專利名稱：一種電纜屏蔽層續(xù)接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利屬于電氣裝聯(lián)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對電纜屏蔽層續(xù)接加工工藝方法。
背景技術(shù)：
目前飛行器上總線電纜采用符合GJB289A標準的4M數(shù)據(jù)總線(美標1553B)完成飛行器內(nèi)各設(shè)備之間的通訊。與普通電纜相比，數(shù)據(jù)總線電纜具有數(shù)據(jù)傳輸速率高、較強的抗干擾能力、良好的容錯性和故障隔離性能。為保證電纜的性能可靠度，數(shù)據(jù)總線電纜對屏蔽性能要求極高，要求屏蔽層電阻值< O. 039 Ω /m。當前總線電纜是由多個耦合器串接而成，耦合器之間的總線線纜屏蔽層需要通過屏蔽網(wǎng)套進行續(xù)接，護套實物見附圖I所示。續(xù)接時屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)與兩根續(xù)接的 總線電纜屏蔽層重合，然后用帶有反射片的熱風槍加熱屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)直至焊錫熔化，通過焊錫連接保證兩根總線電纜屏蔽層與屏蔽網(wǎng)套可靠接觸，從而實現(xiàn)總線電纜的屏蔽性能連續(xù)。但是總線電纜制作為一項新型技術(shù)，而采用的耦合器和屏蔽護套均為美國瑞侃公司生產(chǎn)，對其質(zhì)量無法進行監(jiān)控，實物總會出現(xiàn)許多質(zhì)量問題，比如屏蔽網(wǎng)套內(nèi)焊錫環(huán)材料待料及耦合器線纜屏蔽層氧化等問題，因此在實際電纜制作過程中，如果按廠家提供的上述工藝方法進行加工，碰到質(zhì)量不合格的屏蔽網(wǎng)套和線纜，加工過程中要想使焊錫環(huán)熔化后的焊錫滲入到總線電纜的屏蔽層中，加熱時間耗時長，此時則會出現(xiàn)焊錫環(huán)外的帶膠熱縮絕緣套管爆裂；如果加熱時間短，屏蔽網(wǎng)套的焊錫不能滲入到續(xù)接電纜的屏蔽編織層中，只是粘連，導致屏蔽網(wǎng)套和總線電纜的屏蔽層不能可靠接觸，電纜屏蔽層電阻值為歐姆級，遠遠不能滿足設(shè)計要求的毫歐級標準，無法滿足設(shè)計要求的< O. 039 Ω /m指標，因此制作出來的總線電纜性能測試不合格，不能滿足型號產(chǎn)品使用要求，影響型號生產(chǎn)裝配進度和試驗。為保證總線電纜質(zhì)量滿足設(shè)計要求，屏蔽續(xù)接的加工工藝方法亟待改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進電纜屏蔽層續(xù)接工藝方法，解決當前出現(xiàn)的屏蔽層電阻值超標的難題，研究一種屏蔽層續(xù)接加工工藝方法，按該方法對電纜屏蔽續(xù)接，續(xù)接后的屏蔽層電阻值滿足< O. 039 Ω /m的要求。本發(fā)明的屏蔽層續(xù)接方法是對原有屏蔽護套加工工藝方法進行了改進，即對屏蔽網(wǎng)套的焊錫環(huán)進行熔焊前，先對續(xù)接電纜的屏蔽層與屏蔽網(wǎng)套焊接部位進行搪錫處理，目的是將焊錫滲透到電纜屏蔽層中，使得焊錫與電纜屏蔽層接觸可靠；然后通過熱風槍加熱屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)，焊錫環(huán)及續(xù)接電纜屏蔽層搪錫處的焊錫因為受熱熔化連為一體，從而使得兩根續(xù)接電纜的屏蔽層與屏蔽網(wǎng)套可靠接觸，保證了電纜屏蔽層的續(xù)接質(zhì)量，續(xù)接后的電纜屏蔽層電阻值滿足指標要求即< O. 039Ω/Π1。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種電纜屏蔽層續(xù)接方法進行介紹，該包括下述步驟步驟一清洗續(xù)接的兩根電纜屏蔽層
用浸有無水乙醇的醫(yī)用脫脂棉將續(xù)接的兩根電纜屏蔽層擦洗干凈，步驟二 對續(xù)接的兩根電纜屏蔽層熔焊部位進行搪錫步驟三安裝續(xù)接屏蔽用的屏蔽網(wǎng)套將屏蔽網(wǎng)套移到兩根續(xù)接的電纜區(qū)域中部，要求屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)與電纜屏蔽層鍍錫部位IOmm 12mm段重合，步驟四將屏蔽網(wǎng)套兩端焊錫環(huán)分別與兩根續(xù)接電纜的屏蔽層進行熔焊連接步驟五室溫冷卻
屏蔽網(wǎng)套的焊錫環(huán)與兩根續(xù)接電纜的屏蔽層熔焊連接后進行室溫冷卻，待完全冷卻后再進行后續(xù)工作。如上所述的一種電纜屏蔽層續(xù)接方法進行介紹，其中，所述的步驟二包括如下步驟用溫控電鉻鐵對需要續(xù)接的兩根電纜屏蔽層續(xù)接部位進行搪錫處理，搪錫長度IOmm 12mm，錫鉛焊料采用GB/T3131 HLSn60PbA，搪錫溫度為300°C ± 10°C，搪錫時要求電纜屏蔽層表面360°均有焊錫，錫層厚薄分布均勻、光滑明亮，且滲透到電纜屏蔽層的編織層中。如上所述的一種電纜屏蔽層續(xù)接方法進行介紹，其中，用熱風槍對屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)進行加熱熔焊，熱風槍槍口須帶反射片，熔焊時反射片可將熱量聚攏，助于焊錫熔化，將屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)依次放入帶有反射片的熱風槍的熱風口和反射片之間進行加熱，熱風槍的溫度為340°C ±10°C，風速為中，加熱時將續(xù)接電纜連同焊錫環(huán)緩慢均勻360°旋轉(zhuǎn)，保證加工產(chǎn)品360°均勻受熱，直至焊錫環(huán)及電纜屏蔽層搪錫處的焊錫熔化后熔合在一起，并滲入到電纜的屏蔽層中，保證續(xù)接電纜的屏蔽層與屏蔽網(wǎng)套可靠接觸，從而保證了續(xù)接后的電纜屏蔽層連續(xù)性，屏蔽層電阻值滿足< O. 039Ω/πι要求。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提出一種改進電纜屏蔽層續(xù)接工藝方法，解決當前出現(xiàn)的屏蔽層電阻值超標的難題。本發(fā)明采用電纜屏蔽層與接頭屏蔽層網(wǎng)套熔焊前，將焊接部位進行鍍錫處理，使得焊錫與總線電纜屏蔽層接觸可靠，然后將接頭屏蔽層網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)與總線電纜的鍍錫屏蔽層，通過熔焊方式使得接頭屏蔽網(wǎng)套的焊錫與總線電纜上的焊錫結(jié)合在一起，使得兩端總線電纜屏蔽層與屏蔽網(wǎng)套可靠接觸，保證總線電纜屏蔽層的續(xù)接質(zhì)量，確保低電阻值要求。


圖I :屏蔽網(wǎng)套實物示意2 :續(xù)接電纜屏蔽層搪錫示意3 :續(xù)接電纜屏蔽層與接頭D-150-9708-5屏蔽網(wǎng)套的連接示意中①焊錫②熱縮管③焊錫環(huán)④屏蔽網(wǎng)套⑤電纜⑥屏蔽層⑦搪錫⑧L = IOmm 12_(L為屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)與電纜屏蔽層鍍錫部位)⑨熔焊連接
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種電纜屏蔽層續(xù)接方法進行介紹該包括下述步驟I.清洗續(xù)接的兩根電纜屏蔽層
用浸有無水乙醇的醫(yī)用脫脂棉將續(xù)接的兩根電纜屏蔽層擦洗干凈。2.對續(xù)接的兩根電纜屏蔽層熔焊部位進行搪錫用溫控電鉻鐵對需要續(xù)接的兩根電纜屏蔽層續(xù)接部位(即與屏蔽網(wǎng)套焊接部位)進行搪錫處理，搪錫部位見圖2所示，搪錫長度(屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)與電纜屏蔽層鍍錫部位)L = IOmm 12mm，錫鉛焊料采用GB/T3131HLSn60PbA，搪錫溫度為300°C ±10°C，搪錫時要求電纜屏蔽層表面360°均有焊錫，錫層厚薄分布均勻、光滑明亮，且滲透到電纜屏蔽層的編織層中。3.安裝續(xù)接屏蔽用的屏蔽網(wǎng)套將屏蔽網(wǎng)套移到兩根續(xù)接的電纜區(qū)域中部，要求屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)與電纜屏蔽層鍍錫部位IOmm 12mm段重合。 4.將屏蔽網(wǎng)套兩端焊錫環(huán)分別與兩根續(xù)接電纜的屏蔽層進行熔焊連接用熱風槍對屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)進行加熱熔焊，熱風槍槍口須帶反射片，熔焊時反射片可將熱量聚攏，助于焊錫熔化。將屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)依次放入帶有反射片的熱風槍的熱風口和反射片之間進行加熱，熱風槍的溫度為340°C ±10°C，風速為中，加熱時將續(xù)接電纜連同焊錫環(huán)緩慢均勻360°旋轉(zhuǎn)，保證加工產(chǎn)品360°均勻受熱，直至焊錫環(huán)及電纜屏蔽層搪錫處的焊錫熔化后熔合在一起，并滲入到電纜的屏蔽層中，保證續(xù)接電纜的屏蔽層與屏蔽網(wǎng)套可靠接觸，從而保證了續(xù)接后的電纜屏蔽層連續(xù)性，屏蔽層電阻值滿足< O. 039 Ω/m要求,熔焊位置具體見圖3所示。5.室溫冷卻屏蔽網(wǎng)套的焊錫環(huán)與兩根續(xù)接電纜的屏蔽層熔焊連接后進行室溫冷卻，待完全冷卻后再進行后續(xù)工作。綜上所述，本發(fā)明中，電纜屏蔽層續(xù)接加工工藝方法通過借鑒導線焊接時先對導線線芯進行搪錫處理工藝方法從而對電纜屏蔽層續(xù)接工藝方法進行了改進，在對屏蔽網(wǎng)套的焊錫環(huán)進行熔焊前，先對電纜的屏蔽層(與屏蔽網(wǎng)套相接觸部分)進行搪錫處理，然后再與屏蔽網(wǎng)套進行熔焊連接，該方法通過焊錫將續(xù)接電纜的屏蔽層和屏蔽網(wǎng)套連為一體，既用熱風槍加熱，使得焊錫環(huán)內(nèi)的焊錫與電纜屏蔽層搪錫處的焊錫溶化為一體，保證了續(xù)接電纜屏蔽層的連續(xù)性，防止因屏蔽層續(xù)接不可靠帶來的質(zhì)量問題。檢測續(xù)接后的電纜屏蔽層電阻值，均滿足國軍標GJB 5186. 5中規(guī)定的< O. 039 Ω/m指標要求。
權(quán)利要求
1.一種電纜屏蔽層續(xù)接方法進行介紹，其特征在于該包括下述步驟 步驟一清洗續(xù)接的兩根電纜屏蔽層 用浸有無水乙醇的醫(yī)用脫脂棉將續(xù)接的兩根電纜屏蔽層擦洗干凈， 步驟二 對續(xù)接的兩根電纜屏蔽層熔焊部位進行搪錫 步驟三安裝續(xù)接屏蔽用的屏蔽網(wǎng)套 將屏蔽網(wǎng)套移到兩根續(xù)接的電纜區(qū)域中部，要求屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)與電纜屏蔽層鍍錫部位L = IOmm 12_段重合， 步驟四將屏蔽網(wǎng)套兩端焊錫環(huán)分別與兩根續(xù)接電纜的屏蔽層進行熔焊連接 步驟五室溫冷卻 屏蔽網(wǎng)套的焊錫環(huán)與兩根續(xù)接電纜的屏蔽層熔焊連接后進行室溫冷卻，待完全冷卻后再進行后續(xù)工作。
2.如權(quán)利要求I所述的一種電纜屏蔽層續(xù)接方法進行介紹，其特征在于所述的步驟二包括如下步驟用溫控電鉻鐵對需要續(xù)接的兩根電纜屏蔽層續(xù)接部位進行搪錫處理，搪錫長度IOmm 12mm，錫鉛焊料采用GB/T3131HLSn60PbA，搪錫溫度為300°C ±10°C，搪錫時要求電纜屏蔽層表面360°均有焊錫，錫層厚薄分布均勻、光滑明亮，且滲透到電纜屏蔽層的編織層中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電纜屏蔽層續(xù)接方法進行介紹，其特征在于用熱風槍對屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)進行加熱熔焊，熱風槍槍口須帶反射片，熔焊時反射片可將熱量聚攏，助于焊錫熔化，將屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)依次放入帶有反射片的熱風槍的熱風口和反射片之間進行加熱，熱風槍的溫度為340°C ±10°C，風速為中，加熱時將續(xù)接電纜連同焊錫環(huán)緩慢均勻360°旋轉(zhuǎn)，保證加工產(chǎn)品360°均勻受熱，直至焊錫環(huán)及電纜屏蔽層搪錫處的焊錫熔化后熔合在一起，并滲入到電纜的屏蔽層中，保證續(xù)接電纜的屏蔽層與屏蔽網(wǎng)套可靠接觸，從而保證了續(xù)接后的電纜屏蔽層連續(xù)性，屏蔽層電阻值滿足< O. 039 Ω /m要求。
全文摘要
本發(fā)明屬于電氣裝聯(lián)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對電纜屏蔽層續(xù)接加工工藝方法。屏蔽層續(xù)接方法是對原有屏蔽護套加工工藝方法進行了改進，即對屏蔽網(wǎng)套的焊錫環(huán)進行熔焊前，先對續(xù)接電纜的屏蔽層與屏蔽網(wǎng)套焊接部位進行搪錫處理，目的是將焊錫滲透到電纜屏蔽層中，使得焊錫與電纜屏蔽層接觸可靠；然后通過熱風槍加熱屏蔽網(wǎng)套兩端的焊錫環(huán)，焊錫環(huán)及續(xù)接電纜屏蔽層搪錫處的焊錫因為受熱熔化連為一體，從而使得兩根續(xù)接電纜的屏蔽層與屏蔽網(wǎng)套可靠接觸，保證了電纜屏蔽層的續(xù)接質(zhì)量。
文檔編號H01R43/02GK102904140SQ20121036659
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者張海云, 鐘玉維 申請人:北京星航機電設(shè)備廠