專利名稱：基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁鐵的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系(釹-鐵-硼)磁鐵的制作方法。
背景技術(shù)：
磁鐵是可以產(chǎn)生磁場(chǎng)的物體，為一磁偶極子，能夠吸引鐵磁性物質(zhì)如鐵、鎳、鈷等金屬。Nd-Fe-B系(釹-鐵-硼)磁鐵是磁鐵中的一種，它是目前發(fā)現(xiàn)商品化性能最高的磁鐵，被人們稱為磁王，擁有極高的磁性能，其最大磁能積(BH)max高過(guò)鐵氧體(Ferrite)IO倍以上；其本身的機(jī)械加工性能亦相當(dāng)之好，工作溫度最高可達(dá)200攝氏度，而且其質(zhì)地堅(jiān)硬，性能穩(wěn)定，有很好的性價(jià)比，故其應(yīng)用極其廣泛。Nd-Fe-B系(釹-鐵-硼)磁鐵的制作工藝有二種，一種是燒結(jié)釹-鐵-硼磁鐵，另一種是粘結(jié)釹-鐵-硼磁鐵?，F(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)Nd-Fe-B系(釹-鐵-硼)磁鐵的制作工藝主要包括如下流程稱量一熔煉一鑄造一氫破粉碎(粗粉碎)一氣流粉碎(JM)即微粉碎一磁場(chǎng)中成形一燒結(jié)一熱處理一加工一表面處理等。把Nd-Fe-B燒結(jié)磁鐵的發(fā)展說(shuō)為主相含有率高，稀土組成低的磁鐵的開(kāi)發(fā)過(guò)程也不為過(guò)。雖然稀土·量低，但是可進(jìn)行充分燒結(jié)，為提高(BH)max、矯頑力，制造方法整體的防氧化不斷發(fā)展，目前燒結(jié)磁鐵中的氧含量可降至2500ppm以下。但是，燒結(jié)中氧含量較低的話，細(xì)微組成波動(dòng)，工序中雜質(zhì)的混入等不穩(wěn)定因素也會(huì)擴(kuò)大，這就容易引起過(guò)燒結(jié)現(xiàn)象和異常晶粒成長(zhǎng)(AGG)，也會(huì)產(chǎn)生矯頑力、方形度、耐熱性低下等問(wèn)題。另一方面，在Nd-Fe-B燒結(jié)磁鐵中進(jìn)行Dy、Tb、Ho等中重稀土的晶界擴(kuò)散是很普遍的，晶界擴(kuò)散處理通常是在加工工序之后，表面處理工序之前進(jìn)行的。所謂晶界擴(kuò)散法，就是在燒結(jié)后的磁鐵結(jié)晶晶界里，按以下①至③的方法，使Dy、Tb等中稀土進(jìn)行擴(kuò)散的方法。①將稀土氟化物(DyF3、TbF3 )、稀土氧化物(Dy203、Tb203 )等的粉末涂覆在表面，之后以700°C、00°C的溫度將Dy、Tb等進(jìn)行晶界擴(kuò)散。②富中稀土合金粉末涂覆法涂覆DyH2粉、TbH2粉、(Dy、Tb)-Co-N1-Al金屬化合物粉的粉末，之后以700°C 900°C的溫度對(duì)Dy、Tb等進(jìn)行晶界擴(kuò)散。③產(chǎn)生Dy等金屬蒸汽，之后在700°C、00°C的溫度下對(duì)Dy、Tb等進(jìn)行晶界擴(kuò)散。通過(guò)晶界擴(kuò)散法，磁鐵的Br、(BH)max基本保持不變，但矯頑力可提高7k0e左右。這就意味著，磁體耐熱性可以提聞40 C左右。雖然這種在700°C、00°C的溫度條件下使中稀土發(fā)生擴(kuò)散的晶界擴(kuò)散方法可以提聞矯頑力，但是也存在著不足1、磁鐵會(huì)發(fā)生變形(彎曲)，這是因?yàn)橹邢⊥翉谋砻鏀U(kuò)散到磁鐵中心部。2、擴(kuò)散需要很長(zhǎng)時(shí)間。比如，要充分?jǐn)U散到片厚IOmm的磁鐵中心部的話，所需的時(shí)間為48小時(shí)。當(dāng)然，48小時(shí)這么長(zhǎng)的擴(kuò)散時(shí)間在大量生產(chǎn)時(shí)無(wú)法確保，所以只好向短時(shí)間妥協(xié)，在尚未充分?jǐn)U散至中心部的狀態(tài)下，在耐熱性還未充分提高的狀態(tài)下進(jìn)行磁鐵生產(chǎn)。
3、磁鐵材料表面廣生不良劃痕,治具的消耗費(fèi)用也很聞昂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系(釹-鐵-硼)磁鐵的制作方法，是在微粉碎工序之后，磁場(chǎng)中成形工序之前，增加細(xì)粉蒸著熱處理工序，以使粉末的燒結(jié)性發(fā)生劇變，達(dá)到制成高矯頑力、高方形度、高耐熱性的磁鐵的目的。本發(fā)明的目的之二在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)NdFeB系磁鐵的制作方法，是在微粉碎工序之后，磁場(chǎng)中成形工序之前，增加細(xì)粉蒸著熱處理工序，同時(shí)，通過(guò)調(diào)整晶界擴(kuò)散處理工序的處理方式，通過(guò)細(xì)粉蒸著熱處理工序和晶界擴(kuò)散處理工序，不但能夠制成高矯頑力、高方形度、高耐熱性的磁鐵，還能夠消除現(xiàn)有晶界擴(kuò)散方法所造成的弊端。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)NdFeB系磁鐵制作方法，是在制造燒結(jié)磁鐵中氧含量為2500ppm以下的Nd-Fe-B系燒結(jié)磁鐵的工序中使用釹鐵硼熔煉合金，將該合金粗粉碎后，再通過(guò)微粉碎制成細(xì)粉，微粉碎后的細(xì)粉和以下蒸發(fā)材料一同在100°C 1000°C的溫度下進(jìn)行I分鐘以上24小時(shí)以下的蒸著處理；然后，使用磁場(chǎng)成形法進(jìn)行成形，在真空或惰性氣體中以900°C 1140°C的溫度進(jìn)行燒結(jié)；所述蒸發(fā)材料為Yb、Eu、Ba、Sm、Tm、Dy、Nd、Gd、Er、Pr、Tb、Ho、K、Na、Sr、Tl、Mn、Sn、Sb、P、Zn、Mg、L1、Ca、Ga、Ag、Al、Cu、B203、Mo03、ZnS、SiO、和 W03 中的一種或多種。所述的細(xì)粉蒸著熱處理的加熱溫度為300°C 700°C。進(jìn)一步的，在粗粉碎過(guò)程中，是在O. OlMPa以上、IMPa以下的氫氣壓力下保持不超過(guò)O. 5 6小時(shí)進(jìn)行氫破粉碎。
進(jìn)一步的,在細(xì)粉蒸著熱處理中,對(duì)細(xì)粉進(jìn)行振動(dòng)或搖動(dòng)。進(jìn)一步的，在細(xì)粉蒸著熱處理過(guò)程中，是在壓力條件為KT5Pa以上IOOOPa以下的真空或10_3Pa以上IMPa以下的惰性氣氛中對(duì)細(xì)粉進(jìn)行蒸著熱處理。所述釹鐵硼熔煉合金以原子百分比計(jì)，其成分為ReTfAgJhGiDk,其中R 為包含稀土元素 Nd 和稀土元素 La、Ce、Pr、Sm、Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Eu、Tm、Lu、Y中的至少一種，T為包含元素Fe和元素Ru、Co、Ni中的至少一種，A為包含元素B和元素C、P中的至少一種，J為元素Cu、Mn、S1、Cr中的至少一種，G為素Al、Ga、Ag、B1、Sn中的至少一種，D為元素Zr、Hf、V、Mo、W、T1、Nb中的至少一種；e的原子百分比at%為12彡e彡16，g的原子百分比at%為5彡g彡9，h的原子百分比at%為O. 05彡h彡I，i的原子百分比at%為O. 2彡i彡2. 0，k的原子百分比at%為O彡j彡4，f 的原子百分比 at% Sf= 100— e— g— h— i — k。
進(jìn)一步的，在燒結(jié)后的處理工序中，還包括晶界擴(kuò)散處理工序，該晶界擴(kuò)散處理是在溫度為700°C 1050°C的溫度下進(jìn)行。進(jìn)一步的，所述晶界擴(kuò)散處理的溫度為1000°C 1050°C。本發(fā)明的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，是在NchFe-B磁鐵的制造工序中，將微粉碎后的細(xì)粉和以下蒸發(fā)材料一同在100°c 1000°C的溫度下進(jìn)行I分鐘以上24小時(shí)以下的蒸著處理；蒸發(fā)壓力條件為10_5Pa以上IOOOPa以下的真空或10_3Pa以上IMPa以下的惰性氣氛；細(xì)粉與蒸著材料一起放入處理容器，通過(guò)旋轉(zhuǎn)、攪拌、搖動(dòng)等移動(dòng)處理容器，使各細(xì)粉能夠均勻地處理在表面上；蒸發(fā)材料為Yb、Eu、Ba、Sm、Tm、Dy、Nd、Gd、Er、Pr、Tb、Ho、K、Na、Sr、Tl、Mn、Sn、Sb、P、Zn、Mg、L1、Ca、Ga、Ag、Al、Cu、B203、Mo03、ZnS、SiO、和W03中的一種或多種。細(xì)粉蒸著熱處理工序中為防止粉末間的附著及凝結(jié)，最好一邊振動(dòng)或搖動(dòng)一邊進(jìn)行熱處理。最好是使用旋轉(zhuǎn)爐之類的爐進(jìn)行處理，可提高生產(chǎn)效率。另外，為防止氧化，最好在真空中或惰性氣體中處理。通過(guò)細(xì)粉蒸著熱處理，可使粉末的燒結(jié)性發(fā)生劇變。與以往相比，粉末既能在比以往高20 60°C的高溫下進(jìn)行燒結(jié)，也可在比以往低20 60°C的較低溫度下進(jìn)行燒結(jié)。不管是哪種，都不會(huì)發(fā)生異常晶粒成長(zhǎng)(AGG)。在特別廣泛的燒結(jié)溫度范圍都可進(jìn)行燒結(jié)，拓寬了生產(chǎn)條件。本發(fā)明的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，是在NchFe-B磁鐵的制作工序中，將微粉碎后的細(xì)粉和以下蒸發(fā)材料一同在100°c 1000°C的溫度下進(jìn)行I分鐘以上24小時(shí)以下的蒸著處理。燒結(jié)后將磁鐵加工為期望的尺寸，進(jìn)行晶界擴(kuò)散處理。晶界擴(kuò)散一般在700°C 900°C進(jìn)行，但是本發(fā)明進(jìn)行了 700°C 1080°C的試驗(yàn)，確認(rèn)了 1000°C 1050°C區(qū)間為最合適的處理溫度。本發(fā)明的有益效果是，采用了在制造燒結(jié)磁鐵中氧含量為2500ppm以下的NdFeB系燒結(jié)磁鐵的工序中使用釹鐵硼熔煉合金，將該合金粗粉碎后，再通過(guò)微粉碎制成細(xì)粉，微粉碎后的細(xì)粉和以下蒸發(fā)材 料一同在100°C 1000°C的溫度下進(jìn)行I分鐘以上24小時(shí)以下的蒸著處理；然后，使用磁場(chǎng)成形法進(jìn)行成形，在真空或惰性氣體中以900°C 1140°C的溫度進(jìn)行燒結(jié)的方法；且所述蒸發(fā)材料為Yb、Eu、Ba、Sm、Tm、Dy、Nd、Gd、Er、Pr、Tb、Ho、K、Na、Sr、Tl、Mn、Sn、Sb、P、Zn、Mg、L1、Ca、Ga、Ag、Al、Cu、B203、Mo03、ZnS、SiO、和 W03 中的一種或多種。該方法通過(guò)增加細(xì)粉蒸著熱處理工序，以使粉末的燒結(jié)性發(fā)生劇變，達(dá)到制成高矯頑力、高方形度、高耐熱性的磁鐵的目的。由于在增加細(xì)粉蒸著熱處理工序后，還在燒結(jié)后的處理工序中，采用了晶界擴(kuò)散處理，不但能夠制成高矯頑力、高方形度、高耐熱性的磁鐵，還能夠消除現(xiàn)有晶界擴(kuò)散方法的弊端。增加細(xì)粉蒸著熱處理工序之所以能夠達(dá)到如上的效果，這是因?yàn)椋ㄟ^(guò)細(xì)粉蒸著熱處理，①粉末表面產(chǎn)生極少量的蒸著層，失去了粉碎后的新生表面。②通過(guò)韌化效果去除粉末表面附近的劃痕，可避免因缺陷等而造成的燒結(jié)促進(jìn)效果的損失。③粉末的銳利邊角變圓，減少燒結(jié)粉末間的接觸。④均勻的蒸著層為均勻燒結(jié)建立了條件等多種因素綜合作用的結(jié)果。當(dāng)采用晶界擴(kuò)散處理工序時(shí)，通過(guò)實(shí)施本發(fā)明的細(xì)粉蒸著熱處理工序，可顛覆以往的常識(shí)，以比900°C還高的溫度，在短時(shí)間內(nèi)完成處理，同時(shí)無(wú)需附著治具，可進(jìn)行無(wú)彎曲磁鐵的大量生產(chǎn)。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法不局限于實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)NdFeB系磁鐵制作方法，是在制造燒結(jié)磁鐵中氧含量為2500ppm以下的Nd-Fe-B系燒結(jié)磁鐵的工序中使用釹鐵硼熔煉合金，將該合金粗粉碎后，再通過(guò)微粉碎制成細(xì)粉，微粉碎后的細(xì)粉和以下蒸發(fā)材料一同在100°C 1000°C的溫度下進(jìn)行I分鐘以上24小時(shí)以下的蒸著處理；然后，使用磁場(chǎng)成形法進(jìn)行成形，在真空或惰性氣體中以900°C 1140°C的溫度進(jìn)行燒結(jié)；所述蒸發(fā)材料為Yb、Eu、Ba、Sm、Tm、Dy、Nd、Gd、Er、Pr、Tb、Ho、K、Na、Sr、Tl、Mn、Sn、Sb、P、Zn、Mg、L1、Ca、Ga、Ag、Al、Cu、B203、Mo03、ZnS、SiO、和 W03 中的一種或多種。所述的細(xì)粉蒸著熱處理的加熱溫度為300°C 700°C。進(jìn)一步的，在粗粉碎過(guò)程中，是在O. OlMPa以上、IMPa以下的氫氣壓力下保持不超過(guò)O. 5 6小時(shí)進(jìn)行氫破粉碎。進(jìn)一步的,在細(xì)粉蒸著熱處理中,對(duì)細(xì)粉進(jìn)行振動(dòng)或搖動(dòng)。進(jìn)一步的，在細(xì)粉蒸著 熱處理過(guò)程中，是在壓力條件為KT5Pa以上IOOOPa以下的真空或10_3Pa以上IMPa以下的惰性氣氛中對(duì)細(xì)粉進(jìn)行蒸著熱處理。所述釹鐵硼熔煉合金以原子百分比計(jì)，其成分為ReTfAgJhGiDk,其中R 為包含稀土元素 Nd 和稀土元素 La、Ce、Pr、Sm、Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Eu、Tm、Lu、Y中的至少一種，T為包含元素Fe和元素Ru、Co、Ni中的至少一種，A為包含元素B和元素C、P中的至少一種，J為元素Cu、Mn、S1、Cr中的至少一種，G為素Al、Ga、Ag、B1、Sn中的至少一種，D為元素Zr、Hf、V、Mo、W、T1、Nb中的至少一種；e的原子百分比at%為12彡e彡16，g的原子百分比at%為5彡g彡9，h的原子百分比at%為O. 05彡h彡I，i的原子百分比at%為O. 2彡i彡2. 0，k的原子百分比at%為O彡j彡4，f 的原子百分比 at% Sf= 100— e— g— h— i — k。進(jìn)一步的，在燒結(jié)后的處理工序中，還包括晶界擴(kuò)散處理工序，該晶界擴(kuò)散處理是在溫度為700°C 1050°C的溫度下進(jìn)行。進(jìn)一步的，所述晶界擴(kuò)散處理的溫度為1000°C 1050°C。本發(fā)明的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，是在NdFeB磁鐵的制造工序中，將微粉碎后的細(xì)粉和以下蒸發(fā)材料一同在100°c 1000°C的溫度下進(jìn)行I分鐘以上24小時(shí)以下的蒸著處理；蒸發(fā)壓力條件為10_5Pa以上IOOOPa以下的真空或10_3Pa以上IMPa以下的惰性氣氛；細(xì)粉與蒸著材料一起放入處理容器，通過(guò)旋轉(zhuǎn)、攪拌、搖動(dòng)等移動(dòng)處理容器，使各細(xì)粉能夠均勻地處理在表面上；蒸發(fā)材料為Yb、Eu、Ba、Sm、Tm、Dy、Nd、Gd、Er、Pr、Tb、Ho、K、Na、Sr、Tl、Mn、Sn、Sb、P、Zn、Mg、L1、Ca、Ga、Ag、Al、Cu、B203、Mo03、ZnS、SiO、和W03中的一種或多種。細(xì)粉蒸著熱處理工序中為防止粉末間的附著及凝結(jié)，最好一邊振動(dòng)或搖動(dòng)一邊進(jìn)行熱處理。最好是使用旋轉(zhuǎn)爐之類的爐進(jìn)行處理，可提高生產(chǎn)效率。另外，為防止氧化，最好在真空中或惰性氣體中處理。通過(guò)細(xì)粉蒸著熱處理，可使粉末的燒結(jié)性發(fā)生劇變。與以往相比，粉末既能在比以往高20 60°C的高溫下進(jìn)行燒結(jié)，也可在比以往低20 60°C的較低溫度下進(jìn)行燒結(jié)。不管是哪種，都不會(huì)發(fā)生異常晶粒成長(zhǎng)(AGG)。在特別廣泛的燒結(jié)溫度范圍都可進(jìn)行燒結(jié)，拓寬了生產(chǎn)條件。本發(fā)明的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，是在NchFe-B磁鐵的制作工序中，將微粉碎后的細(xì)粉和以下蒸發(fā)材料一同在100°c 1000°C的溫度下進(jìn)行I分鐘以上24小時(shí)以下的蒸著處理。燒結(jié)后將磁鐵加工為期望的尺寸，進(jìn)行晶界擴(kuò)散處理。晶界擴(kuò)散一般在700°C 900°C進(jìn)行，但是本發(fā)明進(jìn)行了 700°C 1080°C的試驗(yàn)，確認(rèn)了 1000°C 1050°C區(qū)間為最合適的處理溫度。下面通過(guò)幾個(gè)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法。實(shí)施例一，在原料配制過(guò)程準(zhǔn)備純度99. 5%的Nd、Pr，Dy, Tb, Gd、工業(yè)用Fe-Β、工業(yè)用純Fe、純度 99. 99% 的 Co,純度 9 9. 5% 的 Cu, Mn, Al, Ag, Mo、C。以原子百分比at%計(jì),按照成分為ReTfAgJhGiDk來(lái)配制。各元素的含量如下表所示
權(quán)利要求
1.一種基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，其特征在于是在制造燒結(jié)磁鐵中氧含量為2500ppm以下的Nd-Fe-B系燒結(jié)磁鐵的工序中 使用釹鐵硼熔煉合金，將該合金粗粉碎后，再通過(guò)微粉碎制成細(xì)粉，微粉碎后的細(xì)粉和以下蒸發(fā)材料一同在100°C 1000°C的溫度下進(jìn)行I分鐘以上24小時(shí)以下的蒸著處理；然后，使用磁場(chǎng)成形法進(jìn)行成形，在真空或惰性氣體中以900°C 1140°C的溫度進(jìn)行燒結(jié)； 所述蒸發(fā)材料為 Yb、Eu、Ba、Sm、Tm、Dy、Nd、Gd、Er、Pr、Tb、Ho、K、Na、Sr、Tl、Mn、Sn、Sb、P、Zn、Mg、L1、Ca、Ga、Ag、Al、Cu、B203、Mo03、ZnS、SiO、和 W03 中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，其特征在于所述的細(xì)粉蒸著熱處理的加熱溫度為300°C 700°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，其特征在于進(jìn)一步的，在粗粉碎過(guò)程中，是在O. OlMPa以上、IMPa以下的氫氣壓力下保持不超過(guò)O. 5 6小時(shí)進(jìn)行氫破粉碎。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，其特征在于進(jìn)一步的，在細(xì)粉蒸著熱處理中，對(duì)細(xì)粉進(jìn)行振動(dòng)或搖動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，其特征在于進(jìn)一步的，在細(xì)粉蒸著熱處理過(guò)程中，是在壓力條件為10_5Pa以上IOOOPa以下的真空或10_3Pa以上IMPa以下的惰性氣氛中對(duì)細(xì)粉進(jìn)行蒸著熱處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)NdFeB系磁鐵制作方法，其特征在于所述釹鐵硼熔煉合金以原子百分比計(jì)，其成分為R6TfAgJhGiDk, 其中 R 為包含稀土元素 Nd 和稀土元素 La、Ce、Pr、Sm、Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Eu、Tm、Lu、Y 中的至少一種，T為包含元素Fe和元素Ru、Co、Ni中的至少一種,A為包含元素B和元素C、P中的至少一種，J為元素Cu、Mn、S1、Cr中的至少一種，G為素Al、Ga、Ag、B1、Sn中的至少一種，D為元素Zr、Hf、V、Mo、W、T1、Nb中的至少一種；e的原子百分比at%為12 < e < 16,g的原子百分比at%為5≤g≤9，h的原子百分比at%為O. 05≤h≤1，i的原子百分比at%為O. 2≤i≤2. 0，k的原子百分比at%為O < j < 4,f的原子百分比at%為 = 100— e— g— h— i — k。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，其特征在于進(jìn)一步的，在燒結(jié)后的處理工序中，還包括晶界擴(kuò)散處理工序，該晶界擴(kuò)散處理是在溫度為700°C 1050°C的溫度下進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，其特征在于進(jìn)一步的，所述晶界擴(kuò)散處理的溫度為1000°C 1050°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了基于細(xì)粉蒸著熱處理的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵制作方法，是在制造燒結(jié)磁鐵中氧含量為2500ppm以下的Nd-Fe-B系燒結(jié)磁鐵的工序中使用釹鐵硼熔煉合金，將該合金粗粉碎后，再通過(guò)微粉碎制成細(xì)粉，微粉碎后的細(xì)粉和蒸發(fā)材料一同在100℃～1000℃的溫度下進(jìn)行1分鐘以上24小時(shí)以下的蒸著處理；然后，使用磁場(chǎng)成形法進(jìn)行成形，在真空或惰性氣體中以900℃～1140℃的溫度進(jìn)行燒結(jié)。該方法通過(guò)增加細(xì)粉蒸著熱處理工序，以使粉末的燒結(jié)性發(fā)生劇變，達(dá)到制成高矯頑力、高方形度、高耐熱性的磁鐵的目的。
文檔編號(hào)H01F1/08GK103050268SQ201210592348
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者永田浩, 吳沖滸 申請(qǐng)人:廈門鎢業(yè)股份有限公司