專利名稱：一種電感元件的注膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種電感元件的低壓注射成型工藝，此制作工藝以很低的注射壓力(2 40bar)將封裝材料熱熔膠注入模具并快速固化成型(5 40秒)的封裝工藝方法，達(dá)至IJ絕緣、耐高溫、耐低溫、抗沖擊、抗電磁干擾、減振、防潮、防水、防脫落、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效，主要應(yīng)用于精密、敏感的電子元件的封裝與保護(hù)，尤其適用于電流傳感器與電流變壓器的制造。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)注塑工藝設(shè)備系統(tǒng)，一般來(lái)說(shuō)成本較高，其中包括昂貴的高壓的注塑機(jī)，另外還必須有水冷系統(tǒng)以及較昂貴的鋼模，一般高壓注塑工藝，由于塑料原料流動(dòng)性差，需施以極大壓力(350bar至1300bar)才能強(qiáng)行注入，因此很容易刺穿膠帶，擠壓線圈移位與 壓壞線圈等，導(dǎo)致電阻/電感偏低與比差高，相位不良等缺點(diǎn)，成品良率較低，墊高了業(yè)者制造成本，尤其長(zhǎng)期使用后潛伏之后遺癥慢慢的逐漸暴露，實(shí)為業(yè)界之隱憂，且由于塑料原料冷卻時(shí)間長(zhǎng)，制作耗時(shí)，產(chǎn)量低，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為一種電感元件低壓制作技術(shù)方案，目的是提供一種絕緣、耐高溫、耐低溫、抗沖擊、抗電磁干擾、減振、防潮、防水、防脫落、防塵、耐化學(xué)腐蝕、電感值穩(wěn)定和精度高、成品良率較高、冷卻時(shí)間短、制作省時(shí)、產(chǎn)量高、成本低的電感元件的注膠方法。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案一種電感元件的注膠方法，包括如下步驟步驟一，對(duì)電感元件做內(nèi)圈定位注膠在注膠機(jī)中安裝可容納電感元件的內(nèi)圈定位模具，將電感元件置于該內(nèi)圈定位模具中，電感元件的電感線圈引出線置入內(nèi)圈定位 模具通道并引出內(nèi)圈定位模具外，操作注膠機(jī)蓋好內(nèi)圈定位模具，將熱熔膠填滿內(nèi)圈定位模具，使得至少在電感元件貫通孔內(nèi)注一層與貫通孔形狀相適應(yīng)的環(huán)形膠，環(huán)形膠的兩端伸出電感元件的兩端端面，并且伸出端的外周面呈波浪狀，冷卻后，操作注膠機(jī)打開內(nèi)圈定位模具取出半成品的電感元件；步驟二，對(duì)電感元件做外圈封包注膠在注膠機(jī)中安裝可容納半成品電感元件的外圈封包模具，將半成品的電感元件置于外圈封包模具中，電感線圈引出線置入外圈封包模具通道并引出外圈封包模具外，操作注膠機(jī)蓋好外圈封包模具，將熱熔膠填滿外圈封包模具，在半成品的電感元件外周注膠，熱熔膠與環(huán)形膠的波浪狀伸出端密切接合，冷卻后，操作注膠機(jī)打開外圈封包模具取出得到成品的電感元件。所述的內(nèi)圈定位注膠是在電感元件貫通孔內(nèi)與伸出端都注一層膠，貫通孔伸出端的環(huán)形膠，其兩端伸出電感元件的兩端端面，并且伸出端的外周面呈波浪狀。所述內(nèi)圈定位模具和外圈封包模具為由鋼材、鋁材或鋁合金制作的金屬模具。所述的模具優(yōu)選為鋁材模具，進(jìn)一步優(yōu)選為由鋁合金、鋼材、或其他兼容之金屬材料，尤其以鋁材、鋁合金材料制作模具可以更節(jié)約成本。
所述的電感兀件為外罩有鐵殼的電感兀件。外罩鐵殼、注膠兩層材料防護(hù)可使電感元件通過(guò)對(duì)電子產(chǎn)品在電磁場(chǎng)方面干擾大小(EMI-Electro Magnetic Interference)和抗干擾能力(EMS-Electro Magnetic Suspension)綜合評(píng)定的電磁兼容(EMC-ElectroMagnetic Compatibility)測(cè)試。所述的將熱熔膠填滿模具是在2 40bar的壓力下注入熱熔膠。注膠壓力可以根據(jù)具體材料的不同而有差異，例如熱熔膠0M646，其注入壓力約為5到40bar。而熱熔膠的熔解溫度也因材料而已，這屬于本領(lǐng)域的常規(guī)知識(shí)。在所述的內(nèi)圈定位注膠和外圈封包注膠中，其冷卻為自然冷卻或加水加速降溫冷卻。 所述的注膠機(jī)為立式或臥式注膠機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
相對(duì)于傳統(tǒng)注塑工藝設(shè)備，低壓注射成型工藝設(shè)備系統(tǒng)一般比較簡(jiǎn)單，僅由熱熔膠機(jī)、注膠控制臺(tái)以及模具三部份組成，由于注射壓力極低，必要時(shí)模具可采用鑄鋁模，易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可節(jié)約材料成本和開發(fā)周期。如用低壓注射成型工藝來(lái)替代傳統(tǒng)灌封工藝，則還可節(jié)省灌封用的外殼以及灌封后的加熱固化等費(fèi)用。a)本發(fā)明在第一階段內(nèi)圈定位注膠，形成的環(huán)形膠的兩端伸出電感元件兩端端面，并且伸出端的外周面呈波浪狀，當(dāng)進(jìn)行第二階段的外圈封包注膠時(shí)，熔解膠與環(huán)形膠的波浪狀伸出端密切接合，即使處于高溫高濕惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期使用也不會(huì)脫落或變形，能通過(guò)雙85 (溫度85°C和85%的相對(duì)濕度環(huán)境)的嚴(yán)酷環(huán)境測(cè)試；b)兩階段同材注膠接合性佳，膠層緊密結(jié)合保護(hù)產(chǎn)生極佳的絕緣效果，體積電阻在10的11次方歐姆至10的14次方歐姆之間，高壓絕緣測(cè)試至少2500伏特以上；C )低壓注膠不會(huì)損傷電感線圈，不會(huì)擠壓線圈移位與磁芯變形，造成電感偏低和精度變差。再加上兩層材料的防護(hù)，使得電感元件不易受外力干擾，電感值穩(wěn)定，次品率低，廢品率少，成品率較高，達(dá)九成九以上，大大的降低了制造成本；d)低壓熱熔膠注膠，冷卻時(shí)間短，制作省時(shí)，產(chǎn)量高，降低制造成本。


圖I是注膠前外包鐵蓋的電感元件俯視圖；圖2是內(nèi)圈定位注膠后的電感元件俯視圖；圖3是外圈封包注膠后的電感元件俯視圖； 圖4是圖2中的A-A剖視圖；圖5是圖3中的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例請(qǐng)參閱圖I到圖5所示，本實(shí)施例的電感元件的低壓注膠方法，包括第一階段的內(nèi)圈定位注膠和第二階段的外圈封包注膠所述的內(nèi)圈定位注膠是在立式低壓注膠機(jī)中安裝一個(gè)內(nèi)圈定位模具，將帶有鐵蓋I的電感元件10置于內(nèi)圈定位模具中(鐵蓋I的設(shè)置能有效防止電磁干擾，電磁線圈蓋鐵蓋后注膠)，將電感元件10的電感線圈引出線2置入該模具通道并弓丨出鋼內(nèi)圈定位模具外，操作立式低壓注膠機(jī)蓋好內(nèi)圈定位模具,將熱熔膠0M646在5 40bar的壓力下注入,并填滿內(nèi)圈定位模具，貫通孔11內(nèi)注一層與貫通孔11形狀相適應(yīng)的環(huán)形膠，其兩端伸出電感元件10的兩端端面，并且伸出端的波浪狀環(huán)型面，由此而形成內(nèi)圈定位膠3，內(nèi)圈定位膠包括波浪狀環(huán)型面膠與貫通孔形狀相適應(yīng)的環(huán)形膠，環(huán)形膠兩端伸出電感元件的兩端端面，并且環(huán)形膠的伸出端的外周面呈波浪狀，自然冷卻或加水加速降溫冷卻，操作立式低壓注膠機(jī)打開模具取出半成品的電感元件；所述的外圈封包注膠是在立式低壓注膠機(jī)中安裝一個(gè)外圈封包模具，將半成品的電感元件置于外圈封包模具中，將電感線圈引出線2置入外圈封包模具通道并引出模具夕卜，操作立式低壓注膠機(jī)蓋好外圈封包模具，將熱熔膠0M646在5 40bar的壓力下注入，并填滿外圈封包模具，在半成品的電感元件外周注膠，即在內(nèi)圈定位膠以外進(jìn)行注膠，形成外圈封包膠4，外圈封包膠4覆蓋住內(nèi)圈定位膠3以外未注膠面積，兩膠以波浪狀的界面密切接合，自然冷卻或加水加速降溫冷卻，操作立式低壓注膠機(jī)打開模具取出得到成品的電感元件，成品的電感元件的膠層厚度約為I. 5_。 本實(shí)施例的成品的電感元件在高溫高濕惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期使用不會(huì)脫落或變形，能通過(guò)雙85 (溫度85°C和85%的相對(duì)濕度環(huán)境)的嚴(yán)酷環(huán)境測(cè)試(21天)，絕緣效果好，高壓絕緣測(cè)試至少2500伏特以上，電感值穩(wěn)定，成品良率較高，達(dá)九成九以上，大大的降低了制造成本，并且注膠熱熔膠冷卻時(shí)間短，制作省時(shí)，產(chǎn)量高，降低制造成本。本發(fā)明的電感元件能通過(guò)對(duì)電子產(chǎn)品在電磁場(chǎng)方面干擾大小(EMI-ElectroMagnetic Interference)和抗干擾能力(EMS-Electro Magnetic Suspension)綜合評(píng)定的電磁兼容(EMC-Electro Magnetic Compatibility)測(cè)試。本實(shí)施例中，內(nèi)圈定位模具和外圈封包模具為由鋼材、鋁材或鋁合金制作的金屬模具。電感元件為外罩有鐵殼的電感元件。將熱熔膠填滿模具是在2 40bar的壓力下注入熱熔膠。在的內(nèi)圈定位注膠和外圈封包注膠中，其冷卻為自然冷卻或加水加速降溫冷卻。進(jìn)一步的，本實(shí)施例的注膠機(jī)為立式或臥式注膠機(jī)。上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種電感元件的注膠方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一，對(duì)電感元件做內(nèi)圈定位注膠 在注膠機(jī)中安裝可容納電感元件的內(nèi)圈定位模具，將電感元件置于該內(nèi)圈定位模具中，電感元件的電感線圈引出線置入內(nèi)圈定位模具通道并引出內(nèi)圈定位模具外，操作注膠機(jī)蓋好內(nèi)圈定位模具，將熱熔膠填滿內(nèi)圈定位模具，使得至少在電感元件貫通孔內(nèi)注一層與貫通孔形狀相適應(yīng)的環(huán)形膠，環(huán)形膠的兩端伸出電感元件的兩端端面，并且伸出端的外周面呈波浪狀，冷卻后，操作注膠機(jī)打開內(nèi)圈定位模具取出半成品的電感元件； 步驟二,對(duì)電感元件做外圈封包注膠 在注膠機(jī)中安裝可容納半成品電感元件的外圈封包模具，將半成品的電感元件置于外圈封包模具中，電感線圈引出線置入外圈封包模具通道并引出外圈封包模具外，操作注膠機(jī)蓋好外圈封包模具，將熱熔膠填滿外圈封包模具，在半成品的電感元件外周注膠，熱熔膠與環(huán)形膠的波浪狀伸出端密切接合，冷卻后，操作注膠機(jī)打開外圈封包模具取出得到成品的電感元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感元件的注膠方法，其特征在于所述的內(nèi)圈定位注膠是在電感元件貫通孔內(nèi)與伸出端都注一層膠，貫通孔伸出端的環(huán)形膠，其兩端伸出電感元件的兩端端面，并且伸出端的外周面呈波浪狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感元件的注膠方法，其特征在于所述內(nèi)圈定位模具和外圈封包模具為由鋼材、鋁材或鋁合金制作的金屬模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感元件的注膠方法，其特征在于所述的電感元件為外罩有鐵殼的電感元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感元件的注膠方法，其特征在于所述的將熱熔膠填滿模具是在2 40bar的壓力下注入熱熔膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感元件的注膠方法，其特征在于在所述的內(nèi)圈定位注膠和外圈封包注膠中，其冷卻為自然冷卻或加水加速降溫冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感元件的注膠方法，其特征在于所述的注膠機(jī)為立式或臥式注膠機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電感元件的注膠方法。所述的內(nèi)圈定位注膠是至少在電感元件貫通孔內(nèi)注一層與貫通孔形狀相適應(yīng)的環(huán)形膠，其兩端伸出電感元件的兩端端面，并且伸出端的外周面呈波浪狀，而得到半成品的電感元件；所述的外圈封包注膠是在半成品的電感元件外周注膠，膠層至少覆蓋內(nèi)圈定位注膠以外未注膠面積，使兩膠以波浪狀的界面接合。利用本發(fā)明制作的電感元件耐高低溫高濕、絕緣性好、電感值穩(wěn)定和成本低。
文檔編號(hào)H01F41/00GK102832037SQ20121033038
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者呂金寶 申請(qǐng)人:廣州市晶瑞貿(mào)易有限公司