橡套電纜色條分色裝置制造方法
【專利摘要】一種橡套電纜色條分色裝置，包括分流器本體、置于分流器本體外部的殼體，在分流器本體前部設置有模套與模芯，在模套與模芯間有絕緣母料流道，與絕緣母粒流道連通的還有一個分色料流道，所述的絕緣母料流道由等截面流道段與變截面流道段組成，所述的變截面流道段的截面由入料端口至出料端口間呈逐漸收窄形狀，并且所述入料端口截面積與出料端口截面積之比為3-5∶1。在外殼與模套的內(nèi)表面制有色母料流道槽。本發(fā)明的橡套電纜色條分色裝置，通過將絕緣母料流流道設計為等截面流道段與變截面流道段后，使得絕緣母料在變截面流道段壓力逐漸增加，至出口處截面最小而壓力最大，使得橡套與電纜之間包覆的更加緊密、牢固，特別是色母料與絕緣母料間結合的更加牢固。通過設置色母料流道槽，使得色母料在流動過程中始終保持均一，提高了著色效果。
【專利說明】橡套電纜色條分色裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力電纜生產(chǎn)裝置，具體為一種用于多芯電力電纜絞線外部絕緣橡套分色的裝置。
【背景技術】
[0002]電線電纜行業(yè)生產(chǎn)中材料占比很大，而相對工時占比卻較少,原材料成本占電纜總成本的80%以上，近年來由于原材料高漲，電纜產(chǎn)品的利潤微乎其微，因此優(yōu)化電纜結構，降低加工過程材料浪費尤為重要。
[0003]現(xiàn)有技術的橡套電纜加工流程為:導體絞制一全色絕緣分相一成纜一護套。整個電纜加工過程中絕緣工序因換色引起的浪費最為嚴重。如三相四線制電纜生產(chǎn)一條必須換色3次，普通擠橡機每換一次顏色所產(chǎn)生的廢料約為4-10kg，通常在8kg左右，因此從絕緣入手減少換色時材料損失尤為重要。
[0004]傳統(tǒng)電纜分色是采用全色相方式，這種方式材料用量多，換色損失很大。目前多數(shù)電纜分色采用色條分色方式，即為本色加相序色條，本色約占90%?95%，相序色條約占5%?10%。比如紅色線芯由本色加紅色條來實現(xiàn)相序識別，可有效減少換色浪費。
[0005]這種方式須改造機頭，重新設計分流器均壓環(huán)，在機頭出口處增設一個直徑約6_并與絕緣本色母料流道垂直的色條注入孔和一臺Φ30擠出機。生產(chǎn)時，Φ30擠出機只擠色目料，主擠出機擠絕緣本色料，換顏色時，只用排凈Φ 30擠出機內(nèi)的色目料即可，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。
[0006]生產(chǎn)時，色條注入孔直接將色母料注入絕緣母料流道，并隨著絕緣母料流動過程中融為一體，形成識別色條。但由于色母料與絕緣本色母料成份的差異，且色條注入孔與機頭出口處距離較近，色母料與絕緣母料相交時絕緣本色母料處于將凝未凝之時，導致二者的融合深度不均一，在使用過程中如遇極端環(huán)境或長時間使用后會出現(xiàn)差別老化現(xiàn)象，影響導線的使用壽命及使用安全。此外由于現(xiàn)有技術的絕緣母料流道各段的截面相同，絕緣母料在流道內(nèi)壓力均一，使得絕緣母料與導線結合不夠緊密，同時色母料與絕緣母料間的結合也不夠緊密，影響使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，設計了一種橡套電纜色條分色裝置，解決了色條母料與絕緣本色母料結合不均的問題。
[0008]本發(fā)明的橡套電纜色條分色裝置，包括分流器本體、置于分流器本體外部的殼體，在分流器本體前部設置有模套與模芯，在模套與模芯間有絕緣母料流道，與絕緣母粒流道連通的還有一個分色料流道，其特征在于所述的絕緣母料流道由等截面流道段與變截面流道段組成，所述的變截面流道段的截面由入料端口至出料端口間呈逐漸收窄形狀，并且所述入料端口截面積與出料端口截面積之比為3-5:1。
[0009]所述的橡套電纜色條分色裝置，其特征在于外殼與模套的內(nèi)表面制有色母料流道槽。
[0010]本發(fā)明的橡套電纜色條分色裝置，通過將絕緣母料流流道設計為等截面流道段與變截面流道段后，使得絕緣母料在變截面流道段壓力逐漸增加，至出口處截面最小而壓力最大，使得橡套與電纜之間包覆的更加緊密、牢固，特別是色母料與絕緣母料間結合的更加牢固。通過設置色母料流道槽，使得色母料在流動過程中始終保持均一，提高了著色效果。通過設計色母料流道結構，在絕緣母料中填加小量色料即可實現(xiàn)區(qū)分不同相序電纜，避免了生產(chǎn)現(xiàn)有技術的橡套電纜采用全色相區(qū)分相序存在的原料浪費的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是橡套電纜色條分色裝置結構示意圖。
[0012]圖2是分色電纜截面示意圖。
[0013]圖3是另一種截面形狀的分色電纜截面示意圖。
[0014]圖4是幾根分色電纜組裝為一條電纜的截面示意圖。
[0015]圖中，1-模座，2-分流器，3-鑄鋁加熱器，4-分色料流道，5-絕緣母料流道，6_色母料流道槽，7-壓蓋，8-模套，9-模芯，10-變截面流道段，11-等截面流道段，12-外殼，13-導體，14-相序色條，15-絕緣層，16-成纜繞包帶，17-外保護層。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0017]圖1所示本發(fā)明的橡套電纜色條分色裝置由模座1，套接在模座I外部的分流器2，與模座I前部固定連接的模芯9及置于模芯外部的模套8及固定模套的壓蓋7組成，在分流器2外部有外殼12和鑄鋁加熱器3，在分流器2與外殼12之間及模芯9與模套8之間為橫截面為環(huán)狀的絕緣母料流道5，所述的絕緣母料流道5分為兩段，其中分流器與外殼之間的流道段為等截面流道段11，模芯與模套之間的流道段為變截面流道段10。所述變截面流道段10的縱截面形狀為錐形狀，并且該變截面流道段10的入料口截面積a與出料口截面積b之比為3-5: I。
[0018]圖1中有一條直徑約6 mm的色母料流道4經(jīng)鑄鋁加熱器3、外殼12與絕緣母料流道5連通。在外殼12與模套8的內(nèi)表面制有一條直徑6 mm的色母料流道槽6，色母料由色母料流道4進入色母料流道槽6并在沿色母料流道槽行進過程中與絕緣母料融合。
[0019]工作時，電纜芯經(jīng)模座1、模芯9進入機頭并從前部端口伸出，絕緣母料經(jīng)絕緣母料流道5被擠入機頭經(jīng)等截面流道段11進入變截面流道段10，在變截面流道段內(nèi)由于流道截面積逐漸變小，壓力增大將絕緣母料緊緊地包覆在電纜芯周圍。色母料經(jīng)色母料流道4進入絕緣母料流道內(nèi)并沿色母料流道槽6前行，在此時由于溫度較高，在行進過程中其與絕緣母料逐漸融合，當進入變截面流道段10后隨著壓力逐漸增大，至出口處與絕緣母料完全融合為一體。通過本發(fā)明生產(chǎn)的橡套電纜,相序色料只占全部絕緣外套材料的5-10%。更換不同相序色時只需將機頭內(nèi)的色母料排(用)完后填加新的色母料即可，不存在任何材料的浪費問題。
[0020]圖2-3所示是分色電纜截面示意圖。圖中導體13 (電纜芯)外部包有絕緣層15，在絕緣層上有相序色條14。[0021]圖4所示，是由五根單電纜線組裝成一條礦用電纜的截面示意圖。其中每條電纜上帶有不同的相序色。圖中還有成纜繞包帶16與外保護層17。
[0022]
【權利要求】
1.一種橡套電纜色條分色裝置，包括分流器本體(2)、置于分流器本體外部的殼體(10),在分流器本體前部設置有模套(8)與模芯(9)，在模套與模芯間有絕緣母料流道(5)，與絕緣母粒流道(5)連通的還有一個分色料流道(4)，其特征在于所述的絕緣母料流道(5)由等截面流道段(12)與變截面流道段(11)組成，所述的變截面流道段(11)的截面由入料端口至出料端口間呈逐漸收窄形狀，并且所述入料端口截面積與出料端口截面積之比為3-5:1。
2.根據(jù)權利要求1的橡套電纜色條分色裝置，其特征在于外殼(12)與模套(8)的內(nèi)表面制有色母料流道槽(6)。
【文檔編號】H01B13/34GK103680770SQ201210333973
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月11日 優(yōu)先權日:2012年9月11日
【發(fā)明者】胡天寶 申請人:榆纜線纜集團有限公司