專利名稱：一種uv固化粘結(jié)磁體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁體磁性能高、機械強度大、固化速度快、成本低、環(huán)保的UV固化粘結(jié)磁體及其制備方法。
背景技術(shù)：
粘結(jié)磁體是磁性粉末與樹脂、塑料或低熔點金屬等粘結(jié)劑均勻混合，然后用模壓、擠出或注射成型等方法制成的聚合物基復(fù)合永磁材料，是永磁材料中的一個重要分支。目前國內(nèi)一般采用模壓成型工藝制作粘結(jié)永磁磁體。用粘結(jié)工藝生產(chǎn)磁體的方法始于20世紀(jì)60年代后期，與最初鑄造法和粉末冶金法(又稱燒結(jié)法)生產(chǎn)的磁體相比有以下特點
①可設(shè)計性強，可以根據(jù)應(yīng)用需要進行磁性能和形狀設(shè)計；
②尺寸精度高、形狀自由度大，可一次精密成型復(fù)雜形狀的磁體；
③磁體性能均勻、一致；
④機械性能好，具有很高的韌性，不易開裂和爆角等；
⑤可實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益高。正是這些優(yōu)點使得粘結(jié)磁體廣泛應(yīng)用于計算機、電子工業(yè)、汽車工業(yè)、辦公自動化、家用電器等領(lǐng)域，成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)材料與器件。通常情況下，粘結(jié)磁體的制備需要磁粉破碎、混膠、造粒、模壓、固化、后序處理、噴漆等工序。在現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)過程中，固化溫度一般都比較高，例如公開號為CN1734620A
公開日為2006年2月15日的中國發(fā)明專利，提供了一種硬盤驅(qū)動器及其制備方法，其中涉及硬盤驅(qū)動器磁體的成型在常壓及壓力為12噸/厘米2的條件下壓制成型，再在18(T200°C下固化1(Γ60分鐘，制得一種硬盤驅(qū)動器磁體。又如申請?zhí)枮镃N200910201535.
公開日為2010年5月19日、公布號為CN101710518A的中國發(fā)明，提供了一種粘結(jié)釹鐵硼永磁體及其制造方法，其中生坯由壓縮成型機形成，并在15(T220°C下固化15 60分鐘形成磁體。但是，發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，模壓磁體在高溫條件固化一段時間后，磁性能大大降低，這主要原因是高溫、大氣氣氛引起磁粉氧化，特別是磁粉晶界處形成Nd2O3等軟磁相，從而導(dǎo)致內(nèi)稟矯頑力Hcj大幅度下降、剩磁Br降低。另一方面，傳統(tǒng)粘結(jié)磁體固化方法采用加熱法，存在固化速度慢、電力支出高、硬脂酸鹽類潤滑劑揮發(fā)污染等問題。UV固化屬于化學(xué)方法，它是UV引發(fā)化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，與其他傳統(tǒng)固化方法比較，UV固化具有許多獨特的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下三方面
(I)速度快
液態(tài)的材料最快可在O. 05-0. Is的時間內(nèi)固化，較之傳統(tǒng)的最快也需幾秒，常常多達數(shù)小時甚至幾天才能固化的熱固化工藝，無疑大大提高了生產(chǎn)率，節(jié)省了半成品堆放的空間，更能滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)的要求。同時，UV固化產(chǎn)品的質(zhì)量也較易得到保證。此外，由于是低溫固化，因此UV固化可避免因熱固化時的高溫對各種熱敏感基質(zhì)(如塑料、紙張或其他電子產(chǎn)品等)可能造成的損傷，輻射固化工藝技術(shù)在某些領(lǐng)域已經(jīng)是滿足高水平標(biāo)準(zhǔn)的惟一選擇。由于容易控制，因為降低了廢品率，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，而且，UV固化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也較容易調(diào)整。(2)費用低
UV固化僅需要用于激發(fā)光引發(fā)劑(或光敏劑)的輻射能(如中、高壓汞燈的輻射)，不像傳統(tǒng)的熱固化那樣需要加熱基質(zhì)、材料、周圍空間以及蒸發(fā)除去稀釋用的水、有機溶劑的熱量，從而可節(jié)省大量的能源。同時，由于UV固化材料固含量高，使得材料實際消耗量大幅度減少。此外UV固化設(shè)備投資相對較低，可節(jié)省一大筆固化設(shè)備的投資，減少廠房占地。(3)污染少
傳統(tǒng)的熱固化法需向大氣中排放大量稀釋用的有機溶劑VOC (揮發(fā)性有機物)。以涂料為例，全世界每年消耗涂料2000多萬噸，其中有機溶劑約占40%，就是說，每年有大約800多萬噸溶劑進入大氣。進入大氣的有機物可以形成比二氧化碳更嚴(yán)重的溫室效應(yīng)，而且在陽光照射下可形成氧化物和光化學(xué)煙霧，從而造成環(huán)境污染和對操作工人身體健康的損害。UV固化基本不使用有機溶劑，其稀釋用的活性單體也參與固化反應(yīng)，基本上100%固含量，·因此可減少因溶劑揮發(fā)所導(dǎo)致的環(huán)境污染以及可能產(chǎn)生的火災(zāi)或爆炸等事故。隨著世界各國對生態(tài)環(huán)境保護的重視，對大氣排放物進行了嚴(yán)格的立法限制，UV固化技術(shù)的重要性也愈顯突出。美國、歐洲、日本等均將VOC的減少作為優(yōu)先采用UV固化技術(shù)的重要原因之一。在我國，隨著經(jīng)濟規(guī)模的迅速擴大及對環(huán)境保護的日益重視，作為環(huán)保型“綠色”工藝的UV固化材料的研究、開發(fā)個應(yīng)用也已日益深入和普及。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有粘結(jié)磁體技術(shù)之不足，本發(fā)明的目的首先是提供一種UV固化粘結(jié)磁體，使磁體具備磁性能高、機械強度大、固化速度快、成本低、環(huán)保等優(yōu)點；第二個目的是提供所述UV固化粘結(jié)磁體的制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實施的
發(fā)明概述
一種UV固化粘結(jié)磁體，其原料配方按質(zhì)量百分比計包括90%-98. 5%的粘結(jié)NdFeB磁粉、Sr鐵氧體磁粉或Ba鐵氧體磁粉中的一種；1%_8%的UV固化樹脂混合物；0. 1%_1%的偶聯(lián)劑；0. 05%-0. 4%的硬脂酸鹽類潤滑劑。發(fā)明人經(jīng)過大量研究和生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，通過本發(fā)明原料配方制備的UV固化粘結(jié)磁體，具有磁性能高、力學(xué)性能好、固化速度快、成本低、環(huán)保等優(yōu)點。更優(yōu)選按重量百分比計的96-98%的粘結(jié)NdFeB磁粉，主要是其流動性好、壓制容易、磁性能高，滿足實際需求。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種UV固化粘結(jié)磁體，其中，所述的UV固化樹脂混合物按重量百分比計包括40%-80%的預(yù)聚物，所述預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸酯類預(yù)聚物；15%-50%的可與上述預(yù)聚物組分聚合的單體，所述單體為苯乙烯類單體或丙烯酸酯類單體；4%-10%的光引發(fā)劑，光引發(fā)劑屬于苯乙酮類或蒽醌類物質(zhì)；0%-5%的助引發(fā)劑，所述助引發(fā)劑為二甲氨基苯甲酸酯類或烷基醇基胺類物質(zhì)。更優(yōu)選按重量百分比計的2%_3%的UV固化樹脂混合物，主要是在滿足力學(xué)性能前提降低非磁性相，從而提高粘結(jié)磁體磁性能。
本發(fā)明的UV固化樹脂混合物中更優(yōu)選按重量百分比計的50%_70%的環(huán)氧丙烯酸酯類預(yù)聚物，主要是價格便宜、力學(xué)性能好；更優(yōu)選按重量百分比計的30%-40%的丙烯酸酯類單體，主要是多官能團單體與預(yù)聚物反應(yīng)快，固化時間少，固化樹脂強度高；更優(yōu)選按重量百分比計的5%-8%的苯乙酮類光引發(fā)劑，該類光引發(fā)劑適合度好，固化反應(yīng)快；更優(yōu)選按重量百分比計1%_3%的二甲氨基苯甲酸酯類助引發(fā)劑，該助引發(fā)劑與光引發(fā)劑適合度好，固化反應(yīng)快、效果好。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種UV固化粘結(jié)磁體，其中，所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯類偶聯(lián)劑。更優(yōu)選按重量百分比計的O. 2%-0. 4%的硅烷類偶聯(lián)劑，性能合適、成本低。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種UV固化粘結(jié)磁體，其中，所述的潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鎂或硬脂酸鋰。更優(yōu)選按重量百分比計的O. 1%-0. 2%硬脂酸鋅，主要是模壓過程中磁粉流動性最佳，成型容易。 本發(fā)明還提供了上述的一種UV固化粘結(jié)磁體的制備方法，包括下述步驟
(1)磁粉加入偶聯(lián)劑乙醇溶液中，靜置一段時間至揮發(fā)干，然后在烘箱中干燥處理；
(2)上述磁粉與UV固化樹脂混合物在丙酮溶劑中混合，再經(jīng)干燥、造粒，制成混膠磁
粉；
(3)混膠磁粉按照粒度匹配，添加潤滑劑后混合，然后在干壓成型機上模壓成型，制成粘結(jié)磁體；
(4)粘結(jié)磁體在中壓汞燈固化I秒-10秒；
(5)固化處理后的粘結(jié)磁體再做后序處理即可。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種UV固化粘結(jié)磁體的制備方法，其中，所述的步驟(I)中采用70°c烘箱干燥處理I小時。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種UV固化粘結(jié)磁體的制備方法，其中，所述的步驟(4)中固化采用線功率為150W/cm的無極中壓汞燈(MPML)。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的一種UV固化粘結(jié)磁體的制備方法，其中，所述的步驟(5 )后序處理包括洗磨、倒角、表面微粉去除、噴漆等。上述步驟(4)中固化時間優(yōu)選2秒飛秒。發(fā)明詳述
為了克服以上傳統(tǒng)粘結(jié)磁體制備方法的缺陷，本發(fā)明提出一種新型UV固化粘結(jié)磁體用組合物，并提供采用所述組合物制備粘結(jié)磁體的方法。UV固化技術(shù)具有固化迅速、有利環(huán)保、節(jié)能、方便等優(yōu)點，在涂料、油墨、電子封裝、粘結(jié)劑等領(lǐng)域獲得快速發(fā)展和長足進步。一般而言，UV固化粘結(jié)劑由預(yù)聚物、單體和光引發(fā)劑混合而成。當(dāng)有適當(dāng)波長和光強的UV投射該粘結(jié)劑時，其中的光引發(fā)劑便分解成游離基。這些游離基能接著引發(fā)預(yù)聚物和單體上的不飽和基團發(fā)生快速的加成聚合反應(yīng)。由于采用的是多官能的單體和預(yù)聚物，以及這些游離基反應(yīng)的化學(xué)特性，于是粘結(jié)劑會迅速轉(zhuǎn)化成不可溶性交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此，混有UV固化粘結(jié)劑的粘結(jié)磁體組合物可以在UV光照下迅速固化，形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，把磁粉顆粒牢牢結(jié)合，而磁粉并不會受到UV光照等影響，從而達到磁體磁性能高、機械強度大、固化速度快等優(yōu)點。
UV固化高分子材料主要組成包括預(yù)聚物、單體、光引發(fā)劑和光促進劑，必要時還可加入各種助劑。作為UV固化樹脂的預(yù)聚物，常用的是環(huán)氧丙烯酸酯類、聚氨酯丙烯酸酯類、聚酯丙烯酸酯類和聚醚丙烯酸酯類。環(huán)氧丙烯酸酯類預(yù)聚物是環(huán)氧樹脂和不飽和羧酸例如丙烯酸反應(yīng)的加成產(chǎn)物，包括雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧丙烯酸酯、苯酚或甲酚-線型酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧丙烯酸酯、二環(huán)氧甘油醚的丙烯酸酯等。聚氨酯丙烯酸酯類預(yù)聚物包括通過含羥基的丙烯酸酯與多元醇和有機多異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物反應(yīng)制得的反應(yīng)產(chǎn)物。含羥基的丙烯酸酯包括丙烯酸羥烷基酯，例如丙烯酸-2-羥乙基酯和丙烯酸-2-羥丙基酯。低分子量多元醇包括乙二醇、丙二醇、丁二醇等。有機多異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯、4，4，- 二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4，_ 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯等。 聚酯丙烯酸酯類預(yù)聚物包括多元醇與丙烯酸的脫水縮合產(chǎn)物。聚醚丙烯酸酯類預(yù)聚物包括聚烷撐二醇二丙烯酸酯，及其氧化烯改性產(chǎn)物。其中環(huán)氧丙烯酸酯類預(yù)聚物具有優(yōu)良特性，光敏活性高，是廣泛使用的UV固化材料。單體的作用是提供不飽和基團與預(yù)聚物在游離基作用下發(fā)生加成反應(yīng)，從而迅速轉(zhuǎn)化成不可溶性交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，達到固化效果。常見的單體包括苯乙烯類、丙烯酸酯類、乙烯基醚類。苯乙烯類及其衍生物包括苯乙烯、α -甲基苯乙烯等。丙烯酸酯類及其衍生物包括丙烯酸羥烷基酯、丙烯酸烷基酯、脂環(huán)族烷基丙烯酸酯、取代的芳基丙烯酸酯、多元醇多丙烯酸酯等。其中多元醇多丙烯酸酯含有較多羥基、C=C雙鍵等活性基團，固化速度快、固化產(chǎn)物致密、力學(xué)性能好，主要品種有三羥甲基丙烷二丙烯酸酯(TMPDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(ΤΜΡΤΑ)、季戊四醇三丙烯酸酯(ΡΕΤΑ)、季戊四醇四丙烯酸酯(ΡΕΤ4Α)、雙-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯(Di-TMP4A)等。光引發(fā)劑可分為自由基型和陽離子型，而自由基型光引發(fā)劑按其產(chǎn)生活性自由基的作用機理不同，又分為裂解型和提氫型，其中裂解型較為常用。一般來說，隨著光引發(fā)劑用量的增加，固化速度加快，但用量過多反而會影響固化速度，原因是根據(jù)Beer-Lambert定律，光強度隨吸光物的濃度增高而成指數(shù)關(guān)系遞減，隨照射物厚度的增加成指數(shù)關(guān)系遞減。光引發(fā)劑本身就有吸收輻射的作用，光引發(fā)劑用量過多，光能量在涂膜表層即被吸收，光強驟減，光強隨涂層厚度增大遞減，涂膜下層的光引發(fā)劑分子躍遷至激發(fā)態(tài)形成自由基的數(shù)量就少，使得能夠裂解的C=C雙鍵數(shù)量也減少，其轉(zhuǎn)化率也隨之降低。裂解型光引發(fā)劑包括苯偶姻及其烷基醚類、苯乙酮類、蒽醌類、噻噸酮類、縮酮類、二苯甲酮類等。其中本發(fā)明采用苯乙酮類，它包括苯乙酮、2，2_ 二甲氧基-2-苯基苯乙酮(BDK)、2, 2_ _■乙氧基_2_苯基苯乙麗、I，I- _■氣苯乙麗、I-輕基苯乙麗、2, 2- _■甲基-2-輕基苯乙麗等。助引發(fā)劑主要包括二甲氨基苯甲酸酯類和烷基醇基胺類。二甲氨基苯甲酸酯類主要有乙基-對-(二甲基氨基)苯甲酸酯(EDAB)、辛基-對-(二甲基氨基)苯甲酸酯(ODAB);烷基醇基胺類主要有乙醇胺、異丙醇胺、二乙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺等。
本發(fā)明在上述研究基礎(chǔ)上，經(jīng)過大量實驗研究，創(chuàng)新性地提出一種UV固化樹脂混合物，包括合適含量的預(yù)聚物、單體、光引發(fā)劑和光促進劑。這種UV固化樹脂混合物固化速度快、固化溫度低(常溫即可)、機械強度高，因此UV固化樹脂混合物可以很好地與磁粉、偶聯(lián)劑、潤滑劑等形成UV固化粘結(jié)磁體用組合物，賦予該粘結(jié)磁體磁性能高、機械強度高、固化速度快等優(yōu)勢，更利于粘結(jié)磁體的應(yīng)用性能要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
首先，本發(fā)明的UV固化粘結(jié)磁體可避免傳統(tǒng)固化方法高溫、氧化、熱退磁等造成的降低磁性能的問題出現(xiàn)，與現(xiàn)有磁體相比較，磁體具有磁性能更優(yōu)，力學(xué)性能好的特點；
其次，UV固化技術(shù)具有固化速度快，相比較于傳統(tǒng)熱固化至少I小時，僅需幾秒種即可。同時設(shè)備、電力支出少，并且減少。此外，UV固化技術(shù)具有設(shè)備便宜、電力支出少、易操作、處理效果好、環(huán)境污染小、節(jié)能等優(yōu)點，因此本發(fā)明可實施性強。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。實施例I :
一種UV固化粘結(jié)磁體，其原料配方按質(zhì)量百分比計包括97%的國產(chǎn)粘結(jié)NdFeB磁粉(牌號ZRK-9. 5M)；2. 5%的UV固化樹脂混合物；0. 4%的KH550硅烷偶聯(lián)劑；0. 1%的硬脂酸鋅潤滑劑。上述UV固化樹脂混合物按重百分比量計包括60%的雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物；30%的可與上述預(yù)聚物組分聚合的PETA單體；8%的苯乙酮光引發(fā)劑；2%的二乙醇胺助引發(fā)劑。按下述方法制備
(1)國產(chǎn)粘結(jié)NdFeB磁粉加入KH550硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中，靜置一段時間至揮發(fā)干，并在70°C烘箱中烘Ih ；
(2)上述磁粉與UV固化樹脂混合物在丙酮溶劑中混合，再經(jīng)干燥、造粒，制成混膠磁
粉；
(3)混膠磁粉按照一定粒度匹配，添加硬脂酸鋅潤滑劑，在三維混合機里混合30min，然后在干壓成型機上模壓成型，制成粘結(jié)磁體；
(4)粘結(jié)磁體在線功率為150W/cm的無極中壓汞燈(MPML)下固化2s；
(5)固化處理后的磁體在做后序處理，包括洗磨、倒角、表面微粉去除、噴漆等，得到UV固化粘結(jié)磁體產(chǎn)品。本實施例得到的UV固化粘結(jié)磁體的磁性能、壓潰強度等性能結(jié)果見表3所示。實施例2 實施例10
實施例2 實施例10的制備UV固化粘結(jié)磁體的方法與實施例I相同，不同之處在于UV固化粘結(jié)磁體原料組分和UV固化樹脂混合物的組成成分不同，詳細(xì)成分見表I和表2所
/Jn ο粘結(jié)磁體的磁性能、壓潰強度等性能結(jié)果見表3所示。比較例I
本比較例其他操作與實施例I相同，不同之處在于 O該比較例未采用本發(fā)明的UV固化樹脂混合物，而采用傳統(tǒng)W-6C牌號環(huán)氧樹脂；
2)該比較例未采用本發(fā)明的UV固化方式，而采用傳統(tǒng)高溫加熱固化方式。粘結(jié)磁體的磁性能、壓潰強度等性能結(jié)果見表3所示。從實施例I與比較例I的性能看出實施例I的最大磁能積比比較例I的最大磁能積提高了 10. 4%，實施例I的磁環(huán)壓潰強度比比較例I的磁環(huán)壓潰強度提高了 12. 9%，這說明本發(fā)明采用UV固化樹脂及UV固化方式提高了磁體的強度，避免磁體在高溫固化過程氧化而導(dǎo)致的磁性能大幅度下降。且實施例I固化時間僅2s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于比較例I的固化時間(3600s，即lh)，固化成本低、無揮發(fā)性物質(zhì)、無污染。比較例2
本比較例其他操作與實施例9相同，不同之處在于
O該比較例未采用本發(fā)明的UV固化樹脂混合物，而采用傳統(tǒng)W-6C牌號環(huán)氧樹脂；
2)該比較例未采用本發(fā)明的UV固化方式，而采用傳統(tǒng)高溫加熱固化方式。粘結(jié)磁體的磁性能、壓潰強度等性能結(jié)果見表3所示。從實施例9與比較例2的性能看出實施例9的最大磁能積比比較例2的最大磁能積提高了 6%，實施例9的磁環(huán)壓潰強度比比較例2的磁環(huán)壓潰強度提高了 13%，這說明本發(fā)明采用UV固化樹脂及UV固化方式提高了磁體的強度，避免磁體在高溫固化過程氧化而導(dǎo)致的磁性能大幅度下降。且實施例9固化時間僅3s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于比較例2的固化時間(3600s，即lh)，固化成本低、無揮發(fā)性物質(zhì)、無污染。比較例3
本比較例其他操作與實施例10相同，不同之處在于
O該比較例未采用本發(fā)明的UV固化樹脂混合物，而采用傳統(tǒng)W-6C牌號環(huán)氧樹脂；
2)該比較例未采用本發(fā)明的UV固化方式，而采用傳統(tǒng)高溫加熱固化方式。粘結(jié)磁體的磁性能、壓潰強度等性能結(jié)果見表3所示。從實施例10與比較例3的性能看出實施例10的磁性能與比較例2的磁性能相差不大，這主要是因為鐵氧體磁粉本身是氧化物，高溫固化并不會導(dǎo)致磁粉氧化而影響磁性能。但實施例10的磁環(huán)壓潰強度比比較例3的磁環(huán)壓潰強度大大提高了 138. 3%，這說明本發(fā)明采用UV固化樹脂及UV固化方式提高了磁體的強度。且實施例10固化時間僅5s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于比較例3的固化時間(3600s，S卩l(xiāng)h)，固化成本低、無揮發(fā)性物質(zhì)、無污染。表I
權(quán)利要求
1.一種UV固化粘結(jié)磁體，其特征在于原料配方按質(zhì)量百分比計包括90%-98. 5%的粘結(jié)NdFeB磁粉、Sr鐵氧體磁粉或Ba鐵氧體磁粉中的一種；1%_8%的UV固化樹脂混合物；O. 1%-1%的偶聯(lián)劑；0. 05%-0. 4%的硬脂酸鹽類潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種UV固化粘結(jié)磁體，其特征在于，所述的UV固化樹脂混合物按重量百分比計包括40%-80%的預(yù)聚物，所述預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸酯類預(yù)聚物；15%-50%的可與上述預(yù)聚物組分聚合的單體，所述單體為苯乙烯類單體或丙烯酸酯類單體；4%-10%的光引發(fā)劑，光引發(fā)劑屬于苯乙酮類或蒽醌類物質(zhì)；0%-5%的助引發(fā)劑，所述助引發(fā)劑為二甲氨基苯甲酸酯類或烷基醇基胺類物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種UV固化粘結(jié)磁體，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯類偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種UV固化粘結(jié)磁體，其特征在于，所述的潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鎂或硬脂酸鋰。
5.權(quán)利要求1-4任一所述的一種UV固化粘結(jié)磁體的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括下述步驟 (1)磁粉加入偶聯(lián)劑乙醇溶液中，靜置一段時間至揮發(fā)干，然后在烘箱中干燥處理； (2)上述磁粉與UV固化樹脂混合物在丙酮溶劑中混合，再經(jīng)干燥、造粒，制成混膠磁粉； (3)混膠磁粉按照粒度匹配，添加潤滑劑后混合，然后在干壓成型機上模壓成型，制成粘結(jié)磁體； (4)粘結(jié)磁體在中壓汞燈固化I秒-10秒； (5)固化處理后的粘結(jié)磁體再做后序處理即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種UV固化粘結(jié)磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟(I)中采用70°C烘箱干燥處理I小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種UV固化粘結(jié)磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟(4)中固化采用線功率為150W/cm的無極中壓汞燈。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種UV固化粘結(jié)磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟(5 )后序處理包括洗磨、倒角、表面微粉去除、噴漆。
全文摘要
本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種UV固化粘結(jié)磁體，其原料配方按質(zhì)量百分比計包括90%-98.5%的粘結(jié)NdFeB磁粉、Sr鐵氧體磁粉或Ba鐵氧體磁粉中的一種；1%-8%的UV固化樹脂混合物；0.1%-1%的偶聯(lián)劑；0.05%-0.4%的硬脂酸鹽類潤滑劑。本發(fā)明還提供了所述UV固化粘結(jié)磁體的制備方法。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)固化方法高溫、氧化、熱退磁等造成的降低磁性能的問題，具有固化速度快、環(huán)境污染小、節(jié)能等優(yōu)點。
文檔編號H01F1/057GK102969116SQ20121025249
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者金志洪, 李玉平, 胡江平 申請人:橫店集團東磁股份有限公司