專利名稱：一種編織電纜的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種編織電纜的生產(chǎn)方法，屬于通信領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通信電纜在通信技術(shù)高速發(fā)展的今天應(yīng)用相當(dāng)廣泛。為了保證通信信號(hào)的有效傳輸，市場(chǎng)上對(duì)通信電纜的物理特性有諸多要求。如美國(guó)軍標(biāo)要求通信電纜的屏蔽衰減90dB，傳輸衰減30MHZ-2. 2dB,50MHZ-2. 9dB,150MHZ-5. OdB，220MHZ-6.1dB,450MHZ-8. 9dB,900MHZ-12.8dB,1500MHZ-16. 8dB,1800MHZ-18. 6dB,2000MHZ-19. 6dB,2500MHZ-22. 2dB,5800MHZ-35. 5dB、傳輸速率85%。其中，屏蔽衰減是個(gè)極大的瓶頸，尤其是針對(duì)編織電纜。目前有部分廠家把編織電纜的外導(dǎo)體編織層的編織密度提高至90%以上，但屏蔽 衰減仍只能達(dá)到85%，無(wú)法滿足高端的要求，因此提高編織密度來(lái)提高屏蔽的作法效果不佳，更浪費(fèi)了大量金屬材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種屏蔽效果好的編織電纜的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟，
a)制作內(nèi)導(dǎo)體在鋁條的一側(cè)鍍一層銅層或?qū)~條和鋁條通過(guò)壓合制成條形的銅鋁片，將所述銅鋁片垂直于長(zhǎng)度方向卷起，制成橫截面為環(huán)形的長(zhǎng)管形的銅包鋁線，且所述銅層或銅條處于外層；
b)制作絕緣介質(zhì)首先在所述內(nèi)導(dǎo)體表面覆蓋一層內(nèi)薄層，在所述內(nèi)薄層外覆蓋一層外薄層，在所述內(nèi)薄層和外薄層中間，通過(guò)二氧化碳高壓注氣和擠塑工藝充入發(fā)泡層；
c)制作外導(dǎo)體將兩層鋁片通過(guò)復(fù)合材料復(fù)合在一起，形成一根條形的雙層鋁塑鋁復(fù)合條，將數(shù)條鋁塑鋁復(fù)合條沿所述內(nèi)導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向貼于所述外薄層的外表面，相鄰鋁逆鋁復(fù)合條之間相互搭接，制成外導(dǎo)體；
d)制作護(hù)套使用塑料擠出機(jī)，將線性低密度聚乙烯料依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱和螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動(dòng)熔融熟化后，形成粘稠的液態(tài)的膠液，該膠液再經(jīng)過(guò)模具成形，連續(xù)勻速擠出，覆蓋于所述外導(dǎo)體表面，冷卻固化后制成護(hù)套。作為優(yōu)選，所述步驟a)，所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為2(Γ40%。作為優(yōu)選，所述步驟a)，所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為25 28%。作為優(yōu)選，所述步驟a)，所述銅包鋁線在室溫下，表面電導(dǎo)率不低于55MS/m。作為優(yōu)選，所述室溫為20 25°C。作為優(yōu)選，所述步驟b)，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度不小于70%。作為優(yōu)選，所述步驟C)，所述鋁塑鋁復(fù)合帶的厚度為O. 05、.1。作為優(yōu)選，所述步驟C)，相鄰的所述鋁塑鋁復(fù)合條之間的搭接率不小于3%。作為優(yōu)選，所述步驟d)，所述膠液的擠出速度與所述外導(dǎo)體的線速度相互聯(lián)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述步驟d)，所述膠液的擠出壓力與所述外導(dǎo)體的拉拔力相互聯(lián)動(dòng)。
綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、采用精確控制制造工藝，確保有穩(wěn)定的一致性，保證了較好的阻抗均勻性和駐波穩(wěn)定性；
2、絕緣層發(fā)泡度穩(wěn)定具有非常好的電氣性能，尤其是高頻衰減性能低；
3、外導(dǎo)體彎曲性能好。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一
一種編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟，
a)制作內(nèi)導(dǎo)體在鋁條的一側(cè)鍍一層銅層或?qū)~條和鋁條通過(guò)壓合制成條形的銅鋁片，將所述銅鋁片垂直于長(zhǎng)度方向卷起，制成橫截面為環(huán)形的長(zhǎng)管形的銅包鋁線，且所述銅層或銅條處于外層，其中，所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為25 28%，所述銅包鋁線在室溫下，表面電導(dǎo)率不低于55MS/m，其中，所述室溫為2(T25°C，且所述外導(dǎo)體沿該外導(dǎo)體長(zhǎng)度方向不同部分的橫截面直徑差不大于這些不同部分的橫截面平均直徑的5% ；
b)制作絕緣介質(zhì)首先在所述內(nèi)導(dǎo)體表面覆蓋一層內(nèi)薄層，在所述內(nèi)薄層外覆蓋一層外薄層，在所述內(nèi)薄層和外薄層中間，通過(guò)二氧化碳高壓注氣和擠塑工藝充入發(fā)泡層，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度不小于70%;
c)制作外導(dǎo)體；將兩層鋁片通過(guò)復(fù)合材料復(fù)合在一起，形成一根條形的厚度為
O.05、.1的雙層鋁塑鋁復(fù)合條，將數(shù)條鋁塑鋁復(fù)合條沿所述內(nèi)導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向貼于所述外薄層的外表面，相鄰鋁逆鋁復(fù)合條之間相互搭接且搭接率不小于3%，制成外導(dǎo)體；
d)制作護(hù)套使用塑料擠出機(jī)，將線性低密度聚乙烯料依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱和螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動(dòng)熔融熟化后，形成粘稠的液態(tài)的膠液，該膠液再經(jīng)過(guò)模具成形，連續(xù)勻速擠出，覆蓋于所述外導(dǎo)體表面，冷卻固化后制成護(hù)套，所述膠液的擠出速度與所述外導(dǎo)體的線速度相互聯(lián)動(dòng)，所述膠液的擠出壓力與所述外導(dǎo)體的拉拔力相互聯(lián)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟， 制作內(nèi)導(dǎo)體在鋁條的一側(cè)鍍一層銅層或?qū)~條和鋁條通過(guò)壓合制成條形的銅鋁片，將所述銅鋁片垂直于長(zhǎng)度方向卷起，制成橫截面為環(huán)形的長(zhǎng)管形的銅包鋁線，且所述銅層或銅條處于外層； 制作絕緣介質(zhì)首先在所述內(nèi)導(dǎo)體表面覆蓋一層內(nèi)薄層，在所述內(nèi)薄層外覆蓋一層外薄層，在所述內(nèi)薄層和外薄層中間，通過(guò)二氧化碳高壓注氣和擠塑工藝充入發(fā)泡層； 制作外導(dǎo)體將兩層鋁片通過(guò)復(fù)合材料復(fù)合在一起，形成一根條形的雙層鋁塑鋁復(fù)合條，將數(shù)條鋁塑鋁復(fù)合條沿所述內(nèi)導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向貼于所述外薄層的外表面，相鄰鋁逆鋁復(fù)合條之間相互搭接，制成外導(dǎo)體； 制作護(hù)套使用塑料擠出機(jī)，將線性低密度聚乙烯料依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱和螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動(dòng)熔融熟化后，形成粘稠的液態(tài)的膠液，該膠液再經(jīng)過(guò)模具成形，連續(xù)勻速擠出，覆蓋于所述外導(dǎo)體表面，冷卻固化后制成護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟a)，所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為2(Γ40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟a)，所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為25 28%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟a)，所述銅包鋁線在室溫下，表面電導(dǎo)率不低于55MS/m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述室溫為2(T25°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求f3任意一條所述編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟b)，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度不小于70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟C)，所述鋁塑鋁復(fù)合帶的厚度為O. 05、.1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟C)，相鄰的所述鋁塑鋁復(fù)合條之間的搭接率不小于3%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟d)，所述膠液的擠出速度與所述外導(dǎo)體的線速度相互聯(lián)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟d)，所述膠液的擠出壓力與所述外導(dǎo)體的拉拔力相互聯(lián)動(dòng)。
全文摘要
一種編織電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟，制作內(nèi)導(dǎo)體；制作絕緣介質(zhì)；制作外導(dǎo)體；制作護(hù)套。本發(fā)明采用精確控制制造工藝，確保有穩(wěn)定的一致性，保證了較好的阻抗均勻性和駐波穩(wěn)定性；絕緣層發(fā)泡度穩(wěn)定具有非常好的電氣性能，尤其是高頻衰減性能低；外導(dǎo)體彎曲性能好。
文檔編號(hào)H01B13/06GK103021579SQ20121056911
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者張祥金, 陳長(zhǎng)軍, 黃軍武 申請(qǐng)人:浙江德通科技有限公司