專利名稱：一種導(dǎo)電線芯絞合前的先處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電線芯絞合前的先處理工藝。
背景技術(shù)：
電纜是一種主要用于電能傳輸和信號(hào)傳輸?shù)妮d體，在日常生產(chǎn)生活中的使用極為廣泛，然而，電纜的質(zhì)量控制卻不盡如人意，而電纜的質(zhì)量控制對(duì)后續(xù)用戶的使用影響極大，現(xiàn)有的方式主要是通過在生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢測(cè)，以及在生產(chǎn)后進(jìn)行檢測(cè)來把關(guān)，然而，由于電纜產(chǎn)量規(guī)模相對(duì)較大，無論是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢測(cè)，還是對(duì)生產(chǎn)出來的電纜進(jìn)行檢測(cè)，均需要投入大量的人力和物力，同時(shí)，由于電纜的結(jié)構(gòu)特殊，對(duì)于一些處于電纜內(nèi)部的缺陷很難檢測(cè)到，或是需要購買昂貴的設(shè)備儀器才能檢測(cè)到，比如，將多根導(dǎo)電線芯絞合在一起之后，這些導(dǎo)電線芯表面出現(xiàn)的機(jī)械刻痕就難以在電纜被生產(chǎn)的過程中檢測(cè)到，在生產(chǎn)完成后更是難以被檢測(cè)到，而存在瑕疵的這些電纜被生產(chǎn)出來之后，用戶在使用的過程中很容易產(chǎn)生故障或是達(dá)不到預(yù)定的使用效果，最終可能給用戶帶來極大的使用隱患，亟待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種導(dǎo)電線芯絞合前的先處理工藝，通過在對(duì)導(dǎo)電線芯進(jìn)行絞合前的先處理，以提升絞合后的導(dǎo)電線芯的質(zhì)量。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種導(dǎo)電線芯絞合前的先處理工藝，包括如下檢測(cè)步驟確認(rèn)導(dǎo)電線芯排列整齊；確認(rèn)導(dǎo)電線芯的數(shù)量；確認(rèn)導(dǎo)電線芯的直徑；將所述導(dǎo)電線芯纏上放線盤；調(diào)整所 述放線盤張力。還包括如下檢測(cè)步驟消除導(dǎo)輪、穿線管、穿線嘴損傷所述導(dǎo)電線芯的缺陷。確認(rèn)所述導(dǎo)電線芯的數(shù)量為7根，所述導(dǎo)電線芯的直徑在O. 52mm到1. 35mm之間。確認(rèn)所述導(dǎo)電線芯的直徑為O. 52mm或O. 68mm或O. 85mm或1. 04mm或1. 35mm?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果在對(duì)導(dǎo)電線芯進(jìn)行絞合前，本發(fā)明提前對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)待絞合的導(dǎo)電線芯進(jìn)行檢測(cè)，從而消除可能導(dǎo)致影響絞合后導(dǎo)電線芯質(zhì)量的因素，以提升絞合后的導(dǎo)電線芯的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案
實(shí)施例1提出一種導(dǎo)電線芯絞合前的先處理工藝，包括如下檢測(cè)步驟SI1、確認(rèn)導(dǎo)電線芯排列整齊。由于包含多組待絞合的導(dǎo)電線芯，首先，需要確認(rèn)多組待絞合的導(dǎo)電線芯排列整齊，從而在對(duì)多組待絞合的導(dǎo)電線芯進(jìn)行絞合的過程中，導(dǎo)電線芯之間保持同步，使絞合后的導(dǎo)電線芯的截面均勻一致，從而確保絞合后的導(dǎo)電線芯的電阻率一致。S12、確認(rèn)導(dǎo)電線芯的數(shù)量。在實(shí)施例1中，控制導(dǎo)電線芯的數(shù)量為7根，其中，導(dǎo)電線芯的數(shù)量是控制絞合后的導(dǎo)電線芯的電阻率的最主要的因素之一，也是控制絞合后的導(dǎo)電線芯的質(zhì)量的最主要的因素之一，對(duì)之進(jìn)行確認(rèn)有助于提高絞合后的導(dǎo)電線芯的質(zhì)量。S13、確認(rèn)導(dǎo)電線芯的直徑。在實(shí)施例1中，控制導(dǎo)電線芯的直徑為O. 52mm或O. 68mm或O. 85mm或1. 04mm或1. 35mm。其中，導(dǎo)電線芯的截面積是控制絞合后的導(dǎo)電線芯的電阻率的最主要的因素之一，也是控制絞合后的導(dǎo)電線芯的質(zhì)量的最主要的因素之一，而導(dǎo)電線芯的截面一般為圓形，其直徑與其截面積成正比，對(duì)導(dǎo)電線芯的直徑進(jìn)行確認(rèn)有助于提高絞合后的導(dǎo)電線芯的質(zhì)量。

S14、消除導(dǎo)輪、穿線管、穿線嘴損傷導(dǎo)電線芯的缺陷。在實(shí)際的對(duì)導(dǎo)電線芯進(jìn)行絞合的過程中，實(shí)際上導(dǎo)致導(dǎo)電線芯出現(xiàn)機(jī)械損傷的最主要的因素即是由于導(dǎo)電線芯與導(dǎo)輪或穿線管或穿線嘴之間的機(jī)械摩擦造成的，在對(duì)導(dǎo)電線芯進(jìn)行絞合前，消除導(dǎo)輪、穿線管、穿線嘴損傷導(dǎo)電線芯的缺陷，從而進(jìn)一步遏制在對(duì)導(dǎo)電線芯進(jìn)行絞合過程中，可能產(chǎn)生的導(dǎo)電線芯的缺陷。S15、將導(dǎo)電線芯纏上放線盤。S16、調(diào)整放線盤張力。放線盤張力過小，會(huì)使絞合后的導(dǎo)電線芯不夠緊湊，從而導(dǎo)致絞合后的導(dǎo)電線芯的電阻率不均，而張力過大，則有可能使導(dǎo)電線芯在絞合過程中受到損壞，影響其后續(xù)使用，故，在對(duì)導(dǎo)電線芯進(jìn)行絞合錢對(duì)放線盤的張力進(jìn)行調(diào)整會(huì)提高生產(chǎn)出來的電纜的質(zhì)量。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電線芯絞合前的先處理工藝，其特征在于，包括如下檢測(cè)步驟確認(rèn)導(dǎo)電線芯排列整齊；確認(rèn)導(dǎo)電線芯的數(shù)量；確認(rèn)導(dǎo)電線芯的直徑；將所述導(dǎo)電線芯纏上放線盤；調(diào)整所述放線盤張力。
2.如權(quán)力要求I所述的導(dǎo)電線芯絞合前的先處理工藝，其特征在于，還包括如下檢測(cè)步驟消除導(dǎo)輪、穿線管、穿線嘴損傷所述導(dǎo)電線芯的缺陷。
3.如權(quán)力要求I所述的導(dǎo)電線芯絞合前的先處理工藝，其特征在于，確認(rèn)所述導(dǎo)電線芯的數(shù)量為7根，所述導(dǎo)電線芯的直徑在O. 52mm到1. 35mm之間。
4.如權(quán)力要求3所述的導(dǎo)電線芯絞合前的先處理工藝，其特征在于，確認(rèn)所述導(dǎo)電線芯的直徑為 O. 52mm 或 O. 68mm 或 O. 85mm 或1. 04mm 或1. 35mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種導(dǎo)電線芯絞合前的先處理工藝，包括如下檢測(cè)步驟確認(rèn)導(dǎo)電線芯排列整齊；確認(rèn)導(dǎo)電線芯的數(shù)量；確認(rèn)導(dǎo)電線芯的直徑；將所述導(dǎo)電線芯纏上放線盤；調(diào)整所述放線盤張力。在對(duì)導(dǎo)電線芯進(jìn)行絞合前，本發(fā)明提前對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)待絞合的導(dǎo)電線芯進(jìn)行檢測(cè)，從而消除可能導(dǎo)致影響絞合后導(dǎo)電線芯質(zhì)量的因素，以提升絞合后的導(dǎo)電線芯的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B13/00GK103050191SQ20121059148
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者李訓(xùn)祥, 王新祥, 周志梅, 王卉, 胡云昌, 李貽鳳 申請(qǐng)人:安徽省康利亞實(shí)業(yè)有限公司