專利名稱：Bipv太陽能電池組件及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于光電和建材領域，尤其涉及一種BIPV太陽能電池組件及其制作方法。
背景技術：
目前，隨著社會的發(fā)展，太陽能作為清潔能源也越來越受到人們的關注。光伏建筑一體化(Building Integrated PV)簡稱BIPV，就是將光伏模塊作為建筑物的組成部分，同時發(fā)揮其發(fā)電功能。由于光伏發(fā)電模塊與建筑結合不占用額外的地面和建筑空間，是光 伏發(fā)電系統(tǒng)在城市中廣泛應用的最佳安裝方式。而BIPV太陽能電池組件就是作為一種建筑材料，可以集成應用在幕墻、采光屋頂、車棚頂燈建筑結構中，具有發(fā)電、隔音、抗風壓、耐高溫等特性。在應用中，BIPV太陽能電池組件的透光性也是十分重要的。現在較為常見的BIPV太陽能電池組件一般采用玻璃作為背板，然后敷設一層EVA或PVB膠膜，放上電池片，再敷設一層EVA或PVB膠膜，最后蓋上玻璃，加熱層壓。光線可以在電池片間的間隔處透過，但由于EVA膠膜或PVB膠膜的存在，影響了組件的透光率，影響建筑物內的光線。
發(fā)明內容
為解決以上技術上的不足，本發(fā)明提供了一種BIPV太陽能電池組件及其制作方法，它生產工序簡單，生產效率高成本低，透光性高。本發(fā)明是通過以下措施實現的
本發(fā)明的一種BIPV太陽能電池組件，包括玻璃背板和外層玻璃，所述玻璃背板和外層玻璃之間設置有若干通過互連條連接的太陽能電池片，所述玻璃背板上燒結緊固有網格狀的含銀導線層，所述太陽能電池片焊接在含銀導線層上，玻璃背板和外層玻璃四周邊緣之間設置有鋁隔條并抹有密封膠。上述玻璃背板和外層玻璃之間的空腔為氮氣腔。上述含銀導線層為銀漿和玻璃粉的混合物。上述含銀導線層寬度為3mm,厚度為O.1 O. 3mm。本發(fā)明的BIPV太陽能電池組件的制作方法，包括以下步驟
a.將平板玻璃切裁、磨邊、清洗、干燥,作為玻璃背板和外層玻璃備用；
b.使用含銀漿料，在玻璃背板上絲網印刷網格狀的含銀導線層，其中含銀漿料為銀漿和玻璃粉的混合物；
c.將步驟b中印刷有含銀導線層的玻璃背板進行烘干并熱處理，使含銀導線層燒結緊固在玻璃背板上；
d.將步驟C處理后的玻璃背板上鋪設通過互連條焊接相連的太陽能電池片，并將太陽能電池片與含銀導線層焊接；
e.將外層玻璃貼合在步驟d處理后的玻璃背板上，在玻璃背板和外層玻璃之間的四周邊緣嵌入鋁隔條作為支撐并抹上第一層密封膠，然后將玻璃背板和外層玻璃之間的空腔抽真空并充入氮氣，封堵氣孔并抹第二層密封膠，最后將密封膠加熱固化。上述含銀漿料原料重量份為，銀漿60 80份；玻璃粉2(Γ40份。在步驟c中，采用水平鋼化爐進行熱處理，溫度為480°C飛20°C，熱處理時間為20 30秒。在步驟e中抽真空至O. 6個大氣壓，充氮氣至I個大氣壓，然后再抽真空至O. 6個大氣壓，再充入氮氣至I個大氣壓。在步驟b中，絲網印版中的絲網采用27(Γ300目。 上述鋁隔條采用鋁框內填充分子篩和防氧化劑
本發(fā)明的有益效果是1.與傳統(tǒng)的組件相比，減少了 EVA或PVB膠膜，降低了成本低，增加了透光性；2.制作工藝簡單，提高了生產效率；3.
含銀導線層不易被氧化，并且不易脫落，延長了組件的使用壽命。
圖1為發(fā)明的結構示意圖。其中I外層玻璃，2氮氣腔，3鋁隔條，4密封膠，5含銀導線層，6玻璃背板，7太陽能電池片，8互連條。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的一種BIPV太陽能電池組件，包括玻璃背板6和外層玻璃1，玻璃背板6上燒結緊固有網格狀的含銀導線層5，通過互連條8連接的太陽能電池片7排布在玻璃背板6上，并且將太陽能電池片7焊接在含銀導線層5上，蓋上外層玻璃I。玻璃背板6和外層玻璃I四周邊緣之間設置有鋁隔條3并抹有密封膠4。玻璃背板6和外層玻璃I之間的空腔為氮氣腔2。含銀導線層5為銀漿和玻璃粉的混合物。含銀導線層5寬度為3mm,厚度為 O.1 O. 3mm。具體的制作步驟如下
a.將平板玻璃切裁、磨邊、清洗、干燥,作為玻璃背板6和外層玻璃I備用；
b.使用含銀漿料，利用絲網印版方法在玻璃背板6上印刷網格狀的含銀導線層5，其中含銀漿料為銀漿和玻璃粉的混合物；絲網印版中的絲網采用27(Γ300目。c.將步驟b中印刷有含銀導線層5的玻璃背板6進行烘干并熱處理，使含銀導線層5燒結緊固在玻璃背板6上，其中玻璃背板6采用水平鋼化爐進行熱處理，溫度為4800C 520°C，熱處理時間為20 30秒。d.將步驟c處理后的玻璃背板6上鋪設通過互連條8焊接相連的太陽能電池片7，并將太陽能電池片7與含銀導線層5焊接；
e.將外層玻璃I貼合在步驟d處理后的玻璃背板6上，在玻璃背板6和外層玻璃I之間的四周邊緣嵌入鋁隔條3作為支撐并抹上第一層密封膠4，然后將玻璃背板6和外層玻璃I之間的空腔抽真空至O. 6個大氣壓，充氮氣至I個大氣壓，然后再抽真空至O. 6個大氣壓，再充入氮氣至I個大氣壓，封堵氣孔并涂第二層密封膠4。鋁隔條采用鋁框內填充分子篩和防氧化劑，以吸收水汽，防止氧化。
含銀漿料是由銀漿和玻璃粉混合制成。其中原料重量份為，銀漿6(Γ80份；玻璃粉:20 40份。銀漿系由高純度的(99. 9% )金屬銀的微粒、粘合劑、溶劑、助劑所組成的一種機械混和物的粘稠狀的漿料。因為銀的特征氧化數為+1，其活動性比銅差，常溫下，甚至加熱時也不與水和空氣中的氧作用。所以含銀導線層5不容易被氧化，從而能夠保持導電性而且不容易因為氧化而脫落。玻璃粉末為無定型硬質顆粒，含有Si02等，將玻璃粉末和金屬銀粉混合成液體漿料后，經過高溫處理，玻璃粉末與玻璃背板6會因高溫進行固相反應，形成無序結構的玻璃均質體，從而燒結在玻璃背板6上，化學性質穩(wěn)定，不容易脫落。以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。
權利要求
1.一種BIPV太陽能電池組件，包括玻璃背板和外層玻璃，所述玻璃背板和外層玻璃之間設置有若干通過互連條連接的太陽能電池片，其特征在于所述玻璃背板上燒結緊固有網格狀的含銀導線層，所述太陽能電池片焊接在含銀導線層上，玻璃背板和外層玻璃四周邊緣之間設置有鋁隔條并抹有密封膠。
2.根據權利要求1所述BIPV太陽能電池組件，其特征在于所述玻璃背板和外層玻璃之間的空腔為氮氣腔。
3.根據權利要求1所述BIPV太陽能電池組件，其特征在于所述含銀導線層為銀漿和玻璃粉的混合物。
4.根據權利要求1所述BIPV太陽能電池組件，其特征在于所述含銀導線層寬度為3mm,厚度為 0.1 0. 3mm。
5.一種權利要求1所述BIPV太陽能電池組件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 a.將平板玻璃切裁、磨邊、清洗、干燥,作為玻璃背板和外層玻璃備用； b.使用含銀漿料，在玻璃背板上絲網印刷網格狀的含銀導線層，其中含銀漿料為銀漿和玻璃粉的混合物； c.將步驟b中印刷有含銀導線層的玻璃背板進行烘干并熱處理，使含銀導線層燒結緊固在玻璃背板上； d.將步驟C處理后的玻璃背板上鋪設通過互連條焊接相連的太陽能電池片，并將太陽能電池片與含銀導線層焊接； e.將外層玻璃貼合在步驟d處理后的玻璃背板上，在玻璃背板和外層玻璃之間的四周邊緣嵌入鋁隔條作為支撐并抹上第一層密封膠，然后將玻璃背板和外層玻璃之間的空腔抽真空并充入氮氣，封堵氣孔并抹第二層密封膠，最后將密封膠加熱固化。
6.根據權利要求5所述BIPV太陽能電池組件的制作方法，其特征在于， 所述的含銀漿料，原料重量份為，銀漿60 80份；玻璃粉20 40份。
7.根據權利要求5所述BIPV太陽能電池組件的制作方法，其特征在于 在步驟c中，采用水平鋼化爐進行熱處理，溫度為480°C飛20°C，熱處理時間為2(T30秒。
8.根據權利要求5所述BIPV太陽能電池組件的制作方法，其特征在于在步驟e中抽真空至0. 6個大氣壓，充氮氣至I個大氣壓，然后再抽真空至0. 6個大氣壓，再充入氮氣至I個大氣壓。
9.根據權利要求5所述BIPV太陽能電池組件的制作方法，其特征在于絲網印版中的絲網采用270 300目。
10.根據權利要求5所述BIPV太陽能電池組件的制作方法，其特征在于在步驟e中，鋁隔條采用鋁框內填充分子篩和防氧化劑。
全文摘要
本發(fā)明的一種BIPV太陽能電池組件，包括玻璃背板和外層玻璃，所述玻璃背板和外層玻璃之間設置有若干通過互連條連接的太陽能電池片，所述玻璃背板上燒結緊固有網格狀的含銀導線層，所述太陽能電池片焊接在含銀導線層上，玻璃背板和外層玻璃四周邊緣之間設置有鋁隔條并抹有密封膠。本發(fā)明的有益效果是1.與傳統(tǒng)的組件相比，減少了EVA或PVB膠膜，降低了成本低，增加了透光性；2.制作工藝簡單，提高了生產效率；3.含銀導線層不易被氧化，并且不易脫落，延長了組件的使用壽命。
文檔編號H01L31/0224GK103022199SQ201210577228
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者張保宏, 鄭麗娜, 趙寶剛, 胡林, 田嫚嫚, 劉朝霞 申請人:張保宏