專利名稱：超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電カ電纜領(lǐng)域，具體地說涉及ー種截面積可以達(dá)到2500mm2的超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的海底光電復(fù)合纜主要用于陸地和海島之間，用于橫越江河、港灣以及陸上與鉆井平臺(tái)的互相連接或鉆井平臺(tái)之間的互相連接等。由于海底環(huán)境復(fù)雜多變，受海水壓力或各種大型海洋動(dòng)物等各種因素的影響，光電復(fù)合纜在海底容易被腐蝕和損壞，影響光電復(fù)合纜的使用安全性。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù)
中國專利號(hào)“201120212035. 3”公開了ー種具有在線監(jiān)測功能的海底光電復(fù)合纜，其
公開日為2012年01月18日，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的線芯、屏蔽層、絕緣層、絕緣體屏蔽及內(nèi)護(hù)層、鎧裝內(nèi)襯層、鎧裝層及鎧裝外保護(hù)層，鎧裝層中嵌設(shè)有至少ー根光纜，特點(diǎn)是光纜中至少包括3芯G652光纖和2芯G655光纖，優(yōu)點(diǎn)是利用其中I芯G652光纖用于故障在線監(jiān)測，利用2芯G652光纖和2芯G655進(jìn)行溫度在線監(jiān)測，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)海纜的故障或者局部過熱點(diǎn)，提高電纜電カ傳輸過程的監(jiān)測水平，保障電纜運(yùn)行安全。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過程中，仍然還存在以下缺陷一、該復(fù)合電纜的導(dǎo)體截面為緊壓圓形形狀，當(dāng)該復(fù)合電纜在海底中運(yùn)行時(shí)，在高電壓和電流的作用下產(chǎn)生的“集膚效應(yīng)”和“臨近效應(yīng)”較高，導(dǎo)致該復(fù)合電纜的電阻増加。ニ、該復(fù)合電纜適用的距離短，當(dāng)需要連接的兩端超過IOKM時(shí)，其信號(hào)通過性能、電壓和電流通過性能及安全性能低。三、該復(fù)合電纜只適用于鋪設(shè)在海底200米以內(nèi)，其適用的深度淺，容易被在海面上的船的船錨、鐵鉤或漁具等工具鉤住，造成電纜損傷，從而導(dǎo)致兩端設(shè)備的損壞。四、該電纜的截面積有限，傳輸電能的容量小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有海底光電復(fù)合纜存在的上述問題，提供ー種超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，采用本方法制造出來的海底光電復(fù)合纜的導(dǎo)體截面積最大能夠達(dá)到2500mm2，在海底運(yùn)行時(shí)最高能夠承受220KV的電壓，鋪設(shè)的深度能夠達(dá)到8KM，連接兩個(gè)目標(biāo)的距離能夠達(dá)到40KM，產(chǎn)品傳輸電能的容量大、安全性高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
ー種超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在干制造步驟包含如下エ藝流程拉絲ー絞合一分割股塊一分割導(dǎo)體一三層共擠一繞包阻水帶ー去氣處理ー鉛護(hù)套擠出一半導(dǎo)電護(hù)層擠出一光單元絞合一鋼絲鎧裝一外護(hù)套擠出一成品收線。所述拉絲是指將電エ圓銅桿經(jīng)過大拉機(jī)拉制成銅絲。所述絞合是指經(jīng)過拉絲エ序后制成的銅絲經(jīng)絞線機(jī)絞制得到截面積為500mm2的5個(gè)圓形導(dǎo)體，絞線機(jī)的絞制速度在3-5m/min之間。
所述分割股塊是指經(jīng)過拉絲工序后得到的圓形導(dǎo)體采用預(yù)螺旋緊壓模具，分別制作出5個(gè)截面積為500 mm2的扇形導(dǎo)體。所述分割導(dǎo)體是采用臥式成纜機(jī)對(duì)分割股塊成纜后形成的導(dǎo)體，臥式成纜機(jī)的最高轉(zhuǎn)速為15rpm。所述三層共擠和繞包阻水帶是指經(jīng)過分割導(dǎo)體工序后制成的成品分割導(dǎo)體在立塔VCV中進(jìn)行擠出，由內(nèi)到外依次形成導(dǎo)體屏蔽層、XLPE絕緣層和絕緣屏蔽層，三層共擠工序完成后，在立塔VCV的出線處對(duì)纜芯繞包阻水帶并形成半導(dǎo)電阻水帶。所述去氣處理是指去除經(jīng)過繞包阻水帶工序后制成的纜芯中存在的內(nèi)應(yīng)力和廢氣。
所述鉛護(hù)套擠出是指經(jīng)過去氣處理工序后制成的纜芯采用壓鉛機(jī)擠出鉛護(hù)套，并在鉛護(hù)套上涂覆浙青形成浙青防腐層，浙青的涂覆溫度控制在170-180攝氏度。所述半導(dǎo)電護(hù)層擠出是指對(duì)涂有浙青防腐層的纜芯采用擠塑機(jī)擠出半導(dǎo)電聚乙烯塑料護(hù)層，擠塑機(jī)的擠塑溫度控制在180-200攝氏度之間。所述光單元絞合是指在半導(dǎo)電護(hù)層擠出步驟后制成的纜芯上加入二根光單元，光單元和PP繩絞合后再均勻的繞包無紡布形成PP繩內(nèi)襯層，PP繩絞合時(shí)繞扎的最高轉(zhuǎn)速為100r/mino所述鋼絲鎧裝是指經(jīng)過半導(dǎo)電護(hù)層擠出工序后制成的纜芯經(jīng)鋼絲鎧裝機(jī)鎧裝形成鍍鋅鋼絲銷裝層，鋼絲銷裝機(jī)銷裝的最大速度為15m/min。所述外護(hù)套擠出是指對(duì)經(jīng)過鋼絲鎧裝工序后制成的纜芯涂覆浙青和滑石粉，采用擠壓模具擠出雙層浙青PP繩被層，浙青的涂覆溫度控制在170-180攝氏度。所述成品收線是指將完成以上工序后的海底復(fù)合纜經(jīng)性能檢測合格后收線至成品轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的最大裝盤長度為40KM。采用發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
一、由于本發(fā)明采用拉絲一絞合一分割股塊一分割導(dǎo)體一三層共擠一繞包阻水帶一去氣處理一鉛護(hù)套擠出一半導(dǎo)電護(hù)層擠出一光單元絞合一鋼絲鎧裝一外護(hù)套擠出一成品收線這樣的工序制造海底光電復(fù)合纜，且重點(diǎn)改進(jìn)之處在于分割股塊和分割導(dǎo)體這二個(gè)特定的工藝步驟，分割股塊是對(duì)經(jīng)過絞合工序得到的圓形導(dǎo)體采用預(yù)螺旋緊壓模具，分別制作出5個(gè)500 mm2的扇形導(dǎo)體，使海底光電復(fù)合纜的導(dǎo)體截面積最大能夠達(dá)到2500mm2，在海底運(yùn)行時(shí)最高能夠承受220KV的電壓，解決了在海底光電復(fù)合纜在高電壓和高電流工作時(shí)產(chǎn)生“集膚效應(yīng)”和“臨近效應(yīng)”較高的問題；分割導(dǎo)體是采用臥式成纜機(jī)對(duì)5個(gè)分割股塊成纜后形成的導(dǎo)體，臥式成纜機(jī)的最高轉(zhuǎn)速為15rpm，臥式成纜機(jī)采用15rpm的轉(zhuǎn)速成纜，可以使成型的導(dǎo)體更加圓整，分割股快之間排布結(jié)合更加緊密，電纜的傳輸性能更好，由于臥式成纜機(jī)上轉(zhuǎn)盤的裝盤長度可達(dá)40KM，保證了整個(gè)復(fù)合纜在制造時(shí)為一根密封的整體，解決了海底光電復(fù)合纜中分割導(dǎo)體無法做到大長度的問題，由上述方法制造出來的海底光電復(fù)合纜的質(zhì)量和安全性也更高，產(chǎn)品傳輸電能的容量更大。二、本發(fā)明中，所述拉絲是指將電工圓銅桿經(jīng)過大拉機(jī)拉制成銅絲，在拉絲過程中，將選取的電工圓銅桿經(jīng)過大拉機(jī)拉制成銅絲，由于最后大拉機(jī)最后一道模具采用旋轉(zhuǎn)聚晶模，因此拉制出來的銅絲外形圓滑、光潔，使產(chǎn)品中導(dǎo)體的性能、質(zhì)量更好。三、本發(fā)明中，所述絞合是指經(jīng)過拉絲工序后制成的銅絲經(jīng)絞線機(jī)絞制得到截面積為500_2的圓形導(dǎo)體,絞線機(jī)的絞制速度在3-5m/min之間,在這個(gè)絞制速度下制成的圓形導(dǎo)體的外觀更加圓整、光滑，通過絞合エ序使銅絲緊密的結(jié)合在一起，提高了纜芯的柔軟性和可靠性。四、本發(fā)明中，所述三層共擠和繞包阻水帶是指經(jīng)過分割導(dǎo)體エ序后制成的成品分割導(dǎo)體在立塔VCV中進(jìn)行擠出，由內(nèi)到外依次形成導(dǎo)體屏蔽層、XLPE絕緣層和絕緣屏蔽層，三層共擠エ序完成后，在立塔VCV的出線處對(duì)纜芯繞包阻水帶并形成半導(dǎo)電阻水帯，由于三次共擠后形成導(dǎo)體屏蔽層、XLPE絕緣 層和絕緣屏蔽層，對(duì)分割導(dǎo)體形成多重保護(hù)，提高了復(fù)合電纜的安全性能和使用壽命，而設(shè)置半導(dǎo)電阻水帶，使該復(fù)合電纜的阻水性能更好，進(jìn)ー步提高了復(fù)合電纜的安全性能和使用壽命。五、本發(fā)明中，所述去氣處理是指去除經(jīng)過繞包阻水帶エ序后制成的纜芯中存在的內(nèi)應(yīng)カ和廢氣，由于纜芯中的內(nèi)應(yīng)カ和廢氣被去除掉，整個(gè)復(fù)合電纜中各層的互相連接更加緊密、堅(jiān)固，使復(fù)合電纜的質(zhì)量大幅提高，在海底鋪設(shè)時(shí)，也可以承受更大的壓力。六、本發(fā)明中，所述鉛護(hù)套擠出是指經(jīng)過去氣處理工序后制成的纜芯采用壓鉛機(jī)擠出鉛護(hù)套，并在鉛護(hù)套上涂覆浙青形成浙青防腐層，浙青的涂覆溫度控制在170-180攝氏度，在溫度為170-180攝氏度之間涂覆浙青，制成的浙青防腐層的耐腐蝕性和安全性高，也使鉛護(hù)套具有更好的密閉性和安全性，提高了海底復(fù)合電纜的機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性和穩(wěn)定性。七、本發(fā)明中，所述半導(dǎo)電護(hù)層擠出是指對(duì)涂有浙青防腐層的纜芯采用擠塑機(jī)擠出半導(dǎo)電聚こ烯塑料護(hù)層，擠塑機(jī)的擠塑溫度控制在180-200攝氏度之間，根據(jù)聚こ烯材料特性，擠出溫度為180-200攝氏度，如果溫度低于180攝氏度，聚こ烯材料沒有塑化好，如果溫度高于200攝氏度，會(huì)造成聚こ烯材料死膠，因此，擠塑溫度在180-200攝氏度之間，制成的半導(dǎo)電聚こ烯塑料護(hù)層的保護(hù)效果最好，增強(qiáng)了海底復(fù)合纜的耐用性。ノV、本發(fā)明中，所述光單元絞合是指在半導(dǎo)電護(hù)層擠出步驟后制成的纜芯上加入ニ根光単元，光単元和PP繩絞合后再均勻的繞包無紡布形成PP繩內(nèi)襯層，PP繩絞合時(shí)繞扎的最高轉(zhuǎn)速為100r/min，采用100r/min的轉(zhuǎn)速繞扎PP繩，可以使PP繩繞扎的更加緊密和勻稱；而設(shè)置ニ根光単元，可以對(duì)該復(fù)合電纜在線測溫和進(jìn)行信息傳輸，及時(shí)發(fā)現(xiàn)海底復(fù)合纜的故障或局部過熱點(diǎn)，提高了海底復(fù)合纜在傳輸過程中的監(jiān)測水平，保障了海底復(fù)合纜的運(yùn)行安全，而采用PP繩和光單元絞合，絞合完后再繞包無紡布，使光単元在復(fù)合纜中的位置穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)閿D壓而發(fā)生偏移致使光単元損壞。九、本發(fā)明中，所述鋼絲鎧裝是指經(jīng)過半導(dǎo)電護(hù)層擠出エ序后制成的纜芯經(jīng)鋼絲鎧裝機(jī)鎧裝形成鍍鋅鋼絲鎧裝層，鋼絲鎧裝機(jī)鎧裝的最大速度為15m/min，鋼絲鎧裝機(jī)采用15m/min的速度鎧裝，可以使鋼絲繞包更加勻稱，電纜更加圓整，產(chǎn)品的質(zhì)量更好；而鍍鋅鋼絲鎧裝層的設(shè)置，可以防止海底大型動(dòng)物因撕咬而導(dǎo)致復(fù)合電纜的斷裂，保證了復(fù)合電纜在海底運(yùn)行時(shí)更穩(wěn)定，安全性更高。十、本發(fā)明中，所述外護(hù)套擠出是指對(duì)經(jīng)過鋼絲鎧裝エ序后制成的纜芯涂覆浙青和滑石粉，采用擠壓模具擠出雙層浙青PP繩被層，浙青的涂覆溫度控制在170-180攝氏度，在溫度為170-180攝氏度之間涂覆浙青，制成的雙層浙青PP繩被層的耐腐蝕性和安全性更尚，進(jìn)一步提聞了海底復(fù)合纜的使用壽命。十一、本發(fā)明中，所述成品收線是指將完成以上エ序后的海底復(fù)合纜經(jīng)性能檢測合格后收線至成品轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的最大裝盤長度為40KM，保證了整個(gè)復(fù)合纜在制造時(shí)為一根密封的整體，連接兩個(gè)目標(biāo)的距離最遠(yuǎn)能夠達(dá)到40KM。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為依據(jù)本發(fā)明制造的海底光電復(fù)合纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、分割導(dǎo)體，2、導(dǎo)體屏蔽層，3、XLPE絕緣層，4、絕緣屏蔽層，5、半導(dǎo)電阻水帶，6、鉛護(hù)套，7、浙青防腐層，8、半導(dǎo)電聚乙烯塑料護(hù)層，9、光單元，10、PP繩內(nèi)襯層，11、鍍鋅鋼絲鎧裝層，12、雙層浙青PP繩被層。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例I
一種超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，包括以下步驟拉絲一絞合一分割股塊一分割導(dǎo)體一三層共擠一繞包阻水帶一去氣處理一鉛護(hù)套擠出一半導(dǎo)護(hù)層擠出一光單元絞合一鋼絲鎧裝一外護(hù)套擠出一成品收線，其中
所述拉絲是指將電工圓銅桿經(jīng)過大拉機(jī)拉制成圓潤、光潔的銅絲，優(yōu)選電工圓銅桿作為拉制的原料，但并不局限于此方式。所述絞合是指將經(jīng)過拉絲工序后制成的銅絲經(jīng)絞線機(jī)絞制得到截面積為500mm2的圓形導(dǎo)體，其中，絞線機(jī)的絞制速度控制在3m/min。所述分割股塊指將經(jīng)過絞合工序后得到的圓形導(dǎo)體采用預(yù)螺旋緊壓模具，制作出
5個(gè)截面積為500 mm2的扇形導(dǎo)體，分割股塊也可以制作成瓦楞形形狀的導(dǎo)體，優(yōu)選制作成扇形導(dǎo)體。所述分割導(dǎo)體I是采用臥式成纜機(jī)對(duì)5個(gè)分割股塊成纜后形成的導(dǎo)體，其中，臥式成纜機(jī)的成纜轉(zhuǎn)速控制在15rpm，此為臥式成纜機(jī)的最高轉(zhuǎn)速，采用最高轉(zhuǎn)速成纜，保證了制造海底復(fù)合纜的效率。所述三層共擠和繞包阻水帶是指將成品的分割導(dǎo)體I通過過渡導(dǎo)輪排線到帶收放線功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤放線的立塔VCV中，在立塔VCV中進(jìn)行擠出工序，由內(nèi)到外依次形成導(dǎo)體屏蔽層2、XLPE絕緣層3和絕緣屏蔽層4，三層共擠工序完成后，在立塔VCV的出線處對(duì)纜芯進(jìn)行繞包阻水帶并形成半導(dǎo)電阻水帶5。所述去氣處理是指將經(jīng)過繞包阻水帶工序后制成的纜芯通過過渡導(dǎo)輪導(dǎo)入帶收放功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上面的去氣室，去除纜芯中存在的內(nèi)應(yīng)力和廢氣。所述鉛護(hù)套擠出是指將經(jīng)過去氣處理工序后制成的纜芯通過帶收放功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入壓鉛機(jī)的放線轉(zhuǎn)盤，采用壓鉛機(jī)擠出鉛護(hù)套6，并在鉛護(hù)套6上涂覆浙青形成浙青防腐層7，浙青的涂覆溫度控制在170攝氏度。所述半導(dǎo)電護(hù)層擠出是指將涂有浙青防腐層的纜芯通過大直徑轉(zhuǎn)盤放線至擠塑機(jī)，采用擠塑機(jī)擠出半導(dǎo)電聚乙烯塑料護(hù)層8，擠塑機(jī)的擠塑溫度控制在180攝氏度。所述光單元絞合是指在半導(dǎo)電護(hù)層擠出步驟后制成的纜芯上加入二根光單元9，光單元9和PP繩絞合后再均勻的繞包無紡布形成PP繩內(nèi)襯層10，其中，PP繩絞合時(shí)繞扎的轉(zhuǎn)速控制在100r/min，保證了復(fù)合纜的制造效率。
進(jìn)ー步的，在半導(dǎo)電護(hù)層擠出步驟后制成的纜芯中多加入一根或幾根光単元9作為備用，當(dāng)其中一根光単元9發(fā)生故障吋，選擇備用光単元9。所述鋼絲鎧裝是指將經(jīng)過半導(dǎo)電護(hù)層擠出エ序后制成的纜芯帶收放功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入鋼絲鎧裝機(jī)，再經(jīng)過鋼絲鎧裝機(jī)絞籠進(jìn)行鋼絲鎧裝形成鍍鋅鋼絲鎧裝層11，鋼絲銷裝機(jī)的銷裝速度控制在15m/min,此銷裝速度為鋼絲銷裝機(jī)的最大速度,提高了鎧裝效率。所述外護(hù)套擠出是指對(duì)經(jīng)過鋼絲鎧裝エ序后制成的纜芯涂覆浙青和滑石粉，采用擠壓模具擠出雙層浙青PP繩被層12，浙青的涂覆溫度控制在170攝氏度，在此溫度下涂覆浙青，提高了海底復(fù)合纜的耐腐蝕性和安全性，對(duì)海底復(fù)合纜有更好的保護(hù)。所述成品收線是指將完成以上エ序后的海底復(fù)合纜經(jīng)性能檢測合格后收線至成品轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的最大裝盤長度為40KM，保證了整個(gè)海底復(fù)合纜為ー個(gè)整體，安全性更高，轉(zhuǎn)盤的裝盤長度也可以為30KM或20KM，根據(jù)實(shí)際需要使用相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤。 本發(fā)明中，所述立塔VCV是指立式交聯(lián)聚こ烯絕緣生產(chǎn)線；所述XLPE絕緣層3是指交聯(lián)聚こ烯絕緣層；所述PP繩是指聚丙烯材料繩。本發(fā)明的具體實(shí)施方法為
首先采用雙頭大拉機(jī)拉絲，將拉制成的銅絲采用絞線機(jī)絞制成截面積為500 mm2的5個(gè)圓形導(dǎo)體，再采用框絞機(jī)的預(yù)螺旋緊壓模具，把絞制好的5個(gè)圓形導(dǎo)體制成截面積為500mm2的扇形分割股塊，將5個(gè)分割股塊通過臥式成纜機(jī)進(jìn)行分割股塊的成纜，成纜以后的導(dǎo)體即為分割導(dǎo)體1，其截面積為2500mm2，把成纜后的成品分割導(dǎo)體I排線到大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上，在此帶收放線功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤放線上立塔VCV進(jìn)行三層共擠，三層共擠エ序完層后，分割導(dǎo)體I由內(nèi)到外依次形成導(dǎo)體屏蔽層2、XLPE絕緣層3和絕緣屏蔽層4，然后將纜芯在立塔VCV出線處進(jìn)行阻水帶繞包，將繞包后的纜芯導(dǎo)入帶收放線功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上面的去氣室以便除去纜芯中存在的內(nèi)應(yīng)カ和廢氣，經(jīng)過去氣處理工序后，將纜芯通過帶收放線功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入壓鉛機(jī)擠出鉛護(hù)套6，并在鉛護(hù)套6上涂覆浙青形成浙青防腐層7，再將涂覆浙青后的纜芯經(jīng)大直徑轉(zhuǎn)盤放線至擠塑機(jī)擠出半導(dǎo)電聚こ烯塑料護(hù)層8，擠塑機(jī)的擠塑溫度控制在180— 200攝氏度之間，擠出半導(dǎo)電聚こ烯塑料護(hù)層8后的纜芯在大直徑轉(zhuǎn)盤放線至鋼絲鎧裝機(jī)絞籠前加入兩根光単元9和PP繩絞合，絞合完成后在纜芯上均勻的繞包無紡布形成PP繩內(nèi)襯層10，然后進(jìn)行鋼絲鎧裝形成鍍鋅鋼絲鎧裝層11，同時(shí)涂覆浙青和滑石粉，采用擠壓模具擠出雙層浙青PP繩被層12，完成上述エ序后經(jīng)性能檢測合格后收線至成品轉(zhuǎn)盤。實(shí)施例2
本實(shí)施例的實(shí)施方法與上述實(shí)施例基本相同，其區(qū)別在于
所述絞合是指將經(jīng)過拉絲エ序后制成的銅絲經(jīng)絞線機(jī)絞制得到截面積為500mm2的5個(gè)圓形導(dǎo)體，其中，絞線機(jī)的絞制速度控制在5m/min。所述分割導(dǎo)體I是采用臥式成纜機(jī)對(duì)5個(gè)分割股塊成纜后形成的導(dǎo)體，其中，臥式成纜機(jī)的成纜轉(zhuǎn)速控制在14rpm。所述鉛護(hù)套擠出是指將經(jīng)過去氣處理工序后制成的纜芯通過帶收放功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入壓鉛機(jī)的放線轉(zhuǎn)盤，采用壓鉛機(jī)擠出鉛護(hù)套6，并在鉛護(hù)套6上涂覆浙青形成浙青防腐層7，浙青的涂覆溫度控制在180攝氏度。
所述半導(dǎo)電護(hù)層擠出是指將涂有浙青防腐層的纜芯通過大直徑轉(zhuǎn)盤放線至擠塑機(jī)，采用擠塑機(jī)擠出半導(dǎo)電聚乙烯塑料護(hù)層8，擠塑機(jī)的擠塑溫度控制在200攝氏度。所述光單元絞合是指在半導(dǎo)電護(hù)層擠出步驟后制成的纜芯上加入二根光單元9，光單元9和PP繩絞合后再均勻的繞包無紡布形成PP繩內(nèi)襯層10，其中，PP繩絞合時(shí)繞扎的轉(zhuǎn)速控制在95r/min。所述鋼絲鎧裝是指將經(jīng)過半導(dǎo)電護(hù)層擠出工序后制成的纜芯帶收放功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入鋼絲鎧裝機(jī)，再經(jīng)過鋼絲鎧裝機(jī)絞籠進(jìn)行鋼絲鎧裝形成鍍鋅鋼絲鎧裝層11，鋼絲銷裝機(jī)的銷裝速度控制在14m/min。所述外護(hù)套擠出是指對(duì)經(jīng)過鋼絲鎧裝工序后制成的纜芯涂覆浙青和滑石粉，采用擠壓模具擠出雙層浙青PP繩被層12，浙青的涂覆溫度控制在180攝氏度，在此溫度下涂覆浙青，提高了海底復(fù)合纜的耐腐蝕性和安全性，對(duì)海底復(fù)合纜有更好的保護(hù)。實(shí)施例3
本實(shí)施例的實(shí)施方法與上述實(shí)施例基本相同，其區(qū)別在于
所述絞合是指將經(jīng)過拉絲工序后制成的銅絲經(jīng)絞線機(jī)絞制得到截面積為500mm2的5個(gè)圓形導(dǎo)體，其中，絞線機(jī)的絞制速度控制在4m/min。所述分割導(dǎo)體I是采用臥式成纜機(jī)對(duì)5個(gè)分割股塊成纜后形成的導(dǎo)體，其中，臥式成纜機(jī)的成纜轉(zhuǎn)速控制在13rpm。所述鉛護(hù)套擠出是指將經(jīng)過去氣處理工序后制成的纜芯通過帶收放功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入壓鉛機(jī)的放線轉(zhuǎn)盤，采用壓鉛機(jī)擠出鉛護(hù)套6，并在鉛護(hù)套6上涂覆浙青形成浙青防腐層7，浙青的涂覆溫度控制在175攝氏度。所述半導(dǎo)電護(hù)層擠出是指將涂有浙青防腐層的纜芯通過大直徑轉(zhuǎn)盤放線至擠塑機(jī)，采用擠塑機(jī)擠出半導(dǎo)電聚乙烯塑料護(hù)層8，擠塑機(jī)的擠塑溫度控制在190攝氏度。所述光單元絞合是指在半導(dǎo)電護(hù)層擠出步驟后制成的纜芯上加入二根光單元9，光單元9和PP繩絞合后再均勻的繞包無紡布形成PP繩內(nèi)襯層10，其中，PP繩絞合時(shí)繞扎的轉(zhuǎn)速控制在90r/min。所述鋼絲鎧裝是指將經(jīng)過半導(dǎo)電護(hù)層擠出工序后制成的纜芯帶收放功能的大直徑中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入鋼絲鎧裝機(jī)，再經(jīng)過鋼絲鎧裝機(jī)絞籠進(jìn)行鋼絲鎧裝形成鍍鋅鋼絲鎧裝層11，鋼絲銷裝機(jī)的銷裝速度控制在13m/min。所述外護(hù)套擠出是指對(duì)經(jīng)過鋼絲鎧裝工序后制成的纜芯涂覆浙青和滑石粉，采用擠壓模具擠出雙層浙青PP繩被層12，浙青的涂覆溫度控制在175攝氏度，在此溫度下涂覆浙青，提高了海底復(fù)合纜的耐腐蝕性和安全性，對(duì)海底復(fù)合纜有更好的保護(hù)。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識(shí)和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本發(fā)明基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在于制造步驟包含如下工藝流程拉絲一絞合一分割股塊一分割導(dǎo)體一三層共擠一繞包阻水帶一去氣處理一鉛護(hù)套擠出一半導(dǎo)電護(hù)層擠出一光單元絞合一鋼絲鎧裝一外護(hù)套擠出一成品收線。
2.如權(quán)利要求I所述的超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在于所述絞合是指經(jīng)過拉絲工序后制成的銅絲經(jīng)絞線機(jī)絞制得到截面積為500mm2的5個(gè)圓形導(dǎo)體，絞線機(jī)的絞制速度在3-5m/min之間。
3.如權(quán)利要求I所述的超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在于所述分割股塊是指經(jīng)過拉絲工序后得到的圓形導(dǎo)體采用預(yù)螺旋緊壓模具，分別制作出5個(gè)截面積為500 mm2的扇形導(dǎo)體。
4.如權(quán)利要求I所述的超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在于所述分割導(dǎo)體(I)是采用臥式成纜機(jī)對(duì)分割股塊成纜后形成的導(dǎo)體，臥式成纜機(jī)的最高轉(zhuǎn) 速為15rpm。
5.如權(quán)利要求I所述的超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在于所述三層共擠和繞包阻水帶是指經(jīng)過分割導(dǎo)體(I)工序后制成的成品分割導(dǎo)體在立塔VCV中進(jìn)行擠出，由內(nèi)到外依次形成導(dǎo)體屏蔽層(2)、XLPE絕緣層(3)和絕緣屏蔽層(4)，三層共擠工序完成后，在立塔VCV的出線處對(duì)纜芯繞包阻水帶并形成半導(dǎo)電阻水帶(5)。
6.如權(quán)利要求I所述的超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在于所述鉛護(hù)套擠出是指經(jīng)過去氣處理工序后制成的纜芯采用壓鉛機(jī)擠出鉛護(hù)套(6)，并在鉛護(hù)套(6)上涂覆浙青形成浙青防腐層(7),浙青的涂覆溫度控制在170-180攝氏度。
7.如權(quán)利要求I所述的超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在于所述半導(dǎo)電護(hù)層擠出是指對(duì)涂有浙青防腐層(7)的纜芯采用擠塑機(jī)擠出半導(dǎo)電聚乙烯塑料護(hù)層(8)，擠塑機(jī)的擠塑溫度控制在180-200攝氏度之間。
8.如權(quán)利要求I所述的超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在于所述光單元絞合是指在半導(dǎo)電護(hù)層擠出步驟后制成的纜芯上加入二根光單元(9)，光單元(9)和PP繩絞合后再均勻的繞包無紡布形成PP繩內(nèi)襯層(10)，PP繩絞合時(shí)繞扎的最高轉(zhuǎn)速為 100r/min。
9.如權(quán)利要求I所述的超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在于所述鋼絲鎧裝是指經(jīng)過半導(dǎo)電護(hù)層擠出工序后制成的纜芯經(jīng)鋼絲鎧裝機(jī)鎧裝形成鍍鋅鋼絲銷裝層(11)，鋼絲銷裝機(jī)銷裝的最大速度為15m/min。
10.如權(quán)利要求I所述的超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其特征在于所述外護(hù)套擠出是指對(duì)經(jīng)過鋼絲鎧裝工序后制成的纜芯涂覆浙青和滑石粉，采用擠壓模具擠出雙層浙青PP繩被層(12)，浙青的涂覆溫度控制在170-180攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超大截面分割導(dǎo)體海底光電復(fù)合纜的制造方法，其制造步驟如下拉絲—絞合—分割股塊—分割導(dǎo)體—三層共擠—繞包阻水帶—去氣處理—鉛護(hù)套擠出—半導(dǎo)電護(hù)層擠出—光單元絞合—鋼絲鎧裝—外護(hù)套擠出—成品收線。采用本方法制造出來的海底光電復(fù)合纜的導(dǎo)體截面積最大能夠達(dá)到2500mm2，在海底運(yùn)行時(shí)最高能夠承受220KV的電壓，鋪設(shè)的深度能夠達(dá)到8KM，連接兩個(gè)目標(biāo)的距離能夠達(dá)到40KM，產(chǎn)品傳輸電能的容量大、安全性高。
文檔編號(hào)H01B9/00GK102737787SQ201210246959
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者李廣元, 江巍, 沈盧東, 王新剛, 盛業(yè)武, 陳光高 申請人:四川明星電纜股份有限公司