專利名稱：橋式連接器及連接器組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及連接器，尤其涉及橋式連接器，還涉及具有該橋式連接器的連接器組件。
背景技術：
請參閱圖I至圖3，現(xiàn)有的橋式連接器包括絕緣座體I和導電端子2。絕緣座體I具有第一表面11、與第一表面11相對的第二表面12、多個端子插槽13、多個隔墻14以及多個擋墻15，每一個端子插槽13自第一表面11貫穿至第二表面12而在第一表面11上形成插槽入口和在第二表面12上形成插槽出口。多個隔墻14自第一表面11凸伸且間隔設置成一排，每個隔墻14具有隔墻側面，每相鄰的二個隔墻14之間具有一個所述插槽入口。所 述擋墻15的擋墻表面、與該擋墻表面相鄰的隔墻側面以及第一表面位于該相鄰隔墻14之間的部分圍成腔室。每一個導電端子2具有端子表面和位于端子表面二側的端子側面，每一個導電端子2位于一個腔室內并從插槽口插入端子插槽13并從第二表面12伸出，從而，導電端子2被隔墻14阻隔而不會相互連接?，F(xiàn)有的橋式連接器以嵌入成型工藝(InsertModing)制得，在嵌入成型的過程中，擋墻15自第一表面11凸伸且包裹導電端子2的端子表面和位于端子表面二側的端子側面。請繼續(xù)參閱圖I和圖2，上述的橋式連接器使用時作為插頭與插座3配對使用，在配對使用時候，需要將導電端子2以箭頭A所示方向轉動而呈90度彎折，而在維修時，需要將導電端子2以箭頭B方向彎折，但是，由于橋式連接器通過嵌入成型工藝制造而使得擋墻15包裹導電端子2而與導電端子2緊密結合，在朝向擋墻15方向彎折(箭頭A所示方向彎折)或者向背離擋墻15方向彎折時(箭頭B所示方向彎折)，導電端子2與擋墻15的緊密結合使得導電端子2與擋墻15往復的折彎點相隔很近，疲勞應力無法分散，導電端子2的折彎次數(shù)少，壽命短。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的問題是橋式連接器的導電端子因為耐彎折次數(shù)少而壽命短的問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種橋式連接器，該橋式連接器包括絕緣座體和導電端子，所述絕緣座體具有第一表面、與第一表面相對的第二表面、貫穿所述第一表面及第二表面的多個端子插槽、多個隔墻以及多個擋墻。所述多個隔墻自第一表面凸伸且間隔設置，每個隔墻具有隔墻側面。每個擋墻具有擋墻表面和位于擋墻表面相對兩側的擋墻底面和擋墻頂面，該擋墻表面、與該擋墻表面相鄰的隔墻側面以及第一表面位于該相鄰隔墻之間的部分圍成腔室，所述擋墻頂面比擋墻底面更遠離所述第一表面。所述導電端子插入對應的端子插槽并位于所述腔室內，所述導電端子具有端子表面。每一擋墻的擋墻表面靠近所述端子表面而與端子表面形成間隙，所述導電端子朝向擋墻彎折時的第一彎折點靠近擋墻頂面，朝背離擋墻方向彎折時的第二彎折點靠近第一表面?？蛇x地，所述擋墻底面、該擋墻底面兩側的二個隔墻側面位于擋墻底面與第一表面之間的部分以及第一表面位于該二個隔墻之間的部分圍成空腔，該空腔與所述腔室連通?？蛇x地，每一擋墻具有自擋墻頂面貫穿至擋墻底面的槽道，該槽道連通所述腔室且與所述空腔構成上窄下寬的結構，槽道的寬度小于導電端子的端子表面的寬度?？蛇x地，所述槽道與所述空腔構成凸字形結構。可選地，所述空腔的高度a大于O. 2毫米，空腔的高度與擋墻高度之和為b，a與b的比值在1/4 1/3之間。可選地，所述空腔的高度a是O. 4毫米，空腔的高度與擋墻高度之和是I. 2毫米?？蛇x地，所述導電端子和絕緣座體通過嵌入成型工藝結合在一起，所述間隙由導電端子朝背離擋墻方向彎折而與擋墻表面分離所形成。
可選地，每一根導電端子具有位于端子表面兩側的端子側面，每一端子側面與該端子側面相鄰的隔墻側面構成溝槽?？蛇x地，所述擋墻具有自擋墻頂面貫穿至第一表面的溝道，該溝道連通所述腔室，溝道的寬度小于導電端子的端子表面的寬度。本發(fā)明還提供一種連接器組件，該連接器組件包括前述任何一種橋式連接器。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點I.由于本發(fā)明的每一個擋墻的擋墻表面靠近所述端子表面并與端子表面形成間隙，這樣，在朝向擋墻方向彎折所述導電端子時，第一彎折處靠近擋墻的頂部，在朝向背離隔墻方向彎折所述導電端子時，導電端子與擋墻分離而可以使得導電端子的第二彎折處在導電端子的根部(靠近第一表面)，所以，第一個彎折處和第二個彎折處相隔遠，疲勞應力得以分散，導電端子的耐彎折次數(shù)多，壽命長。2.由于所述擋墻的底部形成有空腔，這樣在絕緣座體和導電端子采用嵌入成型工藝制造的情況下，往返折彎導電端子時，更利于導電端子與擋墻表面分離而使第二折彎處位于導電端子根部，有效分散折彎時的疲勞應力，從而提高端子耐折彎次數(shù)，導電端子壽命長。3.由于每一導電端子的端子側面及與該端子側面相鄰的隔墻側面構成溝槽，這樣，導電端子與絕緣座體在嵌入成型工藝中有三個表面未被塑料包裹，不僅使得制程簡單，而且，在彎折導電端子時，更容易使得導電端子的端子表面與擋墻表面分離而形成所述間隙，進而，進一步確保第一彎折處靠近擋墻頂面，第二彎折處位于導電端子根部(導電端子靠近第一表面處)，提高導電端子耐彎折次數(shù)，導電端子使用壽命長。


圖I是現(xiàn)有技術的橋式連接器的主視圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I中C部分的局部放大圖。圖4是本發(fā)明橋式連接器第一實施例的立體組合圖；圖5是圖4沿著D-D向的剖視圖；圖6是圖5的E部分的局部放大圖；圖7是圖4所示橋式連接器的主視圖8是圖7的F部分的局部當大圖；圖9是本發(fā)明橋式連接器第二實施例的剖視圖；圖10是本發(fā)明橋式連接器第三實施例的剖視圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所達成目的及功效，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。請參閱圖4至圖8，本發(fā)明的橋式連接器包括絕緣座體I和導電端子2。絕緣座體I具有第一表面11、與第一表面11相對的第二表面12、多個端子插槽13、多個隔墻14以及多個擋墻15。其中，每個端子插槽13貫穿第一表面11及第二表面12。多個隔墻14自第一表面11凸伸且間隔設置成一排，每個隔墻14具有隔墻側面141。每個擋墻15具有擋墻 表面151和與擋墻表面151連接的擋墻底面152和擋墻頂面153。擋墻頂面153比擋墻底面152更遠離所述第一表面11。每一個擋墻表面151、該擋墻表面151兩側的隔墻側面141以及第一表面11上位于該兩隔墻側面141之間的部分圍成腔室16，比如，圖6示意出三個腔室16，具體的，自左下角向右上角方向的第一個擋墻15與相鄰的第一個隔墻14的擋墻側面141和第二個隔墻14的擋墻側面141圍成第一個腔室16、第二個擋墻表面151與第二個隔墻14的另一個擋墻側面141和第三個隔墻14的擋墻側面141圍成第二個腔室16、第三個擋墻表面151與第三個隔墻14的另一擋墻側面141與第四個隔墻14的擋墻側面141圍成第三個腔室16。如圖8所示，每一個擋墻底面152、該擋墻底面152兩側的兩個隔墻側面141位于擋墻底面152與第一表面11之間的部分以及第一表面11位于該二個隔墻14之間的部分圍成空腔17，形成于擋墻15底部的空腔17與所述腔室16連通，比如，圖8示意出兩個空腔17，在本實施例中，所述空腔17的高度a大于O. 2毫米，空腔17的高度a與擋墻15高度之和為b，a與b的比值在1/4 1/3之間，具體的，所述空腔17的高度a是O. 4毫米，空腔17的高度與擋墻15高度之和是I. 2毫米。空腔17的設計，不僅需要考慮導電端子2與擋墻15是否容易分離(如果導電端子2不容易分離，通過嵌入成型工藝形成所述連接器時，仍然不能使得第一彎折處靠近擋墻頂面153，第二彎折處位于導電端子根部)，還需要考慮擋墻15是否能夠給導電端子2提供足夠的支撐，如果擋墻15不能為導電端子2提供足夠的支撐，擋墻15會無法承受導電端子2因彎折產生的壓力而斷裂，而使得該斷裂處的寬度大于端子表面21的寬度，進而，使得導電端子2的第一彎折處和第二彎折處相隔很近，甚至幾乎重合，這樣，疲勞應力不會分散，導電端子2的壽命仍然短，所以，空腔17的設置至少需要考慮上述兩個因素。請繼續(xù)參閱圖4至圖8，所述導電端子2插入端子插槽13并位于所述腔室16內，所述導電端子2具有端子表面21和位于端子表面21兩側的端子側面22。每一端子側面22與該端子側面22相鄰的隔墻側面141構成溝槽，每一擋墻15的擋墻表面151靠近所述端子表面21并與端子表面21形成間隙，在本實施例中，所述導電端子2和絕緣座體I通過嵌入成型工藝結合在一起，朝背離所述擋墻15的方向彎折所述導電端子2會使得導電端子2的端子表面21與擋墻表面151分離而可以形成所述間隙。在具有所述空腔17的情況下，導電端子2的端子表面21更容易與所述擋墻15的擋墻表面151分離，比如，第一次背離所述擋墻15彎折所述導電端子2時，就能夠使得導電端子2的端子表面21與擋墻表面151分離，以后彎折導電端子2時，導電端子2的第一彎折處靠近擋墻頂面153處，第二彎折處靠近第一表面11處(導電端子2的根部)。另外，由于每一導電端子2的端子側面22與該導電端子2相鄰的隔墻側面141構成溝槽，所以，導電端子2在嵌入成型之后僅有部分端子表面21與擋墻表面151貼合，這樣，更加便于彎折導電端子2的端子表面21與擋墻表面151分離，進一步增加導電端子2耐折彎次數(shù)，增加壽命。請參閱圖9，圖9是本發(fā)明的第二實施例，該第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于導電端子2的端子表面21與擋墻15的擋墻表面151之間的間隙18不是彎折導電端子2而使得端子表面21與擋墻表面151分離所形成，而是嵌入成型過程中形成，這樣，也能使得第一彎折處在導電端子2靠近擋墻15的擋墻頂面153處，第二彎折處在導電端子2的根部(靠近第一表面11處，進而，有效分散折彎時的疲勞應力，提高導電端子2耐折彎次數(shù)，導電端子2壽命長。請參閱圖10，作為另一種改進，所述擋墻15具有自擋墻頂面153貫穿至第一表面11的溝道154，該溝道154連通所述腔室16，該溝道154的寬度小于導電端子2的端子表面21的寬度。通過這樣的設置，也有利于擋墻表面151與端子表面21分離，導電端子2彎折的第一彎折處靠近擋墻頂面153，第二彎折處位于導電端子根部(靠近第一表面11)，由于導電端子往復彎折形成的第一彎折處和第二彎折處相距較遠，從而可以延長導電端子2壽命。該溝道154的設計考慮因素參考空腔17需要考慮的因素。請參閱圖4至圖8以及圖10，作為本發(fā)明的另一種改進，，每一擋墻15具有自擋墻頂面153貫穿至擋墻底面152的槽道，該槽道連通所述腔室16且與所述空腔17構成上窄下寬的結構，比如，所述槽道與所述空腔17構成凸字形結構，該槽道的寬度小于端子表面21的寬度。該槽道與空腔17的組合結構需要參考的因素也請參考空腔17需要考慮的因素。綜上所述，本發(fā)明橋式連接器通過在擋墻15的底部形成空腔、在擋墻15上形成溝道或者槽道，這樣當導電端子2往復彎折時，所述擋墻15的擋墻表面151與所述端子表面21容易從原始緊貼狀態(tài)分離并在二者之間形成間隙，導電端子2向靠近擋墻15彎折時形成 的第一彎折處在導電端子2與擋墻15的頂部，導電端子2向遠離擋墻15彎折時形成的第二彎折處在導電端子2的根部(導電端子靠近第一表面處)，由于所述往復彎折形成的第一彎折處和第二彎折處相距較遠而未擊中在一處，導電端子2的疲勞應力得以有效分散，導電端子2的耐彎折次數(shù)增多，產品壽命有效延長。
權利要求
1.一種橋式連接器,包括絕緣座體和導電端子,所述絕緣座體具有第一表面、與第一表面相對的第二表面、貫穿所述第一表面及第二表面的多個端子插槽、多個隔墻以及多個擋墻，其中， 所述多個隔墻自第一表面凸伸且間隔設置，每個隔墻具有隔墻側面； 所述擋墻具有擋墻表面和位于擋墻表面相對兩側的擋墻底面和擋墻頂面，該擋墻表面、與該擋墻表面相鄰的隔墻側面以及第一表面位于該相鄰隔墻之間的部分圍成腔室，所述擋墻頂面比擋墻底面更遠離所述第一表面； 所述導電端子插入對應的端子插槽并位于所述腔室內，所述導電端子具有端子表面；其特征是每一擋墻的擋墻表面靠近所述端子表面而與端子表面形成間隙，所述導電端子 向擋墻彎折時的第一彎折點靠近擋墻頂面，朝背離擋墻方向彎折時的第二彎折點靠近第一表面。
2.根據權利要求I所述的橋式連接器，其特征是所述擋墻底面、該擋墻底面兩側的二個隔墻側面位于擋墻底面與第一表面之間的部分以及第一表面位于該二個隔墻之間的部分圍成空腔，該空腔與所述腔室連通。
3.根據權利要求2所述的橋式連接器，其特征是每一擋墻具有自擋墻頂面貫穿至擋墻底面的槽道，該槽道連通所述腔室且與所述空腔構成上窄下寬的結構，槽道的寬度小于端子表面的寬度。
4.根據權利要求3所述的橋式連接器，其特征是所述槽道與所述空腔構成凸字形結構。
5.根據權利要求2所述的橋式連接器，其特征是所述空腔的高度a大于O.2毫米，空腔的高度與擋墻高度之和為b，a與b的比值在1/4 1/3之間。
6.根據權利要求5所述的橋式連接器，其特征是所述空腔的高度a是O.4毫米，空腔的高度與擋墻高度之和是I. 2毫米。
7.根據權利要求I所述的橋式連接器，其特征是所述導電端子和絕緣座體通過嵌入成型工藝結合在一起，所述間隙由導電端子朝背離擋墻方向彎折而與擋墻表面分離所形成。
8.根據權利要求I所述的橋式連接器，其特征是所述導電端子具有位于端子表面兩側的端子側面，每一端子側面與該端子側面相鄰的隔墻側面構成溝槽。
9.根據權利要求I所述的橋式連接器，其特征是所述擋墻具有自擋墻頂面貫穿至第一表面的溝道，該溝道連通所述腔室，該溝道的寬度小于導電端子的端子表面的寬度。
10.一種連接器組件，其特征是包括權利要求I至9中任何一項所述的橋式連接器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種橋式連接器，該橋式連接器包括絕緣座體和導電端子，絕緣座體具有第一表面、與第一表面相對的第二表面、貫穿第一表面及第二表面的多個端子插槽、多個隔墻以及多個擋墻。多個隔墻自第一表面凸伸且間隔設置，每個隔墻具有隔墻側面。每個擋墻具有擋墻表面，該擋墻表面、與該擋墻表面相鄰的隔墻側面以及第一表面位于該相鄰隔墻之間的部分圍成腔室。所述導電端子插入對應的端子插槽并位于所述腔室內，具有端子表面。每一擋墻的擋墻表面靠近所述端子表面而與端子表面形成間隙，所述導電端子朝向擋墻彎折時的第一彎折點靠近擋墻頂面，朝背離擋墻方向彎折時的第二彎折點靠近第一表面。本發(fā)明能夠提高導電端子的壽命。
文檔編號H01R13/46GK102780117SQ20121026858
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權日2012年7月30日
發(fā)明者于濰成 申請人:蘇州中興聯(lián)精密工業(yè)有限公司