專利名稱：Tm介質(zhì)諧振器及其實現(xiàn)方法與tm介質(zhì)濾波器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TM介質(zhì)諧振器及其實現(xiàn)方法和TM介質(zhì)濾波器。
背景技術(shù)：
電磁波在高介電常數(shù)物質(zhì)中傳播時，其波長會變短，利用這一特性，可采用介質(zhì)材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料，在相同指標下，濾波器的體積可以縮小。對于介質(zhì)濾波器的研究一直是通信行業(yè)的熱點。濾波器作為無線通信產(chǎn)品重要部件，介質(zhì)濾波器對通信產(chǎn)品的小型化具有特別重要的意義。
如圖1所示，通常TM模介質(zhì)諧振器主要由介質(zhì)諧振柱103、密封蓋板102、調(diào)諧螺釘101、金屬腔體104組成。其中，介質(zhì)諧振柱103下端面直接焊接在金屬腔體104上，用于和金屬腔體底面緊密接觸，密封蓋板102與金屬腔體104通過螺釘進行密封，形成一個密閉腔體。當介質(zhì)諧振器在正常工作時，介質(zhì)諧振柱103下端面及金屬腔體104結(jié)合部位存在高電場分布。由于介質(zhì)諧振柱直接焊接在金屬腔底部，如果介質(zhì)諧振柱的下端面與金屬腔體104接觸不充分，會造成阻抗不連續(xù)，場能量無法傳輸出去，介質(zhì)諧振柱的高介電常數(shù)、高品質(zhì)因數(shù)發(fā)揮不出來，甚至會燒毀介質(zhì)，因此對介質(zhì)諧振柱與金屬腔體焊接為一體的工藝要求很高，并且在將介質(zhì)諧振柱焊接在金屬腔體上的過程中存在脫落現(xiàn)象，嚴重影響介質(zhì)諧振器的性能和使用壽命。因此，TM模介質(zhì)諧振器中介質(zhì)諧振柱下端面與金屬腔體表面接觸是否良好尤為關(guān)鍵，如何解決TM模介質(zhì)諧振柱固定及接觸成為介質(zhì)諧振器應用的重點研究方向。
在中國專利申請?zhí)枮镃N201020643211的專利中，介紹一種TM模介質(zhì)濾波器，包括金屬諧振腔、蓋板、調(diào)諧螺釘和TM模介質(zhì)諧振器，所述TM模介質(zhì)諧振器通過螺釘固定在金屬諧振腔內(nèi)，其特征是，所述螺釘?shù)慕z桿部分穿過TM模介質(zhì)諧振器的定位孔擰緊在金屬諧振腔的底部或側(cè)壁上，螺釘?shù)慕z桿部分不與上述定位孔孔壁接觸，所述螺釘?shù)念^部與TM模介質(zhì)諧振器的定位孔表面之間設(shè)有將二者隔開的過渡墊圈。該專利在具體實施過 程中裝配工藝復雜，對結(jié)構(gòu)設(shè)計要求高，對性能影響比較大，不利于批量生產(chǎn)，并且生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是基于上述出發(fā)點，提供一種TM介質(zhì)諧振器實現(xiàn)方法，其加工工藝簡單，加工出的TM介質(zhì)諧振器的體積小，性能好且工作可靠性高；本發(fā)明還提供一種由上述方法所加工的TM介質(zhì)諧振器及由一個或多個TM介質(zhì)諧振器組成的介質(zhì)濾波器。
為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的一種TM介質(zhì)諧振器實現(xiàn)方法包括如下步驟
加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件，其金屬連接板上加工有連接螺柱；
加工其一端開口的金屬腔體；
利用所述連接螺柱將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的旋入金屬腔體的內(nèi)
用預制的蓋板封蓋所述金屬腔體的開口 ；
將預制的調(diào)諧螺釘從所述蓋板旋入所述金屬腔體內(nèi)部。
其中，加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的步驟包括
將預制的圓筒形介質(zhì)諧振柱的一端進行金屬化處理；
在預制的金屬連接板的上端面和下端面分別加工出環(huán)形凹槽和連接螺柱；
將介質(zhì)諧振柱金屬化處理的一端安置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，并將其與金屬連接板焊接成為一體。
優(yōu)選的，所述金屬連接板的上端面中心還加工有一個十字槽。
優(yōu)選的，所述金屬腔體內(nèi)壁上加工有一個圓形凹槽。
優(yōu)選的，所述金屬腔體的中心加工有螺紋孔，且所述螺紋孔與所述連接螺柱相匹配。
本發(fā)明還提供一種由上述方法加工的TM介質(zhì)諧振器,其包括一端開口的金屬腔體；帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件，其中的金屬連接板上的連接螺柱旋入金屬腔體; 封蓋于金屬腔體開口端用于將其內(nèi)部密封的蓋板；從蓋板旋入金屬腔體內(nèi)部的調(diào)諧螺釘。
其中，所述介質(zhì)諧振柱組件包括金屬連接板， 其上端面和下端面分別設(shè)有環(huán)形凹槽和連接螺柱；焊接于所述環(huán)形凹槽內(nèi)的介質(zhì)諧振柱；其中，介質(zhì)諧振柱用于和金屬連接板接觸的一端經(jīng)過金屬化處理。
優(yōu)選的，所述金屬腔體內(nèi)壁設(shè)有圓形凹槽。
優(yōu)選的，所述金屬腔體的中心設(shè)有一螺紋孔，其與所述連接螺柱相匹配。
本發(fā)明還提供一種TM介質(zhì)濾波器，其包括一個或多個如上所述的TM介質(zhì)諧振器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的TM介質(zhì)諧振器實現(xiàn)方法具有如下顯著的優(yōu)點
I)本發(fā)明將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件直接緊固到金屬腔體的內(nèi)壁上，簡化了加工工藝，并使介質(zhì)諧振柱組件與金屬腔體充分接觸，保證了介質(zhì)諧振柱組件場能量的有效傳遞，提高了 TM介質(zhì)諧振器的性能與工作可靠性；
2)本發(fā)明的介質(zhì)諧振柱組件是將經(jīng)過金屬化處理的介質(zhì)諧振柱一端與金屬連接板焊接而成，其可在金屬腔體外進行焊接，并且焊接工藝簡單、易實現(xiàn)，從而利于批量生產(chǎn)， 進而降低生產(chǎn)成本；
3)本發(fā)明的介質(zhì)諧振柱組件中的介質(zhì)諧振柱與金屬連接板焊接牢固，保證了在外力或運輸過程中兩者能夠良好接觸，從而提高了 TM介質(zhì)諧振器的性能和使用壽命，并且有效壓縮了諧振器及濾波器的體積。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的TM介質(zhì)諧振器的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的TM介質(zhì)諧振器實現(xiàn)方法的加工過程圖3是本發(fā)明的TM介質(zhì)諧振器的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的金屬連接板的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4所示的金屬連接板的俯視圖。
附圖標記說明1_調(diào)諧螺釘；2_蓋板；3_介質(zhì)諧振柱；4_金屬腔體；5_金屬連接板；51-環(huán)形凹槽；52_連接螺柱；53_十字槽。
具體實施方式
如圖2所示，本發(fā)明的TM介質(zhì)諧振器實現(xiàn)方法包括如下步驟
加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件，其金屬連接板上加工有連接螺柱；
加工其一端開口的金屬腔體4 ；
利用連接螺柱將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的旋入金屬腔體4的內(nèi)壁；
用預制的蓋板2封蓋金屬腔體4的開口；
將預制的調(diào)諧螺釘I從蓋板2旋入金屬腔體4內(nèi)部。
具體的，本發(fā)明首先加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件，且該金屬連接板上加工有連接螺柱，其次加工具有一端開口的金屬腔體，接著利用連接螺柱將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件旋入金屬腔體4的底部內(nèi)壁上，然后用預制的蓋板2封蓋住金屬腔體 4的開口一端，最后將預制的調(diào)諧螺釘I從蓋板2上部旋入且伸至金屬腔體內(nèi)部一定長度， 從而形成一個密閉的TM介質(zhì)諧振器。
其中，本發(fā)明加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的步驟包括
將預制的圓筒形介質(zhì)諧振柱3的一端進行金屬化處理；
在預制的金屬連接板5的上端面和下端面分別加工出環(huán)形凹槽51和連接螺柱 52 ；
將介質(zhì)諧振柱3金屬化處理的一端安置在環(huán)形凹槽51內(nèi)，并將其與金屬連接板5 焊接成為一體。
具體的，在加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件時，需將已經(jīng)預制好的圓筒形介質(zhì)諧振柱3的一端進行金屬化處理。在采用金屬化處理方法時，可以采用電鍍的方法在介質(zhì)諧振柱3的一端鍍上一薄層金屬，或者采用現(xiàn)有技術(shù)中其它的可在介質(zhì)諧振柱3的一端鍍上一薄層金屬的方法。
在將金屬連接板與介質(zhì)諧振柱焊接之前，需對預制好的圓盤形金屬連接板進行加工，如圖4、圖5所示，在金屬連接板的上端面加工出環(huán)形凹槽51，在金屬連接板的下端面加工出連接螺柱52，并且為了方便將該金屬連接板安裝在金屬腔體的內(nèi)壁上，在金屬連接板 5的上端面中心還加工有一個十字槽53。為了使本發(fā)明的金屬連接板具有良好的導電性， 本發(fā)明的金屬連接板采用表面鍍銀的金屬薄片，或者采用銅制成的金屬薄片。
當介質(zhì)諧振柱一端已金屬化處理、金屬連接板已加工完成后，在一定的環(huán)境下將介質(zhì)諧振柱金屬化處理的一端安置在金屬連接板上加工出的環(huán)形凹槽內(nèi)，然后將其與金屬連接板焊接成為一體。在加工時，應使金屬連接板上的環(huán)形凹槽的深度適當，以便將介質(zhì)諧振柱安置在金屬連接板的環(huán)形凹槽內(nèi)并對其進行焊接時，不會有多余的錫膏流到外面而污染金屬連接板的表面，從而不會影響介質(zhì)諧振器的電性能，并且焊接完成后，應使介質(zhì)諧振柱與金屬連接板的接觸片完全低于金屬連接板的上端面，從而有利于電磁場的傳播。
當帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件加工完成后，加工具有一端開口的金屬腔體。如圖3所示，當將金屬腔體加工為一端開口后，在與其開口一端相對的底部內(nèi)壁上加工出一個圓形凹槽，且在位于圓形凹槽中心處加工一個與金屬連接板上的連接螺柱52相匹配的螺紋孔。
當帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件和一端開口的金屬腔體加工完成后，將介質(zhì)諧振柱組件上連接螺柱對準金屬腔體的螺紋孔并將其旋入，并使介質(zhì)諧振柱組件的金屬連接板緊密貼合到金屬腔體4的底部內(nèi)壁上。
將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件緊固于金屬腔體的內(nèi)壁后，用預制的蓋板2 封蓋住金屬腔體4的開口一端，最后將預制的調(diào)諧螺釘I從蓋板2上部旋入且伸至金屬腔體內(nèi)部一定長度，從而形成一個密閉的TM介質(zhì)諧振器。
本發(fā)明還提供一種由上述方法所加工出的TM介質(zhì)諧振器，如圖3所示，其包括一端開口的金屬腔體4;帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件，其中的金屬連接板上的連接螺柱旋入金屬腔體4 ;封蓋于金屬腔體4開口端用于將其內(nèi)部密封的蓋板2 ;從蓋板2旋入金屬腔體4內(nèi)部的調(diào)諧螺釘I。
其中，本發(fā)明的介質(zhì)諧振柱組件包括金屬連接板5，其上端面和下端面分別設(shè)有環(huán)形凹槽51和連接螺柱52 ;焊接于環(huán)形凹槽51內(nèi)的介質(zhì)諧振柱3 ;其中，介質(zhì)諧振柱3用于和金屬連接板5接觸的一端經(jīng)過金屬化處理。
優(yōu)選的，金屬腔體4與其開口一端相對的底部內(nèi)壁設(shè)有圓形凹槽，并且在該底部內(nèi)壁且位于圓形凹槽的中心設(shè)有一螺紋孔，該螺紋孔與連接螺柱52相匹配。
本發(fā)明還提供一種TM介質(zhì)濾波器，其包括一個或多個如上所述的TM介質(zhì)諧振器。
盡管上文對本發(fā)明作了詳細說明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進行的各種修改都應當理解為落入本發(fā)明的保護范圍?！?br> 權(quán)利要求
1.一種TM介質(zhì)諧振器實現(xiàn)方法，其特征在于，包括如下步驟加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件，其金屬連接板上加工有連接螺柱；加工其一端開口的金屬腔體(4)；利用所述連接螺柱將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的旋入金屬腔體(4)的內(nèi)壁； 用預制的蓋板(2)封蓋所述金屬腔體(4)的開口 ；將預制的調(diào)諧螺釘(I)從所述蓋板(2)旋入所述金屬腔體(4)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的步驟包括將預制的圓筒形介質(zhì)諧振柱(3)的一端進行金屬化處理；在預制的金屬連接板(5)的上端面和下端面分別加工出環(huán)形凹槽(51)和連接螺柱 (52)；將介質(zhì)諧振柱(3)金屬化處理的一端安置在所述環(huán)形凹槽(51)內(nèi)，并將其與金屬連接板(5)焊接成為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述金屬連接板(5)的上端面中心還加工有一個十字槽(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述金屬腔體(4)內(nèi)壁上加工有一個圓形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述金屬腔體(4)的中心加工有螺紋孔， 且所述螺紋孔與所述連接螺柱(52)相匹配。
6.一種由權(quán)利要求1-5任一項所述的方法加工的TM介質(zhì)諧振器,其特征在于,包括 一端開口的金屬腔體(4);帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件，其中的金屬連接板上的連接螺柱旋入金屬腔體(4)；封蓋于金屬腔體(4)開口端用于將其內(nèi)部密封的蓋板(2)；從蓋板(2 )旋入金屬腔體(4 )內(nèi)部的調(diào)諧螺釘(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的TM介質(zhì)諧振器，其特征在于，所述介質(zhì)諧振柱組件包括 金屬連接板(5)，其上端面和下端面分別設(shè)有環(huán)形凹槽(51)和連接螺柱(52)；焊接于所述環(huán)形凹槽(51)內(nèi)的介質(zhì)諧振柱(3)；其中，介質(zhì)諧振柱(3 )用于和金屬連接板(5 )接觸的一端經(jīng)過金屬化處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的TM介質(zhì)諧振器，其特征在于，所述金屬腔體(4)內(nèi)壁設(shè)有圓形凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的TM介質(zhì)諧振器，其特征在于，所述金屬腔體(4)的所述內(nèi)壁的中心設(shè)有一螺紋孔，其與所述連接螺柱(52)相匹配。
10.一種TM介質(zhì)濾波器,其特征在于，包括一個或多個如權(quán)利要求6-9任一項所述的 TM介質(zhì)諧振器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種TM介質(zhì)諧振器實現(xiàn)方法，其包括如下步驟加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件，其金屬連接板上加工有連接螺柱；加工其一端開口的金屬腔體；利用連接螺柱將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的旋入金屬腔體的內(nèi)壁；用預制的蓋板封蓋金屬腔體的開口；將預制的調(diào)諧螺釘從蓋板旋入金屬腔體內(nèi)部。本發(fā)明的TM介質(zhì)諧振器實現(xiàn)方法，加工工藝簡單，加工出的TM介質(zhì)諧振器的體積小，性能好且工作可靠性高；本發(fā)明還提供一種由上述方法所加工的TM介質(zhì)諧振器及由一個或多個TM介質(zhì)諧振器組成的介質(zhì)濾波器。
文檔編號H01P7/10GK103000983SQ201210544038
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者戴曉文, 康玉龍, 余萬里 申請人:中興通訊股份有限公司