自動(dòng)剝線裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)剝線裝置，其包括基座，第一直線導(dǎo)軌，第二直線導(dǎo)軌，第一氣缸，第二氣缸，凸輪軸承，限位件以及剝線刀，所述第一直線導(dǎo)軌設(shè)置于所述基座上，所述剝線刀安裝于所述第二直線導(dǎo)軌上，且在第一氣缸的驅(qū)動(dòng)下，由所述凸輪軸承帶動(dòng)所述剝線刀沿所述第二直線導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行剝線，所述剝線刀連同第二直線導(dǎo)軌在第二氣缸的驅(qū)動(dòng)下可沿第一直線導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)；所述限位件設(shè)于基座上，用以限制所述剝線刀的移動(dòng)距離。本發(fā)明自動(dòng)剝線裝置可設(shè)于自動(dòng)焊接機(jī)的前端，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，提高剝線的速度和質(zhì)量，便于后續(xù)的焊接操作。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)剝線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)剝線裝置，屬于機(jī)械加工自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)線纜端部塑膠層的自動(dòng)剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子設(shè)備的廣泛使用，應(yīng)用在電子設(shè)備中的線纜連接器等與線纜相關(guān)的產(chǎn)品也越來(lái)越得到廣泛的使用，而這些線纜連接器在制造過(guò)程中，都是通過(guò)將線纜和和連接器上相應(yīng)的端子焊接而成，且線纜在焊接前，需要將頭部的絕緣層進(jìn)行剝離處理。然而傳統(tǒng)線纜端部的絕緣層的剝離是通過(guò)剝線鉗手工剝線完成，此操作費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且剝出的線頭長(zhǎng)度難以掌控，現(xiàn)有技術(shù)中雖然也有一些自動(dòng)的剝線裝置，但這些剝線裝置對(duì)剝線的長(zhǎng)度及精度控制不能滿足高精度產(chǎn)品的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服【背景技術(shù)】的缺陷，提供一種自動(dòng)剝線裝置，不僅省時(shí)省力，還可以精確掌握剝線的長(zhǎng)度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)剝線裝置，包括基座，第一直線導(dǎo)軌，第二直線導(dǎo)軌，第一氣缸，第二氣缸，凸輪軸承，限位件以及剝線刀，所述第一直線導(dǎo)軌設(shè)置于所述基座上，所述剝線刀安裝于所述第二直線導(dǎo)軌上，且在第一氣缸的驅(qū)動(dòng)下，由所述凸輪軸承帶動(dòng)所述剝線刀沿所述第二直線導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行剝線，所述剝線刀連同第二直線導(dǎo)軌在第二氣缸的驅(qū)動(dòng)下可沿第一直線導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)；所述限位件設(shè)于基座上，用以限制所述剝線刀的移動(dòng)距離。
[0005]更進(jìn)一步地，所述第一直線導(dǎo)軌為水平導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌為垂直導(dǎo)軌。
[0006]所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件為限位螺絲，用于限制所述凸輪軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，進(jìn)而限制剝線刀剝線的深度。
[0007]所述第二限位件為限制第二直線導(dǎo)軌連同剝線刀在第一直線導(dǎo)軌上移動(dòng)距離的限位塊。
[0008]所述剝線刀由上下兩部分組成，其在凸輪軸承的帶動(dòng)下，進(jìn)行相向的剝線運(yùn)動(dòng)或相背的分離運(yùn)動(dòng)。所述垂直機(jī)構(gòu)沿著水平導(dǎo)軌進(jìn)行水平運(yùn)行。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:改變了原先使用剝線鉗手動(dòng)剝線的操作，本發(fā)明可設(shè)于自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)備的前端，其其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，剝線快速，質(zhì)量穩(wěn)定，其加工出來(lái)的線束長(zhǎng)度一致，便于后續(xù)的操作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明自動(dòng)剝線裝置正向立體圖；
[0011]圖2為本發(fā)明自動(dòng)剝線裝置方向立體圖。【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0013]如圖1，2所示，本發(fā)明揭示的自動(dòng)剝線裝置，包括基座1，設(shè)于基座I上的第一直線導(dǎo)軌21,第二直線導(dǎo)軌22,第一氣缸31,第二氣缸32,凸輪軸承4,限位件5以及剝線刀6,其中，所述第一直線導(dǎo)軌21為水平導(dǎo)軌，第二直線導(dǎo)軌22為垂直導(dǎo)軌，所述剝線刀6設(shè)置于第二直線導(dǎo)軌22上，其包括刀刃相對(duì)的上下兩部分，且該上下兩部分均可沿第二直線導(dǎo)軌22上下往復(fù)移動(dòng)，且第二直線導(dǎo)軌22連同剝線刀6可整體上沿第一直線導(dǎo)軌21進(jìn)行水平移動(dòng)。
[0014]所述第一氣缸31用于驅(qū)動(dòng)凸輪軸承4運(yùn)動(dòng)，凸輪軸承4與剝線刀6相連接，凸輪軸承4在第一氣缸31的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)剝線刀6的上下兩部分相向或相背運(yùn)動(dòng)。所述限位件5包括第一限位件51和第二限位件52,第一限位件51在本實(shí)施例中為一限位螺絲，用于限制凸輪軸承4的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，進(jìn)而限制剝線刀6上下兩部分上下移動(dòng)的距離，以精確控制剝線的深度。所述第二限位件52在本實(shí)施例中為設(shè)置于第二氣缸32連接軸兩側(cè)的第一直線導(dǎo)軌一側(cè)上的限位塊，用以限制由第二氣缸32帶動(dòng)的第二直線導(dǎo)軌22連同剝線刀6的前后移動(dòng)的位移。
[0015]當(dāng)固定有線纜(圖未示)端部的線纜載具(圖未示)到達(dá)此工站時(shí)，線纜載具將置于圖2中剝線刀6的前方(即圖中的Y方向?yàn)榍岸?，第二氣缸32帶動(dòng)第二直線導(dǎo)軌22和剝線刀6整體向前移動(dòng)，使得線纜載具一端露出的線纜伸入剝線刀6上下兩部分的中間，且線纜伸入的長(zhǎng)度可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)節(jié)第二直線導(dǎo)軌22和剝線刀6的移動(dòng)位移進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)，限位塊52對(duì)第二直線導(dǎo)軌22和剝線刀6的前后位移的最大值進(jìn)行限位。
[0016]當(dāng)?shù)诙本€導(dǎo)軌22和剝線刀6的位置到達(dá)設(shè)定位置后，由第一氣缸31控制凸輪軸承4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)剝線刀6的上下兩部分沿第二直線導(dǎo)軌22相向移動(dòng)，并由限位螺絲51對(duì)凸輪軸承4的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行限制，進(jìn)而限制剝線刀6上下兩部分的移動(dòng)位移即裁線的深度，從而將線纜外層的塑膠絕緣層裁斷。
[0017]接下來(lái)，第二氣缸32帶動(dòng)第二直線導(dǎo)軌22連通剝線刀6 —起沿第一直線導(dǎo)軌往回移動(dòng)(即圖中Y方向的反方向)，從而將裁斷的絕緣層移走。
[0018]最后,第二氣缸32帶動(dòng)第二直線導(dǎo)軌22及剝線刀6在水平方向上復(fù)位,第一氣缸31帶動(dòng)凸輪軸承4及剝線刀6的上下兩部分復(fù)位。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，如本發(fā)明中的氣缸可由氣爪代替，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)剝線裝置，其特征在于:包括基座，第一直線導(dǎo)軌，第二直線導(dǎo)軌，第一氣缸，第二氣缸，凸輪軸承，限位件以及剝線刀，所述第一直線導(dǎo)軌設(shè)置于所述基座上，所述剝線刀安裝于所述第二直線導(dǎo)軌上，且在第一氣缸的驅(qū)動(dòng)下，由所述凸輪軸承帶動(dòng)所述剝線刀沿所述第二直線導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行剝線，所述剝線刀連同第二直線導(dǎo)軌在第二氣缸的驅(qū)動(dòng)下可沿第一直線導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)；所述限位件設(shè)于基座上，用以限制所述剝線刀的移動(dòng)距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝線裝置，其特征在于:所述第一直線導(dǎo)軌為水平導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌為垂直導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝線裝置，其特征在于:所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件為限位螺絲，用于限制所述凸輪軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，進(jìn)而限制剝線刀剝線的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)剝線裝置，其特征在于:所述第二限位件為限制第二直線導(dǎo)軌連同剝線刀在第一直線導(dǎo)軌上移動(dòng)距離的限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝線裝置，其特征在于:所述剝線刀由上下兩部分組成，其在凸輪軸承的帶動(dòng)下，進(jìn)行相向的剝線運(yùn)動(dòng)或相背的分離運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H01R43/28GK103579891SQ201210275389
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月3日
【發(fā)明者】謝政偉 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)新明亞電子科技有限公司