[0073] 粉末絕緣包覆處理步驟具體如下：
[0074] (1)首先，通過(guò)入料口 1向攪拌機(jī)的殼體7中加入一次烘干后的物料，
[0075] (2)然后，啟動(dòng)機(jī)械攪拌槳5,設(shè)置機(jī)械攪拌槳5的攪拌轉(zhuǎn)速為100RPM，
[0076] (3)之后，再通過(guò)入料口 1向攪拌機(jī)的殼體7中加入有機(jī)粘結(jié)劑（硅酮樹(shù)脂 SH-9502)和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑（高嶺土）的混合無(wú)水乙醇溶液，其中有機(jī)粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑混 合溶液中，有機(jī)粘結(jié)劑的濃度為2wt %，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的濃度為2wt %;有機(jī)粘結(jié)劑的具體用量 是未包覆磁粉重量的1% ;無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的具體用量是未包覆磁粉重量的1%。
[0077] (4)再啟動(dòng)超聲振動(dòng)棒4,超聲振動(dòng)棒4的攪拌頻率為30kHz，設(shè)置超聲振動(dòng)棒4和 機(jī)械攪拌槳5的攪拌時(shí)間為120min，
[0078] (5)待機(jī)械攪拌槳5和超聲振動(dòng)棒4停止工作后，將得到的包覆磁粉從出料口 6 出料；
[0079] 二次烘干步驟具體如下：
[0080] (1)通過(guò)輸送管路將包覆磁粉自攪拌機(jī)出料口 6輸送至烘干罐入口 8,以將包覆磁 粉加至烘干罐的罐體12中，
[0081] (2)再將烘干罐的罐體12內(nèi)抽真空至真空度至0.0 lkPa，真空狀態(tài)持續(xù)60min，
[0082] (3)之后將烘干罐的罐體12內(nèi)破真空，啟動(dòng)加熱元件10烘干絕緣包覆處理后的磁 粉，將罐體12內(nèi)溫度控制在100°C之間，時(shí)間持續(xù)120min，
[0083] (4)關(guān)閉加熱元件10,將二次烘干后的磁粉通過(guò)出口 9出料，從而得到包覆磁粉。
[0084] 本實(shí)用新型得到的包覆粉可在-50°C~150°C的條件下工作。
[0085] 為了測(cè)試本實(shí)用新型包覆磁粉的具體性能，首先將包覆的磁粉加入0. 5wt%硬脂 酸鋅潤(rùn)滑劑中，再將包覆磁粉在YT32-100C四柱液壓機(jī)上用18t/cm2的壓力冷壓制成環(huán)形 樣品，樣品尺寸為Φ (26X 16) X 11 (mm)。最后在真空或惰性氣體保護(hù)下于420°C退火熱處 理lh，然后用Agilent4284測(cè)量磁粉芯的電感（L)、品質(zhì)因數(shù)、頻率特性和直流疊加特性，根 據(jù)公式y(tǒng) e= (LXleX107)/4X π XN2XAe，其中，Ae:磁芯的有效截面積，le:磁路長(zhǎng)度，L: 電感，N:匝數(shù)，計(jì)算磁鐵芯的有效磁導(dǎo)率y e。采用IWATSU SY 8232B-H測(cè)試儀對(duì)樣品的高 頻損耗進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果參見(jiàn)表1。
[0086] 實(shí)施例2
[0087] 在該實(shí)施例中，除以下內(nèi)容不同于實(shí)施例1以外，其他操作步驟與實(shí)施例1相同， 在本實(shí)施例中，有機(jī)粘結(jié)劑為聚酰亞胺Kapton，用量為未包覆磁粉重量的1% ;無(wú)機(jī)粘結(jié)劑 為氧化鋁，用量為未包覆磁粉重量的1% ;表面改性材料為異丙氧基二硬脂酸酰氧基鋁酸酯 DL-411，用量為未包覆磁粉重量的0. 5 %。
[0088] 本實(shí)用新型得到的包覆粉可在-50°C~150°C的條件下工作。
[0089] 本實(shí)施例得到的磁粉芯的性能數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1。
[0090] 對(duì)比例1
[0091] 該對(duì)比例省略了實(shí)施例1的包覆預(yù)處理步驟和一次烘干步驟，而是直接將待包覆 磁粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行實(shí)施例1的粉末絕緣包覆處理步驟和二次烘干步驟。
[0092] 該對(duì)比例得到的磁粉芯的性能數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1。
[0093] 對(duì)比例2
[0094] 該對(duì)比例省略了實(shí)施例1的超聲振動(dòng)攪拌，即在包覆預(yù)處理步驟和末絕緣包覆處 理步驟中僅采用機(jī)械攪拌，未進(jìn)行超聲振動(dòng)攪拌，其他與實(shí)施例1相同。
[0095] 該對(duì)比例得到的磁粉芯的性能數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1。
[0096] 表1實(shí)施例和對(duì)比例得到的磁粉芯的性能數(shù)據(jù)
[0097]
[0098] 由表1可見(jiàn)，利用本實(shí)用新型提供的包覆裝置的包覆方法降低了磁粉芯的損耗且 頻率越高損耗降幅越大，降幅可達(dá)10%以上，證明了本實(shí)用新型可提高粉末的絕緣包覆效 果，粉末間絕緣效果增強(qiáng)。
[0099] 綜上，本申請(qǐng)涉及一種磁粉的包覆裝置，該裝置包括具有超聲攪拌功能的攪拌機(jī) 和能抽真空的烘干罐，具有超聲攪拌、機(jī)械攪拌和真空干燥的功能，采用超聲攪拌+機(jī)械攪 拌的方式對(duì)磁粉進(jìn)行包覆，具有攪拌更均勻、包覆完整的優(yōu)點(diǎn)；相對(duì)于單純機(jī)械攪拌而言， 可使攪拌具有更均勻、包覆效果更好的優(yōu)點(diǎn)。
[0100]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí) 施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有 的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包 含。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種磁粉的包覆裝置，其特征在于：該裝置包括攪拌機(jī)和與所述攪拌機(jī)出料口連接 的烘干罐， 所述攪拌機(jī)用于將包覆和被包覆材料攪拌均勻并實(shí)現(xiàn)包覆，包括： 殼體，內(nèi)部中空，所述殼體的內(nèi)部用于容納包覆和被包覆材料； 入料口，設(shè)于所述殼體的上端部，用于加入包覆和被包覆材料； 超聲振動(dòng)棒，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，用于攪拌包覆和被包覆材料； 機(jī)械攪拌槳，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，用于攪拌包覆和被包覆材料；以及 出料口，設(shè)于所述殼體的下端部，用于輸出完成包覆的物料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉的包覆裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)還包括： 壓力表，設(shè)于所述殼體上，用于測(cè)定并顯示所述殼體內(nèi)部的壓力值； 泄壓閥，設(shè)于所述殼體上，用于在所述殼體內(nèi)部的壓力值過(guò)大時(shí)進(jìn)行泄壓。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉的包覆裝置，其特征在于：所述烘干罐用于將完成包覆 的物料烘干，包括： 罐體，內(nèi)部中空，所述罐體的內(nèi)部用于容納完成包覆的物料； 入口，設(shè)于所述罐體的上端部，用于加入完成包覆的物料； 出氣口，設(shè)于所述罐體的上端部，用于將所述罐體內(nèi)抽真空或者破真空； 加熱元件，設(shè)置于所述罐體上；以及 出口，設(shè)于所述罐體的下端部，用于輸出烘干后的物料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁粉的包覆裝置，其特征在于：所述殼體為上端大下端小的 圓錐體結(jié)構(gòu)；所述罐體為圓柱體結(jié)構(gòu)；所述加熱元件螺旋地設(shè)置于所述罐體壁上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉的包覆裝置，其特征在于：在所述殼體內(nèi)部的豎直中心 線上設(shè)置有一個(gè)主軸，所述機(jī)械攪拌槳水平地固定于所述主軸上并對(duì)稱分布于所述主軸的 兩側(cè)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁粉的包覆裝置，其特征在于：在所述主軸上固定有多層所 述機(jī)械攪拌槳。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的磁粉的包覆裝置，其特征在于：所述機(jī)械攪拌槳的槳葉 的外側(cè)端面與所述殼體的內(nèi)壁靠近或貼合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉的包覆裝置，其特征在于：所述超聲振動(dòng)棒水平地設(shè)置 于所述殼體內(nèi)，且在同一水平面上設(shè)有至少一對(duì)所述超聲振動(dòng)棒。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁粉的包覆裝置，其特征在于：每對(duì)所述超聲振動(dòng)棒以所述 主軸為軸對(duì)稱，在所述殼體內(nèi)設(shè)置多層所述超聲振動(dòng)棒；所述超聲振動(dòng)棒和所述機(jī)械攪拌 槳在所述殼體的內(nèi)部由上至下依次間隔分層設(shè)置。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁粉的包覆裝置，其特征在于： 在所述殼體的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有第一層超聲振動(dòng)棒、第二層機(jī)械攪拌槳、第三 層超聲振動(dòng)棒、第四層機(jī)械攪拌槳以及位于所述殼體內(nèi)最底部的第五層機(jī)械攪拌槳，其中， 所述第二層機(jī)械攪拌槳和第四層機(jī)械攪拌槳均包括攪拌軸和由攪拌軸的兩端分別延伸出 的槳葉，所述攪拌軸水平地固定于所述主軸上并對(duì)稱分布于所述主軸的兩側(cè)；所述第五層 機(jī)械攪拌槳僅包括對(duì)稱設(shè)置于所述主軸上的兩片槳葉。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種磁粉的包覆裝置，該裝置包括攪拌機(jī)和與所述攪拌機(jī)出料口連接的烘干罐，所述攪拌機(jī)用于將包覆和被包覆材料攪拌均勻并實(shí)現(xiàn)包覆，包括：殼體，內(nèi)部中空，所述殼體的內(nèi)部用于容納包覆和被包覆材料；入料口，設(shè)于所述殼體的上端部，用于加入包覆和被包覆材料；超聲振動(dòng)棒，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，用于攪拌包覆和被包覆材料；機(jī)械攪拌槳，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，用于攪拌包覆和被包覆材料；以及出料口，設(shè)于所述殼體的下端部，用于輸出完成包覆的物料。通過(guò)利用超聲振動(dòng)棒的振動(dòng)和發(fā)熱與機(jī)械攪拌槳的機(jī)械攪拌相結(jié)合的方式進(jìn)行混料包覆，相對(duì)于單純機(jī)械攪拌而言，可使攪拌具有更均勻，從而包覆效果更好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22F1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205128914
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520803630
【發(fā)明人】杜宇, 呂建偉, 謝旭霞
【申請(qǐng)人】中國(guó)能建集團(tuán)裝備有限公司北京技術(shù)中心
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日