專利名稱：絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絞合導(dǎo)體潛油泵電纜，特別是一種絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)使用的潛油泵電纜都是采用傳統(tǒng)的油膏類填充，但由于電纜的工作溫度范圍是100-200攝氏度，油膏在此溫度下由常溫下的固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，成為流體，在一定壓差下，流體的油膏容易出現(xiàn)移位，無(wú)法阻止油井中的油氣侵入，易造成電纜損壞，甚至報(bào)廢，無(wú)法滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中潛油泵電纜存在的諸多缺陷，一是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好的絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜，二是提供這種電纜的制作方法。實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜，包括設(shè)置在電纜中心部位的絞合導(dǎo)體，還包括包裹在絞合導(dǎo)體外部的絕緣層，所述的絞合導(dǎo)體包括絞合在一起的中心導(dǎo)體和周邊導(dǎo)體，所述的中心導(dǎo)體和周邊導(dǎo)體之間設(shè)置有半導(dǎo)電橡膠填充，該半導(dǎo)電橡膠填充縱向擠包在中心導(dǎo)體的外表面上。絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜的制作方法，按照以下步驟進(jìn)行
a、在各導(dǎo)體單絲表面涂抹粘接劑，然后進(jìn)行高溫干燥處理；
b、在其中一根干燥后的導(dǎo)體單絲的外表面擠包一層半導(dǎo)電橡膠，半導(dǎo)電橡膠的厚度為0. 15-0. 20mm ；
C、將擠包有半導(dǎo)電橡膠的導(dǎo)體單絲作為中心導(dǎo)體置于中心位置，將其他導(dǎo)體單絲布置在中心導(dǎo)體外圍作為周邊導(dǎo)體，對(duì)導(dǎo)體單絲進(jìn)行絞合，在絞合過(guò)程中對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行緊壓處理；
d、在絞合后的導(dǎo)體外部擠包絕緣層。中心導(dǎo)體和周邊導(dǎo)體在絞合過(guò)程中，其緊壓系數(shù)為90-95%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所公開(kāi)的這種絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封的潛油泵電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐高溫、耐高壓，密封效果好；這種電纜的制作方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，填充效果好，工作效率高。


圖I為本發(fā)明中潛油泵電纜的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中絕緣層I，周邊導(dǎo)體2，半導(dǎo)電橡膠填充3，中心導(dǎo)體4。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
如附圖1，本發(fā)明所公開(kāi)的這種絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜，包括設(shè)置在電纜中心部位的絞合導(dǎo)體，還包括包裹在絞合導(dǎo)體外部的絕緣層1，絞合導(dǎo)體包括絞合在一起的中心導(dǎo)體2和周邊導(dǎo)體3，中心導(dǎo)體2和周邊導(dǎo)體3之間設(shè)置有半導(dǎo)電橡膠填充3。絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜的制作方法，主要按照以下步驟進(jìn)行。a、在導(dǎo)體單絲的表面涂抹粘接劑，并進(jìn)行高溫干燥處理，干燥溫度80-90°C，干燥時(shí)間2-4小時(shí)。b、將其中一根干燥后的導(dǎo)體單絲的外表面擠包一層半導(dǎo)電橡膠，其厚度為0. 15-0. 20mm ;半導(dǎo)電橡膠與絕緣層橡膠為同一膠種，確保半導(dǎo)電橡膠的耐溫等級(jí)。將擠出半導(dǎo)電橡膠的芯線表面涂抹滑石粉，以防成盤式粘連。C、對(duì)導(dǎo)體單絲進(jìn)行絞合，將擠包有半導(dǎo)電橡膠的導(dǎo)體單絲作為中心導(dǎo)體置于中心位置，將其他導(dǎo)體單絲布置在中心導(dǎo)體外圍作為周邊導(dǎo)體，在絞合過(guò)程中對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行緊壓處理。將擠出的中心導(dǎo)體和周邊導(dǎo)體在絞合過(guò)程中，其緊壓系數(shù)為90-95%，最佳為92%，以·確保半導(dǎo)電橡膠將中心導(dǎo)體和周邊導(dǎo)體之間的空隙填滿，同時(shí)確保內(nèi)外導(dǎo)體有緊密接觸，滿足導(dǎo)體直流電阻要求。d、在絞合后的導(dǎo)體外部擠包絕緣層。這種潛油泵電纜是通過(guò)現(xiàn)在絞合導(dǎo)體的中心導(dǎo)體表面擠包一層半導(dǎo)電橡膠填充，然后采用絞合擠包壓緊的方法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體內(nèi)部的縱向耐壓密封。經(jīng)過(guò)這種制作工藝作出的潛油泵電纜的最高使用溫度為232度，工作壓力為20Mpa，不僅可以滿足使用環(huán)境的要求，而且完全滿足國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于電纜氣密性的要求。
權(quán)利要求
1.一種絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜，包括設(shè)置在電纜中心部位的絞合導(dǎo)體，還包括包裹在絞合導(dǎo)體外部的絕緣層，所述的絞合導(dǎo)體包括絞合在一起的中心導(dǎo)體和周邊導(dǎo)體，其特征在于，所述的中心導(dǎo)體和周邊導(dǎo)體之間設(shè)置有半導(dǎo)電橡膠填充，該半導(dǎo)電橡膠填充縱向擠包在中心導(dǎo)體的外表面上。
2.一種如權(quán)利要求I所述的絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜的制作方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行 a、在各導(dǎo)體單絲表面涂抹粘接劑，然后進(jìn)行高溫干燥處理； b、在其中一根干燥后的導(dǎo)體單絲的外表面擠包一層半導(dǎo)電橡膠，半導(dǎo)電橡膠的厚度為O.15-0. 20mm ； C、將擠包有半導(dǎo)電橡膠的導(dǎo)體單絲作為中心導(dǎo)體置于中心位置，將其他導(dǎo)體單絲布置在中心導(dǎo)體外圍作為周邊導(dǎo)體，對(duì)導(dǎo)體單絲進(jìn)行絞合，在絞合過(guò)程中對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行緊壓處理； d、在絞合后的導(dǎo)體外部擠包絕緣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛油泵電纜的制作方法，其特征在于，中心導(dǎo)體和周邊導(dǎo)體在絞合過(guò)程中，其緊壓系數(shù)為90-95%。
全文摘要
一種絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜，包括絞合導(dǎo)體，還包括絕緣層，絞合導(dǎo)體包括絞合在一起的中心導(dǎo)體和周邊導(dǎo)體，中心導(dǎo)體和周邊導(dǎo)體之間設(shè)置有半導(dǎo)電橡膠填充，該半導(dǎo)電橡膠填充縱向擠包在中心導(dǎo)體的外表面上。絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封潛油泵電纜的制作方法在各導(dǎo)體單絲表面涂抹粘接劑，然后進(jìn)行高溫干燥處理；在一根干燥后的導(dǎo)體單絲的外表面擠包一層半導(dǎo)電橡膠；將擠包有半導(dǎo)電橡膠的導(dǎo)體單絲置于中心位置，其他導(dǎo)體單絲布置在外圍，對(duì)導(dǎo)體單絲進(jìn)行絞合；在絞合后的導(dǎo)體外部擠包絕緣層。這種絞合導(dǎo)體縱向耐壓密封的潛油泵電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐高溫、耐高壓，密封效果好；這種電纜的制作方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，填充效果好，工作效率高。
文檔編號(hào)H01B7/00GK102789830SQ201210283869
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者呂殿泉, 崔金生, 張書(shū)軍, 張寶龍, 徐佳奇, 李云霄, 李君 , 楊啟增, 河崎修, 石興瑞 申請(qǐng)人:華通古河(唐山)線纜有限公司