一種nfc磁片用漿料和nfc磁片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種NFC磁片用漿料，所述NFC磁片用漿料由鐵氧體粉末和有機(jī)體系組成，以下步驟制備得到：將分散劑、有機(jī)溶劑和鐵氧體粉末依次加入球磨罐中，進(jìn)行一次球磨；然后依次加入增塑劑、粘結(jié)劑，進(jìn)行二次球磨；選擇性加入或不加入助劑，真空脫泡，得到所述NFC磁片用漿料。本發(fā)明還提供了采用該NFC磁片用漿料流延成型得到的NFC磁片。本發(fā)明提供的NFC磁片用漿料，通過優(yōu)化流延配方中的有機(jī)體系中各組分的種類、添加順序及工藝條件，能有效解決薄型磁片燒結(jié)翹曲的問題，大大提升產(chǎn)品良率。
【專利說明】一種NFC磁片用漿料和NFC磁片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于近場通訊(NFC, near field communication)領(lǐng)域,具體涉及一種NFC磁片用漿料和NFC磁片。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子通訊行業(yè)的發(fā)展，某些電子產(chǎn)品如手機(jī)由于其功能，如NFC (手機(jī)支付近場通訊)的不斷強(qiáng)大和完善，特別是國外一些發(fā)達(dá)國家，NFC模塊已成為手機(jī)的出廠標(biāo)配。為了滿足人們?nèi)找嬖鲩L的對更方便、更快捷的消費(fèi)需求，用于NFC的磁片的研究逐漸被人們關(guān)注并重視。由于現(xiàn)代電子產(chǎn)品向著小、薄、輕的方向發(fā)展，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計將會越來越緊湊，這就要求用于其內(nèi)部的NFC磁片更薄以適應(yīng)手機(jī)內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)要求，一種薄且電磁性能優(yōu)越的NFC磁片也成為市場選擇的必然結(jié)果。
[0003]目前，NFC磁片中一般以鎳鋅或鎳鋅銅鐵氧體為主體粉末原料，并采用薄膜流延工藝制成。具體地，目前NFC磁片漿料中的主體粉料包括鎳鋅鐵氧體粉末、鎳銅鋅鐵氧體粉末等；輔料包括溶劑、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑、消泡劑、流平劑等各種助劑，然后將該漿料采用擠出成型或壓制成型的方式制備得到磁片。而采用擠出或壓制成型方式所得產(chǎn)品一般厚度較大(0.5mm以上)，然后通過后加工方式使產(chǎn)品達(dá)到所需厚度，導(dǎo)致工藝流程長、原料利用率低；且由于材料本身脆性高,后加工過程中良率損失較大。而將該漿料直接采用流延成型方式時，由于漿料制備和存儲及流延濕膜干燥過程中粉體沉降造成坯片厚度方向上密度不均，易造成較大面積的燒結(jié)翹曲，使產(chǎn)品良率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的NFC磁片漿料在成型NFC磁片工藝中存在的難以成型厚度小的產(chǎn)品、且產(chǎn)品良率低的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明提供了一種NFC磁片用漿料，所述NFC磁片用漿料由鐵氧體粉末和有機(jī)體系組成，所述有機(jī)體系中含有溶劑、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑、含或不含助劑；所述NFC磁片用漿料由以下步驟制備得到:
S10、將分散劑、有機(jī)溶劑和鐵氧體粉末依次加入球磨罐中，進(jìn)行一次球磨；其中所述分散劑為不飽和脂肪酸分散劑或胺類分散劑；
S20、往步驟SlO的體系中依次加入增塑劑、粘結(jié)劑，進(jìn)行二次球磨；所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類和乙二醇類的混合物；
S30、往步驟S20中的體系中選擇性加入或不加入助劑，真空脫泡，得到所述NFC磁片用漿料。
[0006]本發(fā)明還提供了一種NFC磁片，所述NFC磁片由以下方法制備得到:包括將本發(fā)明提供的NFC磁片用漿料先流延、濕膜干燥后壓制成型、最后燒結(jié)，得到所述NFC磁片。
[0007]本發(fā)明提供的NFC磁片用漿料中，通過優(yōu)化流延配方中的有機(jī)體系中各組分的種類、添加順序及工藝條件，能制備出厚度小于0.1mm且性能優(yōu)異的軟磁磁芯產(chǎn)品；同時解決了薄型磁片燒結(jié)翹曲的問題，大大提升了產(chǎn)品生產(chǎn)良率。
【具體實施方式】。
[0008]本發(fā)明提供了一種NFC磁片用漿料，所述NFC磁片用漿料由鐵氧體粉末和有機(jī)體系組成，所述有機(jī)體系中含有溶劑、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑、含或不含助劑；所述NFC磁片用漿料由以下步驟制備得到:
S10、將分散劑、有機(jī)溶劑和鐵氧體粉末依次加入球磨罐中，進(jìn)行一次球磨；其中所述分散劑為不飽和脂肪酸分散劑或胺類分散劑；
S20、往步驟SlO的體系中依次加入增塑劑、粘結(jié)劑，進(jìn)行二次球磨；所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類和乙二醇類的混合物；
S30、往步驟S20中的體系中選擇性加入或不加入助劑，真空脫泡，得到所述NFC磁片用漿料。
[0009]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的NFC磁片擠出成型工藝，其采用的漿料中一般有機(jī)物含量較高，導(dǎo)致成品燒結(jié)后密度相對較低，且擠出工藝本身決定了產(chǎn)品厚度一般較大(0.5mm以上)；而NFC磁片壓制成型工藝，雖然漿料中有機(jī)物含量較少，但同樣難以一次成型0.1mm以下的薄片。而現(xiàn)有的NFC磁片漿料在直接進(jìn)行流延工藝時，雖然能夠制備
0.1mm以下厚度較小的磁片產(chǎn)品，但由于漿料制備和存儲及流延濕膜干燥過程中粉體沉降造成坯片厚度方向上密度不均，導(dǎo)致燒結(jié)過程中出現(xiàn)收縮率不一致造成的開裂、翹曲等不良，產(chǎn)品良率較低。
[0010]而本發(fā)明提供的NFC磁片用漿料中，具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)通過優(yōu)化流延配方中的分散劑的種類:具體通過采用不飽和脂肪酸分散劑或胺類分散劑，其能保證鐵氧體粉末在漿料體系均勻分散和懸浮，防止?jié){料和濕膜中的粉末沉降，從而保證生坯密度均勻，防止燒結(jié)翹曲；(2)通過優(yōu)化流延配方中的增塑劑的種類:通過采用鄰苯二甲酸酯類和乙二醇類的雙組份增塑劑，能同時起到微觀和宏觀增塑的作用；(3)通過調(diào)節(jié)有機(jī)體系的加料順序，即分散劑-溶劑-鐵氧體粉末-增塑劑-粘結(jié)劑的加料順序，保證鐵氧體粉末與分散劑充分結(jié)合，而增塑劑與粘結(jié)劑能在漿料體系中均勻分散，防止由于有機(jī)物分散不均造成的坯片局部密度過大或過小，防止燒結(jié)翹曲；(4)通過兩次球磨工藝，一方面使無機(jī)鐵氧體粉末被分散劑充分包覆，后續(xù)使粘結(jié)劑充分溶解形成有機(jī)物大分子網(wǎng)絡(luò)，保證坯片成型，防止燒結(jié)翹曲。因此，采用本發(fā)明提供的NFC磁片用漿料可以直接進(jìn)行流延成型工藝，制備出厚度小于0.1mm且性能優(yōu)異的軟磁磁芯產(chǎn)品；同時解決了薄型磁片燒結(jié)翹曲的問題，大大提升了產(chǎn)品生產(chǎn)良率。
[0011]具體地，本發(fā)明中，如前所述，所述NFC磁片用漿料由鐵氧體粉末和有機(jī)體系組成。優(yōu)選情況下，以所述NFC磁片用漿料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，鐵氧體粉末的含量為60-75wt%，有機(jī)體系的含量為25-40wt%。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的方法，先將分散劑、有機(jī)溶劑和鐵氧體粉末依次加入球磨罐中，進(jìn)行一次球磨。其中，所述鐵氧體粉末可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種鐵氧體粉末，優(yōu)選情況下，其可采用鎳鋅鐵氧體或鎳鋅銅鐵氧體。所述鐵氧體粉末的粉末粒度D5tl為2 μ m以下，比表面積在5-50m2/g。較小的顆粒粒度和較大的比表面積能夠保證鐵氧體粉末顆粒與分散劑充分結(jié)合，防止其在漿料中發(fā)生沉降，導(dǎo)致漿料密度不均。
[0013]如前所述，所述分散劑為不飽和脂肪酸分散劑或胺類分散劑。以100重量份的鐵氧體粉末為基準(zhǔn)，分散劑的用量為0.3-1重量份。具體地，所述不飽和脂肪酸分散劑選自油酸、亞油酸或檸檬酸，所述胺類分散劑選自二丁基胺或三乙醇胺。由于鐵氧體粉末為堿性氧化物，具有較高的等電點(diǎn)，因而在較高的PH值條件下能夠更好的分散，而胺類分散劑不僅能夠提高溶液PH值，而且其結(jié)構(gòu)同時具有空間分散和電荷分散的作用，因而能夠進(jìn)一步保證鐵氧體粉末在漿料中均勻分散和懸浮，防止?jié){料和濕膜中的粉末沉降，從而保證生坯密度均勻，防止燒結(jié)翹曲。因此，本發(fā)明中，所述分散劑優(yōu)選采用胺類分散劑，更優(yōu)選采用三乙醇胺。
[0014]所述有機(jī)溶劑為現(xiàn)有的NFC磁片漿料中常見的各種有機(jī)溶劑，例如可選自丁酮、無水乙醇、甲苯、二甲苯、丙酮、三氯乙烷中的一種或多種。優(yōu)選情況下，本發(fā)明中，所述有機(jī)溶劑為無水乙醇與二甲苯的混合物。更優(yōu)選情況下，該混合體系有機(jī)溶劑中，無水乙醇占有機(jī)溶劑總質(zhì)量的30-45wt%。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的方法，然后將往一次球磨的產(chǎn)物體系中依次加入增塑劑、粘結(jié)劑，進(jìn)行二次球磨。二次球磨過程中，先加入增塑劑，其在一次球磨混合物表面形成液層，然后加入粘結(jié)劑，邊加邊攪拌，粘結(jié)劑在增塑劑中的溶解性強(qiáng)于在溶劑中，因此本發(fā)明中通過控制加料順利有利于粘結(jié)劑的充分溶解，不至產(chǎn)生粘結(jié)劑絮團(tuán)導(dǎo)致的坯片局部密度偏小，進(jìn)而造成產(chǎn)品燒結(jié)翹曲。
[0016]同時，粒度較小的無機(jī)鐵氧體粉末容易由于范德華力和靜電作用產(chǎn)生團(tuán)聚，一次球磨能夠有效地使無機(jī)鐵氧體粉末被分散劑充分包覆，同時團(tuán)聚體的打開有助于其內(nèi)部氣體排出，避免粘結(jié)劑加入后將團(tuán)聚體連同空氣一同包覆，從而防止鐵氧體粉末顆粒團(tuán)聚造成的漿料和生坯局部密度不均；而二次球磨能夠使粘結(jié)劑充分溶解形成均勻地有機(jī)物大分子網(wǎng)絡(luò)，保證坯片成型，不至使粘結(jié)劑溶解不充分造成漿料或生坯局部密度較低，進(jìn)而造成坯片開裂或燒結(jié)翹曲。
[0017]—次球磨和二次球磨的球磨轉(zhuǎn)速均可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合球磨罐的具體尺寸進(jìn)行適當(dāng)選擇。優(yōu)選情況下，一次球磨、二次球磨的球磨轉(zhuǎn)速Nc=76.6/D1/2，其中D為球磨罐內(nèi)腔直徑。一次球磨、二次球磨的球磨時間為10-30h，但不局限于此。注:D1/2指球磨罐內(nèi)腔直徑D的二分之一次方。
[0018]球磨后通過真空脫泡，即可得到所述NFC磁片用漿料。所述真空脫泡通過真空攪拌進(jìn)行，具體地，真空脫泡的條件包括:攪拌速度為IOrpm以下，真空度為-0.1MPa?-0.5MPa,脫泡時間為2h/L。
[0019]具體地，所述粘結(jié)劑優(yōu)選采用聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)或聚氯乙烯(PVC)等聚乙烯類粘結(jié)劑，更優(yōu)選采用PVB，但不局限于此。所述粘結(jié)劑的摩爾質(zhì)量在30000-130000g/mol，優(yōu)選為100000 _130000g/mol。以100重量份的鐵氧體粉末為基準(zhǔn)，粘
結(jié)劑的用量為3-5重量份。
[0020]本發(fā)明中，所述增塑劑為雙組份體系，具體包括鄰苯二甲酸酯類和乙二醇類。其中鄰苯二甲酸類增塑劑使鏈更容易伸長，起到Tg修正、微觀增塑的作用；乙二醇類增塑劑起到減少粘結(jié)劑的鏈間、鏈與粉末顆粒間、粉末顆粒之間的摩擦潤滑作用，從而起到宏觀增塑的目的。優(yōu)選情況下，所述增塑劑中鄰苯二甲酸酯類與乙二醇類的質(zhì)量比為1:1。其中，所述鄰苯二甲酸酯類增塑劑可選自鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯。所述乙二醇類增塑劑可選自聚乙二醇、聚乙烯基乙二醇。以100重量份的鐵氧體粉末為基準(zhǔn)，增塑劑的用量為1-3重量份。
[0021]本發(fā)明提供的NFC磁片用漿料中，還可根據(jù)需要選擇性加入各種助劑。所述助劑含有消泡劑、流平劑、增稠劑中的至少一種，其中消泡劑、流平劑、增稠劑的作用和種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，此處不再贅述。優(yōu)選情況下，以100重量份的鐵氧體粉末為基準(zhǔn)，助劑的用量0.1-1重量份。
[0022]本發(fā)明還提供了一種NFC磁片，所述NFC磁片由以下方法制備得到:包括將本發(fā)明提供的NFC磁片用漿料先流延、濕膜干燥后壓制成型、最后燒結(jié)，得到所述NFC磁片。
[0023]所述流延工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，流延的條件包括:刮刀高度為80-200 μ m,刮刀移動速度為0.5-5m/min。濕膜干燥的條件包括:干燥溫度為50_70°C，干燥時間為0.5-lh。壓制成型的方法可采用疊壓或等靜壓，壓力為50-100kg/cm2，時間30-120S。燒結(jié)時，燒結(jié)溫度為900-1200°C，燒結(jié)時間為l_3h。
[0024]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，在濕膜干燥之后、壓制成型之前還包括持續(xù)干燥的步驟。持續(xù)干燥的條件包括:干燥溫度為40-50°C,干燥時間為12-24h。通過低溫持續(xù)干燥，能充分揮發(fā)溶劑能夠有效延長生坯使用壽命，減緩由于內(nèi)部化學(xué)作用產(chǎn)生的生坯老化。
[0025]本發(fā)明提供的NFC磁片，若為厚度較小的磁片，其可通過一次流延、壓制成型并燒結(jié)而成；若為厚度較大的磁片，其可在流延時形成厚度減半的兩片生坯，然后壓制時將該兩個生坯疊合處理，且保證兩坯片上表面或下表面相對，然后進(jìn)行后續(xù)工藝，從而更有效地增加產(chǎn)品密度均勻性，防止燒結(jié)翹曲。
[0026]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]實施例1
(I)稱取原料:鎳鋅鐵氧體粉末(粉末粒度D5tl=Uym,比表面積為10m2/g)，200g ;分散劑:三乙醇胺，1.2g;粘結(jié)劑:摩爾質(zhì)量lOOOOOg/mol的PVB，含8g;增塑劑:鄰苯二甲酸二丁酯和摩爾質(zhì)量600g/mol的聚乙烯醇(質(zhì)量比為1:1，)3g ;有機(jī)溶劑:無水乙醇和二甲苯混合溶劑(質(zhì)量比為1:2),90.8g。
(2 )將分散劑、有機(jī)溶劑、鐵氧體粉末依次加入球磨罐中，加入研磨球后進(jìn)行一次球磨，球磨轉(zhuǎn)速200rpm,球磨時間24h。
(3)依次加入增塑劑、粘結(jié)劑,進(jìn)行二次球磨,球磨轉(zhuǎn)速200rpm,球磨時間24h。
(4)將球磨罐中的混合體系取出，過濾掉研磨球，進(jìn)行真空攪拌脫泡；攪拌速度為8rpm,真空度-0.1MPa,脫泡時間0.5h/L，得到本實施例的NFC磁片用漿料SI，其固含量為66wt%0
(5)將步驟(4)得到的NFC磁片用漿料SI流延，刮刀高度為160μ m,刮刀移動速度為lm/min,然后在60°C下將濕膜干燥Ih,然后在70kg/cm2的壓力下等靜壓60s,最后在1050°C下燒結(jié)2h，得到本實施例的NFC磁片，其厚度為0.09mm，記為SlO。
[0028]實施例2
采用與實施例1相同的步驟制備本實施例的NFC磁片用漿料S2 (固含量為60wt%)和NFC磁片S20 (厚度為0.08mm)，不同之處在于: 步驟(I)中，稱取原料:鎳鋅銅鐵氧體粉末(粉末粒度D5tl=L 2 μ m,比表面積為10m2/g)，200g ;分散劑:三乙醇胺，2g ;粘結(jié)劑:摩爾質(zhì)量lOOOOOg/mol的PVB，含IOg ;增塑劑:鄰苯二甲酸二丁酯和摩爾質(zhì)量600g/mol的聚乙烯醇(質(zhì)量比為1:1，)6g ;有機(jī)溶劑:無水乙醇和二甲苯混合溶劑(質(zhì)量比為1:2),115.3g。
[0029]實施例3
采用與實施例1相同的步驟制備本實施例的NFC磁片用漿料S3 (固含量為75wt%)和NFC磁片S30 (厚度為0.1mm)，不同之處在于:
步驟(I)中，稱取原料:鎳鋅銅鐵氧體粉末(粉末粒度D5tl=L 2 μ m,比表面積為10m2/g)，200g ;分散劑:檸檬酸，0.6g ;粘結(jié)劑:摩爾質(zhì)量lOOOOOg/mol的PVB，含6g ;增塑劑:鄰苯二甲酸二丁酯和摩爾質(zhì)量600g/mol的聚乙烯醇(質(zhì)量比為1:1，)2g ;有機(jī)溶劑:丁酮和三氯乙烷混合溶劑(質(zhì)量比為2:l)，58g。
[0030]實施例4
采用與實施例1相同的步驟制備本實施例的NFC磁片用漿料S4 (固含量為66wt%)和NFC磁片S40 (厚度為0.1mm)，不同之處在于:
步驟(I)中，稱取原料:鎳鋅鐵氧體粉末(粉末粒度D5tl=L 2 μ m，比表面積為10m2/g)，200g ;分散劑:三乙醇胺，1.6g ;粘結(jié)劑:摩爾質(zhì)量100000g/mol的PVB,含8g ;增塑劑:鄰苯二甲酸二丁酯和摩爾質(zhì)量600g/mol的聚乙烯醇(質(zhì)量比為1:1，)4g ;助劑:消泡劑0.4g+流平劑0.4g ;有機(jī)溶劑:無水乙醇和二甲苯混合溶劑(質(zhì)量比為1:2),88.6g ；
步驟(4)中，將球磨罐中的混合體系取出，過濾掉研磨球，然后加入消泡劑和流平劑，再進(jìn)行真空攪拌脫泡；攪拌速度為8rpm，真空度-0.1MPa，脫泡時間0.5h/L，得到本實施例的NFC磁片用漿料S4，其固含量為66wt%。
[0031]實施例5
采用與實施例1相同的步驟制備本實施例的NFC磁片S50，不同之處在于:
步驟(5)中，將NFC磁片用漿料SI流延，刮刀高度為120 μ m，刮刀移動速度為0.8m/min，然后在70°C下將濕膜干燥lh，然后在45°C下持續(xù)干燥20h，然后在60kg/cm2的壓力下等靜壓80s，最后在1150°C下燒結(jié)2h，得到本實施例的NFC磁片，其厚度為0.07mm，記為S50。
[0032]對比例I
(1)稱取原料:鎳鋅鐵氧體粉末(粉末粒度D5tl=Uym,比表面積為10m2/g)，200g;分散劑:三乙醇胺，1.2g;粘結(jié)劑:摩爾質(zhì)量100000g/mOl的PVB，含8g;增塑劑:鄰苯二甲酸二丁酯和摩爾質(zhì)量600g/mol的聚乙烯醇(質(zhì)量比為1:1，)3g ;有機(jī)溶劑:無水乙醇和二甲苯混合溶劑(質(zhì)量比為1:2),90.8g。
(2)將步驟(I)的各組分均加入球磨罐中，加入研磨球后進(jìn)行球磨，球磨轉(zhuǎn)速200rpm，球磨時間24h ;取出后過濾掉研磨球，進(jìn)行真空攪拌脫泡；攪拌速度為8rpm，真空度-0.1MPa,脫泡時間0.5h/L，得到本對比例的NFC磁片用漿料DS1，其固含量為66wt%。
(3)將步驟(2)得到的NFC磁片用漿料DSl流延，刮刀高度為160μ m，刮刀移動速度為lm/min,然后在60°C下將濕膜干燥Ih,然后在70kg/cm2的壓力下等靜壓60s,最后在1050°C下燒結(jié)2h，得到本實施例的NFC磁片，記為DSlO。
[0033]性能測試目測實施例1-5和對比例I中各NFC磁片樣品在燒結(jié)過程中是否出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，若無翹曲，記為0K，否則記為NG。
[0034]重復(fù)各實施例1-5和對比例I各100次，無翹曲產(chǎn)品記為良品，記錄良品率。
[0035]測試結(jié)果如表1所示。
表1
【權(quán)利要求】
1.一種NFC磁片用漿料，所述NFC磁片用漿料由鐵氧體粉末和有機(jī)體系組成，所述有機(jī)體系中含有溶劑、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑、含或不含助劑；其特征在于，所述NFC磁片用漿料由以下步驟制備得到: S10、將分散劑、有機(jī)溶劑和鐵氧體粉末依次加入球磨罐中，進(jìn)行一次球磨；其中所述分散劑為不飽和脂肪酸分散劑或胺類分散劑； S20、往步驟SlO的體系中依次加入增塑劑、粘結(jié)劑，進(jìn)行二次球磨；所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類和乙二醇類的混合物； S30、往步驟S20中的體系中選擇性加入或不加入助劑，真空脫泡，得到所述NFC磁片用漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NFC磁片用漿料，其特征在于，以所述NFC磁片用漿料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，鐵氧體粉末的含量為60-75wt%，有機(jī)體系的含量為25-40wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的NFC磁片用漿料，其特征在于，所述鐵氧體粉末為鎳鋅鐵氧體或鎳鋅銅鐵氧體，粉末粒度D50為2 μ m以下，比表面積在5-50m2/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的NFC磁片用漿料，其特征在于，以100重量份的鐵氧體粉末為基準(zhǔn)，分散劑的用量為0.3-1重量份，粘結(jié)劑的用量為3-5重量份，增塑劑的用量為1-3重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NFC磁片用漿料，其特征在于，所述不飽和脂肪酸分散劑選自油酸、亞油酸或檸檬酸，所述胺類分散劑選自二丁基胺或三乙醇胺；所述粘結(jié)劑選自聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醒或聚氯乙烯,所述粘結(jié)劑的摩爾質(zhì)量在30000 -130000g/moL.
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NFC磁片用漿料，其特征在于，所述增塑劑中鄰苯二甲酸酯類與乙二醇類的質(zhì)量比為1:1;其中，所述鄰苯二甲酸酯類選自鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯；所述乙二醇類選自聚乙二醇、聚乙烯基乙二醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NFC磁片用漿料，其特征在于，所述有機(jī)溶劑選自丁酮、無水乙醇、甲苯、二甲苯、丙酮、三氯乙烷中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的NFC磁片用漿料，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為無水乙醇與二甲苯的混合物，且其中無水乙醇占有機(jī)溶劑總質(zhì)量的30-45wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NFC磁片用漿料，其特征在于，所述助劑含有消泡劑、流平劑、增稠劑中的至少一種；以100重量份的鐵氧體粉末為基準(zhǔn)，助劑的用量0.1-1重量份。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NFC磁片用漿料，其特征在于，一次球磨和二次球磨的條件包括:球磨時間為10-30h，球磨轉(zhuǎn)速Nc=76.6/D1/2，其中D為球磨罐內(nèi)腔直徑；真空脫泡的條件包括:攪拌速度為1Orpm以下，真空度為-0.1MPa~-0.5MPa，脫泡時間為2h/L。
11.一種NFC磁片，其特征在于，所述NFC磁片由以下方法制備得到:包括將權(quán)利要求1-10任一項所述的NFC磁片用漿料先流延、濕膜干燥后壓制成型、最后燒結(jié)，得到所述NFC磁片。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的NFC磁片，其特征在于，流延的條件包括:刮刀高度為80-200 μ m，刮刀移動速度為0.5-5m/min ;濕膜干燥的條件包括:干燥溫度為50_70°C，干燥時間為0.5-lh ;壓制成型方法為疊壓或等靜壓，壓力為50-100kg/cm2，時間30-120S ;燒結(jié)溫度為900-1200°C，燒結(jié)時間為l_3h。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的NFC磁片，其特征在于，在濕膜干燥之后、壓制成型之前還包括將持續(xù)干燥的步驟；持續(xù)干燥的條件包括:干燥溫度為40-50°C，干燥時間為12-24h。
【文檔編號】H01F1/00GK103833340SQ201210489874
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】劉夢輝, 王營, 向其軍 申請人:比亞迪股份有限公司