專(zhuān)利名稱：Tm介質(zhì)諧振器及其實(shí)現(xiàn)方法與tm介質(zhì)濾波器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TM介質(zhì)諧振器及其實(shí)現(xiàn)方法和TM介質(zhì)濾波器。
背景技術(shù)：
電磁波在高介電常數(shù)物質(zhì)中傳播時(shí)，其波長(zhǎng)會(huì)變短，利用這一特性，可采用介質(zhì)材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料，在相同指標(biāo)下，濾波器的體積可以縮小。對(duì)于介質(zhì)濾波器的研究一直是通信行業(yè)的熱點(diǎn)。濾波器作為無(wú)線通信產(chǎn)品重要部件，介質(zhì)濾波器對(duì)通信產(chǎn)品的小型化具有特別重要的意義。如圖1所示，通常TM模介質(zhì)諧振器主要由介質(zhì)諧振柱103、密封蓋板102、調(diào)諧螺 釘101、金屬腔體104組成。其中，介質(zhì)諧振柱103下表面直接焊接在金屬腔體104上，用于和金屬腔體底面緊密接觸，密封蓋板102與金屬腔體104通過(guò)螺釘進(jìn)行密封，形成一個(gè)密閉腔體。當(dāng)介質(zhì)諧振器在正常工作時(shí)，介質(zhì)諧振柱103下端面及金屬腔體104結(jié)合部位存在高電場(chǎng)分布。由于介質(zhì)諧振柱直接焊接在金屬腔底部，如果介質(zhì)諧振柱的下端面與金屬腔體104接觸不充分，會(huì)造成阻抗不連續(xù)，場(chǎng)能量無(wú)法傳輸出去，介質(zhì)諧振柱的高介電常數(shù)、高品質(zhì)因數(shù)發(fā)揮不出來(lái)，甚至?xí)龤Ы橘|(zhì)，因此對(duì)介質(zhì)諧振柱與金屬腔體焊接為一體的工藝要求很高，并且在將介質(zhì)諧振柱焊接在金屬腔體上的過(guò)程中存在脫落現(xiàn)象，嚴(yán)重影響介質(zhì)諧振器的性能和使用壽命。因此，TM模介質(zhì)諧振器中介質(zhì)諧振柱下表面與金屬腔體表面接觸是否良好尤為關(guān)鍵，如何解決TM模介質(zhì)諧振柱固定及接觸成為介質(zhì)諧振器應(yīng)用的重點(diǎn)研究方向。在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020643211的專(zhuān)利中，介紹一種TM模介質(zhì)濾波器，包括金屬諧振腔、蓋板、調(diào)諧螺釘和TM模介質(zhì)諧振器，所述TM模介質(zhì)諧振器通過(guò)螺釘固定在金屬諧振腔內(nèi)，其特征是，所述螺釘?shù)慕z桿部分穿過(guò)TM模介質(zhì)諧振器的定位孔擰緊在金屬諧振腔的底部或側(cè)壁上，螺釘?shù)慕z桿部分不與上述定位孔孔壁接觸，所述螺釘?shù)念^部與TM模介質(zhì)諧振器的定位孔端面之間設(shè)有將二者隔開(kāi)的過(guò)渡墊圈。該專(zhuān)利在具體實(shí)施過(guò)程中裝配工藝復(fù)雜，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求高，對(duì)性能影響比較大，不利于批量生產(chǎn)，并且生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是基于上述出發(fā)點(diǎn)，提供一種TM介質(zhì)諧振器實(shí)現(xiàn)方法，其加工工藝簡(jiǎn)單，加工出的TM介質(zhì)諧振器的體積小，性能好且工作可靠性高；本發(fā)明還提供一種由上述方法所加工的TM介質(zhì)諧振器及由一個(gè)或多個(gè)TM介質(zhì)諧振器組成的介質(zhì)濾波器。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的一種TM介質(zhì)諧振器實(shí)現(xiàn)方法包括如下步驟加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件；加工其一端開(kāi)口的金屬腔體；利用螺釘將所述介質(zhì)諧振柱組件的金屬連接板緊固到所述金屬腔體的內(nèi)壁上；用預(yù)制的蓋板封蓋所述金屬腔體的開(kāi)口 ；
將預(yù)制的調(diào)諧螺釘從所述蓋板旋入所述金屬腔體內(nèi)部。其中，加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的步驟包括將預(yù)制的圓筒形介質(zhì)諧振柱的一端進(jìn)行金屬化處理；在預(yù)制的圓盤(pán)形金屬連接板的上端面與下端面分別加工出環(huán)形凹槽與第一圓形凹槽；將介質(zhì)諧振柱金屬化處理的一端安置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，并將其與金屬連接板焊接成為一體。優(yōu)選的，所述金屬腔體內(nèi)壁上加工一第二圓形凹槽，且第二圓形凹槽與所述金屬 連接板下端面相匹配。或者，加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的步驟包括將預(yù)制的圓筒形介質(zhì)諧振柱的一端進(jìn)行金屬化處理；在預(yù)制的圓盤(pán)形金屬連接板的上端面加工出與所述介質(zhì)諧振柱內(nèi)表面相匹配的圓柱形凸臺(tái)；將介質(zhì)諧振柱金屬化處理的一端套裝于圓柱形凸臺(tái)的外表面，并將其與金屬連接板焊接成為一體。優(yōu)選的，所述金屬腔體內(nèi)壁上加工一個(gè)腔體凹槽，其與所述金屬連接板相匹配。優(yōu)選的，所述金屬腔體內(nèi)壁上還加工有與所述螺釘匹配的螺紋孔。本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述方法加工的TM介質(zhì)諧振器，其特征在于，包括一端開(kāi)口的金屬腔體；安置于金屬腔體內(nèi)的帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件；將介質(zhì)諧振柱組件緊固于金屬腔體內(nèi)壁的螺釘；封蓋于金屬腔體開(kāi)口端用于將其內(nèi)部密封的蓋板；從蓋板旋入金屬腔體內(nèi)部的調(diào)諧螺釘。其中，所述帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件包括圓盤(pán)形的金屬連接板，其上端面與下端面分別設(shè)有環(huán)形凹槽與第一圓形凹槽；焊接于環(huán)形凹槽內(nèi)的圓筒形介質(zhì)諧振柱；其中，介質(zhì)諧振柱用于和金屬連接板接觸的一端經(jīng)過(guò)金屬化處理?；蛘撸鰩в薪饘龠B接板的介質(zhì)諧振柱組件包括圓盤(pán)形的金屬連接板，其上端面設(shè)有圓柱形凸臺(tái)；套設(shè)于圓柱形凸臺(tái)的外表面且與金屬連接板焊接為一體的介質(zhì)諧振柱；其中，介質(zhì)諧振柱用于和金屬連接板接觸的一端經(jīng)過(guò)金屬化處理。本發(fā)明還提供一種TM介質(zhì)濾波器，其包括一個(gè)或多個(gè)如上所述的TM介質(zhì)諧振器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的TM介質(zhì)諧振器實(shí)現(xiàn)方法具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)I)本發(fā)明利用螺釘將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件緊固到金屬腔體的內(nèi)壁上，簡(jiǎn)化了加工工藝，使得介質(zhì)諧振柱組件與金屬腔體的接觸充分，保證了介質(zhì)諧振柱組件場(chǎng)能量的有效傳遞，提高了 TM介質(zhì)諧振器的性能與工作可靠性；2)本發(fā)明的介質(zhì)諧振柱組件是將經(jīng)過(guò)金屬化處理的介質(zhì)諧振柱一端與金屬連接板焊接而成，其可在金屬腔體外進(jìn)行焊接，并且焊接工藝簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)，從而利于批量生產(chǎn)，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本；3)本發(fā)明的介質(zhì)諧振柱組件中的介質(zhì)諧振柱與金屬連接板焊接牢固，保證了在外力或運(yùn)輸過(guò)程中兩者能夠良好接觸，從而提高了 TM介質(zhì)諧振器的性能和使用壽命，并且有效壓縮了諧振器及濾波器的體積。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的TM介質(zhì)諧振器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的TM介質(zhì)諧振器實(shí)現(xiàn)方法的加工過(guò)程圖；圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的TM介質(zhì)諧振器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的金屬連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示的金屬連接板的俯視圖；圖6是本發(fā)明第一實(shí)施例的金屬腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例的TM介質(zhì)諧振器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例的金屬連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示的金屬連接板的俯視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_調(diào)諧螺釘；2-蓋板；3_介質(zhì)諧振柱；4_金屬腔體；5-螺釘；6-金屬連接板；41_第二圓形凹槽；42_螺紋孔；61_環(huán)形凹槽；62_第一圓形凹槽；63_圓柱形凸臺(tái)；64_螺紋通孔。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，本發(fā)明的TM介質(zhì)諧振器實(shí)現(xiàn)方法包括如下步驟加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件；加工其一端開(kāi)口的金屬腔體4 ；利用螺釘5將介質(zhì)諧振柱組件的金屬連接板緊固到金屬腔體4的內(nèi)壁上；用預(yù)制的蓋板2封蓋金屬腔體4的開(kāi)口；將預(yù)制的調(diào)諧螺釘I從蓋板2旋入金屬腔體4內(nèi)部。具體的，本發(fā)明首先加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件，其次加工具有一端開(kāi)口的金屬腔體，接著使用螺釘5將介質(zhì)諧振柱組件的金屬連接板緊固到金屬腔體4的與其開(kāi)口一端相對(duì)的底部?jī)?nèi)壁上，然后用預(yù)制的蓋板2封蓋住金屬腔體4的開(kāi)口一端，最后將預(yù)制的調(diào)諧螺釘I從蓋板2上部旋入且伸至金屬腔體內(nèi)部一定長(zhǎng)度，從而形成一個(gè)密閉的TM介質(zhì)諧振器。本發(fā)明的TM介質(zhì)諧振器實(shí)現(xiàn)方法中，采用不同的方法加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件，并加工出具有不同結(jié)構(gòu)的TM介質(zhì)諧振器以及TM介質(zhì)濾波器，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例中，加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的步驟包括將預(yù)制的圓筒形介質(zhì)諧振柱3的一端進(jìn)行金屬化處理；在預(yù)制的圓盤(pán)形金屬連接板6的上端面與下端面分別加工出環(huán)形凹槽61與第一圓形凹槽62 ；將介質(zhì)諧振柱3金屬化處理的一端安置在環(huán)形凹槽61內(nèi)，并將其與金屬連接板6焊接成為一體。具體的，在加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件時(shí)，需將已經(jīng)預(yù)制好的圓筒形介質(zhì)諧振柱3的一端進(jìn)行金屬化處理。在采用金屬化處理方法時(shí)，可以采用電鍍的方法在介質(zhì)諧振柱3的一端鍍上一薄層金屬，或者采用現(xiàn)有技術(shù)中其它的可在介質(zhì)諧振柱3的一端鍍上一薄層金屬的方法。在將金屬連接板與介質(zhì)諧振柱焊接之前，需對(duì)預(yù)制好的圓盤(pán)形金屬連接板進(jìn)行加工，如圖4、圖5所示，在金屬連接板6的上端面加工出環(huán)形凹槽，在金屬連接板6的下端面加工出第一圓形凹槽，在金屬連接板的中心加工出螺紋通孔64。為了使本發(fā)明的金屬連接板具有良好的導(dǎo)電性，本發(fā)明的金屬連接板采用表面鍍銀的金屬薄片，或者采用銅制成的金屬薄片。當(dāng)介質(zhì)諧振柱一端已金屬化處理、金屬連接板已加工完成后，在一定的環(huán)境下將介質(zhì)諧振柱金屬化處理的 一端安置在金屬連接板上加工出的環(huán)形凹槽內(nèi)，然后將其與金屬連接板6焊接成為一體。在加工時(shí)，應(yīng)使金屬連接板上的環(huán)形凹槽的深度適當(dāng)，以便將介質(zhì)諧振柱安置在金屬連接板的環(huán)形凹槽內(nèi)并對(duì)其進(jìn)行焊接時(shí)，不會(huì)有多余的錫膏流到外面而污染金屬連接板的表面，從而不會(huì)影響介質(zhì)諧振器的電性能，并且焊接完成后，應(yīng)使介質(zhì)諧振柱與金屬連接板的接觸片完全低于金屬連接板的上端面，從而有利于電磁場(chǎng)的傳播。當(dāng)帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件加工完成后，加工具有一端開(kāi)口的金屬腔體。如圖6所示，當(dāng)將金屬腔體加工為一端開(kāi)口后，在與其開(kāi)口一端相對(duì)的底部?jī)?nèi)壁上加工出與金屬連接板下端面相匹配的第二圓形凹槽41，并且，在金屬腔體的底部?jī)?nèi)壁上加工出與螺紋通孔64相匹配的螺紋孔42。當(dāng)帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件和一端開(kāi)口的金屬腔體加工完成后，將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件上的金屬連接板對(duì)準(zhǔn)金屬腔體的第二圓形凹槽并安置于其中，接著使用螺釘5依次穿過(guò)金屬連接板上的螺紋通孔與金屬腔體上的螺紋孔，將介質(zhì)諧振柱組件的金屬連接板緊固到金屬腔體4的底部?jī)?nèi)壁上。為使金屬連接板與金屬腔體接觸后，兩者間的接觸表面接觸良好，從而可以降低電磁波的傳輸阻抗，提高電性能，在對(duì)金屬腔體的第二圓形凹槽進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)使該第二圓形凹槽中間部分下凹的深度小于第二圓形凹槽外圓周部分下凹的深度，即該第二圓形凹槽的形狀為倒凹字形，從而使金屬連接板安置于其中時(shí)，可使金屬連接板與該金屬腔體的接觸表面為外面高、中間低的表面。將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件緊固于金屬腔體的內(nèi)壁后，用預(yù)制的蓋板2封蓋住金屬腔體4的開(kāi)口一端，最后將預(yù)制的調(diào)諧螺釘I從蓋板2上部旋入且伸至金屬腔體內(nèi)部一定長(zhǎng)度，從而形成一個(gè)密閉的TM介質(zhì)諧振器。本發(fā)明還提供一種由上述方法所加工出的TM介質(zhì)諧振器，如圖3所示，其包括一端開(kāi)口的金屬腔體4 ;安置于金屬腔體4內(nèi)的帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件；將介質(zhì)諧振柱組件緊固于金屬腔體4內(nèi)壁的螺釘5 ;封蓋于金屬腔體4開(kāi)口端用于將其內(nèi)部密封的蓋板2 ;從蓋板2旋入金屬腔體4內(nèi)部的調(diào)諧螺釘I。其中，本發(fā)明的帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件包括圓盤(pán)形的金屬連接板6，其為表面鍍銀的金屬薄片或銅材料制成的金屬薄片，其上端面與下端面分別設(shè)有環(huán)形凹槽61與第一圓形凹槽62，且在其中心設(shè)有螺紋通孔64 ;焊接于環(huán)形凹槽61內(nèi)的圓筒形介質(zhì)諧振柱3 ;其中，介質(zhì)諧振柱3用于和金屬連接板6接觸的一端經(jīng)過(guò)金屬化處理。本發(fā)明的金屬腔體4在與其開(kāi)口一端相對(duì)的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有第二圓形凹槽，該第二圓形凹槽與金屬連接板下端面相匹配，并且在該底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有與螺紋通孔64相匹配的螺紋孔。
優(yōu)選的，本發(fā)明的第二圓形凹槽的中間部分下凹的深度小于圓周部分下凹的深度，即該第二圓形凹槽的形狀呈倒凹字形。本實(shí)施例還提供一種由上述一個(gè)或多個(gè)TM介質(zhì)諧振器連接在一起所形成的TM介質(zhì)濾波器。實(shí)施例2在本實(shí)施例中，加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的步驟包括將預(yù)制的圓筒形介質(zhì)諧振柱3的一端進(jìn)行金屬化處理；在預(yù)制的圓盤(pán)形金屬連接板6的上端面加工出與介質(zhì)諧振柱3內(nèi)表面相匹配的圓 柱形凸臺(tái)63 ；將介質(zhì)諧振柱3金屬化處理的一端套裝于圓柱形凸臺(tái)63的外表面，并將其與金屬連接板6焊接成為一體。具體的，在加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件時(shí)，需將已經(jīng)預(yù)制好的圓筒形介質(zhì)諧振柱3的一端進(jìn)行金屬化處理。在采用金屬化處理方法時(shí)，可以采用電鍍的方法在介質(zhì)諧振柱3的一端鍍上一薄層金屬，或者采用現(xiàn)有技術(shù)中其它的可在介質(zhì)諧振柱3的一端鍍上一薄層金屬的方法。在將金屬連接板與介質(zhì)諧振柱焊接之前，需對(duì)預(yù)制好的圓盤(pán)形金屬連接板進(jìn)行加工，如圖8、圖9所示，在金屬連接板6的上端面加工出圓柱形凸臺(tái)63，在金屬連接板的中心加工出螺紋通孔64。為了使本發(fā)明的金屬連接板具有良好的導(dǎo)電性，本發(fā)明的金屬連接板采用表面鍍銀的金屬薄片，或者采用銅制成的金屬薄片。當(dāng)介質(zhì)諧振柱一端已金屬化處理、金屬連接板已加工完成后，在一定的環(huán)境下將介質(zhì)諧振柱金屬化處理的一端套裝于圓柱形凸臺(tái)63的外表面，并將其與金屬連接板6焊接成為一體。當(dāng)帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件加工完成后，加工具有一端開(kāi)口的金屬腔體。當(dāng)將金屬腔體加工為一端開(kāi)口后，在與其開(kāi)口一端相對(duì)的底部?jī)?nèi)壁上加工出與金屬連接板外表面相匹配的腔體凹槽，并在金屬腔體的底部?jī)?nèi)壁上加工出與金屬連接板上螺紋通孔相匹配的螺紋孔。接著，將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件上的金屬連接板安置在金屬腔體的腔體凹槽內(nèi)，并采用焊接的方式將介質(zhì)諧振柱的外圓周固定于金屬腔體的底部?jī)?nèi)壁，再使用螺釘5依次穿過(guò)金屬連接板上的螺紋通孔與金屬腔體上的螺紋孔，將介質(zhì)諧振柱組件的金屬連接板緊固到金屬腔體4的底部?jī)?nèi)壁上。將帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件緊固于金屬腔體的內(nèi)壁后，用預(yù)制的蓋板2封蓋住金屬腔體4的開(kāi)口一端，最后將預(yù)制的調(diào)諧螺釘I從蓋板2上部旋入且伸至金屬腔體內(nèi)部一定長(zhǎng)度，從而形成一個(gè)密閉的TM介質(zhì)諧振器。本實(shí)施例還提供一種由上述方法加工而成的TM介質(zhì)諧振器，如圖7所示，其包括一端開(kāi)口的金屬腔體4 ;安置于金屬腔體4內(nèi)的帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件；將介質(zhì)諧振柱組件緊固于金屬腔體4內(nèi)壁的螺釘5 ;封蓋于金屬腔體4開(kāi)口端用于將其內(nèi)部密封的蓋板2 ;從蓋板2旋入金屬腔體4內(nèi)部的調(diào)諧螺釘I。其中，本實(shí)施例的帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件包括圓盤(pán)形的金屬連接板6，其上端面設(shè)有圓柱形凸臺(tái)63 ;套設(shè)于圓柱形凸臺(tái)63的外表面且與金屬連接板6焊接為一體的介質(zhì)諧振柱3 ;其中，介質(zhì)諧振柱3用于和金屬連接板6接觸的一端經(jīng)過(guò)金屬化處理。本發(fā)明的金屬腔體4在與其開(kāi)口一端相對(duì)的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有圓形的腔體凹槽，該腔體凹槽與金屬連接板的外表面相匹配，從而可將金屬連接板完全安置于其中，并且在該底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有與螺紋通孔64相匹配的螺紋孔。本實(shí)施例還提供一種由上述一個(gè)或多個(gè)TM介質(zhì)諧振器連接在一起所形成的TM介質(zhì)濾波器。在本發(fā)明的實(shí)施例1與實(shí)施例2中，加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件和加工其一端開(kāi)口的金屬腔體的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，如首先加工帶有其一端開(kāi)口 的金屬腔體，其次加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件；或者同時(shí)加工其一端開(kāi)口的金屬腔體和帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件。盡管上文對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種TM介質(zhì)諧振器實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，包括如下步驟 加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件； 加工其一端開(kāi)口的金屬腔體(4)； 利用螺釘(5)將所述介質(zhì)諧振柱組件的金屬連接板緊固到所述金屬腔體(4)的內(nèi)壁上； 用預(yù)制的蓋板(2)封蓋所述金屬腔體(4)的開(kāi)口 ； 將預(yù)制的調(diào)諧螺釘(I)從所述蓋板(2 )旋入所述金屬腔體(4 )內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的步驟包括 將預(yù)制的圓筒形介質(zhì)諧振柱(3)的一端進(jìn)行金屬化處理； 在預(yù)制的圓盤(pán)形金屬連接板(6)的上端面與下端面分別加工出環(huán)形凹槽(61)與第一圓形凹槽(62)； 將介質(zhì)諧振柱(3)金屬化處理的一端安置在所述環(huán)形凹槽(61)內(nèi)，并將其與金屬連接板(6)焊接成為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述金屬腔體(4)內(nèi)壁上加工一第二圓形凹槽，且第二圓形凹槽與所述金屬連接板下端面相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件的步驟包括 將預(yù)制的圓筒形介質(zhì)諧振柱(3)的一端進(jìn)行金屬化處理； 在預(yù)制的圓盤(pán)形金屬連接板(6)的上端面加工出與所述介質(zhì)諧振柱(3)內(nèi)表面相匹配的圓柱形凸臺(tái)(63)； 將介質(zhì)諧振柱(3)金屬化處理的一端套裝于圓柱形凸臺(tái)(63)的外表面，并將其與金屬連接板(6)焊接成為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述金屬腔體(4)內(nèi)壁上加工一個(gè)腔體凹槽，其與所述金屬連接板(6)相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的方法，其特征在于，所述金屬腔體(4)內(nèi)壁上還加工有與所述螺釘(5)匹配的螺紋孔。
7.—種根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法加工的TM介質(zhì)諧振器,其特征在于,包括 一端開(kāi)口的金屬腔體(4); 安置于金屬腔體(4)內(nèi)的帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件； 將介質(zhì)諧振柱組件緊固于金屬腔體(4)內(nèi)壁的螺釘(5)； 封蓋于金屬腔體(4)開(kāi)口端用于將其內(nèi)部密封的蓋板(2)； 從蓋板(2 )旋入金屬腔體(4 )內(nèi)部的調(diào)諧螺釘(I)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的TM介質(zhì)諧振器，其特征在于，所述帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件包括 圓盤(pán)形的金屬連接板(6)，其上端面與下端面分別設(shè)有環(huán)形凹槽(61)與第一圓形凹槽(62)； 焊接于環(huán)形凹槽(61)內(nèi)的圓筒形介質(zhì)諧振柱(3)；其中，介質(zhì)諧振柱(3 )用于和金屬連接板(6 )接觸的一端經(jīng)過(guò)金屬化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的TM介質(zhì)諧振器，其特征在于，所述帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件包括 圓盤(pán)形的金屬連接板(6)，其上端面設(shè)有圓柱形凸臺(tái)(63); 套設(shè)于圓柱形凸臺(tái)(63)的外表面且與金屬連接板(6)焊接為一體的介質(zhì)諧振柱(3)； 其中，介質(zhì)諧振柱(3 )用于和金屬連接板(6 )接觸的一端經(jīng)過(guò)金屬化處理。
10.一種TM介質(zhì)濾波器,其特征在于，包括一個(gè)或多個(gè)如權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的TM介質(zhì)諧振器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種TM介質(zhì)諧振器實(shí)現(xiàn)方法，其包括如下步驟加工帶有金屬連接板的介質(zhì)諧振柱組件；加工其一端開(kāi)口的金屬腔體；利用螺釘將所述介質(zhì)諧振柱組件的金屬連接板緊固到所述金屬腔體的內(nèi)壁上；用預(yù)制的蓋板封蓋所述金屬腔體的開(kāi)口；將預(yù)制的調(diào)諧螺釘從所述蓋板旋入所述金屬腔體內(nèi)部。本發(fā)明的TM介質(zhì)諧振器實(shí)現(xiàn)方法，加工工藝簡(jiǎn)單，加工出的TM介質(zhì)諧振器的體積小，性能好且工作可靠性高；本發(fā)明還提供一種由上述方法所加工的TM介質(zhì)諧振器及由一個(gè)或多個(gè)TM介質(zhì)諧振器組成的介質(zhì)濾波器。
文檔編號(hào)H01P7/10GK103022627SQ20121054403
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者余萬(wàn)里, 康玉龍, 戴曉文 申請(qǐng)人:中興通訊股份有限公司