專利名稱：電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種電池，尤其涉及一種具備由層壓薄膜構(gòu)成的外裝體的電池。
背景技術(shù)：
目前，公知一種具備由層壓薄膜構(gòu)成的外裝體的電池(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。在上述專利文獻(xiàn)I中公開了ー種電池，其具備外裝體，該外裝體具有將層壓薄膜的內(nèi)側(cè)表面的一部分與外側(cè)表面的一部分重合并熔敷的熔敷部。該外裝體具有在形成有熔敷部的管狀(筒狀)的層壓薄膜的長度方向的兩端部使層壓薄膜的內(nèi)表面彼此接觸而熔敷的封ロ部。另外，在電池上，以從外裝體的單側(cè)的封ロ部向外部露出的方式設(shè)有ー對引線端子。一對引線端子相互隔開間隔而配置在電池的寬度方向(短邊方向)上，外裝體的熔敷部位于ー對引線端子之間的位置。因此，外裝體的熔敷部設(shè)置于電池的寬度方向的中央部。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-213964號公報但是，在將具有柔性的層壓薄膜用于外裝體的電池中，伴隨著電池的充放電，外裝體會膨脹以及收縮，因此，伴隨著膨脹以及收縮的外裝體的變位量在電池的寬度方向的中央部變大。尤其，在收容有卷繞極板而成的卷繞型的發(fā)電元件的外裝體中，在寬度方向中央部的膨脹以及收縮大。在此，在上述專利文獻(xiàn)I的構(gòu)成中，由于在電池的中央部配置有熔敷部，所以伴隨著膨脹以及收縮，在熔敷部上施加較大的力，其結(jié)果是，存在熔敷部散開等熔敷部的可靠性下降的問題。這樣的熔敷部的可靠性的下降將導(dǎo)致電池的壽命的縮短以及可靠性的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用于解決上述那樣的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠抑制層壓薄膜的熔敷部的可靠性下降的電池。本發(fā)明的電池具備外裝體，其由層壓薄膜構(gòu)成，并具有熔敷部；發(fā)電元件，其被收容于外裝體，并且卷繞極板，具有內(nèi)周面以及外周面；以及引線端子，其與發(fā)電元件連接，井向外裝體的外部露出，外裝體的熔敷部在配置有熔敷部的面的投影面中被配置于中間點(A)與引線端子的側(cè)端部⑶之間的區(qū)域(A-B間的區(qū)域)，其中所述中間點是發(fā)電元件的內(nèi)周面的端部和外周面的端部的中間點。在該電池中，如上所述，通過將外裝體的熔敷部配置于A-B間的區(qū)域，從而不會在電池的寬度方向中央部配置熔敷部的整體，因此，能夠抑制伴隨著膨脹以及收縮而在熔敷部施加較大的力的情況。其結(jié)果是，能夠抑制熔敷部的可靠性下降。另外，在外裝體的側(cè)端部附近，外裝體的形狀朝向封ロ部以凹陷的方式較 大變化。因此，若在該區(qū)域配置熔敷部，則熔敷部也彎曲而容易在熔敷部施加力。在本發(fā)明中，由于該外裝體的側(cè)端部附近的區(qū)域也沒有配置熔敷部的整體，因此可以提高熔敷部的可靠性。
在遵照上述本發(fā)明的電池中，優(yōu)選熔敷部是通過使層壓薄膜的內(nèi)側(cè)表面的一部分與外側(cè)表面的一部分相對并進(jìn)行熔敷而形成的。若如此構(gòu)成，與使層壓薄膜的內(nèi)側(cè)表面彼此配合熔敷的情況相比，外裝體的封ロ部的層壓薄膜的重疊片數(shù)減少，外裝體的封ロ變得更可靠。另外，由于沒必要將層壓薄膜沿著熔敷部折疊，因此還可以防止在熔敷部附近的層壓薄膜的破損。另外，在遵照上述本發(fā)明的電池中，優(yōu)選正極的引線端子被配置成從在外裝體的一端側(cè)設(shè)置的封ロ部露出，負(fù)極的引線端子被配置成從在外裝體的另一端側(cè)設(shè)置的封ロ部露出。若如此構(gòu)成，則由于能夠在外裝體的一端側(cè)和另一端側(cè)分別各配置一個正極的引線端子和負(fù)極的引線端子，因此與在電池一端側(cè)配置正極以及負(fù)極的引線端子這兩方的情況相比，容易確保熔敷部的配置區(qū)域(A-B間的區(qū)域)。另外，由于正極以及負(fù)極的引線端子這兩方未在電池的單側(cè)排列，因此還可以容易増大各引線端子的寬度而減小引線端子的電阻。在此，由于通過在引線端子流通的電流而產(chǎn)生的熱量與引線端子的電阻成正比，因此，能夠抑制充放電時的弓I線端子的發(fā)熱。在充放電時容易流通大電流的中型到大型的電池 中，由于引線端子的發(fā)熱容易變大，所以本方式尤其對這樣的中型到大型的電池有效。


圖1是表示本發(fā)明的ー實施方式的電池的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是沿著圖1的500-500線的剖面圖。圖3是用于說明本發(fā)明的ー實施方式的電池的熔敷部的位置的圖。圖4是從電池的長度方向看到的封ロ部的局部放大圖。圖5是表示電池的外裝體的層構(gòu)造的放大剖面圖。圖6是表示本發(fā)明的ー實施方式的電池的熔敷部的放大剖面圖。圖7是用于說明本發(fā)明的ー實施方式的電池的第一變形例的熔敷部的位置的圖。圖8是用于說明本發(fā)明的ー實施方式的電池的第二變形例的熔敷部的位置的圖。圖9是用于說明本發(fā)明的ー實施方式的電池的第三變形例的熔敷部的位置的圖。圖10是表示本發(fā)明的ー實施方式的電池的第四變形例的立體圖。符號說明1、101、201、301 外裝體2、202正極端子(引線端子)3,203負(fù)極端子(引線端子)4發(fā)電元件4a內(nèi)周面端部5、105、205、305 熔敷部100、200 電池
具體實施例方式以下，基于

將本發(fā)明具體化的實施方式。首先，參照圖1 圖6，對本發(fā)明的ー實施方式的電池100進(jìn)行說明。本發(fā)明的ー實施方式的電池100如圖1所示，具備由層壓薄膜(參照圖5)構(gòu)成的外裝體I ;以及從電池100的長度方向(Y方向)的兩端部向外側(cè)分別露出的平板狀的正極端子2以及負(fù)極端子3。另外，如圖2所示，在外裝體I的內(nèi)部收容有卷繞型的發(fā)電元件4以及未圖示的電解液。需要說明的是，正極端子2以及負(fù)極端子3是本發(fā)明的“引線端子”的一例。在本實施方式中，電池100是具有10Ah以上的放電容量的較大容量的中型或大型的鋰離子電池。具體地說，對于電池100，電池100的寬度方向(X方向)的外周長度為約IOcm以上約IOOcm以下，電池100的厚度tl (Z方向尺寸)為約0. 5cm以上約5cm以下。如圖1所示，正極端子2以及負(fù)極端子3分別由鋁以及銅構(gòu)成，并以從外裝體I的長度方向的兩端部的封ロ部6向外側(cè)露出的方式配置。所述正極端子2以及負(fù)極端子3設(shè)置在電池100的寬度方向的相同位置上。正極端子2以及負(fù)極端子3的向外部露出的部分的寬度(X方向尺寸)Wl分別是封ロ部6的寬度W2的約10%以上。另外，正極端子2以及負(fù)極端子3具有約0.1mm以上的厚度。如圖2所示，發(fā)電元件4是通過將正極板、負(fù)極板、配置于正極板以及負(fù)極板之間的隔片在相互重合的狀態(tài)下卷繞而形成的。因此，發(fā)電元件4形成為具有內(nèi)周面以及外周面的大致筒狀形狀。另外，發(fā)電元件4具有包括平坦部4a和圓弧狀的彎曲部4b的大致長圓形狀的橫剖面形狀。如圖2以及圖6所示，在外裝體I上，形成有層壓薄膜的寬度方向的一端P側(cè)(箭頭Xl方向側(cè))的內(nèi)側(cè)表面Ia的一部分與另一端Q側(cè)(箭頭X2方向側(cè))的外側(cè)表面Ib的一部分相對而被熔敷的熔敷部5。如圖1所示，熔敷部5具有遍及外裝體I的長度方向的整體呈直線狀延伸的帯狀形狀，并在X方向上具有寬度W3。在本實施方式中，如圖3所示，熔敷部5在配置有熔敷部5的面的投影面中(俯視時)，被配置于中間點A與正極端子2(以及負(fù)極端子3)的側(cè)端部2a(3a)(點B)之間的區(qū)域(A-B間的區(qū)域)，其中中間點A是發(fā)電元件4的內(nèi)周面端部4c與外周面端部4d的中間點。在此，所謂中間點A是指內(nèi)周面端部4c與外周面端部4d之間的二等分線S上的點。具體地說，熔敷部5的X方向的位置被配置于二等分線S上的中間點A與Xl方向側(cè)的側(cè)端部2a (3a)(點B)之間的間隔Dl的區(qū)域(A_B間的區(qū)域)。在本實施方式中，發(fā)電元件4的內(nèi)周面端部4c與外周面端部4d之間的間隔是D2。點B(側(cè)端部2a(3a))與內(nèi)周面端部4c之間的X方向的間隔是D3。需要說明的是，在圖3中，為了容易理解，在平面圖的熔敷部5標(biāo)注陰影線而圖示。另外，熔敷部5被配置于正極端子2以及負(fù)極端子3不重合的位置。進(jìn)而，熔敷部5被配置于也不與外裝體I的發(fā)電元件4的收納部分中的側(cè)端部Ic重合的位置。另外，在本實施方式中，熔敷部5在X方向上，整體被收納在正極端子2 (負(fù)極端子3)與發(fā)電元件4的內(nèi)周面端部4c之間的間隔D3(D3<D1)的區(qū)域內(nèi)。詳細(xì)而言，熔敷部5的箭頭Xl方向側(cè)的邊5a被配置于離發(fā)電元件4的箭頭Xl方向側(cè)的內(nèi)周面端部4c有距離D4的位置上。另外，熔敷部5的箭頭X2方向側(cè)的邊5b被配置于離點B有距離D5的位置上。需要說明的是，在內(nèi)周面端部4c的外側(cè)(XI方向側(cè))的間隔D6的區(qū)域(內(nèi)周面端部4c與外裝體I的側(cè)端部Ic之間的區(qū)域)中，外裝體I沿著卷繞式的發(fā)電元件4的外形而彎曲成圓弧狀。另外，如圖1所示，外裝體I在電池100的長度方向的兩端部，具有通過在內(nèi)側(cè)表面Ia彼此相対的狀態(tài)熔敷而形成的封ロ部6。如圖4所示，電池100的兩端部的封ロ部6分別在夾入平板狀的正極端子2以及負(fù)極端子3的狀態(tài)下被熔敷。另外，封ロ部6形成為平板狀。需要說明的是，在圖4中，省略封ロ部6以外的圖示。在封ロ部6由于對外裝體I (層壓薄膜)的內(nèi)側(cè)表面Ia彼此進(jìn)行熔敷，所以在熔敷部5的部分，在合計三片層壓薄膜重合的狀態(tài)下被熔敷，在熔敷部5以外的部分，在合計兩片層壓薄膜重合的狀態(tài)下被熔敷。另外，在封ロ部6的配置正極端子2(負(fù)極端子3)的部分(端子部分6a)，由外裝體I的內(nèi)側(cè)表面Ia彼此夾入正極端子2 (負(fù)極端子3)，在包括該正極端子2 (負(fù)極端子3)在內(nèi)合計三層(層壓薄膜2層+端子I層)重合的狀態(tài)下通過層壓薄膜封ロ。另外，在封ロ部6的X方向的端部6b，層壓薄膜在被折疊且密接的狀態(tài)下被熔敷。如圖5所示，外裝體I是由從配置發(fā)電元件4的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)方向，按照PE (聚こ烯)熔敷層11、PET (聚對苯ニ甲酸こニ醇酷)層12、鋁層13、PET層14以及PE熔敷層15的順序順次被層疊的層壓薄膜構(gòu)成的。
層壓薄膜形成為整體的厚度(總厚度)t2為約150 U m以上約500 U m以下。需要說明的是，伴隨著鋰離子電池100的高容量化(大型化)，在外裝體I的內(nèi)部收容的發(fā)電元件4也大型化，質(zhì)量變大，因此，若外裝體I的總厚度t2過小，則強度有可能不夠，另一方面，若總厚度t2過大，則封ロ部6等的均勻的熔敷變困難，密封的可靠性有可能不夠。因此，外裝體I的總厚度t2對應(yīng)于電池100的大小(厚度)，在約150 u m以上約500 y m以下的范圍內(nèi)，優(yōu)選為電池100的厚度tl的約0.3%以上約5%以下。PE熔敷層11、15是用于形成熔敷部5以及封ロ部6的熔敷樹脂層。另外，在外裝體I的內(nèi)側(cè)表面Ia以及外側(cè)表面Ib形成的PE熔敷層11、15的各自厚度t3以及t7，在本實施方式中，為約50iim以上約200m以下，優(yōu)選為約IOOiim以上約150 以下。PET層12、14是具有耐熱性以及絕緣性的耐熱樹脂層。在本實施方式中，PET層12、14的厚度t4以及t5分別為約5 ii m以上約50m以下。若PET層12、14的厚度小，則難以得到PE熔敷層11在端子部分6a熔化展開時的短路防止效果，另ー方面，若PET層12 (14)的厚度大，則外裝體I變硬，封ロ部6在端部6b附近難以熔敷。鋁層13具有將來自外裝體I的內(nèi)部以及外部的氣體以及液體隔斷的作用，在本實施方式中，其是由具有約4 u m以上約100 u m以下的厚度t6的鋁箔構(gòu)成的。需要說明的是，鋁層13的厚度t6在約4 以上約lOOym以下的范圍內(nèi)，優(yōu)選為層壓薄膜的整體的厚度t2的約2%以上約30%以下，更優(yōu)選為約4%以上約20%以下。在以大電流放電的情況下，由于在正極端子2 (負(fù)極端子3)、發(fā)電元件4的發(fā)熱變大，所以通過使鋁層13的厚度t6在上述的范圍，由導(dǎo)熱性優(yōu)越的鋁層13使電池100的熱量有效地向外裝體I的整體擴散，能夠從外裝體I的整體有效地散熱。另ー方面，若鋁層13的厚度t6變得過大，則伴隨于外裝體I的變形，容易在鋁層13上產(chǎn)生裂紋。需要說明的是，在鋁層13和PET層12、14之間，或在PET層和PE層之間，也可以設(shè)有將它們相互接合的粘結(jié)層(粘結(jié)劑、粘結(jié)膜等)。下面，對于具有上述構(gòu)造的本實施方式的電池100的制造エ藝進(jìn)行說明。首先，隔著隔片卷繞正極板和負(fù)極板，形成發(fā)電元件4。然后，將平板狀的正極端子2與正極板接合，將平板狀的負(fù)極端子3與負(fù)極板接合。
另ー方面，如圖2以及圖6所示，通過使層壓薄膜的一端P側(cè)的內(nèi)側(cè)表面Ia的一部分與另一端Q側(cè)的外側(cè)表面Ib的一部分重合并進(jìn)行熔敷，從而形成在長度方向上延伸的帯狀的熔敷部5(參照圖1)。由此，外裝體I形成為筒狀(管狀)。接著，在形成為筒狀的外裝體I的內(nèi)部收納發(fā)電元件4，并對外裝體的開ロ端部的一方進(jìn)行熔敷而進(jìn)行封ロ。之后，從外裝體I的另一方的開ロ端部注入電解液。最后，通過對外裝體I的另一方的開ロ端部進(jìn)行封ロ，由此形成本實施方式的電池100。更詳細(xì)地說，以正極端子2從筒狀的外裝體I的長度方向的一端部(Y2方向側(cè)端部)的開ロ部露出、且負(fù)極端子3從筒狀的外裝體I的另一端部(Yl方向側(cè)端部)的開ロ部露出的方式進(jìn)行配置，將發(fā)電元件4收納在外裝體I的內(nèi)部。此時，將外裝體I的熔敷部5以整體收納在2點A-B間的區(qū)域(間隔Dl)的區(qū)域中的方式進(jìn)行配置。在該狀態(tài)下，通過對筒狀的外裝體I的任一方的開ロ端部進(jìn)行熔敷，從而在電池100的單側(cè)形成封ロ部6。通過形成封ロ部6，確定熔敷部5、正極端子2 (負(fù)極端子3)、發(fā)電元件4之間的位置關(guān)系。在此，在封ロ部6的端子部分6a中，壁厚變大，變大的量是正極端子2 (負(fù)極端子3)被夾入的部分。因此，假如在端子部分6a配置熔敷部5，則熔敷部位的壁厚進(jìn)ー步變大。此時，由于在封ロ部6中正極端子2(負(fù)極端子3)以及熔敷部5重合的部分(端子部分6a)和其以外的部分的壁厚的變化變大，因此，在加熱封ロ部6吋，溫度散亂，難以使封ロ部6整體的熔敷狀態(tài)均勻。因此，在封ロ部6的熔敷強度上產(chǎn)生局部的偏差而難以確保封ロ部6的在端子部分6a的密封可靠性，但在本實施方式中，如圖3所示，由于熔敷部5的整體被配置于正極端子2以及負(fù)極端子3不重合的位置，因此在封ロ部6不會在端子部分6a配置熔敷部5。由此，能夠防止如上所述那樣由熔敷部5被配置于端子部分6a而引起的封ロ部6的可靠性下降的問題。另外，如圖4所示，在封ロ部6的端部6b，層壓薄膜在被折疊而密接的狀態(tài)下被熔敷。因此，若假如橫跨封ロ部6的端部6b的上表面以及下表面來配置熔敷部5，則由于熔敷部5的厚度大，難以折疊熔敷部5而使其密接于封ロ部6的端部6b的上表面以及下表面。另外，此時，由于合計四片層壓薄膜重合，所以熔敷時難以均勻加熱合計四片層壓薄膜重合的端部6b和其他的部分(例如合計兩片層壓薄膜重合的部分)。結(jié)果是，熔敷時在端部6b 的PE熔敷層11 (內(nèi)側(cè)表面Ia)的熔化不充分，或者，端部6b以外的部分的PE熔敷層11 (內(nèi)側(cè)表面Ia)有可能過度熔化，因此，有難以確保封ロ部6的密封可靠性的不良情況。在本實施方式中，如圖3所示，由于熔敷部5配置于2點A-B間的區(qū)域內(nèi)，因此熔敷部5不會與外裝體I的側(cè)端部Ic重合。因此，不會在封ロ部6的端部6b配置熔敷部5，不會產(chǎn)生上述那樣的不良情況。另外，如圖1所示，封ロ部6的寬度W2由于大于收容有發(fā)電元件4的電池100的長度方向的中央部的寬度W4，所以在從發(fā)電元件4的彎曲部4b的Y方向端部到封ロ部6的端部6b的外裝體部分Id中，在外裝體I的側(cè)面產(chǎn)生凹陷。通過該凹陷，如圖3所示，在比中間點A更靠X方向的外側(cè)的區(qū)域，外裝體I的變形變大。假如，在外裝體I產(chǎn)生凹陷、且在變形大的外裝體部分Id配置熔敷部5的情況下，在熔敷部5自身產(chǎn)生凹陷而容易在熔敷部5集中應(yīng)力。在本實施方式中，如上所述，熔敷部5沒有配置于外裝體I的側(cè)端部Ic或產(chǎn)生凹陷而變形大的外裝體部分ld，且也沒有配置于伴隨著外裝體I的膨脹以及收縮的外裝體I的變位量變大的電池100的寬度方向中央部，因此，能夠抑制熔敷部5的可靠性的下降。另外，由于熔敷部5不與外裝體I的側(cè)端部Ic重合，因此在形成封ロ部6吋，不將熔敷部5折疊而熔敷就行。結(jié)果是，能夠更可靠地密封外裝體I的開ロ部。另外，在本實施方式中，熔敷部5的整體在A-B間的區(qū)域之中，被配置于正極端子2(負(fù)極端子3)和發(fā)電元件4的內(nèi)周面端部4c之間的間隔D3的區(qū)域內(nèi)，并避開彎曲部4b而配置于平坦的區(qū)域中。由此，難以在熔敷部5上施加力，能夠使熔敷部5的可靠性進(jìn)一歩提聞。另外，在本實施方式中，由于能夠在電池100的兩側(cè)分別各配置一個正極端子2和負(fù)極端子3，因此與在電池100的單側(cè)配置兩個端子2、3的情況相比，容易確保熔敷部5的配置區(qū)域(間隔Dl)。另外，還可以增大正極端子2以及負(fù)極端子3的寬度Wl而減小正極端子2(負(fù)極端子3)的電阻，本實施方式在適用于中型到大型的電池100的情況下特別有效。(ー實施方式的第一 第三變形例) 在上述實施方式中，示出了熔敷部5的整體配置于A-B間的區(qū)域的例子，但是本發(fā)明不限于此。只要不脫離本發(fā)明的主g，在本發(fā)明中，熔敷部5的整體不必嚴(yán)格配置在2點A-B間的區(qū)域內(nèi)。S卩，只要不在外裝體I的側(cè)端部Ic或產(chǎn)生凹陷的外裝體部分Id配置熔敷部，則如圖7所示的第一變形例那樣，熔敷部105的一方的緣部也可以從2點A-B間的區(qū)域向箭頭Xl方向側(cè)稍微突出。在該第一變形例的外裝體101中，在配置熔敷部105的面的投影面中，熔敷部105的寬度方向的一端部(箭頭X2方向側(cè)端部)被配置于2點A-B間的區(qū)域(間隔Dl)內(nèi)。另外，熔敷部105的另一端部(箭頭Xl方向側(cè)端部)被配置于內(nèi)周面端部4c和外周面端部4d的中間點A的外側(cè)的區(qū)域(中間點A和外周面端部4d之間的間隔D2/2的區(qū)域)。在該第一變形例中，熔敷部105也不與外裝體101的側(cè)端部IOlc或產(chǎn)生凹陷的外裝體部分IOld重合。另外，如圖8所示的第二變形例那樣，熔敷部205的一方的緣部可以從2點A-B間的區(qū)域向箭頭X2方向側(cè)稍微突出。在該第二變形例的外裝體201中，在配置有熔敷部205的面的投影面中，熔敷部205的寬度方向的一端部(箭頭X2方向側(cè)端部)相比于正極端子
2(負(fù)極端子3)的側(cè)端部2a (3a)(點B)被配置成更靠箭頭X2方向側(cè)。因此，熔敷部205的一端部被配置成與正極端子2 (負(fù)極端子3)重合。另外，熔敷部205的另一端部(箭頭Xl方向側(cè)端部)在2點A-B間的區(qū)域(間隔Dl)內(nèi)，被配置在點B和內(nèi)周面端部4c之間的間隔D3的區(qū)域內(nèi)。另外，如圖9所示的第三變形例那樣，熔敷部305可以從2點A-B間的區(qū)域向X方向的兩側(cè)稍微突出。在該第三變形例的外裝體301中，在配置有熔敷部305的面的投影面中，熔敷部305的大部分被配置于2點A-B間的區(qū)域(間隔Dl)。熔敷部305被配置成從間隔Dl的區(qū)域向X方向的兩側(cè)稍微突出。因此，熔敷部305的一端部(箭頭X2方向側(cè)端部)在配置有熔敷部305的面的投影面中，被配置成與正極端子2(負(fù)極端子3)重合。另夕卜，熔敷部305的另一端部(箭頭Xl方向側(cè)端部)被配置成與發(fā)電元件4的內(nèi)周面端部4c重合。需要說明的是，熔敷部305不與外裝體301的側(cè)端部301c或產(chǎn)生凹陷的外裝體部分301d重合。如這些第一 第三變形例那樣，即使在正極端子2 (負(fù)極端子3)和發(fā)電元件4的內(nèi)周面端部4c之間的區(qū)域未配置熔敷部105、205、305的整體的情況下，通過將熔敷部配置在A-B間的區(qū)域，由于未在伴隨著膨脹以及收縮的外裝體101、201、301的變位量變大的電池的寬度方向中央部配置熔敷部的整體，因此也可以抑制熔敷部的可靠性下降。需要說明的是，本次公開的實施方式以及各變形例在所有的點上都是例示，不應(yīng)認(rèn)為限定于此。本發(fā)明的范圍不是由上述實施方式以及各變形例的說明表示，而是由權(quán)利要求范圍表示，還包含在與權(quán)利要求范圍均等意思以及范圍內(nèi)的所有變更。例如，在上述實施方式以及第一 第三變形例中，示出了將熔敷部配置于電池的Xl方向側(cè)的例子，但是本發(fā)明不限于此。在本發(fā)明中，也可以將熔敷部配置于電池的X2方向側(cè)。另外，層壓薄膜的層構(gòu)造也不限定。在上述實施方式中，示出了在層壓薄膜的內(nèi)側(cè)以及外側(cè)表面設(shè)有PE熔敷層11、15的例子，但是本發(fā)明不限于此，這些熔敷樹脂層可以是聚こ烯以外的聚烯烴系樹脂，也可以是聚烯烴系樹脂以外的可在較低溫度下熔敷的熱可塑性樹脂。 另外，在上述實施方式中，示出了在層壓薄膜設(shè)有作為耐熱樹脂層的PET層12、14的例子，但是本發(fā)明不限于此，也可以設(shè)置由另外的材料構(gòu)成的耐熱樹脂層，也可以不設(shè)置耐熱樹脂層。另外，在上述實施方式中，示出了在構(gòu)成層壓薄膜的層中設(shè)有作為金屬層的由鋁箔構(gòu)成的鋁層13的例子，但是也可以使用由鋁以外的材料構(gòu)成的金屬層。另外，在上述實施方式以及第一 第三變形例中，示出了將正極端子以及負(fù)極端子分別設(shè)置于外裝體的長度方向的一端部以及另一端部的例子，但本發(fā)明不限于此。在本發(fā)明中，如圖10所示的第四變形例那樣，可以將電池200的正極端子202以及負(fù)極端子203這兩方匯總配置在外裝體I的長度方向的單側(cè)(在圖10中為Y2方向側(cè))。此時，在如電池200那樣在Xl方向側(cè)設(shè)置熔敷部5的情況下，只要在中間點A和Xl方向側(cè)的負(fù)極端子203的側(cè)端部203a(點B)之間的區(qū)域(A-B間的區(qū)域)配置熔敷部5即可。但是，在將本發(fā)明適用于流通較大電流的中型或大型電池的情況下，優(yōu)選將正極端子以及負(fù)極端子分別配置于外裝體的長度方向的一端部以及另一端部，以能夠增大正極端子以及負(fù)極端子的寬度。另外，在上述實施方式以及第一 第三變形例中，示出了將正極端子以及負(fù)極端子設(shè)置于電池的寬度方向的相同位置的例子，但本發(fā)明不限于此。正極端子和負(fù)極端子也可以設(shè)置于在電池寬度方向上相互錯開的位置上。另外，在上述實施方式中，熔敷部是通過使層壓薄膜的內(nèi)側(cè)表面的一部分與外側(cè)表面的一部分重合并熔敷而形成的，但是也可以通過使層壓薄膜的內(nèi)側(cè)表面彼此重合并熔敷而形成。但是，在使內(nèi)側(cè)表面彼此重合并熔敷的情況下，需要將熔敷部在電池的寬度方向上折疊，有可能在折痕部分施加負(fù)荷。另外，在上述實施方式中，示出了將本發(fā)明的電池適用于非水系電解質(zhì)電池的一種即鋰離子電池的例子，但是本發(fā)明不限于此。本發(fā)明的電池例如也可以適用于鋰離子電池以外的非水系電解質(zhì)電池,也可以適用于鎳氫電池等水系電解質(zhì)電池。
權(quán)利要求
1.一種電池,其具備外裝體，其由層壓薄膜構(gòu)成，并具有熔敷部；發(fā)電元件，其被收容于所述外裝體，并且卷繞極板，具有內(nèi)周面以及外周面；以及引線端子，其與所述發(fā)電元件連接，并向所述外裝體的外部露出，所述外裝體的熔敷部在配置有所述熔敷部的面的投影面中被配置于中間點與所述引線端子的側(cè)端部之間的區(qū)域，其中所述中間點是所述發(fā)電元件的所述內(nèi)周面的端部和所述外周面的端部的中間點。
2.如權(quán)利要求1所述的電池,其中，所述熔敷部是通過使所述層壓薄膜的內(nèi)側(cè)表面的一部分與外側(cè)表面的一部分相對并進(jìn)行熔敷而形成的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電池，其中，正極的引線端子被配置成從在所述外裝體的一端側(cè)設(shè)置的封口部露出，負(fù)極的引線端子被配置成從在所述外裝體的另一端側(cè)設(shè)置的封口部露出。
全文摘要
提供一種可抑制層壓薄膜的熔敷部的可靠性下降的電池。該電池(100)具備由層壓薄膜構(gòu)成且具有熔敷部(5)的外裝體(1)；被收容于外裝體(1)、并卷繞極板、并具有內(nèi)周面以及外周面的發(fā)電元件(4)；以及與發(fā)電元件(4)連接并向外裝體(1)的外部露出的正極端子(2)以及負(fù)極端子(3)，外裝體(1)的熔敷部(5)在配置有熔敷部(5)的面的投影面中被配置于中間點(A)和正極端子(2)(負(fù)極端子3)的側(cè)端部(2a、3a)(點B)之間的區(qū)域(A-B間的區(qū)域)，其中中間點(A)是發(fā)電元件(4)的內(nèi)周面端部(4c)和外周面端部(4d)的中間點。
文檔編號H01M2/30GK103022385SQ20121027328
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者瀨川全澄 申請人:株式會社杰士湯淺國際