專利名稱：一種可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)線生產(chǎn)及制造領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)單色雙線及雙色單線的可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置。
背景技術(shù)：
目前的電器導(dǎo)線都是采用兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是導(dǎo)線線芯，外層是絕緣層。而在整個(gè)導(dǎo)線生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)線絕緣層的加工是十分重要的工序。絕緣層在導(dǎo)線使用過(guò)程中可以起標(biāo)識(shí)作用，便于使用者根據(jù)絕緣層的顏色差異接線。而在導(dǎo)線絕緣層加工時(shí)，如何提高線材產(chǎn)率及如何實(shí)現(xiàn)單條線芯上具有混合顏色的絕緣層，需要復(fù)雜的加工手段。由于單色雙線和單線雙色的生產(chǎn)工藝差異較大，在加工單線雙色時(shí)生產(chǎn)者必須配置另外一套擠出設(shè)備進(jìn)行 加工。這種生產(chǎn)工藝的差異除了會(huì)出現(xiàn)設(shè)備投入加大的現(xiàn)象外，還使線材的生產(chǎn)變得十分麻煩，兩種線材之間的互換工序也較多。因此，如何使單色雙線及雙色單線兩種生產(chǎn)工藝能有效整合，又可以減少設(shè)備投入及生產(chǎn)損耗，是現(xiàn)在導(dǎo)線加工行業(yè)的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活性強(qiáng)并可實(shí)現(xiàn)一機(jī)生產(chǎn)單色雙線及雙色單線的可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置，其特征在于所述可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置包括設(shè)在導(dǎo)線線芯傳輸方向上的導(dǎo)流套筒、設(shè)在導(dǎo)流套筒上的主擠出機(jī)頭和副擠出機(jī)頭，導(dǎo)流套筒內(nèi)壁上開(kāi)有分別與主擠出機(jī)頭和副擠出機(jī)頭連通的進(jìn)料口，導(dǎo)流套筒內(nèi)設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流桿，導(dǎo)流桿表面開(kāi)有與進(jìn)料口連通的單線導(dǎo)流槽和雙線導(dǎo)流槽，導(dǎo)流套筒上設(shè)有模頭。所述主擠出機(jī)頭和副擠出機(jī)頭分別設(shè)于導(dǎo)流套筒的兩側(cè)。所述導(dǎo)流桿的端部設(shè)有與模頭相匹配的出料臺(tái)。所述單線導(dǎo)流槽上設(shè)有單線擋料塊，單線擋料塊延伸至出料臺(tái)靠近導(dǎo)流套筒的一端。所述雙線導(dǎo)流槽上設(shè)有雙線擋料塊，雙線擋料塊延伸至出料臺(tái)遠(yuǎn)離導(dǎo)流套筒的一端。所述導(dǎo)流桿的表面與導(dǎo)流套筒內(nèi)壁為滑動(dòng)連接。所述導(dǎo)流桿上開(kāi)有容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)有加熱元件。所述加熱元件為電熱管。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明的導(dǎo)線擠出裝置通過(guò)采用導(dǎo)流套筒和導(dǎo)流桿的配合連接，并在導(dǎo)流桿上開(kāi)設(shè)單線導(dǎo)流槽和雙線導(dǎo)流槽，使主擠出機(jī)頭和副擠出機(jī)頭內(nèi)的熔融橡膠材料能沿導(dǎo)流槽流至出料臺(tái)，并經(jīng)導(dǎo)流套筒上的模頭擠出，完成線芯裹膠的過(guò)程。由于單線導(dǎo)流槽和雙線導(dǎo)流槽均是獨(dú)立設(shè)置，因此使用者可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)整主擠出機(jī)頭和副擠出機(jī)頭的出料方式，分別進(jìn)行單線雙色和雙線單色的加工，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的功能，大大減少了上述兩種線材加工的設(shè)備投入，降低了生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明的導(dǎo)線擠出裝置通過(guò)導(dǎo)流套筒和導(dǎo)流桿的滑動(dòng)配合連接，使單線導(dǎo)流槽和雙線導(dǎo)流槽之間只需旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流桿至相應(yīng)位置即可完成切換，單線雙色和雙線單色的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換十分方便。而在整個(gè)導(dǎo)線加工過(guò)程中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切換線材加工可避免出現(xiàn)停機(jī)、重新定位豐旲頭等問(wèn)題的出現(xiàn)，有效減少線材生廣的損耗，提聞線材加工的效率。



附圖I為本發(fā)明的導(dǎo)線擠出裝置在雙線單色狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明的導(dǎo)流桿在雙線單色狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本發(fā)明的導(dǎo)線擠出裝置在單線雙色狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明的導(dǎo)流桿在單線雙色狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本發(fā)明的導(dǎo)流桿和加熱元件的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。根據(jù)附圖I、附圖2、附圖3、附圖4及附圖5所示，本發(fā)明的可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置主要包括導(dǎo)流套筒I、主擠出機(jī)頭21和副擠出機(jī)頭22。其中導(dǎo)流套筒I設(shè)置在導(dǎo)線線芯的傳輸方向上，而主擠出機(jī)頭21和副擠出機(jī)頭22則安裝在導(dǎo)流套筒I上。導(dǎo)流套筒I內(nèi)壁上開(kāi)有進(jìn)料口 11，進(jìn)料口 11分別與主擠出機(jī)頭21和副擠出機(jī)頭22連通。為了便于使用者操作，本發(fā)明的主擠出機(jī)頭21和副擠出機(jī)頭22分別設(shè)置于導(dǎo)流套筒I的兩側(cè)，所以導(dǎo)流套筒I內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)了兩個(gè)分別與主擠出機(jī)頭21和副擠出機(jī)頭22連通的進(jìn)料口 11。導(dǎo)流套筒I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流桿3，導(dǎo)流桿3的表面與導(dǎo)流套筒I的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，導(dǎo)流桿3在導(dǎo)流套筒I內(nèi)可繞軸旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)流桿3表面開(kāi)有單線導(dǎo)流槽31和雙線導(dǎo)流槽32，單線導(dǎo)流槽31和雙線導(dǎo)流槽32分別與進(jìn)料口 11連通，而導(dǎo)流套筒I上設(shè)有模頭4。通過(guò)單線導(dǎo)流槽31或雙線導(dǎo)流槽32的引導(dǎo)作用，主擠出機(jī)頭21和副擠出機(jī)頭22中流出的熔融絕緣材料可經(jīng)進(jìn)料口 11流至單線導(dǎo)流槽31或雙線導(dǎo)流槽32上，并被引導(dǎo)至模頭4處。導(dǎo)流桿3的端部設(shè)有出料臺(tái)35，出料臺(tái)35與模頭4相匹配。出料臺(tái)35的設(shè)置是為了使單線導(dǎo)流槽31或雙線導(dǎo)流槽32中流出的熔融絕緣材料的穩(wěn)定性更強(qiáng)，并提供一個(gè)區(qū)別主擠出機(jī)頭21和副擠出機(jī)頭22中分別流出的熔融絕緣材料是否出現(xiàn)融合的緩沖區(qū)域。為了實(shí)現(xiàn)單線雙色導(dǎo)流，在單線導(dǎo)流槽31上設(shè)有單線擋料塊33，單線擋料塊33延伸至出料臺(tái)35靠近導(dǎo)流套筒I的一端，熔融絕緣材料在流至出料臺(tái)35時(shí)即可在出料臺(tái)35處進(jìn)行融合。而為了實(shí)現(xiàn)雙線單色導(dǎo)流，在雙線導(dǎo)流槽32上設(shè)有雙線擋料塊34，雙線擋料塊34延伸至出料臺(tái)35遠(yuǎn)離導(dǎo)流套筒I的一端，熔融絕緣材料從進(jìn)料口 11處流入，至從模頭4處流出，始終處于分隔狀態(tài)。使用者可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)整主擠出機(jī)頭21和副擠出機(jī)頭22的出料方式，在一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備上分別進(jìn)行單線雙色和雙線單色的加工。為了避免熔融絕緣材料在流經(jīng)導(dǎo)流桿3時(shí)發(fā)生冷卻結(jié)塊的情況，導(dǎo)流桿3上開(kāi)有容置腔5，容置腔5內(nèi)設(shè)有加熱元件6。本發(fā)明的加熱元件6以電熱管為宜。上述具體實(shí)施例僅為本發(fā)明效果較好的具體實(shí)施方式
，凡與本發(fā)明的可調(diào)式導(dǎo)線相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本發(fā)明的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置，其特征在于所述可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置包括設(shè)在導(dǎo)線線芯傳輸方向上的導(dǎo)流套筒(I )、設(shè)在導(dǎo)流套筒(I)上的主擠出機(jī)頭(21)和副擠出機(jī)頭(22 )，導(dǎo)流套筒(I)內(nèi)壁上開(kāi)有分別與主擠出機(jī)頭(21)和副擠出機(jī)頭(22 )連通的進(jìn)料口( 11)，導(dǎo)流套筒(I)內(nèi)設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流桿(3)，導(dǎo)流桿(3)表面開(kāi)有與進(jìn)料口(11)連通的單線導(dǎo)流槽(31)和雙線導(dǎo)流槽(32)，導(dǎo)流套筒(I)上設(shè)有模頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置，其特征在于所述主擠出機(jī)頭(21)和副擠出機(jī)頭(22)分別設(shè)于導(dǎo)流套筒(I)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置，其特征在于所述導(dǎo)流桿(3)的端部設(shè)有與模頭(4)相匹配的出料臺(tái)(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置，其特征在于所述單線導(dǎo)流槽(31)上設(shè)有單線擋料塊(33)，單線擋料塊(33)延伸至出料臺(tái)(35)靠近導(dǎo)流套筒(I)的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置，其特征在于所述雙線導(dǎo)流槽(32)上設(shè)有雙線擋料塊(34)，雙線擋料塊(34)延伸至出料臺(tái)(35)遠(yuǎn)離導(dǎo)流套筒(I)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置，其特征在于所述導(dǎo)流桿(3)的表面與導(dǎo)流套筒(I)內(nèi)壁為滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置，其特征在于所述導(dǎo)流桿(3)上開(kāi)有容置腔(5)，容置腔(5)內(nèi)設(shè)有加熱元件(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置，其特征在于所述加熱元件(6)為電熱管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置，其特征在于所述可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置包括設(shè)在導(dǎo)線線芯傳輸方向上的導(dǎo)流套筒、設(shè)在導(dǎo)流套筒上的主擠出機(jī)頭和副擠出機(jī)頭，導(dǎo)流套筒內(nèi)壁上開(kāi)有分別與主擠出機(jī)頭和副擠出機(jī)頭連通的進(jìn)料口，導(dǎo)流套筒內(nèi)設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流桿，導(dǎo)流桿表面開(kāi)有與進(jìn)料口連通的單線導(dǎo)流槽和雙線導(dǎo)流槽，導(dǎo)流套筒上設(shè)有模頭。本發(fā)明的可調(diào)式導(dǎo)線擠出裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活性強(qiáng)并可實(shí)現(xiàn)一機(jī)生產(chǎn)單色雙線及雙色單線。
文檔編號(hào)H01B13/34GK102873852SQ201210366120
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者麥志榮 申請(qǐng)人:廣東凱華電器實(shí)業(yè)有限公司