專利名稱：聚合物鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐沖擊的聚合物鋰離子電池。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池具有綠色無污染、比能量高、循環(huán)性能好、無記憶效應(yīng)、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代鎳氫等其他傳統(tǒng)二次電池，在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)手機(jī)、藍(lán)牙耳機(jī)、MP3/MP4、筆記本、IPad上得到了廣泛應(yīng)用。作為鋰離子電池家族的一員，相比方形鋰離子電池、圓形鋰離子電池，聚合物鋰離子電池具有比能量更高、安全性能更好、厚度更薄、可定制任意形狀等優(yōu)勢(shì)，在高端電子消費(fèi)品市場(chǎng)占據(jù)了主導(dǎo)地位。
便攜式電子產(chǎn)品在裝機(jī)測(cè)試中，會(huì)模擬進(jìn)行跌落測(cè)試實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證電子產(chǎn)品在消費(fèi)者手中使用時(shí)的可靠性。針對(duì)電子產(chǎn)品這一特點(diǎn)，聚合物電池也制訂標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行針對(duì)性的跌落測(cè)試，滿足電子產(chǎn)品的需求。
傳統(tǒng)的聚合物鋰離子電池前沿封裝工藝，一直采用正負(fù)極耳直線狀從極組中部伸出進(jìn)入電池前沿封裝區(qū)域。這一工藝簡(jiǎn)單方便，但隨著越來越多的電子產(chǎn)品客戶要求電池進(jìn)行跌落測(cè)試，這種傳統(tǒng)封裝結(jié)構(gòu)受到了巨大挑戰(zhàn)，電池在跌落測(cè)試過程頻頻出現(xiàn)極耳受力斷開的現(xiàn)象，無法通過客戶的認(rèn)證需求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種耐沖擊的聚合物鋰離子電池。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是
一種聚合物鋰離子電池，包括極組、將極組封裝其內(nèi)的電池外殼以及內(nèi)端與極組的電極固定連接且外端延伸至電池外殼外部的極耳，所述的極耳位于電池外殼內(nèi)部的部分形成有折彎。
所述的極耳先向上彎折然后向下彎折形成并沿直線延伸至電池外殼外部。
所述的極耳先向下彎折然后再?gòu)澱鄄⒅本€延伸至電池外殼外部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的聚合物鋰離子電池的極耳位于電池外殼內(nèi)部的部分形成有折彎，利用折彎的緩沖作用，可以避免極耳在電池跌落測(cè)過程中受力斷開，有效改善電池的可靠性，同時(shí)該技術(shù)可以保證電池的內(nèi)阻等電性能符合要求，提高電池在電子產(chǎn)品中的適用性。進(jìn)而提高了電池的質(zhì)量合格率，有利于提高電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。


圖I所示為本發(fā)明的聚合物鋰離子電池第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖2所示為本發(fā)明的聚合物鋰離子電池第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖3所示為跌落點(diǎn)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖I所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的聚合物鋰離子電池，包括極組I、將極組封裝其內(nèi)的電池外殼2以及內(nèi)端與極組的電極固定連接且外端延伸至電池外殼外部的極耳3，其中在電池前沿位置，正負(fù)極耳從極組厚度方向中部伸出，先向上以45°角彎折延伸至極組上表面前然后向以45°角向下彎折并延伸至極組下表面前然后水平延伸至電池外殼外部。
其中，向上和向下彎折的角度可以任意設(shè)置，只需設(shè)置出折彎結(jié)構(gòu)即可，同時(shí)折彎部以不超過極組的上下表面為宜，以免影響封裝。通過改善聚合物鋰離子電池前沿4的極耳結(jié)構(gòu)可以提升電池可靠性，在模擬跌落測(cè)試時(shí)，電池震動(dòng)，電池內(nèi)部的極組位置發(fā)生偏移，內(nèi)部極耳受到極組拉力產(chǎn)生形變，由于內(nèi)部極耳呈彎曲狀，形變被彎曲部分緩沖，有效保護(hù)極耳本身，極耳不易斷裂。
圖2所示為本發(fā)明的第二實(shí)施例，如圖所示，本實(shí)施例的聚合物鋰離子電池，包括極組11、將極組封裝其內(nèi)的電池外殼12以及內(nèi)端與極組的電極固定連接且外端延伸至電池外殼外部的極耳13、其中在電池前沿位置，正負(fù)極耳從極組厚度方向中部伸出，先向下 90°角彎折延伸至極組上表面前然再90°折彎水平延伸至電池外殼外部。
其中，向下彎折的角度可以任意設(shè)置，只需設(shè)置出折彎結(jié)構(gòu)即可，同時(shí)折彎部以不超過極組的上下表面為宜，以免影響封裝。
為清楚地了解本發(fā)明提供的封裝結(jié)構(gòu)制作電池的性能，將針對(duì)電池的性能，通過進(jìn)行以下比較例和實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)，對(duì)比分析各實(shí)施例封裝技術(shù)制作電池的容量、內(nèi)阻、I. O 米跌落模擬測(cè)試結(jié)果、I. 5米跌落模擬測(cè)試結(jié)果、2. O米跌落模擬測(cè)試結(jié)果。
需要說明的是，實(shí)驗(yàn)所使用的電池，其正極材料為鈷酸鋰，負(fù)極材料為改性石墨 IGC，隔膜為16um厚度的隔膜，極耳為2mm寬的極耳，包裝為鋁塑封裝袋。按照聚合物電池的制作工藝，裝配成電池進(jìn)行性能測(cè)試。對(duì)于該實(shí)驗(yàn)用的電池，其充電條件為使用O. 5C恒流充電到4. 2V，4. 2V為實(shí)驗(yàn)電池的額定電壓，恒壓充電到6mAh ;靜置休眠時(shí)間為10分鐘， 其放電制式為使用O. 5C恒流放電到3. 0V。
I、電池容量測(cè)試。
根據(jù)比較例的傳統(tǒng)封裝技術(shù)，以及實(shí)施例I和2中的新封裝技術(shù)來分別制作電池， 分別測(cè)試它們?cè)?5攝氏度下的容量。表I為容量的詳細(xì)數(shù)據(jù)。
測(cè)試設(shè)備美國(guó)Arbin公司制造的arbin測(cè)試儀。
測(cè)試方法
充電制式使用O. 5C恒流充電到4. 2V，4. 2V為實(shí)驗(yàn)電池的額定電壓，恒壓充電到 6mAh ；
靜置休眠時(shí)間為10分鐘；
放電制式為使用O. 5C恒流放電到3. 0V。
由圖表I所示可以看出，實(shí)施例1、2與比較例制作電池的容量保持一致。
表I
權(quán)利要求
1.一種聚合物鋰離子電池，包括極組、將極組封裝其內(nèi)的電池外殼以及內(nèi)端與極組的電極固定連接且外端延伸至電池外殼外部的極耳，其特征在于，所述的極耳位于電池外殼內(nèi)部的部分形成有折彎。
2.如權(quán)利要求I所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述的極耳先向上彎折然后向下彎折形成并沿直線延伸至電池外殼外部。
3.如權(quán)利要求I所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述的極耳先向下彎折然后再?gòu)澱鄄⒀刂本€延伸至電池外殼外部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池，包括極組、將極組封裝其內(nèi)的電池外殼以及內(nèi)端與極組的電極固定連接且外端延伸至電池外殼外部的極耳，所述的極耳位于電池外殼內(nèi)部的部分形成有折彎。本發(fā)明的聚合物鋰離子電池的極耳位于電池外殼內(nèi)部的部分形成有折彎，利用折彎的緩沖作用，可以避免極耳在電池跌落測(cè)過程中受力斷開，有效改善電池的可靠性，同時(shí)該技術(shù)可以保證電池的內(nèi)阻等電性能符合要求，提高電池在電子產(chǎn)品中的適用性。進(jìn)而提高了電池的質(zhì)量合格率，有利于提高電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
文檔編號(hào)H01M10/0525GK102983304SQ201210581769
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者劉剛, 程君, 王玉虎, 劉僑, 李團(tuán)偉, 李莎莎 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司