述的物料抓斗2下部相對應(yīng)的位置上設(shè)置有振動給料機3，所述的振動給料機3的出料口下部相對應(yīng)的位置上設(shè)置有帶式傳送機4，所述的帶式傳送機4的底部下方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有廢稀硫酸回收系統(tǒng)90 ;所述的帶式傳送機4的頂部與鐘擺式破碎機5相連，所述的鐘擺式破碎機5的底部通過大振動篩6與電池部件分離系統(tǒng)91相連；所述的帶式傳送機4下部的上方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有除鐵器7，所述的除鐵器7通過金屬碎片收集管道8與金屬收集池9相連；b、廢稀硫酸回收系統(tǒng)包括與電池供給系統(tǒng)89相連的廢舊電池電解液的儲存池 10，所述的儲存池10分別設(shè)置有廢舊電池電解液進口 ll，Ca(OH)2加料口 12和儲存池排出口 13 ;所述的儲存池排出口 13通過管道依次與第一泵14，小壓濾機15和弱酸罐16相連； 所述的小壓濾機15的底部設(shè)置有固體排出口 17 ;所述的弱酸罐16通過管道依次與第二泵 18和補充液系統(tǒng)管道19相連；c、電池部件分尚系統(tǒng)包括與電池供給系統(tǒng)89相連的大振動篩6,所述的大振動篩6分別與鉛骨處理系統(tǒng)92和水動力分尚機21相連,所述的水動力分離機21分別與第一螺旋輸送機22和第二螺旋輸送機20相連,所述的第一螺旋輸送機22 安裝在水動力分離機21的上部，所述的第一螺旋輸送機22的出料口下方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有第一皮帶輸送機23，所述的第一皮帶輸送機23出口下方相應(yīng)的位置上設(shè)置有塑料儲存池68，所述的第二螺旋輸送機20安裝在水動力分離機21的下部，所述的第二螺旋輸送機20底部設(shè)置的出料口下方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有物料收集漏斗24，所述的物料收集漏斗24通過第三螺旋輸送機69與精煉系統(tǒng)中的板柵收集池25相連；所述的水動力分離機21 的上部設(shè)置有回水管道26，所述的回水管道26上設(shè)置有第一三通，所述的第一三通的一端通過管道依次與小振動篩27和第二皮帶輸送機70相連，所述的第一三通的另一端通過管道與物料收集漏斗24上部相連，所述的第二皮帶輸送機70出口下方相應(yīng)的位置上設(shè)置有重塑料儲存池76 ;d、鉛膏處理系統(tǒng)包括與電池部件分離系統(tǒng)91的大振動篩6相連的鉛泥沉降池28，所述的鉛泥沉降池28的一側(cè)和第一鉛膏儲罐29頂端相連，所述的第一鉛膏儲罐 29底部通過管道依次與第一鉛泥泵30和第二鉛膏儲罐77的頂端相連，所述的第二鉛膏儲罐77底部通過管道依次與第二鉛泥泵78和大壓濾機31相連，所述的大壓濾機31的底部與熔煉系統(tǒng)94中的上料系統(tǒng)相連；所述的大壓濾機31兩側(cè)分別連接有壓濾液收集池32， 所述的壓濾液收集池32通過管道依次與壓濾液罐33，壓濾液泵34和補充液系統(tǒng)管道19相連，所述的補充液系統(tǒng)管道19依次與堿罐38，堿罐泵39和第二鉛膏儲罐77的頂部相連，所述的壓濾液泵34和補充液系統(tǒng)管道19之間上設(shè)置有第二三通，所述的第二三通的一端與結(jié)晶車間79相連；所述的鉛泥沉降池28的另一側(cè)通過管道依次與噴灑水罐35，噴灑水罐泵36和第一過濾器37相連，·所述的第一過濾器37通過管道分別與大振動篩頭部6和鐘擺式破碎機5相連；所述的補充液系統(tǒng)管道19依次與絮凝劑罐40和絮凝劑罐泵41相連，所述的絮凝劑罐泵41分別與大振動篩6和回水管道26相連；所述的鉛泥沉降池28的上部分別設(shè)置有第一水動力水泵74和第二水動力水泵75，所述的第一水動力水泵74通過水動力分離機21與回水管道26相連，所述的第二水動力水泵75通過物料收集漏斗24與回水管道26相連，所述的回水管道26通過小振動篩27與鉛泥沉降池28相連；e、酸氣洗滌系統(tǒng) 包括皮帶輸送機4出料口的頂部,鐘擺式破碎機5的頂部和水動力分尚機21的頂部分別通過氣體洗滌機44與引風(fēng)機46相連，所述的引風(fēng)機46與排氣管道80相連；所述的補充液系統(tǒng)管道19依次與氣體洗滌機泵42，第二過濾器43和氣體洗滌機44頂部相連，所述的第二過濾器43與氣體洗滌機44之間設(shè)置有第三三通，所述的第三三通的一端與補充液系統(tǒng)管道19相連；所述的氣體洗滌機44底部與池子45相連，所述的池子45通過管道與氣體洗滌機泵42相連；f、熔煉系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)，所述的上料系統(tǒng)至少一個料倉47，所述的料倉 47下部相應(yīng)位置上設(shè)置有第一皮帶機48，所述的第一皮帶機48通過第二皮帶機81與第四螺旋輸送機49a相連；所述的第四螺旋輸送機49通過短窯熔煉爐50與二道爐51相連；所述的短窯熔煉爐50頂部設(shè)置有第一集氣罩52，所述的第一集氣罩52通過通風(fēng)管道53依次與尾氣沉降室54、袋式除塵器56、引風(fēng)機57，脫硫塔59和煙囪60相連；所述的二道爐51的頂部與通風(fēng)管道53相連；所述的煙 60上安裝有尾氣在線監(jiān)測儀61，所述的通風(fēng)管道53 與精煉系統(tǒng)94中的第二集氣罩63相連；所述的短窯熔煉爐50內(nèi)部設(shè)置有天然氣富氧燃燒器55，所述的二道爐51內(nèi)部設(shè)置有第二天然氣富氧燃燒器58，所述的天然氣富氧燃燒器55 和第二天然氣富氧燃燒器58分別與天然氣氣罐82相連；所述的短窯熔煉爐50的底部設(shè)置有粗鉛出口 83，所述的粗鉛出口 83下方相應(yīng)的位置上設(shè)置有放置在運輸小車85上的模具 84，所述的運輸小車85上方設(shè)置有行車86，所述的行車86的下方分別設(shè)置有精煉系統(tǒng)95 中的精煉鍋62和熔渣暫存場地87 ;g、精煉系統(tǒng)所述的精煉系統(tǒng)中的板柵收集池25與精煉鍋62相連，所述的精煉鍋62上面相應(yīng)的位置上設(shè)置有第二集氣罩63，所述的第二集氣罩63與熔煉系統(tǒng)94中的通風(fēng)管道53相連；所述的精煉鍋62下面設(shè)置有第三天然氣燃燒器65，所述的天然氣燃燒器65與燃料氣罐88相連，所述的精煉鍋62通過鉛液運輸管道依次與鉛液泵64，鉛液儲存槽66和鑄錠機67相連；h、補充液循環(huán)系統(tǒng)由廢稀硫酸回收系統(tǒng)中的補充液系統(tǒng)、酸氣洗滌系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)，鉛膏處理系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)和電池部件分離系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)之間通過補充液系統(tǒng)管道19相連；廢稀硫酸回收系統(tǒng)中的補充液系統(tǒng)包括弱酸罐16通過管道依次與第二泵18和補充液系統(tǒng)管道19相連；酸氣洗漆系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)包括補充液系統(tǒng)管道19與氣體洗漆機泵42相連， 所述的氣體洗滌機泵42通過管道依次與第二過濾器43，氣體洗滌機44和池子45 相連，所述的池子45通過管道與氣體洗滌機泵42相連，所述的過濾器43與氣體洗滌機44之間安裝有第三三通，所述的第三三通一端與補充液系統(tǒng)管道19相連；鉛膏處理系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)包括鉛泥沉降池28，所述的鉛泥沉降池28通過管道依次與第一鉛膏儲罐29、第一鉛泥泵30、第二鉛膏儲罐77，第二鉛泥泵78和大壓濾機31相連；所述的大壓濾機31與兩側(cè)設(shè)置的壓濾液收集池32相連，所述的壓濾液收集池32通過管道依次與壓濾液罐33，壓濾液泵34和補充液系統(tǒng)管道19 ;所述的壓濾液泵34和補充液系統(tǒng)之間的管道上設(shè)置有第二三通，所述的第二三通的一端與結(jié)晶車間79相連；所述的補充液系統(tǒng)管道19通過管道依次與堿罐38和堿罐泵39相連，所述的堿罐泵39與第二鉛膏儲罐77相連；所述的補充液系統(tǒng)管道19與噴灑水罐35相連，所述的噴灑水罐35通過管道依次與噴灑水罐泵36和第一過濾器37相連；所述的第一過濾器37通過管道分別與大振動篩6和鐘擺式破碎機5相連， 所述的鐘擺式破碎機5通過管道與大振動篩6相連，所述的大振動篩6的底部通過管道與鉛泥沉降池28相連；所述的噴灑水罐35的上部通過管道依次與地溝槽71，擊碎槽池72和設(shè)置在擊碎槽池72內(nèi)部的擊碎槽泵73相連，所述的擊碎槽泵73通過管道與大振動篩6相連；所述的補充液系統(tǒng)管道19與絮凝劑罐40相連，所述絮凝劑罐40通過管道依次與絮凝劑罐泵41和大振動篩6頭部相連；所述的絮凝劑罐泵41分別與大振動篩6和回水管道26 相連；所述的大振動篩6分別與鉛泥沉降池28和水動力分離機21相連；電池部件分離系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)所述的鉛泥沉降池28的上部分別設(shè)置有第一水動力水泵74和第二水動力水泵75，所述的第一水動力水泵74通過水動力分離機21與回水管道26相連，所述的第二水動力水泵75通過物料收集漏斗24與回水管道26相連，所述的回水管道26通過小振動篩27與鉛泥沉降池28相連。所述的熔煉系統(tǒng)中上料系統(tǒng)的料倉47為六個。所述的精煉系統(tǒng)至少為一套。 如圖I所示，本實用新型所述的精煉系統(tǒng)95中的鉛產(chǎn)品最后堆放入鉛產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫97內(nèi)；所述的電池部件分離系統(tǒng)91中的塑料儲存池68和重塑料儲存池76均設(shè)置在塑料儲存?zhèn)}庫98內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢舊鉛蓄電池綜合再處理裝置，包括電池供給系統(tǒng)(89)、廢稀硫酸回收系統(tǒng) (90)、電池部件分離系統(tǒng)(91)、鉛膏處理系統(tǒng)(92)、酸氣洗滌系統(tǒng)(93)、熔煉系統(tǒng)(94)、精煉系統(tǒng)(95)、補充液循環(huán)系統(tǒng)(96)，其特征在于a、電池供給系統(tǒng)包括設(shè)置在行車(I)上的物料抓斗(2)，所述的物料抓斗(2)下部相對應(yīng)的位置上設(shè)置有振動給料機(3)，所述的振動給料機(3)的出料口下部相對應(yīng)的位置上設(shè)置有帶式傳送機(4)，所述的帶式傳送機(4)的底部下方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有廢稀硫酸回收系統(tǒng)(90);所述的帶式傳送機(4)的頂部與鐘擺式破碎機(5)相連，所述的鐘擺式破碎機(5)的底部通過大振動篩(6)與電池部件分離系統(tǒng)(91)相連；所述的帶式傳送機(4)下部的上方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有除鐵器(7)，所述的除鐵器(7)通過金屬碎片收集管道(8)與金屬收集池(9)相連；b、廢稀硫酸回收系統(tǒng)包括與電池供給系統(tǒng)(89)相連的廢舊電池電解液的儲存池(10)，所述的儲存池(10)分別設(shè)置有廢舊電池電解液進口(I I)，Ca (OH) 2加料口(12)和儲存池排出口(13);所述的儲存池排出口(13)通過管道依次與第一泵(14)，小壓濾機(15) 和弱酸罐(16)相連；所述的小壓濾機(15)的底部設(shè)置有固體排出口(17);所述的弱酸罐(16)通過管道依次與第二泵(18)和補充液系統(tǒng)管道(19)相連；C、電池部件分離系統(tǒng)包括與電池供給系統(tǒng)(89)相連的大振動篩(6)，所述的大振動篩(6)分別與鉛膏處理系統(tǒng)(92)和水動力分離機(21)相連，所述的水動力分離機(21)分別與第一螺旋輸送機(22)和第二螺旋輸送機(20)相連,所述的第一螺旋輸送機(22)安裝在水動力分離機(21)的上部，所述的第一螺旋輸送機(22)的出料口下方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有第一皮帶輸送機(23)，所述的第一皮帶輸送機(23)出口下方相應(yīng)的位置上設(shè)置有塑料儲存池(68)，所述的第二螺旋輸送機(20)安裝在水動力分離機(21)的下部，所述的第二螺旋輸送機(20)底部設(shè)置的出料口下方相對應(yīng)的位置上設(shè)置有物料收集漏斗(24)，所述的物料收集漏斗(24)通過第三螺旋輸送機￠9)與精煉系統(tǒng)中的板柵收集池(25)相連； 所述的水動力分離機(21)的上部設(shè)置有回水管道(26)，所述的回水管道(26)上設(shè)置有第一三通，所述的第一三通的一端通過管道依次與小振動篩(27)和第二皮帶輸送機(70)相連，所述的第一三通的另一端通過管道與物料收集漏斗(24)上部相連，所述的第二皮帶輸送機(70)出口下方相應(yīng)的位置上設(shè)置有重塑料儲存池(76)；d、鉛膏處理系統(tǒng)包括與電池部件分離系統(tǒng)(91)的大振動篩(6)相連的鉛泥沉降池(28)，所述的鉛泥沉降池(28)的一側(cè)和第一鉛膏儲罐(29)頂端相連，所述的第一鉛膏儲罐(29)底部通過管道依次與第一鉛泥泵(30)和第二鉛膏儲罐(77)的頂端相連，所述的第二鉛膏儲罐(77)底部通過管道依次與第二鉛泥泵(78)和大壓濾機(31)相連，所述的大壓濾機(31)的底部與熔煉系統(tǒng)(94)中的上料系統(tǒng)相連；所述的大壓濾機(31)兩側(cè)分別連接有壓濾液收集池(32)，所述的壓濾液收集池(32)通過管道依次與壓濾液罐(33)，壓濾液泵 (34)和補充液系統(tǒng)管道(19)相連,所述的補充液系統(tǒng)管道(19)依次與堿罐(38),堿罐泵 (39)和第二鉛膏儲罐(77)的頂部相連，所述的壓濾液泵(34)和補充液系統(tǒng)管道(19)之間上設(shè)置有第二三通，所述的第二三通的一端與結(jié)晶車間(79)相連；所述的鉛泥沉降池(28) 的另一側(cè)通過管道依次與噴灑水罐(35)，噴灑水罐泵(36)和第一過濾器(37)相連，所述的第一過濾器(37)通過管道分別與大振動篩頭部(6)和鐘擺式破碎機(5)相連；所述的補充液系統(tǒng)管道(19)依次與絮凝劑罐(40)和絮凝劑罐泵(41)相連，所述的絮凝劑罐泵(41)分別與大振動篩(6)和回水管道(26)相連；所述的鉛泥沉降池(28)的上部分別設(shè)置有第一水動力水泵(74)和第二水動力水泵(75)，所述的第一水動力水泵(74)通過水動力分離機(21)與回水管道(26)相連，所述的第二水動力水泵(75)通過物料收集漏斗(24)與回水管道(26)相連，所述的回水管道(26)通過小振動篩(27)與鉛泥沉降池(28)相連；e、酸氣洗滌系統(tǒng)包括皮帶輸送機(4)出料口的頂部，鐘擺式破碎機(5)的頂部和水動力分離機(21)的頂部分別通過氣體洗滌機(44)與引風(fēng)機(46)相連，所述的引風(fēng)機(46)與排氣管道(80)相連；所述的補充液系統(tǒng)管道(19)依次與氣體洗滌機泵(42)，第二過濾器 (43)和氣體洗滌機(44)頂部相連，所述的第二過濾器(43)與氣體洗滌機(44)之間設(shè)置有第三三通，所述的第三三通的一端與補充液系統(tǒng)管道(19)相連；所述的氣體洗滌機(44) 底部與池子(45)相連，所述的池子(45)通過管道與氣體洗滌機泵(42)相連；f、熔煉系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)，所述的上料系統(tǒng)至少一個料倉(47)，所述的料倉(47)下部相應(yīng)位置上設(shè)置有第一皮帶機(48)，所述的第一皮帶機(48)通過第二皮帶機(81)與第四螺旋輸送機(49)相連；所述的第四螺旋輸送機(49)通過短窯熔煉爐(50)與二道爐(51) 相連；所述的短窯熔煉爐(50)頂部設(shè)置有第一集氣罩(52)，所述的第一集氣罩(52)通過通風(fēng)管道(53)依次與尾氣沉降室(54)、袋式除塵器(56)、引風(fēng)機(57)，脫硫塔(59)和煙囪(60)相連；所述的二道爐(51)的頂部與通風(fēng)管道(53)相連；所述的煙囪￠0)上安裝有尾氣在線監(jiān)測儀(61)，所述的通風(fēng)管道(53)與精煉系統(tǒng)(94)中的第二集氣罩(63)相連； 所述的短窯熔煉爐(50)內(nèi)部設(shè)置有天然氣富氧燃燒器(55)，所述的二道爐(51)內(nèi)部設(shè)置有第二天然氣富氧燃燒器(58)，所述的天然氣富氧燃燒器(55)和第二天然氣富氧燃燒器 (58)分別與天然氣氣罐(82)相連；所述的短窯熔煉爐(50)的底部設(shè)置有粗鉛出口(83)， 所述的粗鉛出口(83)下方相應(yīng)的位置上設(shè)置有放置在運輸小車(85)上的模具(84)，所述的運輸小車(85)上方設(shè)置有行車(86)，所述的行車(86)的下方分別設(shè)置有精煉系統(tǒng)(95) 中的精煉鍋(62)和熔渣暫存場地(87)；g、精煉系統(tǒng)所述的精煉系統(tǒng)中的板柵收集池(25)與精煉鍋￠2)相連，所述的精煉鍋 (62)上面相應(yīng)的位置上設(shè)置有第二集氣罩(63)，所述的第二集氣罩(63)與熔煉系統(tǒng)(94) 中的通風(fēng)管道(53)相連；所述的精煉鍋￠2)下面設(shè)置有第三天然氣燃燒器(65)，所述的天然氣燃燒器￠5)與燃料氣罐(88)相連，所述的精煉鍋￠2)通過鉛液運輸管道依次與鉛液泵(64)，鉛液儲存槽(66)和鑄錠機(67)相連； h、補充液循環(huán)系統(tǒng)由廢稀硫酸回收系統(tǒng)中的補充液系統(tǒng)、酸氣洗滌系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)，鉛膏處理系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)和電池部件分離系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)之間通過補充液系統(tǒng)管道(19)相連；廢稀硫酸回收系統(tǒng)中的補充液系統(tǒng)包括弱酸罐(16) 通過管道依次與第二泵(18)和補充液系統(tǒng)管道(19)相連；酸氣洗滌系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)包括補充液系統(tǒng)管道(19)與氣體洗滌機泵(42)相連，所述的氣體洗滌機泵(42)通過管道依次與第二過濾器(43)，氣體洗滌機(44)和池子(45)相連，所述的池子(45)通過管道與氣體洗滌機泵(42)相連，所述的過濾器(43)與氣體洗滌機(44)之間安裝有第三三通，所述的第三三通一端與補充液系統(tǒng)管道(19)相連；鉛膏處理系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)包括鉛泥沉降池(28)，所述的鉛泥沉降池(28)通過管道依次與第一鉛膏儲罐(29)、第一鉛泥泵(30)、第二鉛膏儲罐(77)，第二鉛泥泵(78)和大壓濾機(31)相連；所述的大壓濾機(31)與兩側(cè)設(shè)置的壓濾液收集池(32)相連，所述的壓濾液收集池(32)通過管道依次與壓濾液罐(33)，壓濾液泵(34)和補充液系統(tǒng)管道(19);所述的壓濾液泵(34)和補充液系統(tǒng)之間的管道上設(shè)置有第二三通，所述的第二三通的一端與結(jié)晶車間(79)相連；所述的補充液系統(tǒng)管道(19)通過管道依次與堿罐(38)和堿罐泵(39)相連，所述的堿罐泵(39)與第二鉛膏儲罐(77)相連；所述的補充液系統(tǒng)管道(19)與噴灑水罐(35)相連，所述的噴灑水罐(35)通過管道依次與噴灑水罐泵(36)和第一過濾器(37)相連；所述的第一過濾器(37) 通過管道分別與大振動篩(6)和鐘擺式破碎機(5)相連，所述的鐘擺式破碎機(5)通過管道與大振動篩(6)相連，所述的大振動篩￠)的底部通過管道與鉛泥沉降池(28)相連；所述的噴灑水罐(35)的上部通過管道依次與地溝槽(71)，擊碎槽池(72)和設(shè)置在擊碎槽池 (72)內(nèi)部的擊碎槽泵(73)相連，所述的擊碎槽泵(73)通過管道與大振動篩(6)相連；所述的補充液系統(tǒng)管道(19)與絮凝劑罐(40)相連，所述絮凝劑罐(40)通過管道依次與絮凝劑罐泵(41)和大振動篩(6)頭部相連；所述的絮凝劑罐泵(41)分別與大振動篩(6)和回水管道(26)相連；所述的大振動篩(6)分別與鉛泥沉降池(28)和水動力分離機(21)相連；電池部件分離系統(tǒng)中的補充液循環(huán)系統(tǒng)所述的鉛泥沉降池(28)的上部分別設(shè)置有第一水動力水泵(74)和第二水動力水泵(75)，所述的第一水動力水泵(74)通過水動力分離機(21)與回水管道(26)相連，所述的第二水動力水泵(75)通過物料收集漏斗(24)與回水管道(26)相連，所述的回水管道(26)通過小振動篩(27)與鉛泥沉降池(28)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊鉛蓄電池綜合再處理裝置，其特征在于所述的熔煉系統(tǒng)中上料系統(tǒng)的料倉(47)為六個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊鉛蓄電池綜合再處理裝置，其特征在于所述的精煉系統(tǒng)至少為一套。
專利摘要本實用新型屬于廢舊鉛蓄電池再利用領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)計合理，節(jié)能減排和高效環(huán)保的廢舊鉛蓄電池綜合再處理裝置；包括電池供給系統(tǒng)、廢稀硫酸回收系統(tǒng)、電池部件分離系統(tǒng)、鉛膏處理系統(tǒng)、酸氣洗滌系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)、補充液循環(huán)系統(tǒng)；具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、提高工效、維修方便，節(jié)能減排和高效環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號H01M10/54GK202454693SQ20122003077
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者李世杰, 楊興龍, 藺公敏, 趙佳林 申請人:新鄉(xiāng)市亞洲金屬循環(huán)利用有限公司