專利名稱：彈簧接觸組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及形成電氣互連的電接觸探針，并且更具體涉及具有兩個可移動且重疊的柱塞的彈簧接觸組件，所述柱塞具有外部彈簧包圍的扁平接觸表面。
背景技術：
傳統(tǒng)的彈簧裝載式接觸探針通常包括可移動的柱塞和容納柱塞增大的直徑部分的具有開口端的套筒，以及用來偏置套筒中柱塞行程的彈簧。柱塞支座與套筒的內表面可滑動地接合。增大的支座部分通過靠近套筒開口端的卷邊(crimp)被保持在該套筒中。在作用力直接作用于彈簧的情況下，柱塞通常向外偏置一個由彈簧選定的距離，并且可向內偏置或壓縮入套筒的一個選定的距離。柱塞對套筒的軸向和側向偏置防止了柱塞與套筒之間沒有接觸的錯誤打開或間斷點。柱塞一般是實心的并且包括用于接觸被測電氣裝置的頭部或尖部。套筒也可包括與套筒開口端相對的尖部。套筒、柱塞和尖部形成了被測電氣裝置與測試裝置等之間的電氣互連，并且同樣地，由導電材料制成。通常探針配合到穿過測試板或測試座的厚度而形成的腔體中。通常被測電氣裝置的接觸側，例如集成電路，會與穿過測試板或測試座一側而凸出的柱塞的尖部產生壓力接觸，從而產生抵靠電氣裝置的彈簧壓力。與測試裝置相連的接觸板被用來與從測試板或測試座的另一側凸出的柱塞的尖部接觸。該測試裝置將信號傳送給接觸板，這些信號通過互連的測試探針從該接觸板被傳送給被測裝置。在測試完電氣裝置后，彈簧探針施加的壓力被釋放并且解除該裝置與每個探針尖部的接觸。制造傳統(tǒng)的彈簧探針的過程包括分別制造壓縮彈簧、套筒和柱塞。壓縮彈簧是卷繞的并且是經過熱處理而制造成有精確尺寸和受控彈簧力的彈簧。柱塞通常是通過車削加工且經過熱處理而成的。套筒有時也經過熱處理。套筒可使用車床或通過深沖壓加工形成。所有的部件可采用電鍍工藝來增強導電性。彈簧探針部件通過手工或通過自動工藝裝配。測試集成電路的重要方面是它們在高頻率下被測量。由于在測試裝置與集成電路之間需要阻抗匹配，從而避免高頻率信號的衰減。考慮到在測試座內的間距是最小的，為了避免了高頻率信號的衰減，探針形成的電氣互連的長度必須保持在最小值。為了解決這個問題，外部彈簧探針已經發(fā)展成具有比傳統(tǒng)探針更短的長度。外部彈簧探針包括兩個分離的部分，其每部分都有尖部和凸緣。接觸部件從與尖部相對的每個探針區(qū)域延伸。兩個接觸部件相互接觸并且彈簧被夾在包圍接觸部件的兩個凸緣之間。通常第一個接觸部件是套筒，而第二個接觸部件是支撐面。該支撐面與套筒的內表面可滑動地接合。這些探針配合到測試過程中使用的測試座中形成的腔體內。由于昂貴的機械加工與這些類型的外部彈簧探針相關的問題是加工費用。為了解決上述問題，外部彈簧探針被設計為具有扁平部件，其可通過沖壓而更廉價地制造。通常這些設計包含相互垂直連接的兩個部件并且在該兩部件之間的電通路穿過凸出端表面。這種設計的問題是部件很快磨損并且有很短的生命周期需要定期更換。因此，需要設計一種加工成本很低的新的彈簧接觸組件。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要涉及彈簧接觸組件，其具有由外部彈簧包圍的兩個可移動且重疊的接觸構件或柱塞。每個柱塞有接觸部分和尾部部分，其中尾部部分具有平表面，當裝配時該平表面經過彈簧內部的相對的柱塞尾部部 分并且與其相接觸。彈簧有按壓到每個相對的柱塞上的端部線圈以防止柱塞與彈簧分離，從而相對于彈簧的每個端部固定柱塞的接觸部分和尾部部分。當彈簧被壓縮時，利用其固有的扭轉運動，柱塞尾部部分的平表面在該接觸組件的整個壓縮行程中保持接觸。相對的扁平區(qū)域之間的接觸防止了將彈簧的扭彎或扭轉運動傳遞給接觸部分上的尖部。抵抗固有的扭轉增強了部件的電導率，反過來其提高了彈簧接觸之間的性能。彈簧還可具有沿彈簧長度而直徑減小的線圈部分以進一步限制柱塞尾部并且增加兩個柱塞間的相互作用，或可通過在彈簧中增加偏置線圈部分進一步增強偏置效果O柱塞尾部部分上的平表面通常與每個柱塞的柱形尾部部分直徑的中線平行而形成。在可替換的實施例中，該平表面可在柱形尾部直徑的中線上方平行而形成以增加產生的組件的組合厚度，從而在兩個柱塞間產生附加的相互作用。在另一個實施例中尾部部分上的平表面可與柱形尾部部分直徑的中線成一定角度或螺旋形圍繞該中線而形成。在又一實施例中，一個柱塞包括大體扁平的尾部部分，其沿部件軸線而中心設置，并且相對的柱塞有容納其相對的柱塞的扁平尾部部分的匹配狹槽。這種設計考慮到處于可滑動接觸接合的兩個邊，因此增加了阻力特性。每個柱塞可被制成大致柱形的外形，其適于用車床、螺紋車床或其他類似的制造設備制成?？商鎿Q地，柱塞可被制成大致扁平的外形，其適于用沖壓、蝕刻、光刻或其他類似的制造技術來制造二維幾何形狀。對于大體扁平形狀的柱塞，柱塞的尾部部分可有超出彈簧線圈的相對端延伸的部分。這有利于增加電接觸并且給相對的柱塞尖部或接觸部分增加了附加的支撐。延伸通過彈簧相對端的柱塞的尾部部分可具有在一側被減小的邊緣，以提供最大化材料利用率。狹槽還可被提供在柱塞的平板型式的彈簧干涉區(qū)域內以便提供另外的柔性，當提供可靠的壓配合時其吸收誤差。扁平的柱塞設計對于柱塞以傾斜構造大體滑動到一起還可是有利的，從而將外部螺旋形彈簧所施加的一些軸向力轉變到垂直方向，其是垂直于匹配的柱塞表面。這種法向表面力增強了部件間的緊密電接觸。將探針保持在一起的方法包括將擴大的尾部部分延伸通過直徑減小的中部線圈和接觸部分上的互鎖翼片。Kelvin構造也可能有在單個探針內相互隔離的兩個分離的電通路。扁平幾何結構提供的另外的優(yōu)勢允許利用電鍍和大量組裝，使得多個柱塞作為主框架組件的部分而被容易地組裝。完整的組件也可被提供來附連到主框架，使最終使用者更容易將探針組件裝入完成的測試固緊裝置或測試座中。尖部構造可是單個點、多個點或是二維的。本發(fā)明還考慮了具有與扁平柱塞組合的柱形柱塞的彈簧接觸組件。這種混合的組合能提供柱形的尖部幾何結構來對焊接球或其他幾何結構進行充分的測試，同時通過包含扁平的柱塞作為相對的柱塞而減少了完全柱形接觸組件的加工成本。根據詳細的描述結合附圖本發(fā)明的這些和其他方面將被更充分地理解。


圖I是本發(fā)明的彈簧接觸組件的透視圖；圖2是圖I的彈簧接觸組件的第一個柱塞的側視圖；圖3是本發(fā)明的可替換的柱塞設計的側視圖；圖4是圖I的彈簧接觸組件的第二個柱塞的側視圖；圖5是圖I的彈簧接觸組件的彈簧的側視圖；
圖6是圖I的彈簧接觸組件的剖面圖；圖7是本發(fā)明的可替換的柱塞設計的側視圖；圖8是本發(fā)明的可替換的柱塞設計的側視圖；圖9是插入到測試座中的圖I的彈簧接觸組件的軸向剖面圖；圖10是本發(fā)明的可替換實施例的彈簧接觸組件的透視圖；圖11是圖10的彈簧接觸組件的一個柱塞的側視圖；圖12是圖11的柱塞的沖壓過程的示意性表示；圖13是圖10的彈簧接觸組件的第二個柱塞的側視圖；圖14是圖10的彈簧接觸組件的剖面圖；圖15是圖10的彈簧接觸組件的軸向剖視圖；圖16是本發(fā)明的可替換的彈簧接觸組件的透視圖；圖17是本發(fā)明的另一個可替換實施例的彈簧接觸組件的的透視圖；圖18是本發(fā)明的另一個可替換實施例的彈簧接觸組件的側視圖；圖19是本發(fā)明的另一個可替換實施例的彈簧接觸組件的透視圖；圖20是本發(fā)明的另一個可替換實施例的彈簧接觸組件的透視圖；圖21是本發(fā)明的另一個可替換實施例的Kelvin測量的彈簧接觸組件的透視圖；圖22是本發(fā)明的三維接觸尖部實施例的透視圖；圖23是具有圖22的接觸尖部構造的彈簧接觸組件的透視圖；圖24是本發(fā)明的可替換的接觸尖部設計的透視圖；圖25是表示三維接觸尖部的圖24的透視圖；圖26是可替換的接觸尖部設計的透視圖；以及圖27是表示三維接觸尖部的圖26的透視圖。
具體實施例圖1-11表示本發(fā)明的第一個實施例的彈簧接觸組件10。該彈簧接觸組件10包括第一個接觸構件或柱塞12，第二個接觸構件或柱塞14，和彈簧16。如圖2所示，柱塞12包括接觸部分18和尾部部分20。接觸尖部22位于接觸部分18的端部并且能有如圖3和圖4所示的多種接觸幾何結構。凸緣24位于接觸部分或接觸區(qū)域18與尾部部分或尾部區(qū)域20之間。凸緣24有用來在裝配過程中對齊探針的平面26。柱塞的尾部部分20有柱形表面28和沿著其長度方向延伸的平表面30。如圖4所示的柱塞14還包括接觸部分或區(qū)域32和尾部部分或區(qū)域34。凸緣36位于接觸區(qū)域32與尾部區(qū)域34之間并且還包括在裝配過程中用來定位柱塞14的平表面38。尾部區(qū)域34有柱形表面40和沿著其長度方向延伸的平表面42。平表面30和42當裝配時彼此經過并且在彈簧16內部接觸，也可如圖9所示。平表面30和42在裝配擠壓過程中彼此逐漸接合。如圖5所示，彈簧16有在彈簧相對端的端部線圈44和46，該端部線圈在靠近凸緣
24和36的柱形部分48和50按壓到柱塞的尾部區(qū)域20和34。該端部線圈44和46有稍微更小的直徑并且因而能緊握柱形部分48和50從而防止柱塞與彈簧分離，因此相對于每個彈簧末端固定柱塞的尖部22和52以及平表面30和42。又如圖6所示，當壓縮彈簧16時利用其固有的扭轉運動，柱塞的平表面部分30和42在探針的整個行程過程中保持接觸。在相對的平面部分之間的接觸防止了將扭彎或扭轉運動傳遞給彈簧接觸尖部22和52。抵抗固有的扭轉增強了部件的電導率，其反過來提高了接觸性能。如圖2和圖3所示的平面區(qū)域30能與每個柱塞的柱形尾部直徑的中線平行來形成，或如圖4所示平面區(qū)域42可在柱形尾部直徑的中線上面平行而形成以增加組件產生的組合厚度，從而在組件中的兩個柱塞間產生另外的相互作用。雖然圖I到圖4表示了三種不同的柱塞尖部的設計，應該理解的是可根據其特殊的用途來使用任意的柱塞尖部設計。為了進一步限制尾部區(qū)域20和34并且增強兩個柱塞間的相互作用，如圖5所示彈簧16能利用減小的線圈區(qū)域56。也能通過偏置線圈區(qū)域56產生進一步的偏置效果。柱塞尾部區(qū)域的可替換設計可包括如圖7所示螺旋圍繞柱形尾部直徑的中線形成的平表面58，或如圖8所示與柱形尾部直徑的中線成一定角度形成的扁平區(qū)域60。正如所有各種柱塞的設計，尾部區(qū)域可以有減小的末端區(qū)域62，在彈簧被壓配合到靠近凸緣的直徑減小的區(qū)域前，該減小的末端區(qū)域62允許彈簧繞到尾部部分上。該減小的區(qū)域62允許引導柱塞進入彈簧中，使裝配過程容易。如前所述，柱塞尾部的柱形區(qū)域48和50與彈簧的端部線圈產生了過盈配合并且在柱形部分與端部線圈間產生的夾持力在正常操作和使用過程中足夠使組件保持在一起，并且結合平表面來抵抗彈簧施加的法向扭轉力。圖I到圖9的大致柱形柱塞的設計通過機加工如車床、螺紋車床或其他類似的加工設備加工制造。圖10到圖15表示了可替換的彈簧接觸組件70。彈簧接觸組件70包括被外部彈簧76包圍的兩個可移動的且部分重疊的柱塞72和74。柱塞72和74形成大體扁平的形狀，適于用沖壓、蝕刻、光刻或其他類似的加工方法來大量地制造如圖12中的二維幾何圖形78。扁平柱塞的幾何結構的附加的優(yōu)勢允許利用電鍍和大量組裝，多個柱塞被容易地組裝作為主框架裝置的一部分。完整的組件也可被提供附連到主框架，使使用者更容易將探針組件裝入完成的測試固緊裝置或測試座110 (圖9所示)。柱塞72包括接觸部分或區(qū)域80和尾部部分或區(qū)域82。接觸區(qū)域80包括接觸尖部84，其可能是許多幾何構造中任意一種?？紤]到整個柱塞具有扁平構造，所以柱塞尾部區(qū)域82包括平表面86。凸緣88位于接觸區(qū)域80與尾部區(qū)域82之間。尾部區(qū)域82包括增大的部分90，其與彈簧76的端部線圈產生過盈配合以便保持彈簧接觸處于其裝配構造。相配合的柱塞74也包括接觸部分或區(qū)域92，尾部部分或區(qū)域94，以及位于接觸區(qū)域與尾部區(qū)域之間的凸緣96。尾部區(qū)域94包括與彈簧76的端部線圈產生過盈配合的增大的部分98。
在扁平構造的彈簧接觸組件70中，柱塞的尾部區(qū)域82和94可有如圖10所示延伸通過彈簧的端部線圈的端部100。這種設計增強了柱塞之間的電接觸并且增加了對相對的柱塞尖部的支承。為了特殊應用一個或兩個柱塞的尾部能超過端部線圈。如圖11和圖14所示能超過彈簧端部線圈的端部82可有考慮到最大的材料利用率的可移除的角邊緣102。如圖13所示，柱塞74可包括在柱塞與彈簧的干涉區(qū)域用來提供附加柔性的狹槽106，當提供可靠的壓配合給端部線圈時可其吸收誤差。如圖15所示，扁平柱塞設計可得到相對于中線軸108以傾斜構造使柱塞72和74大體滑動到一起的這種新結果。以傾斜構造滑動到一起的柱塞將外部螺旋形彈簧76所施加的一些軸向力轉變成垂直方向、或垂直于相配合的扁平柱塞的表面。如圖15所示法向力增加了柱塞間緊密的電接觸。圖16表示又一個可替換實施例的彈簧接觸組件112，該彈簧接觸組件112包括配合的柱塞114和116以及外部的螺旋形彈簧118。在這個構造中，柱塞114有扁平的尾部部分120并且柱塞116有尾部部分122，其具有容納扁平尾部120的內部對置的平表面124 的結構。尾部部分120沿柱塞114的軸線中心設置并且結構124沿柱塞116的軸線中心設置。彈簧接觸組件112考慮到被容納的兩個平的邊緣126和128與結構124內的平的邊緣可滑動地接觸。這種設計提供來增加彈簧接觸組件的抵抗性能。圖17表示又另一個可替換實施例的彈簧接觸組件130，其是圖I和圖10的彈簧接觸組件的混合組合。彈簧接觸組件130有柱形柱塞132和在外部螺旋形彈簧136內可滑動接觸的扁平形柱塞134。柱塞132的尾部部分138有平表面140，并且柱塞134的尾部部分142也有相匹配的平表面144。平表面140和144為可滑動接合方式。圖18表示本發(fā)明的另一個可替換實施例的彈簧接觸組件146。該彈簧接觸組件146是具有第一個接觸構件148和第二個接觸構件150的扁平構造。接觸構件148和150的每個尾部部分152和154包括增大的尾部區(qū)域156和158，它們通過螺旋形彈簧162的直徑減小的中部線圈區(qū)域160。該增大的尾部部分是與每個接觸構件的接觸尖部164和166相對的。該增大的尾部區(qū)域通過直徑減小的線圈并且彈簧的作用力足夠低因此接觸構件不能從該彈簧脫離。圖19表示了另一個可替換實施例的彈簧接觸組件168，其表示將接觸構件170和172固定到螺旋形彈簧174的另一個可替換的方法。在這個實施例中，尾部部分180和182的中部區(qū)域176和178分別被刺穿形成翼片184、186，當接觸構件170和172在彈簧174內被裝配時，翼片互鎖。圖20表示另一個可替換的彈簧接觸組件188，其表示連接接觸構件的另一個可替換組件。組件188包括具有位于螺旋形彈簧198內的尾部部分194和196的第一個接觸構件190和第二個接觸構件192。尾部部分的中部區(qū)域200和202有當裝配時互鎖的非中心的翼片204和206。翼片204和206通過成形操作或折疊操作形成。圖21表示又另一個可替換實施例的彈簧接觸組件208，其是Kelvin測量構造。組件208有在單個彈簧210內的兩個分離的電通路。這通過使兩個分離的接觸構件212和214彼此相連來實現(xiàn)。通過使非導電鍍層設置在相連表面上構件212和214彼此并且與彈簧210電隔離。接觸構件212有第一個接觸區(qū)段216和第二個接觸區(qū)段218。類似地，接觸構件214有第一個接觸區(qū)段220和第二個接觸區(qū)段222。區(qū)段216到區(qū)段222中的每個都分別有尾部部分224、226、228和230。尾部部分224、226、228和230有導電表面232因此僅區(qū)域224和226相互電連接以及僅區(qū)域228和230相互電連接。尾部區(qū)域224到230都位于彈簧210內。裝置208有在單個彈簧內的兩個分離的電通路，其中每個接觸路線包括兩個可滑動接合的尾部部分并且每個接觸路線與其相鄰的接觸路線電隔離。圖22和圖23揭示了具有第一個接觸構件236和第二個接觸構件238的另一個可替換實施例的彈簧接觸組件234。接觸構件236包括其每個都具有狹槽244的區(qū)域240和242，因此區(qū)域240和242能相互配合形成三維接觸尖部246。接觸尖部246包括四個接觸點248。區(qū)域240和242垂直連接地表示。然而，應該理解的是能加工狹槽244以便該兩個區(qū)域能以一定角度而不是垂直被裝配。接觸區(qū)域236和接觸區(qū)域238有位于彈簧254內的尾部部分250和252。
圖24和圖25表示可替換實施例的三維接觸尖部的構造。接觸構件256包括尾部部分258和接觸尖部部分260。接觸構件256是如圖24所示的扁平構造并且通過將扁平接觸尖部彎曲或變形成三維外形，接觸尖部260能有如圖25所示的的三維構造。應該理解的是根據特殊的應用盡管用三個接觸點262、264、266表示的接觸尖部的構造能有任意數(shù)目的接觸點。頂端的幾何形狀能是V型、U型或將另外的二維接觸尖部變成三維接觸尖部的其他形狀。這能通過彎曲或成形類型的操作完成。類似地，圖26和圖27也表示接觸構件268的另一個的可替換的三維接觸尖部設計。接觸構件268最初形成如圖26所示的扁平的二維構造，其中接觸構件268包括尾部部分270和接觸尖部部分272。如圖27所示，接觸尖部部分272其自身彎曲折疊從而形成三維構造。在這個實施例中，表示了四個接觸點274、276、278 和 280。雖然本發(fā)明相對于其各種實施例已經被描述且表示，應該理解的是在如以下權利要求所述的本發(fā)明的全部范圍內在其中能進行變化和改進。
權利要求
1.一種彈簧接觸組件，其包括 具有尾部部分的第一個接觸構件，該尾部部分具有沿所述尾部部分長度方向的扁平接觸表面； 具有尾部部分的第二個接觸構件，該尾部部分具有沿所述尾部部分長度方向的扁平接觸表面；以及 壓縮彈簧，其具有與所述第一個接觸構件的尾部部分和所述第二個接觸構件的尾部部分附連的直徑減小的線圈區(qū)域， 其中所述第一個接觸構件的所述尾部部分的所述扁平接觸表面與所述第二個接觸構件的所述尾部部分的所述扁平接觸表面可滑動接合并且在所述彈簧壓縮過程中増加了所述扁平接觸表面的接觸表面積，從而克服所述第一個接觸構件和所述第二個接觸構件上的扭轉彈簧カ； 其中所述第一個接觸構件和所述第二個接觸構件二者都是扁平構造；以及 其中當所述接觸組件被壓縮時，所述第一個接觸構件或第二個接觸構件的所述尾部部分的端部延伸到所述壓縮彈簧的端部線圈之外。
2.權利要求I所述的組件，其中沿著所述尾部部分的長度與所述扁平接觸表面相反的所述尾部部分的邊緣表面被移除。
3.一種彈簧接觸組件，其包括 具有尾部部分的第一個接觸構件，該尾部部分具有沿所述尾部部分長度方向的扁平接觸表面； 具有尾部部分的第二個接觸構件，該尾部部分具有沿所述尾部部分長度方向的扁平接觸表面；以及 壓縮彈簧，其具有與所述第一個接觸構件的尾部部分和所述第二個接觸構件的尾部部分附連的直徑減小的線圈區(qū)域， 其中所述第一個接觸構件的所述尾部部分的所述扁平接觸表面與所述第二個接觸構件的所述尾部部分的所述扁平接觸表面可滑動接合并且在所述彈簧壓縮過程中増加了所述扁平接觸表面的接觸表面積，從而克服所述第一個接觸構件和所述第二個接觸構件上的扭轉彈簧カ；以及 其中所述第一個接觸構件或所述第二個接觸構件中至少ー個包括在所述尾部部分中的狹槽。
4.一種彈簧接觸組件，其包括 具有尾部部分的第一個接觸構件，該尾部部分具有沿所述尾部部分長度方向的扁平接觸表面； 具有尾部部分的第二個接觸構件，該尾部部分具有沿所述尾部部分長度方向的扁平接觸表面；以及 壓縮彈簧，其具有與所述第一個接觸構件的尾部部分和所述第二個接觸構件的尾部部分附連的直徑減小的線圈區(qū)域， 其中所述第一個接觸構件的所述尾部部分的所述扁平接觸表面與所述第二個接觸構件的所述尾部部分的所述扁平接觸表面可滑動接合并且在所述彈簧壓縮過程中増加了所述扁平接觸表面的接觸表面積，從而克服所述第一個接觸構件和所述第二個接觸構件上的扭轉彈簧力；以及 其中所述第一個接觸構件的所述尾部部分是扁平的并且所述第二個接觸構件的所述尾部部分有容納所述第一個接觸構件的所述尾部部分的兩個內部對置的平表面。
5.一種彈簧接觸組件，其包括 具有尾部部分的第一個扁平接觸構件，該尾部部分具有沿所述尾部部分的長度方向的接觸表面； 具有尾部部分的第二個扁平接觸構件，該尾部部分具有沿所述尾部部分的長度方向的接觸表面；以及 附連到所述第一個扁平接觸構件的尾部部分和所述第二個扁平接觸構件的尾部部分的壓縮彈簧， 其中所述第一個扁平接觸構件的所述尾部部分的所述接觸表面與所述第二個扁平接觸構件的所述尾部部分的所述接觸表面以傾斜構造可滑動地接合，其在所述彈簧壓縮過程中通過將所述彈簧施加的軸向力轉變到垂直于所述接觸表面增加了所述接觸表面的滑動接合和接觸表面積。
6.權利要求5所述的組件，其中所述第一個扁平接觸構件有三維接觸尖部。
7.權利要求5所述的組件，其中所述彈簧包括與所述尾部部分接合的直徑減小的端部線圈。
8.權利要求7所述的組件，其中所述尾部部分有互鎖的翼片。
9.權利要求5所述的組件，其中所述彈簧包括與所述尾部部分接合的直徑減小的中部線圈。
10.權利要求9所述的組件，其中所述尾部部分有通過所述直徑減小的中部線圈的擴大的端部區(qū)域。
11.一種彈簧接觸組件，其包括 具有尾部部分的第一個扁平接觸構件，該尾部部分具有沿所述尾部部分的長度方向的接觸表面； 具有尾部部分的第二個扁平接觸構件，該尾部部分具有沿所述尾部部分的長度方向的接觸表面，其中所述第二個扁平接觸構件的所述尾部部分的所述接觸表面與所述第一個扁平接觸構件的所述尾部部分的所述接觸表面可滑動地接合； 具有尾部部分的第三個扁平接觸構件，其有沿所述尾部部分的長度方向的接觸表面； 具有尾部部分的第四個扁平接觸構件，其有沿所述尾部部分的長度方向的接觸表面，其中所述第四個扁平接觸構件的所述尾部部分的所述接觸表面與所述第三個扁平接觸構件的所述尾部部分的所述接觸表面可滑動地接合；以及 附連到并且圍繞所述第一個、第二個、第三個和第四個扁平接觸構件的單個壓縮彈簧， 其中所述第一個扁平接觸構件和第二個扁平接觸構件鄰近并且平行于所述第三個扁平接觸構件和所述第四個扁平接觸構件，并且與所述第三個扁平接觸構件和所述第四個扁平接觸構件電隔離，因此在所述組件中有兩個獨立的電通路。
全文摘要
彈簧接觸組件有第一個柱塞，該第一個柱塞其有具有扁平接觸表面的尾部部分，和第二個柱塞，該第二個柱塞有具有扁平接觸表面的尾部部分，其中所述的扁平接觸表面是相互重疊并且被外部的壓縮彈簧包圍從而在彈簧壓縮過程中增加了所述平表面的滑動接合。
文檔編號H01R13/24GK102738627SQ20121023968
公開日2012年10月17日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權日2007年9月18日
發(fā)明者C·J·約斯頓, E·A·考特梅耶, M·斯瓦特, S·亞庫舍夫, S·沙比納爾, V·特雷貝格斯 申請人:特拉華資本構成有限公司