專(zhuān)利名稱(chēng)：一種換向器的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種換向器的制作工藝，特別涉及的是一種電機(jī)用無(wú)云母換向器的制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的全塑鉤型換向器的換向片采用塑料套排片，即采用人工將換向片排列在塑料套內(nèi)，參照?qǐng)D1，排好后要連塑料套一起敲進(jìn)模具，壓塑成型后再將塑料套剝除，因此每只塑料套只能使用一次性，這樣既增加了人工成本，又增加了材料成本，人工去除塑料套帶來(lái)很大的不便，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種降低生產(chǎn)成本，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的換向器的制作工藝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的該種換向器的制作工藝，其特征在于其工藝步驟為
1)在換向片的工作面的兩側(cè)沖制預(yù)設(shè)槽；
2)將換向片排列在排片芯上，然后用彈性緊固圈固定；
3)將排列好的換向片置于模具內(nèi)，彈性緊固圈和排片芯取出；
4)沖入電木粉，換向片和電木粉壓制成型；
5)沿?fù)Q向片之間的預(yù)設(shè)槽進(jìn)行銑槽。6)彎鉤成型。本發(fā)明的換向片排列在排片芯上，排片芯為常規(guī)的換向片排片芯，因此可以采用自動(dòng)排片機(jī)來(lái)排片，因而提高生產(chǎn)效率；排片完成后采用彈性緊固圈定位，在填充電木粉時(shí)將換向片置于模具內(nèi)，將彈性緊固圈和排片芯取出，因而彈性緊固圈和排片芯均能被反復(fù)使用，不會(huì)造成浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，而且省略了塑料套的剝除，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明在換向片上沖制出預(yù)設(shè)槽，在填充電木粉時(shí)，電木粉會(huì)進(jìn)入該預(yù)設(shè)槽內(nèi)，因此壓制成型的換向器的表面均等分布有電木粉，這樣在銑槽的時(shí)候，通過(guò)光電眼檢測(cè)換向器表面的電木粉，并對(duì)填充有電木粉的該處進(jìn)行銑槽，即銑槽的位置剛好是換向片之間的預(yù)設(shè)槽，因而銑槽位置精準(zhǔn)；加工鉤型換向器，在銑槽后還需要進(jìn)行彎鉤成型步驟。


下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖I為背景技術(shù)中塑料套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明換向器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明換向片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明排片芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明未銑槽時(shí)換向器的示意圖。
具體實(shí)施例方式該種換向器的制作工藝，其工藝步驟為
1)在換向片2的工作面的兩側(cè)沖制預(yù)設(shè)槽3，參照?qǐng)D3；
2)將換向片2排列在排片芯4上，然后用彈性緊固圈固定，排片芯4為常規(guī)的換向片排片芯，因此可以采用自動(dòng)排片機(jī)來(lái)排片，因而提高了生產(chǎn)效率，本實(shí)施例中，所述彈性緊固圈為橡皮圈；
3)將排列好的換向片2置于模具內(nèi)，彈性緊固圈和排片芯取出，均可被再次使用，從而降低了生產(chǎn)成本； 4)沖入電木粉1，換向片2和電木粉I壓制成型，由于換向片2上設(shè)有預(yù)設(shè)槽3，因此在填充電木粉I時(shí)，電木粉I進(jìn)入該預(yù)設(shè)槽3內(nèi)，電木粉I沿圓周方向均等分布在成型的換向器的表面，參照?qǐng)D5;
5)沿?fù)Q向片之間的預(yù)設(shè)槽3進(jìn)行銑槽；由于換向片2導(dǎo)電，而電木粉I為絕緣體，當(dāng)光電眼檢測(cè)換向器表面的電木粉I時(shí)銑刀對(duì)該處進(jìn)行銑槽，因此銑槽的位置十分精準(zhǔn)，不會(huì)出現(xiàn)偏差。若加工鉤型換向器，在銑槽后，進(jìn)行彎鉤5成型，即通過(guò)彎鉤成型模具實(shí)現(xiàn)彎鉤成型。本發(fā)明可以采用排片機(jī)自動(dòng)排片，提高了生產(chǎn)效率，在填充電木粉I時(shí)，將完成排片的換向片2置入模具內(nèi)，并去除彈性緊固圈和排片芯，因此彈性緊固圈和排片芯均能被重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，而且省略了塑料套的剝除，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明在銑槽時(shí)，通過(guò)光電眼跟蹤電木粉，使銑刀精確對(duì)準(zhǔn)換向器的銑槽位置，即換向器表面填充有電木粉的預(yù)設(shè)槽的位置，因而銑槽位置精準(zhǔn)，成品率高。
權(quán)利要求
1.一種換向器的制作工藝，其特征在于其工藝步驟為1)在換向片(2)的工作面的兩側(cè)沖制預(yù)設(shè)槽(3)；2)將換向片(2)排列在排片芯(4)上，然后用彈性緊固圈固定；3)將排列好的換向片(2)置于模具內(nèi)，彈性緊固圈和排片芯取出；4)沖入電木粉(1)，換向片(2)和電木粉(I)壓制成型；5)沿?fù)Q向片之間的預(yù)設(shè)槽進(jìn)行銑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換向器的制作工藝，其特征在于步驟6)彎鉤(5)成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種換向器的制作工藝，其特征在于其工藝步驟為1)在換向片的工作面的兩側(cè)沖制預(yù)設(shè)槽；2)將換向片排列在排片芯上，然后用彈性緊固圈固定；3)將排列好的換向片置于模具內(nèi)，彈性緊固圈和排片芯取出；4)沖入電木粉，換向片和電木粉壓制成型；5)沿?fù)Q向片之間的預(yù)設(shè)槽進(jìn)行銑槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比降低了生產(chǎn)成本、提高了工作效率，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)H01R43/06GK102801078SQ20121027318
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者陳秀福, 張仕兮 申請(qǐng)人:浙江利豐電器股份有限公司