專利名稱：一種互感器直立底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種互感器直立底座。
背景技術(shù)：
互感器是變電站的重要設(shè)備之一。在變電站內(nèi)互感器是直立在底座上，當(dāng)互感器因?yàn)榘l(fā)生故障被迫停止運(yùn)行，需要拆卸下來進(jìn)行試驗(yàn)分析時(shí)，由于其頭重腳輕、形狀不規(guī)貝1J，設(shè)備不能直立放置，無法就地完成耐壓試驗(yàn)和局放等試驗(yàn)，一般需要拆解后返回生產(chǎn)廠家，在廠家進(jìn)行試驗(yàn)，廠家試驗(yàn)完成后，再將互感器運(yùn)送回變電站。但是由于互感器的生產(chǎn)廠家一般距離使用該互感 器的變電站較遠(yuǎn)，互感器在變電站和生產(chǎn)廠家之間來回運(yùn)輸需要的時(shí)間較長，使得互感器進(jìn)行試驗(yàn)的整體周期長，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種互感器直立底座，能夠支撐互感器進(jìn)行直立，該裝置設(shè)置在變電站內(nèi)，使得互感器在變電站就能進(jìn)行試驗(yàn)，節(jié)約時(shí)間，提高試驗(yàn)效率。一種互感器直立底座，包括定位梁101 ;調(diào)位梁102，所述調(diào)位梁102設(shè)置于所述定位梁101上，其中心位置與所述定位梁101的中心位置連接，且所述調(diào)位梁102的中心線與所述定位梁101的中心線之間形成預(yù)設(shè)角度的夾角；所述定位梁101的兩端分別設(shè)置有第一凹槽1011和第二凹槽1012，其中，所述第一凹槽1011中設(shè)置有第一螺栓1013，所述第一螺栓1013與所述互感器的第一安裝孔相適配，所述第二凹槽1012中設(shè)置有第二螺栓1014，所述第二螺栓1014與所述互感器的第二安裝孔相適配；所述調(diào)位梁102的兩端分別設(shè)置有第三凹槽1021和第四凹槽1022，其中，所述第三凹槽1021中設(shè)置有第三螺栓1023，所述第三螺栓1021與所述互感器的第三安裝孔相適配，所述第四凹槽1022中設(shè)置有第四螺栓1024，所述第四螺栓1024與所述互感器的第四安裝孔相適配。上述的互感器直立底座，優(yōu)選的，所述第一螺栓1013的頭部放置在所述第一凹槽1011內(nèi)，所述第一螺栓1013可沿所述第一凹槽1011滑動(dòng)；所述第二螺栓1014的頭部放置在所述第二凹槽1012內(nèi)，所述第二螺栓1014可沿所述第二凹槽1012滑動(dòng)；所述第三螺栓1023的頭部放置在所述第三凹槽1021內(nèi)，所述第三螺栓1023可沿所述第三凹槽1021滑動(dòng)；所述四螺栓1024的頭部放置在所述第四凹槽1022內(nèi)，所述第四螺栓1024可沿所述第四凹槽1022滑動(dòng)。上述的互感器直立底座，優(yōu)選的，所述第一螺栓1013的螺柱與所述互感器上的第一安裝孔相適配；所述第二螺栓1014的螺柱與所述互感器上的第二安裝孔相適配；所述第三螺栓1023的螺柱與所述互感器上的第三安裝孔相適配；所述第四螺栓1024的螺柱與所述互感器上的第四安裝孔相適配。上述的互感器直立底座，優(yōu)選的，還包括連接所述定位梁101和所述調(diào)位梁102的第一連接件103，所述定位梁101和所述調(diào)位梁102以所述第一連接件103為轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對轉(zhuǎn)動(dòng) 。上述的互感器直立底座，優(yōu)選的，所述定位梁101頂部和所述調(diào)位梁102底部相接觸的位置具有凹凸配合的結(jié)構(gòu)，所述凹凸配合的配合面的橫截面為圓形。上述的互感器直立底座，優(yōu)選的，所述定位梁101頂部設(shè)置有凹槽，所述調(diào)位梁102底部設(shè)置有與所述定位梁101的凹槽相配合的凸起。上述的互感器直立底座，優(yōu)選的，所述調(diào)位梁102底部設(shè)置有凹槽，所述定位梁101頂部設(shè)置有與所述調(diào)位梁102的凹槽相配合的凸起。上述的互感器直立底座，優(yōu)選的，還包括墊腳104，所述墊腳104分別設(shè)置于所述定位梁101的兩端和所述調(diào)位梁102的兩端。上述的互感器直立底座，優(yōu)選的，所述墊腳104為長方形。本發(fā)明提供的一種互感器直立底座，包括定位梁101 ;調(diào)位梁102，所述調(diào)位梁102設(shè)置于所述定位梁101上，其中心位置與所述定位梁101的中心位置連接，且所述調(diào)位梁102的中心線與所述定位梁101的中心線之間形成預(yù)設(shè)角度的夾角；所述定位梁101的兩端分別設(shè)置有第一凹槽1011和第二凹槽1012，其中，所述第一凹槽1011中設(shè)置有第一螺栓1013，所述第一螺栓1013與所述互感器的第一安裝孔相適配，所述第二凹槽1012中設(shè)置有第二螺栓1014，所述第二螺栓1014與所述互感器的第二安裝孔相適配；所述調(diào)位梁102的兩端分別設(shè)置有第三凹槽1021和第四凹槽1022，其中，所述第三凹槽1021中設(shè)置有第三螺栓1023，所述第三螺栓1021與所述互感器的第三安裝孔相適配，所述第四凹槽1022中設(shè)置有第四螺栓1024，所述第四螺栓1024與所述互感器的第四安裝孔相適配。本發(fā)明提供的一種互感器直立底座通過定位梁101的兩端設(shè)置的第一凹槽1011、第一螺栓1013、第二凹槽1012和第二螺栓1014，調(diào)位梁102的兩端設(shè)置的第三凹槽1021、第三螺栓1023、第四凹槽1022和第四螺栓1024將互感器固定連接到該直立底座上，定位梁101和調(diào)位梁102組成的十字形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，能夠?qū)⒒ジ衅髦绷⑵饋?，便于變電站工作人員在變電站內(nèi)部對互感器進(jìn)行試驗(yàn)，節(jié)約時(shí)間，提高試驗(yàn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明提供的一種互感器直立底座實(shí)施例I的俯視圖；圖2是本發(fā)明提供的一種互感器直立底座實(shí)施例I的側(cè)視圖3是本發(fā)明提供的一種互感器直立底座實(shí)施例2的俯視圖；圖4是本發(fā)明提供的一種互感器直立底座實(shí)施例2的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
參見圖1，示出了本發(fā)明提供的一種互感器直立底座實(shí)施例I的俯視圖，包括定位梁101和調(diào)位梁102。其中，所述調(diào)位梁102設(shè)置于所述定位梁101上，其中心位置與所述定位梁101的中心位置連接，且所述調(diào)位梁102的中心線與所述定位梁101的中心線之間形成預(yù)設(shè)角度的夾角；所述定位梁101的底部與地面接觸，將所述直立底座放置完成后，定位梁101的位
置不再變化。調(diào)位梁102設(shè)置與所述定位梁101上面，其中心位置與所述定位梁101的中心位置連接，二者組成一個(gè)十字形結(jié)構(gòu)，二者可以為固定連接，即通過焊接等方式連接在一起，也可以為活動(dòng)連接，在本實(shí)施例中，調(diào)位梁102的中心位置通過第一連接件103與所述定位梁101的中心位置連接，在本實(shí)施例中第一連接件103為固定螺栓，所述定位梁101和所述調(diào)位梁102能夠以所述第一連接件103固定螺栓的中心軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)位梁102的中心線與定位梁101的中心線之間形成預(yù)設(shè)角度的夾角，即調(diào)位梁102的梁臂和定位梁101的梁臂之間存在一個(gè)夾角，該夾角的角度與該直立底座上將要放置的互感器的安裝位置相對應(yīng)，當(dāng)該互感器的安裝位置為正方形時(shí)，預(yù)設(shè)角度為直角即90°，當(dāng)安裝位置為其他形狀時(shí)刻依據(jù)安裝位置的形狀相應(yīng)調(diào)整該夾角的預(yù)設(shè)角度，將調(diào)位梁102沿第一連接件103固定螺栓的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到與預(yù)設(shè)角度相對應(yīng)的位置后緊固該固定螺栓，固定定位梁101和調(diào)位梁102之間的夾角，這樣就能調(diào)節(jié)定位梁101和調(diào)位梁102 二者的中心線組成的角度。參見圖2示出了本發(fā)明提供的一種互感器直立底座實(shí)施例I的側(cè)視圖。由于定位梁101和調(diào)位梁102在水平方向上位于同一水平面，所以在圖2中以定位梁101為前面的側(cè)面為例進(jìn)行說明。所述定位梁101頂部和所述調(diào)位梁102底部相接觸的位置具有凹凸配合的結(jié)構(gòu)，所述凹凸配合的配合面的橫截面為圓形。為了保證直立底座的穩(wěn)定性，需要定位梁101的梁臂的底面和調(diào)位梁102的梁臂的底面處于同一平面，因此，需要在所述定位梁101頂部和所述調(diào)位梁102底部相接觸處的位置具有凹凸配合的結(jié)構(gòu)，為保證調(diào)位梁102相對于定位梁101能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述凹凸配合的配合面的橫截面設(shè)置為圓形。實(shí)際實(shí)施中，為保證接觸面積較大，分別將定位梁101和調(diào)位梁102的中心位置擴(kuò)大為一個(gè)較大的圓形。在所述定位梁101頂部設(shè)置有凹槽，相對應(yīng)的，在所述調(diào)位梁102底部設(shè)置有與所述定位梁101的凹槽相配合的凸起。同樣的，在所述調(diào)位梁102底部設(shè)置有凹槽，在所述定位梁101頂部設(shè)置有與所述調(diào)位梁102的凹槽相配合的凸起。上述的兩種情況，均能實(shí)現(xiàn)調(diào)位梁102和定位梁101的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。為將互感器固定在所述直立底座上，在定位梁101和調(diào)位梁102上分別設(shè)置有相對應(yīng)的固定裝置?；ジ衅鞯鬃显O(shè)置有安裝互感器的安裝 孔，所述安裝孔有內(nèi)螺紋，互感器底座通過螺栓與設(shè)備固定連接在一起，安裝孔一般為多個(gè)。所述定位梁101的兩端分別設(shè)置有第一凹槽1011和第二凹槽1012，其中，所述第一凹槽1011中設(shè)置有第一螺栓1013，所述第一螺栓1013與所述互感器的第一安裝孔相適配，所述第二凹槽1012中設(shè)置有第二螺栓1014，所述第二螺栓1014與所述互感器的第二安裝孔相適配；第一凹槽1011的靠近定位梁101梁臂遠(yuǎn)端的一側(cè)設(shè)置為一個(gè)圓形或橢圓形的開口，該開口的直徑大于第一螺栓1013的頭部，所述第一螺栓1013的頭部能夠自由進(jìn)出所述第一凹槽1011的開口，第一凹槽1011的其余位置與所述第一螺栓1013的螺桿相適配，即所述第一凹槽1011的其余位置寬度小于所述第一螺栓1013的頭部而大于第一螺栓1013的螺桿，所述第一螺栓1013的頭部放置在所述第一凹槽1011內(nèi)，所述第一螺栓1013可沿所述第一凹槽1011滑動(dòng)。所述第一螺栓1013的螺柱與所述互感器上的第一安裝孔相適配，第一螺栓1013的螺柱直徑比互感器上的第一安裝孔的直徑略小，使得該螺柱能夠自由進(jìn)出第一安裝孔。第一螺栓1013的螺柱上設(shè)置有螺紋，使得該螺柱進(jìn)入第一安裝孔后，第一螺栓1013的頭部還位于第一凹槽1011中，該直立裝置就能夠通過與該螺柱的螺紋相配合的螺母將螺栓與互感器底座固定在一起。第二凹槽1012的靠近定位梁101梁臂遠(yuǎn)端的一側(cè)設(shè)置為一個(gè)圓形或橢圓形的開口，該開口的直徑大于第二螺栓1014的頭部，所述第二螺栓1014的頭部能夠自由進(jìn)出所述第二凹槽1012的開口，第二凹槽1012的其余位置與所述第二螺栓1014的螺桿相適配，即所述第二凹槽1012的其余位置寬度小于所述第二螺栓1014的頭部而大于第二螺栓1014的螺桿，所述第二螺栓1014的頭部放置在所述第二凹槽1012內(nèi)，所述第二螺栓1014可沿所述第二凹槽1012滑動(dòng)。所述第二螺栓1014的螺柱與所述互感器上的第二安裝孔相適配，第二螺栓1014的螺柱直徑比互感器上的第二安裝孔的直徑略小，使得該螺柱能夠自由進(jìn)出第二安裝孔。第二螺栓1014的螺柱上設(shè)置有螺紋，使得該螺柱進(jìn)入第二安裝孔后，第二螺栓1014的頭部還位于第二凹槽1012中，該直立裝置就能夠通過與該螺柱的螺紋相配合的螺母將螺栓與互感器底座固定在一起。所述調(diào)位梁102的兩端分別設(shè)置有第三凹槽1021和第四凹槽1022，其中，所述第三凹槽1021中設(shè)置有第三螺栓1023，所述第三螺栓1021與所述互感器的第三安裝孔相適配，所述第四凹槽1022中設(shè)置有第四螺栓1024，所述第四螺栓1024與所述互感器的第四安裝孔相適配。第三凹槽1021的靠近調(diào)位梁102梁臂遠(yuǎn)端的一側(cè)設(shè)置為一個(gè)圓形或橢圓形的開口，該開口的直徑大于第三螺栓1023的頭部，所述第三螺栓1023的頭部能夠自由進(jìn)出所述第三凹槽1021的開口，第三凹槽1021的其余位置與所述第三螺栓1023的螺桿相適配，即所述第三凹槽1021的其余位置寬度小于所述第三螺栓1023的頭部而大于第三螺栓1023的螺桿，所述第三螺栓1023的頭部放置在所述第三凹槽1021內(nèi)，所述第三螺栓1023可沿所述第三凹槽1021滑動(dòng)。所述第三螺栓1023的螺柱與所述互感器上的第三安裝孔相適配，第三螺栓1023的螺柱直徑比互感器上的第三安裝孔的直徑略小，使得該螺柱能夠自由進(jìn)出第三安裝孔。第三螺栓1023的螺柱上設(shè)置有螺紋，使得該螺柱進(jìn)入第三安裝孔后，第三螺栓1023的頭部還位于第三凹槽1021中，該直立裝置就能夠通過與該螺柱的螺紋相配合的螺母將螺栓與互感器底座固定在一起。
第四凹槽1022的靠近調(diào)位梁102梁臂遠(yuǎn)端的一側(cè)設(shè)置為一個(gè)圓形或橢圓形的開口，該開口的直徑大于第四螺栓1024的頭部，所述第四螺栓1024的頭部能夠自由進(jìn)出所述第四凹槽1022的開口，第四凹槽1022的其余位置與所述第四螺栓1024的螺桿相適配，即所述第四凹槽1022的其余位置寬度小于所述第四螺栓1024的頭部而大于第四螺栓1024的螺桿，所述第四螺栓1024的頭部放置在所述第四凹槽1022內(nèi)，所述第四螺栓1024可沿所述第四凹槽1022滑動(dòng)。所述第四螺栓1024的螺柱與所述互感器上的第三安裝孔相適配，第四螺栓1024的螺柱直徑比互感器上的第三安裝孔的直徑略小，使得該螺柱能夠自由進(jìn)出第三安裝孔。第四螺栓1024的螺柱上設(shè)置有螺紋，使得該螺柱進(jìn)入第四安裝孔后，第四螺栓1024的頭部還位于第四凹槽1022中，該直立裝置就能夠通過與該螺柱的螺紋相配合的螺母將螺栓與互感器底座固定在一起。實(shí)際操作中，可依據(jù)互感器底座上各個(gè)安裝孔之間的距離關(guān)系預(yù)設(shè)角度，并依據(jù)預(yù)設(shè)角度調(diào)節(jié)定位梁101的梁臂和調(diào)位梁102的梁臂組成的角度以及各個(gè)螺栓在其對應(yīng)的凹槽中的相對位置，保證互感器的安裝孔能夠與直立底座的螺栓相配合，此時(shí)，依靠直立底座的定位梁101和調(diào)位梁103組成的十字形結(jié)構(gòu)，使得互感器的重心位于其中心位置，能夠?qū)⑺龌ジ衅髦绷⑵饋?。由上述可知，本發(fā)明實(shí)施例I提供的一種互感器直立底座包括定位梁101和調(diào)位梁102，以及將二者固定到一起的第一連接件103。定位梁101的中心位置和調(diào)位梁102的中心位置連接，二者組成一個(gè)能夠調(diào)節(jié)角度的十字形結(jié)構(gòu)。定位梁101的兩端分別設(shè)置有第一凹槽1011、第一螺栓1013、第二凹槽1012和第二螺栓1014，調(diào)位梁102的兩端分別設(shè)置有第三凹槽1021、第三螺栓1023、第四凹槽1022和第四螺栓1024。通過第一凹槽1011和第一螺栓1013將所述直立底座與互感器的第一安裝孔相連接，通過第二凹槽1012和第二螺栓1014將所述直立底座與互感器的第二安裝孔相連接，通過第三凹槽1021和第三螺栓1023將所述直立底座與互感器的第三安裝孔相連接，通過第四凹槽1022和第四螺栓1024將所述直立底座與互感器的第四安裝孔相連接將互感器固定在直立底座上。定位梁101和調(diào)位梁102組成的十字形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，能夠?qū)⒒ジ衅髦绷⑵饋?，便于變電站工作人員在變電站內(nèi)部對互感器進(jìn)行試驗(yàn)，節(jié)約時(shí)間，提高試驗(yàn)效率。參見圖3，示出了本發(fā)明提供的一種互感器直立底座實(shí)施例2的俯視圖，本結(jié)構(gòu)是在圖I的基礎(chǔ)上，還包括墊腳104。
所述墊腳104分別設(shè)置于所述定位梁101的兩端和所述調(diào)位梁102的兩端。因?yàn)榛ジ衅髦亓枯^大，在對其進(jìn)行直立后，需要保證其直立過程中的穩(wěn)妥，在直立底座的定位梁101的兩端和所述調(diào)位梁102的兩端分別設(shè)置一個(gè)長方形墊腳104，增大梁臂與地面的接觸面積，使支撐作用更強(qiáng)，直立互感器時(shí)更加穩(wěn)妥。在墊腳上設(shè)置加強(qiáng)筋1041，該加強(qiáng)筋1041可視為在定位梁101的梁臂外側(cè)或調(diào)位梁102的梁臂外側(cè)延伸出來的，加強(qiáng)筋1041和墊腳104固定連接。如圖4所示的本發(fā)明提供的一種互感器直立底座實(shí)施例2的側(cè)視圖。
由于定位梁101和調(diào)位梁102在水平方向上位于同一水平面，所以與圖相對應(yīng)的，在圖4中也以定位梁101為前面的側(cè)面為例進(jìn)行說明。該加強(qiáng)筋1041靠近梁臂的一側(cè)厚度大于遠(yuǎn)離梁臂的一側(cè)，將定位梁101和調(diào)位梁102傳輸?shù)綁|腳104上的力均勻分布到墊腳104的各處，防止墊腳104因?yàn)橹挥信c定位梁101或調(diào)位梁102接觸的地方受力過大而導(dǎo)致的形變，保護(hù)墊腳104，使得墊腳104不易變形，定位梁101和調(diào)位梁102組成的十字形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更高，進(jìn)而使得該直立底座的安全性更高。在本發(fā)明實(shí)施例中提供的墊腳104為長方形，但不限定于此，實(shí)際實(shí)施中，墊腳104也可為其他形狀。在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，分別將四個(gè)螺栓和互感器的四個(gè)安裝孔相連，將互感器固定在直立底座上的，但不限定于此，實(shí)際實(shí)施中，也可只固定其中的3個(gè)螺栓，固定3個(gè)螺栓也能保證互感器穩(wěn)妥和直立底座連接到一起，只要保證互感器直立時(shí)，直立底座能夠穩(wěn)妥支持即可。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種互感器直立底座，其特征在于，包括 定位梁(101)； 調(diào)位梁(102)，所述調(diào)位梁(102)設(shè)置于所述定位梁(101)上，其中心位置與所述定位梁(101)的中心位置連接，且所述調(diào)位梁(102)的中心線與所述定位梁(101)的中心線之間形成預(yù)設(shè)角度的夾角； 所述定位梁(101)的兩端分別設(shè)置有第一凹槽(1011)和第二凹槽(1012)，其中，所述第一凹槽(1011)中設(shè)置有第一螺栓(1013)，所述第一螺栓(1013)與所述互感器的第一安裝孔相適配，所述第二凹槽(1012)中設(shè)置有第二螺栓(1014)，所述第二螺栓(1014)與所述互感器的第二安裝孔相適配； 所述調(diào)位梁(102)的兩端分別設(shè)置有第三凹槽(1021)和第四凹槽(1022)，其中，所述第三凹槽(1021)中設(shè)置有第三螺栓(1023)，所述第三螺栓(1021)與所述互感器的第三安裝孔相適配，所述第四凹槽(1022)中設(shè)置有第四螺栓(1024)，所述第四螺栓(1024)與所述互感器的第四安裝孔相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的互感器直立底座，其特征在于，所述第一螺栓(1013)的頭部放置在所述第一凹槽(1011)內(nèi)，所述第一螺栓(1013)可沿所述第一凹槽(1011)滑動(dòng)； 所述第二螺栓(1014)的頭部放置在所述第二凹槽(1012)內(nèi)，所述第二螺栓(1014)可沿所述第二凹槽(1012)滑動(dòng)； 所述第三螺栓(1023)的頭部放置在所述第三凹槽(1021)內(nèi)，所述第三螺栓(1023)可沿所述第三凹槽(1021)滑動(dòng)； 所述四螺栓(1024)的頭部放置在所述第四凹槽(1022)內(nèi)，所述第四螺栓(1024)可沿所述第四凹槽(1022)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的互感器直立底座，其特征在于，所述第一螺栓(1013)的螺柱與所述互感器上的第一安裝孔相適配； 所述第二螺栓(1014)的螺柱與所述互感器上的第二安裝孔相適配； 所述第三螺栓(1023)的螺柱與所述互感器上的第三安裝孔相適配； 所述第四螺栓(1024)的螺柱與所述互感器上的第四安裝孔相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的互感器直立底座，其特征在于，還包括 連接所述定位梁(101)和所述調(diào)位梁(102)的第一連接件(103)，所述定位梁(101)和所述調(diào)位梁(102)以所述第一連接件(103)為轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的互感器直立底座，其特征在于，所述定位梁(101)頂部和所述調(diào)位梁(102)底部相接觸的位置具有凹凸配合的結(jié)構(gòu)，所述凹凸配合的配合面的橫截面為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的互感器直立底座，其特征在于，所述定位梁(101)頂部設(shè)置有凹槽，所述調(diào)位梁(102)底部設(shè)置有與所述定位梁(101)的凹槽相配合的凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的互感器直立底座，其特征在于，所述調(diào)位梁(102)底部設(shè)置有凹槽，所述定位梁(101)頂部設(shè)置有與所述調(diào)位梁(102)的凹槽相配合的凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的互感器直立底座，其特征在于，還包括 墊腳(104)，所述墊腳(104)分別設(shè)置于所述定位梁(101)的兩端和所述調(diào)位梁(102)的兩端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的互感器直立底座，其特征在于，所述墊腳(104)為長方形。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種互感器直立底座，包括定位梁，調(diào)位梁位于定位梁上，二者中心位置連接，且中心線之間形成預(yù)設(shè)角度的夾角；定位梁的兩端分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽中設(shè)置有第一螺栓，第二凹槽中設(shè)置有第二螺栓，調(diào)位梁的兩端分別設(shè)置有第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽中設(shè)置有第三螺栓，第四凹槽中設(shè)置有第四螺栓，第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓分別與互感器的四個(gè)安裝孔相適配。該互感器直立底座通過上述的四個(gè)凹槽以及與其相對應(yīng)的四個(gè)螺栓將互感器固定連接到該直立底座上。定位梁和調(diào)位梁組成的十字形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，能夠?qū)⒒ジ衅髦绷⑵饋?，便于變電站工作人員在變電站內(nèi)部對互感器進(jìn)行試驗(yàn)，節(jié)約時(shí)間，提高試驗(yàn)效率。
文檔編號H01F27/06GK102768893SQ201210284500
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王建偉 申請人:華北電網(wǎng)有限公司北京超高壓公司, 國家電網(wǎng)公司