專利名稱：一種鐵硅鋁金屬磁粉芯的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁性物質(zhì)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種軟磁鐵硅鋁磁粉芯的制造方法。
背景技術(shù)：
鐵娃招金屬磁粉芯是由鐵娃招粉末與絕緣介質(zhì)混合壓制的一種軟磁材料；由于粉末粒徑很小，并且粉末表面被非磁性絕緣膜所包覆，顆粒之間相互隔開，因此磁體的渦流被隔絕，基本無集膚效應(yīng)，另一方面由于間隙效應(yīng)使磁體具有恒導(dǎo)磁的特性。鐵硅鋁磁粉芯可以在8KHz以上頻率下使用，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度在I. 05T左右，有效磁導(dǎo)率從26 125不等；磁致伸縮系數(shù)接近零，工作時(shí)無噪聲產(chǎn)生，與其他同類金屬磁粉芯材料相比具有最佳的性
價(jià)比，廣泛應(yīng)用于交流電感、輸出電感、線路濾波器、功率因素校正電路等。現(xiàn)國(guó)內(nèi)所生產(chǎn)的鐵硅鋁磁粉芯工藝過程復(fù)雜，不可控因素存在導(dǎo)致產(chǎn)品離散性比較大，產(chǎn)品功耗較國(guó)外同類產(chǎn)品高，批量一致性有所欠缺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便捷穩(wěn)定的鐵硅鋁磁粉芯制造方法，在提高產(chǎn)品一致性的同時(shí)有效降低產(chǎn)品的功耗。為解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
I、取鐵硅鋁粉末，其中各組份按重量份配比為Si9. Γιο. 2，Α14. 9飛.I余量為Fe;按如下的百分比粒度配比為+150目5%，-150目 +300目占85%，-300目占10%。2、將工序I配比好的磁粉進(jìn)行鈍化處理，采用的鈍化劑為O. f 2%磷酸和硝酸鋅水溶液。3、鈍化完畢后用絕緣粘結(jié)劑為O. 2^3%硅酸鈉和高嶺土水溶液進(jìn)行絕緣包覆并烘干。4、絕緣包覆完畢后再加入O. Γ0. 7%的脫模潤(rùn)滑劑均勻混合，在160(T2200MPa的
壓強(qiáng)下干壓成型得到毛坯。5、將毛坯置于保護(hù)氣氛中在62(T780°C下保溫O. 5 I. 5H進(jìn)行退火消除應(yīng)力。6、產(chǎn)品空冷后進(jìn)行外表面涂覆得到成品。進(jìn)一步地，所述的硝酸鋅水溶液由硝酸鋅和去離子水組成，所述鈍化劑中磷酸、硝酸鋅和去離子水的重量份配比為1(Γ30:1飛100。進(jìn)一步地，所述的高嶺土水溶液由高嶺土和去離子水組成，所述的絕緣粘結(jié)劑中硅酸鈉、高嶺土和去離子水的重量份配比為25 35:2飛100。進(jìn)一步地，所述的脫模劑為硬脂酸鋅。進(jìn)一步地，所述的保護(hù)氣氛為高純氮?dú)?，溫度?2(T780°C，時(shí)間為O. 5 I. 5H。本發(fā)明的有益效果是
I、所采用的鈍化劑環(huán)保不污染環(huán)境且工藝過程無排放。
2、所采用的絕緣粘結(jié)劑能夠均勻包覆在粉體表面，有效的阻隔了磁體渦流的產(chǎn)生，從而降低了產(chǎn)品的功率損耗。
具體實(shí)施例方式實(shí)例一
1、取鐵硅鋁粉末，其中各組份按重量份配比為Si9. Γιο. 2，Α14. 9飛.I余量為Fe;按如下的百分比粒度配比為+150目5%，-150目 +300目占85%，-300目占10%，本實(shí)施例中，Si的含量為9. 9，Al的含量為5. 2，Al的粒度為+100目。2、將工序I配比好的磁粉進(jìn)行鈍化處理，采用的鈍化劑為粉末質(zhì)量1%磷酸和硝酸鋅水溶液。3、鈍化完畢后用絕緣粘結(jié)劑為粉末質(zhì)量I. 5%娃酸鈉和高嶺土水溶液進(jìn)行絕緣包覆并烘干。4、絕緣包覆完畢后再加入O. 3%的脫模潤(rùn)滑劑均勻混合，在ISOOMPa的壓強(qiáng)下干壓成型得到毛坯。5、將毛坯置于保護(hù)氣氛中在680°C下保溫IH進(jìn)行退火消除應(yīng)力。 6、產(chǎn)品空冷后進(jìn)行外表面涂覆得到成品。其中，硝酸鋅水溶液由硝酸鋅和去離子水組成，鈍化劑中磷酸、硝酸鋅和去離子水的重量份配比為1(Γ30:1飛100，高嶺土水溶液由高嶺土和去離子水組成，絕緣粘結(jié)劑中硅酸鈉、高嶺土和去離子水的重量份配比為25 35:2 5:100，脫模劑為硬脂酸鋅，保護(hù)氣氛為
高純氮?dú)狻悠反判阅軝z測(cè)如下
權(quán)利要求
1.一種鐵硅鋁金屬磁粉芯的制造方法，包括如下工藝步驟 取鐵硅鋁粉末，其中各組份按重量份配比為Si9. Γιο. 2，Α14. 9飛.I余量為Fe;按如下的百分比粒度配比為+150目5%，-150目 +300目占85%，-300目占10% ； 將工序I配比好的磁粉進(jìn)行鈍化處理，采用的鈍化劑為O.廣2%磷酸和硝酸鋅水溶液； 鈍化完畢后用絕緣粘結(jié)劑為O. 2 3%硅酸鈉和高嶺土水溶液進(jìn)行絕緣包覆并烘干； 絕緣包覆完畢后再加入O. Γ0. 7%的脫模潤(rùn)滑劑均勻混合，在160(T2200MPa的壓強(qiáng)下干壓成型得到毛坯； 將毛坯置于保護(hù)氣氛中在62(T780°C下保溫O. 5 I. 5H進(jìn)行退火消除應(yīng)力； 產(chǎn)品空冷后進(jìn)行外表面涂覆得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵硅鋁金屬磁粉芯制造方法，其特征是所述的硝酸鋅水溶液由硝酸鋅和去離子水組成，所述鈍化劑中磷酸、硝酸鋅和去離子水的重量份配比為10^30: Γ6:100 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵硅鋁金屬磁粉芯制造方法，其特征是所述的高嶺土水溶液由高嶺土和去離子水組成，所述的絕緣粘結(jié)劑中硅酸鈉、高嶺土和去離子水的重量份配比為25 35:2 5:100。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵硅鋁金屬磁粉芯制造方法，其特征是所述的脫模劑為硬脂酸鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵硅鋁金屬磁粉芯制造方法，其特征是所述的保護(hù)氣氛為高純氮?dú)?，溫度?2(T780°C，時(shí)間為O. 5 I. 5H。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種鐵硅鋁金屬磁粉芯的制造方法，包括如下工序(1)磁粉配比，(2)磁粉表面鈍化處理，(3)磁粉絕緣包覆，(4)干壓成型，(5)惰性氣體氛圍中退火，(6)外表面絕緣涂覆。本發(fā)明提供的鐵硅鋁金屬磁粉芯制造方法采用去離子水配比磷酸、硝酸鋅溶液進(jìn)行鈍化處理，采用硅酸鈉水溶液配比高嶺土進(jìn)行粉末絕緣，整個(gè)工藝過程無排放，不污染環(huán)境，成本低，制得產(chǎn)品損耗低，直流疊加特性好，整體性能優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)H01F1/22GK102938312SQ20121045586
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者邵燕芳, 劉亞丕, 邵威, 億一德 申請(qǐng)人:浙江宏偉磁業(yè)科技股份有限公司