磁粉的包覆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及磁粉的包覆領(lǐng)域，特別涉及一種磁粉的包覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬軟磁粉芯是通過將金屬或合金軟磁材料制成的粉末與絕緣添加物混合壓制 而成的一種軟磁材料，由于鐵磁性顆粒小，又被非磁性絕緣物隔開，因此可以隔絕渦流，高 頻損耗低，可用于高頻下的電子元器件。非晶及納米晶磁粉芯是近年來開發(fā)的一種新型的 金屬軟磁材料，是將非晶或納米晶軟磁粉末壓制粘結(jié)，制成各種形狀的磁粉芯。由于非晶 /納米晶粉末具有獨(dú)特的非晶或微晶原子結(jié)構(gòu)及優(yōu)異的磁特性，以其為原料制備而成的非 晶/納米晶磁粉芯具有較好的直流偏置特性、在大電流下工作而不飽和、高頻下?lián)p耗較低 等特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛用于新能源（光伏、風(fēng)電等）、消費(fèi)電子（空調(diào)、平板電視等）和電動(dòng) 汽車等領(lǐng)域，用作各類開關(guān)電源、PFC電路中電感器件的磁芯元件。非晶及納米晶磁粉芯 與High-Flux(高磁通磁粉芯）相比具有磁芯損耗低、成本低、不受鎳價(jià)格影響的優(yōu)勢；與 Sendust (鐵硅鋁磁粉芯）相比具有直流偏置能力強(qiáng)、承載電流更大的優(yōu)勢；與MPP(鐵鎳鉬 磁粉芯）相比具有直流偏置能力強(qiáng)、承載電流更大、成本低的優(yōu)勢。相比其他金屬磁粉芯的 優(yōu)勢，非晶及納米晶磁粉芯根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和需求的不同，可作為High-Flux、鐵硅鋁磁粉芯、 MPP的替代。
[0003] 絕緣包覆是非晶及納米晶磁粉芯制備過程中的關(guān)鍵技術(shù)，絕緣包覆層性能是影響 磁粉芯高頻損耗的重要因素，絕緣層如果包覆不完整或被破壞，將急劇增加磁粉顆粒間的 渦流損耗，從而增大磁粉芯的高頻損耗。磁粉的包覆方法有機(jī)械混合法、溶膠凝膠法等，溶 膠凝膠法工藝較復(fù)雜，需要高溫?zé)崽幚?，易?dǎo)致非晶及納米晶發(fā)生晶化，在制備過程中通常 采用單純的機(jī)械攪拌法進(jìn)行非晶及納米晶磁粉的包覆，但是此方法易出現(xiàn)包覆不完整、不 均勻的現(xiàn)象。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種磁粉的包覆裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上 述問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0006] -種磁粉的包覆裝置，該裝置包括攪拌機(jī)和與所述攪拌機(jī)出料口連接的烘干罐， 所述攪拌機(jī)用于將包覆和被包覆材料攪拌均勻并實(shí)現(xiàn)包覆，包括：殼體，內(nèi)部中空，所述殼 體的內(nèi)部用于容納包覆和被包覆材料；入料口，設(shè)于所述殼體的上端部，用于加入包覆和被 包覆材料；超聲振動(dòng)棒，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，用于攪拌包覆和被包覆材料；機(jī)械攪拌槳， 設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，用于攪拌包覆和被包覆材料；以及出料口，設(shè)于所述殼體的下端部， 用于輸出完成包覆的物料。
[0007] 優(yōu)選地，在上述磁粉的包覆裝置中，所述攪拌機(jī)還包括：壓力表，設(shè)于所述殼體上， 用于測定并顯示所述殼體內(nèi)部的壓力值；泄壓閥，設(shè)于所述殼體上，用于在所述殼體內(nèi)部的 壓力值過大時(shí)進(jìn)行泄壓。
[0008] 優(yōu)選地，在上述磁粉的包覆裝置中，所述烘干罐用于將完成包覆的物料烘干，包 括：罐體，內(nèi)部中空，所述罐體的內(nèi)部用于容納完成包覆的物料；入口，設(shè)于所述罐體的上 端部，用于加入完成包覆的物料；出氣口，設(shè)于所述罐體的上端部，用于將所述罐體內(nèi)抽真 空或者破真空；加熱元件，設(shè)置于所述罐體上；以及出口，設(shè)于所述罐體的下端部，用于輸 出烘干后的物料。
[0009] 優(yōu)選地，在上述磁粉的包覆裝置中，所述殼體為上端大下端小的圓錐體結(jié)構(gòu)；所述 罐體為圓柱體結(jié)構(gòu)；所述加熱元件螺旋地設(shè)置于所述罐體壁上。
[0010] 優(yōu)選地，在上述磁粉的包覆裝置中，在所述殼體內(nèi)部的豎直中心線上設(shè)置有一個(gè) 主軸，所述機(jī)械攪拌槳水平地固定于所述主軸上并對(duì)稱分布于所述主軸的兩側(cè)；
[0011] 優(yōu)選地，在上述磁粉的包覆裝置中，在所述主軸上固定有多層所述機(jī)械攪拌槳。
[0012] 優(yōu)選地，在上述磁粉的包覆裝置中，所述機(jī)械攪拌槳的槳葉的外側(cè)端面與所述殼 體的內(nèi)壁靠近或貼合。
[0013] 優(yōu)選地，在上述磁粉的包覆裝置中，所述超聲振動(dòng)棒水平地設(shè)置于所述殼體內(nèi)， 且在同一水平面上設(shè)有至少一對(duì)所述超聲振動(dòng)棒。
[0014] 優(yōu)選地，在上述磁粉的包覆裝置中，每對(duì)所述超聲振動(dòng)棒以所述主軸為軸對(duì)稱，在 所述殼體內(nèi)設(shè)置多層所述超聲振動(dòng)棒；所述超聲振動(dòng)棒和所述機(jī)械攪拌槳在所述殼體的內(nèi) 部由上至下依次間隔分層設(shè)置。
[0015] 優(yōu)選地，在上述磁粉的包覆裝置中，在所述殼體的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有第一 層超聲振動(dòng)棒、第二層機(jī)械攪拌槳、第三層超聲振動(dòng)棒、第四層機(jī)械攪拌槳以及位于所述殼 體內(nèi)最底部的第五層機(jī)械攪拌槳，其中，所述第二層機(jī)械攪拌槳和第四層機(jī)械攪拌槳均包 括攪拌軸和由攪拌軸的兩端分別延伸出的槳葉，所述攪拌軸水平地固定于所述主軸上并對(duì) 稱分布于所述主軸的兩側(cè)；所述第五層機(jī)械攪拌槳僅包括對(duì)稱設(shè)置于所述主軸上的兩片槳 葉。
[0016] 分析可知，本實(shí)用新型公開一種磁粉的包覆裝置，通過利用超聲振動(dòng)棒的振動(dòng)和 發(fā)熱與機(jī)械攪拌槳的機(jī)械攪拌相結(jié)合的方式進(jìn)行混料包覆，相對(duì)于單純機(jī)械攪拌而言，可 使攪拌具有更均勻，從而包覆效果更好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的烘干罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標(biāo)記說明：圖1中：1入料口、2壓力表、3泄壓閥、4超聲振動(dòng)棒、41超聲源端、 42超聲振動(dòng)端、5機(jī)械攪拌槳、51槳葉、52攪拌軸、6出料口、7殼體、13主軸；
[0020] 圖2中：8入口、9出口、10加熱元件、11出氣口、12罐體。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022] 具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，一種磁粉的包覆裝置，該裝置包括攪拌機(jī)和與攪拌機(jī) 出口連接的烘干罐。下面對(duì)該裝置的兩個(gè)部件一一進(jìn)行說明。
[0023] 攪拌機(jī)，用于將包覆材料（即絕緣粘結(jié)劑中的各組分）和被包覆材料（即磁粉） 攪拌均勻并實(shí)現(xiàn)包覆，其包括：殼體7、入料口 1、超聲振動(dòng)棒4、機(jī)械攪拌槳5、壓力表2、泄 壓閥3,出料口 6和主軸13,其中：
[0024] 殼體7的內(nèi)部中空，殼體7的內(nèi)部用于容納包覆材料和被包覆材料，被包覆材料 即為磁粉，包覆材料為表面改性材料以及有機(jī)和無機(jī)粘結(jié)劑的混合物，殼體7優(yōu)選為上端 大下端小的圓錐體結(jié)構(gòu)，這種圓錐體結(jié)構(gòu)的設(shè)置利于入料和出料，另外，該殼體結(jié)構(gòu)由于上 部空間大，下部空間小，可以使攪拌起來的包覆材料和被包覆材料有足夠的接觸空間，從而 利于實(shí)現(xiàn)均勻和完整的包覆。
[0025] 入料口 1，設(shè)于殼體7的上端部，用于加入包覆材料和被包覆材料。
[0026] 超聲振動(dòng)棒4,設(shè)置于殼體7內(nèi)部，用于攪拌包覆材料和被包覆材料，機(jī)械攪拌槳 5,設(shè)置于殼體7內(nèi)部，用于攪拌包覆材料和被包覆材料，超聲振動(dòng)棒4可由超聲波發(fā)生器提 供超聲波，機(jī)械攪拌槳5可由電機(jī)驅(qū)動(dòng)或者其他驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)，機(jī)械攪拌槳5水平地固定于 攪拌機(jī)主軸13上并對(duì)稱分布于所述主軸13的兩側(cè)，所述主軸13設(shè)置于殼體7內(nèi)部的豎直 中心線上；進(jìn)一步地，在主軸13上可以固定多層機(jī)械攪拌槳5,以便于將包覆材料和被包覆 材料充分?jǐn)嚢杈鶆?，更進(jìn)一步地，機(jī)械攪拌槳5的槳葉51的外側(cè)端面與殼體7的內(nèi)壁靠近 或貼合，目的是為了使攪拌更完全更充分，不留死角。超聲振動(dòng)棒4優(yōu)選水平地設(shè)置，其中 振動(dòng)端42位于所述殼體7內(nèi)，而超聲源端41則伸出殼體7側(cè)壁，以便于與超聲波發(fā)生器連 接，且在同一水平面上設(shè)有至少兩支即一對(duì)超聲振動(dòng)棒4,更優(yōu)選地，每對(duì)超聲振動(dòng)棒4以 殼體7的中心線即主軸13為軸對(duì)稱，進(jìn)一步地，可在殼體7內(nèi)的多個(gè)水平面上設(shè)置超聲振 動(dòng)棒4 ;更進(jìn)一步地，機(jī)械攪拌槳5和超聲振動(dòng)棒4在殼體7的內(nèi)部依次間隔分層設(shè)置，機(jī) 械攪拌槳5和超聲振動(dòng)棒4在殼體7的依次間隔分層設(shè)置有利于同步將包覆和被包覆材料 宏觀攪拌和微觀混合包覆，從而實(shí)現(xiàn)包覆和被包覆材料的均勻分散混合與包覆。在本實(shí)用 新型的實(shí)施例中，機(jī)械攪拌槳5在殼體7的內(nèi)部設(shè)置三層，超聲振動(dòng)棒4在殼體7的內(nèi)部設(shè) 置兩層，即如圖1中所示，在所述殼體7的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置第一層超聲振動(dòng)棒4、第二 層機(jī)械攪拌槳5、第三層超聲振動(dòng)棒4、第四層機(jī)械攪拌槳5以及位于殼體7最底部（即出 料口上方）的第五層機(jī)械攪拌槳5,其中，所述第二層機(jī)械攪拌槳5和第四層機(jī)械攪拌槳5 均包括攪拌軸52和由攪拌軸52的兩端分別延伸出的槳葉51，攪拌軸52水平地固定于主軸 13上并對(duì)稱分布于主軸13的兩側(cè)，兩片槳葉51的外側(cè)端面分別貼合于殼體