專利名稱：一種導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝。
背景技術(shù)：
電纜是一種用于電能傳輸和信號(hào)傳輸?shù)妮d體，在日常生產(chǎn)生活中，電纜的使用極為廣泛，由于電纜用量大，故在其生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)壓力同樣巨大，在大規(guī)模的電纜生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)效率是生產(chǎn)效益的主要因素之一，如何尋找到一種既可以節(jié)省原料，又能提高生產(chǎn)效益以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝，通過(guò)本發(fā)明提出的擠出工藝得到的電纜的絕緣層的厚度均勻，且與預(yù)設(shè)的絕緣層厚度接近，從而提高電纜質(zhì)量。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝，所述導(dǎo)體的外徑為4. 2_，包括如下步驟在加熱通道內(nèi)加熱粒料使之塑化為熔體；傳輸所述熔體，使之由模芯與模套之間的間隙通過(guò)，所述模套內(nèi)孔的孔徑為6. 5mm，所述熔體附著在由所述模芯引出的所述導(dǎo)體表壁形成所述絕緣層，所述模芯內(nèi)孔的孔徑為4. 5mm。“傳輸所述熔體”進(jìn)一步為邊加熱邊傳輸所述熔體?！皞鬏斔鋈垠w”后還包括濾除所述熔體內(nèi)的固體顆粒。所述模芯與所述模套同心設(shè)置。所述模套與所述模芯之間的間距略小于所述絕緣層的厚度。基于以上技術(shù)方案的公開(kāi)，本發(fā)明具備如下有益效果通過(guò)本發(fā)明提出的擠出工藝得到的電纜的絕緣層的厚度均勻，且與預(yù)設(shè)的絕緣層厚度接近，從而提高電纜質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施例1一種導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝，導(dǎo)體的外徑為4. 2_，包括如下步驟S11、在加熱通道內(nèi)加熱粒料使之塑化為熔體。具體的， 使粒料經(jīng)由料斗的進(jìn)料口進(jìn)入擠出機(jī)的內(nèi)腔，處于擠出機(jī)的內(nèi)腔的粒料在加熱裝置的加熱作用下由粒料變成熔體，擠出機(jī)的內(nèi)腔即為加熱通道。
S12、邊加熱邊傳輸熔體。具體的,擠出機(jī)的內(nèi)腔設(shè)有傳輸螺桿，在加熱狀態(tài)下，傳輸螺桿傳輸熔體。S13、濾除熔體內(nèi)的固體顆粒。具體的，在傳輸過(guò)程中，熔體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)，從而將熔體中的固體顆粒濾出來(lái)，從而可以提聞廣品質(zhì)量。S14、使熔體由模芯與模套之間的間隙通過(guò)后附著在由模芯引出的導(dǎo)體表壁并形成絕緣層，模套內(nèi)孔的孔徑為6. 5mm，模芯內(nèi)孔的孔徑為4. 5mm。具體的，導(dǎo)體 由牽引設(shè)備牽引，經(jīng)由模芯出來(lái)，而模芯與模套之間留下間隙，熔體在傳輸螺桿的擠出作用下經(jīng)由模芯與模套之間留下的間隙出來(lái)，從而覆蓋在導(dǎo)體表壁，從而形成絕緣套，模芯與模套同心設(shè)置，從而保證導(dǎo)體外的絕緣層均勻，模套與模芯之間的間距略小于絕緣層的厚度，由于擠出放大效應(yīng)，使得由模芯與模套之間的間隙出來(lái)的熔體，形成的絕緣層的厚度與預(yù)設(shè)厚度相近。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝，所述導(dǎo)體的外徑為4. 2mm，其特征在于，包括如下步驟在加熱通道內(nèi)加熱粒料使之塑化為熔體；傳輸所述熔體，使之由模芯與模套之間的間隙通過(guò)，所述模套內(nèi)孔的孔徑為6. 5_，所述熔體附著在由所述模芯引出的所述導(dǎo)體表壁形成所述絕緣層，所述模芯內(nèi)孔的孔徑為4. 5mm。
2.如權(quán)力要求I所述的導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝，其特征在于，“傳輸所述熔體”進(jìn)一步為邊加熱邊傳輸所述熔體。
3.如權(quán)力要求I所述的導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝，其特征在于，“傳輸所述熔體”后還包括濾除所述熔體內(nèi)的固體顆粒。
4.如權(quán)力要求I所述的導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝，其特征在于，所述模芯與所述模套同心設(shè)置。
5.如權(quán)力要求I所述的導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝，其特征在于，所述模套與所述模芯之間的間距略小于所述絕緣層的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種導(dǎo)體絕緣層的擠出工藝，所述導(dǎo)體的外徑為4.2mm，包括如下步驟在加熱通道內(nèi)加熱粒料使之塑化為熔體；傳輸所述熔體，使之由模芯與模套之間的間隙通過(guò)，所述模套內(nèi)孔的孔徑為6.5mm，所述熔體附著在由所述模芯引出的所述導(dǎo)體表壁形成所述絕緣層，所述模芯內(nèi)孔的孔徑為4.5mm。通過(guò)本發(fā)明提出的擠出工藝得到的電纜的絕緣層的厚度均勻，且與預(yù)設(shè)的絕緣層厚度接近，從而提高電纜質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B13/14GK103065735SQ20121059145
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者李訓(xùn)祥, 王新祥, 周志梅, 王卉, 胡云昌, 李貽鳳 申請(qǐng)人:安徽省康利亞實(shí)業(yè)有限公司