專利名稱：電源連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電源連接器組件，特別是一種用于電路板之間傳輸電力的插座連接器和插頭連接器的組合件。
背景技術(shù)：
電子電路的設(shè)計(jì)者通常會(huì)關(guān)注于兩個(gè)基本電路部分，即邏輯(或信號(hào))部分以及電源部分，且在設(shè)計(jì)邏輯電路時(shí)，因?yàn)樵谶壿嬰娐分辛鲃?dòng)的電流較低，使得設(shè)計(jì)者通常不會(huì)考慮由于狀態(tài)改變所造成(如溫度)在電氣屬性中的任何變化(如電路組件的阻抗)，然而，高電流的流動(dòng)將使得電源電路在電氣屬性上會(huì)產(chǎn)生變化，因此針對(duì)使用于電源電路中而設(shè)計(jì)的電源連接器必須能夠散熱(主要由焦耳效應(yīng)所產(chǎn)生)，使得因電流改變所造成的電氣屬性變化可有效減至最低。中國(guó)臺(tái)灣專利公告第M319540號(hào)揭示了一種傳輸電力的電源連接器組件，這種電源連接器組件由安裝于電路板上相互配對(duì)插接的插座連接器和插頭連接器組成，插座連接器包括插座絕緣本體和組裝在插座絕緣本體內(nèi)的母端子組，插頭連接器包括插頭絕緣本體和組裝在插頭絕緣本體內(nèi)的公端子組。每一公、母端子均包括頂側(cè)相連的兩片式大面積的平板狀本體和從其中一本體前側(cè)向前延伸形成的上、下兩片對(duì)接臂，公端子的兩片對(duì)接臂呈平板狀，母端子的兩片對(duì)接臂呈彎曲狀。當(dāng)插座連接器與插頭連接器相互對(duì)接并形成電性導(dǎo)通時(shí)，公、母端子的對(duì)接臂相互彈性接觸。端子的大面積的平板狀本體及兩片式本體間的空隙設(shè)計(jì)有助于電力傳輸時(shí)的散熱。插座和插頭絕緣本體的頂壁上成排開(kāi)設(shè)有若干通孔，也有助于電力傳輸時(shí)的散熱。該專利所揭示的現(xiàn)有技術(shù)中雖然端子和絕緣本體的結(jié)構(gòu)已經(jīng)對(duì)如何實(shí)現(xiàn)有效的散熱有了一定的設(shè)計(jì)考量，但其絕緣本體的頂壁散熱通孔的設(shè)計(jì)僅對(duì)電力傳輸時(shí)熱量向上散發(fā)進(jìn)行了重點(diǎn)考慮，散熱方向與散熱方式均有其局限性。進(jìn)一步的，散熱通孔越多，雖然會(huì)提升散熱效果，但同時(shí)會(huì)降低絕緣本體頂壁的強(qiáng)度。所以，針對(duì)此類電源連接器的絕緣本體散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，仍有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電源連接器組件，其絕緣本體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效的散熱。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可以采用以下技術(shù)方案
一種電源連接器組件，其包括相互配對(duì)的插頭連接器和插座連接器，所述插座連接器包括一插座絕緣本體和組裝于所述插座絕緣本體的一排第一電源端子，所述插頭連接器包括一插頭絕緣本體和組裝于所述插頭絕緣本體的一排第二電源端子，所述插座絕緣本體具有一對(duì)接空腔,所述插頭絕緣本體具有插接于所述插座絕緣本體的所述對(duì)接空腔內(nèi)的主體部，所述插座絕緣本體具有與所述對(duì)接空腔相鄰的中間壁，所述中間壁內(nèi)開(kāi)設(shè)有一排端子收容通道，所述第一電源端子穿設(shè)于所述端子收容通道并延伸入所述對(duì)接空腔內(nèi)，所述插座絕緣本體與所述插頭絕緣本體配合處形成用來(lái)散熱的對(duì)流通道，所述插座絕緣本體的所述對(duì)接空腔頂壁形成有若干肋條，所述肋條鄰近所述插頭絕緣本體的主體部上表面并在肋條之間形成空隙，所述中間壁底部位于所述端子收容通道下方形成有貫穿孔，所述肋條之間的空隙和所述中間壁的貫穿孔分別形成所述對(duì)接空腔上方和下方的所述對(duì)流通道。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端子收容通道中均設(shè)有一對(duì)上卡槽和一對(duì)下卡槽，每個(gè)上卡槽與下卡槽位置對(duì)應(yīng)，固持收容一個(gè)第一電源端子。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端子收容通道內(nèi)一對(duì)上卡槽之間進(jìn)一步向上凹陷形成一溝槽，所述溝槽形成對(duì)流通道。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端子收容通道內(nèi)一對(duì)下卡槽之間也進(jìn)一步向下凹陷形成一溝槽，該溝槽也形成對(duì)流通道。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插頭絕緣本體的所述主體部外表面形成有若干定位肋，所述定位肋向前延伸超出所述插頭絕緣本體的前端面而形成定位塊，定位塊與所述插座絕緣本體的對(duì)接空腔對(duì)應(yīng)壁面相抵靠而在所述插頭絕緣本體的前端面與所述插座絕緣本體的對(duì)接空腔對(duì)應(yīng)壁面之間形成間隙，該間隙與插座絕緣本體的所述肋條之間的空隙、所述中間壁的貫穿孔及所述端子收容通道內(nèi)的所述溝槽相連通而形成對(duì)流通道。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插頭絕緣本體兩側(cè)設(shè)有一對(duì)導(dǎo)引柱，所述插座絕緣本體兩側(cè)設(shè)有收容所述導(dǎo)引柱的一對(duì)導(dǎo)引腔，所述插座絕緣本體的所述導(dǎo)引腔與所述對(duì)接空腔相連通，所述插頭絕緣本體的所述導(dǎo)引柱內(nèi)側(cè)凹陷形成槽道，所述插座絕緣本體的所述導(dǎo)引腔和所述對(duì)接空腔及所述插頭絕緣本體導(dǎo)引柱的所述槽道相互連通形成對(duì)流通道。本發(fā)明的有益效果如下
通過(guò)插座絕緣本體與插頭絕緣本體配合處設(shè)置肋條、中間壁底部設(shè)置的貫穿孔，使得肋條之間的空隙和所述貫穿孔分別形成對(duì)接空腔上方和下方的對(duì)流通道，可以使高電壓高電流的電力通過(guò)插頭連接器與插座連接器的電源端子傳輸時(shí)產(chǎn)生的熱量得以擴(kuò)散。


圖I為本發(fā)明電源連接器組件的插座連接器和插頭連接器對(duì)接后的立體組合圖； 圖2為本發(fā)明電源連接器組件的插座連接器和插頭連接器對(duì)接后的另一角度的立體
組合 圖3為本發(fā)明插座連接器的立體組合 圖4為本發(fā)明插座連接器的立體分解 圖5為本發(fā)明插座連接器的絕緣本體的局部放大立體示意 圖6為本發(fā)明插座連接器的母端子的立體 圖7為本發(fā)明插座連接器的絕緣本體沿圖I中A-A線方向剖開(kāi)的立體局部剖視示意
圖8為本發(fā)明插座連接器沿圖I中A-A線方向剖開(kāi)的立體局部剖視示意圖；圖9為本發(fā)明插頭連接器的立體組合 圖10為本發(fā)明插頭連接器的立體分解 圖11為本發(fā)明插頭連接器的絕緣本體的局部放大立體示意 圖12為本發(fā)明插頭連接器的公端子的立體 圖13為本發(fā)明插頭連接器的絕緣本體沿圖9中B-B線方向剖開(kāi)的立體局部剖視示意
圖14為本發(fā)明插頭連接器沿圖9中B-B線方向剖開(kāi)的立體局部剖視示意圖；
圖15為圖I所示的電源連接器組件沿圖I中C-C線方向剖開(kāi)的立體局部剖視示意圖；圖16為本發(fā)明插頭連接器的插頭絕緣本體與插座連接器的插座絕緣本體對(duì)接后沿圖I中D-D線方向剖開(kāi)的剖視示意 圖17為本發(fā)明插頭連接器的公端子與插座連接器的母端子對(duì)接前的立體示意 圖18為本發(fā)明插頭連接器的公端子與插座連接器的母端子對(duì)接后的立體示意 圖19為圖2所示的本發(fā)明電源連接器組件的正視圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1、2所示，本發(fā)明電源連接器組件包括兩個(gè)相互配對(duì)且通過(guò)各自的電源端子相互對(duì)接而實(shí)現(xiàn)高電壓高電流傳輸?shù)膬蓚€(gè)電源連接器，分別為第一電源連接器和第二電源連接器，第一電源連接器包括第一絕緣本體與安裝在第一絕緣本體內(nèi)的若干第一電源端子，第二電源連接器包括第二絕緣本體與安裝在絕緣本體內(nèi)的若干第二電源端子，本實(shí)施方式中第一電源連接器為插座連接器2，第二電源連接器為插頭連接器1，安裝在插座連接器2的第一電源端子為母端子，安裝在插頭連接器I的第二電源端子為公端子，插頭連接器I和插座連接器2用來(lái)分別安裝在一塊電路板上，二者可相互插接而實(shí)現(xiàn)電源端子公端子和母端子之間的電性導(dǎo)通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩塊電路板之間的電力傳輸。請(qǐng)一并參閱圖3至5所示,插座連接器2包括插座絕緣本體21、組裝在插座絕緣本體21內(nèi)的母端子組22和第一信號(hào)端子組23。插座絕緣本體21大體為射出成型的縱長(zhǎng)構(gòu)形的一長(zhǎng)方體狀塑料體，其包括用來(lái)收容端子的主體部210及位于主體部210縱長(zhǎng)方向兩端的側(cè)部211，主體部210包括相互平行的頂壁212、底壁213及位于頂壁212與底壁213之間的中間壁214，頂壁212和底壁213之間形成有一縱長(zhǎng)構(gòu)形的在主體部210的前端面開(kāi)口的對(duì)接空腔215。側(cè)部211形成有一與對(duì)接空腔215相連通的導(dǎo)引腔216，導(dǎo)引腔216從側(cè)部211的前端向后延伸貫穿，在側(cè)部211頂壁上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)引腔216和對(duì)接空腔215相連通的貫穿孔217。在頂壁212下表面自主體部210的前端面向后延伸形成若干肋條218。請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖6，母端子組22包括多個(gè)沿縱長(zhǎng)方向排列成一排的用來(lái)傳輸電力的母端子對(duì)220，每個(gè)母端子對(duì)220由兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的母端子221、222組成。每個(gè)母端子包括矩形平板狀的基部2201、自基部2201向下延伸形成的安裝腳2202及自基部2201向前延伸形成的接觸臂2203。本實(shí)施方式中，每個(gè)母端子的安裝腳2202為四個(gè)，自基部2201后部的底緣向下延伸，用來(lái)通過(guò)穿孔焊接技術(shù)(Through-Hole Technology)焊接至對(duì)應(yīng)電路板上。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，安裝腳2202的個(gè)數(shù)可以視設(shè)計(jì)需要變化，而且，安裝腳2202也可以采用常見(jiàn)的其他方式的與電路板的連接結(jié)構(gòu)，如采用表面安裝技術(shù)(SMT)焊接，或者，壓入式配合技術(shù)(Press-fit Technology)。在基部2201前部頂側(cè)緣與底側(cè)緣分別形成有倒刺狀固持部2204。本實(shí)施方式中，母端子對(duì)220中母端子221、222是面對(duì)面設(shè)置，而且所有結(jié)構(gòu)呈鏡像對(duì)稱，母端子對(duì)220的接觸臂2203為前窄后寬的懸臂梁形態(tài)，包括從各自基部2201前緣向內(nèi)側(cè)折彎靠攏的一對(duì)彎折部2205和從彎折部2205進(jìn)一步向外側(cè)折彎后向前延伸形成一對(duì)向外逐漸張開(kāi)的接觸部2206，在接觸部2206末端向內(nèi)彎曲形成引導(dǎo)部2207，并在彎曲處形成用來(lái)對(duì)接的觸點(diǎn)2208。請(qǐng)參閱圖1、4，第一信號(hào)端子組23插設(shè)于插座絕緣本體21的中間壁214的接近中央位置的呈矩陣排列的若干通孔219中，包括用來(lái)傳輸信號(hào)的排列成矩陣狀的若干針腳狀信號(hào)端子230。請(qǐng)結(jié)合參閱圖5、7、8，插座絕緣本體21的主體部210的中間壁214內(nèi)形成有一排端子收容通道2140，每個(gè)端子收容通道2140均設(shè)有一對(duì)上卡槽2141和一對(duì)下卡槽2142， 上卡槽2141凹設(shè)于頂壁212下表面且從中間壁214位置延伸至頂壁212后端，下卡槽2142凹設(shè)于中間壁214內(nèi)，一個(gè)母端子對(duì)220對(duì)應(yīng)插設(shè)在一個(gè)端子收容通道2140中，該母端子對(duì)220中每個(gè)母端子221、222的固持部2204對(duì)應(yīng)卡持于上卡槽2141和下卡槽2142內(nèi)，母端子221、222的接觸臂2203向前延伸入插座絕緣本體21的對(duì)接空腔215內(nèi)且懸空設(shè)置，安裝腳2202向下延伸出插座絕緣本體21的底壁213，用來(lái)插設(shè)于電路板上。請(qǐng)參閱圖4、5，插座絕緣本體21的中間壁214底部位于每個(gè)端子收容通道2140下方均形成有貫穿孔2143，每個(gè)端子收容通道2140內(nèi)一對(duì)上卡槽2141之間及下卡槽2142之間進(jìn)一步凹陷形成一溝槽2144。請(qǐng)參閱圖9至11，插頭連接器I包括插頭絕緣本體11、組裝在插頭絕緣本體11內(nèi)的公端子組12和第二信號(hào)端子組13。插頭絕緣本體11大體為射出成型的縱長(zhǎng)構(gòu)形的一長(zhǎng)方體狀塑料體，其包括用來(lái)收容端子的主體部110及位于主體部110縱長(zhǎng)方向兩端的側(cè)部111，主體部110包括相互平行的頂壁112、底壁113和兩側(cè)壁114及位于頂壁112與底壁113之間的成一排的若干間隔壁115。間隔壁115自主體部110的前端面116向后延伸，在每?jī)蓚€(gè)間隔壁115之間形成有端子收容通道117，端子收容通道117在主體部110的前端面116上開(kāi)口，且間隔壁115每一側(cè)面的頂端、底端和中間各朝端子收容通道117延伸形成一凸條1150。每一側(cè)部111包括用來(lái)安置在電路板上的L形安裝部1110及自安裝部1110向前延伸形成的導(dǎo)引柱1111，導(dǎo)引柱1111的內(nèi)側(cè)未提供導(dǎo)引作用且與側(cè)壁114相連接，該內(nèi)側(cè)上、下方均凹陷挖空形成有槽道1112，槽道1112從導(dǎo)引柱1111前端向后延伸至安裝部1110。主體部110的前部的四個(gè)角落分別延伸形成有四條定位肋118，與頂壁112和側(cè)壁114鄰接的定位肋118高出頂壁112的上表面和側(cè)壁114的外側(cè)面，與底壁113和側(cè)壁114鄰接的定位肋118高出底壁113的下表面和側(cè)壁114的外側(cè)面，每個(gè)定位肋118向前延伸超過(guò)前端面116 —定距離形成定位塊1181。請(qǐng)參閱圖12，公端子組12包括多個(gè)沿縱長(zhǎng)方向排列成一排的用來(lái)傳輸電力的公端子對(duì)120，每個(gè)公端子對(duì)120由兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的公端子121、122組成。每個(gè)公端子包括矩形平板狀的主體部1201和自主體部1201向下延伸形成的安裝腳1202，主體部1201的前部形成有接觸部1203。本實(shí)施方式中，每個(gè)公端子的安裝腳1202為四個(gè)，自主體部1201后部的底緣向下延伸，用來(lái)通過(guò)穿孔焊接技術(shù)(Through-Hole Technology)焊接至對(duì)應(yīng)電路板上。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，安裝腳1202的個(gè)數(shù)可以視設(shè)計(jì)需要變化，而且，安裝腳1202也可以采用常見(jiàn)的其他方式的與電路板的連接結(jié)構(gòu)，如采用表面安裝技術(shù)(SMT)焊接，或者，壓入式配合技術(shù)(Press-fit Technology)。在主體部1201頂側(cè)緣與底側(cè)緣分別形成有倒刺狀固持部1204。本實(shí)施方式中，公端子對(duì)120中公端子121、122是相互平行且面對(duì)面間隔一定距離形成一配接空間1205，而且所有結(jié)構(gòu)呈鏡像對(duì)稱，位于主體部1201頂側(cè)緣的固持部1204是位于接近中間位置,位于主體部1201底側(cè)緣的固持部1204是位于安裝腳1202前方，公端子的接觸部1203前端有一導(dǎo)角而形成引導(dǎo)部1206。請(qǐng)參閱圖10、15，第二信號(hào)端子組13插設(shè)于插頭絕緣本體11的主體部110的接近中央位置的呈矩陣排列的若干通孔119中，包括用來(lái)傳輸信號(hào)的排列成矩陣狀的若干信號(hào)端子130，信號(hào)端子130的接觸部呈兩片狀彈性臂結(jié)構(gòu)，用來(lái)收容插座連接器2的針腳狀第一信號(hào)端子230。 請(qǐng)參閱圖13至15，在每個(gè)端子收容通道117內(nèi)緊鄰間隔壁115的頂端和底端的凸條1150處均設(shè)有一對(duì)上卡槽1171和一對(duì)下卡槽1172，上卡槽1171凹設(shè)于頂壁112下表面且從鄰近前端面116處向后延伸至頂壁112后端，下卡槽1172凹設(shè)于底壁113上表面且從鄰近前端面116處向后延伸至底壁113中部，一個(gè)公端子對(duì)120對(duì)應(yīng)插設(shè)在一個(gè)端子收容通道117中，該公端子對(duì)120中每個(gè)公端子121、122的主體部1201對(duì)應(yīng)插設(shè)于端子收容通道117的上卡槽1171和下卡槽1172內(nèi)，且抵靠在凸條1150上，并通過(guò)固持部1204提供固定作用。間隔壁115的多個(gè)凸條1150設(shè)計(jì)，使間隔壁115與公端子121、122的主體部1201外側(cè)面間形成更多的空隙，有利于提升電力傳輸時(shí)的散熱效果。公端子121、122的接觸部1203位于端子收容通道117的前部，而引導(dǎo)部1206則緊鄰插頭絕緣本體11的前端面116，安裝腳1202向下延伸出插頭絕緣本體11的底壁113，用來(lái)插設(shè)于電路板上。請(qǐng)參閱圖15至16及圖19，當(dāng)本發(fā)明電源連接器組件的插頭連接器I與插座連接器2相互對(duì)接時(shí)，插頭絕緣本體11的主體部110前部插入插座絕緣本體21的對(duì)接空腔215內(nèi)，插座連接器2的公端子組22插入插頭絕緣本體11的主體部110的端子收容通道117內(nèi)而與插頭連接器I的母端子組12相抵接而達(dá)成電性導(dǎo)通，插頭絕緣本體11的導(dǎo)引柱1111與插座絕緣本體21的導(dǎo)引腔216相互配合而可在對(duì)接過(guò)程中提供導(dǎo)引作用。當(dāng)插頭連接器I與插座連接器2相互對(duì)接后，插頭絕緣本體11的主體部110前部插接入插座絕緣本體21的對(duì)接空腔215內(nèi)，插頭絕緣本體11的主體部110外表面與插座絕緣本體21的對(duì)接空腔215內(nèi)壁之間形成了對(duì)流通道。插頭絕緣本體11的定位肋118抵靠在插座絕緣本體21的主體部210的對(duì)接空腔215內(nèi)的對(duì)應(yīng)壁面上，由于定位肋118位于插頭絕緣本體11的頂壁112、底壁113和兩側(cè)壁114的部分均高出對(duì)應(yīng)壁的外表面，形成高度落差，從而在對(duì)接后的插頭絕緣本體11的主體部110與插座絕緣本體21的對(duì)接空腔215內(nèi)壁之間存在間隙而形成了對(duì)流通道，同時(shí)定位肋118的前端定位塊1181與插頭絕緣本體11的前端面116之間形成的高度落差也使前端面116與插座絕緣本體21的對(duì)接空腔215的對(duì)應(yīng)壁面之間存在間隙而形成了對(duì)流通道；插座絕緣本體21的對(duì)接空腔215內(nèi)的若干肋條218與插頭絕緣本體22的頂壁112相抵靠，肋條218之間的間隙形成了對(duì)流通道，而中間壁214的貫穿孔2143、端子收容通道2140的溝槽2144也形成了對(duì)流通道；插頭絕緣本體11側(cè)部111所設(shè)的導(dǎo)引柱1111收容在插座絕緣本體21側(cè)部211所設(shè)的導(dǎo)引腔216內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)引柱1111內(nèi)側(cè)的槽道1112與插座絕緣本體21的對(duì)接空腔215的連通而形成對(duì)流通道，同時(shí)，插座絕緣本體21側(cè)部211所開(kāi)設(shè)的貫穿孔217也增加了對(duì)流通道的出口。以上對(duì)流通道的設(shè)計(jì)可以使高電壓高電流的電力通過(guò)端子傳輸時(shí)產(chǎn)生的熱量得以擴(kuò)散。請(qǐng)參閱圖17、18，當(dāng)插頭連接器I與插座連接器2相互對(duì)接時(shí)，插座連接器2的母端子對(duì)220通過(guò)其引導(dǎo)部2207和插頭連接器I的公端子對(duì)120的引導(dǎo)部1206的相互導(dǎo)引作用，母端子對(duì)220的接觸臂2203進(jìn)入公端子對(duì)120的配接空間1205內(nèi)，并與公端子對(duì)120的主體部1201相接觸而達(dá)成電性導(dǎo)通。母端子對(duì)220中的兩個(gè)母端子221、222的觸點(diǎn)2208分別與公端子對(duì)120中的兩個(gè)公端子121、122的接觸部1203內(nèi)側(cè)面彈性抵接，電力傳輸時(shí)，大面積的端子主體部設(shè)計(jì)可良好散熱，每對(duì)端子主體部間的間隙可形成空氣對(duì)流通道而方便熱量擴(kuò)散，端子安裝腳的并排多個(gè)設(shè)計(jì)可達(dá)成在連接器與電路板之間電力傳輸時(shí)的電流分流?，F(xiàn)有技術(shù)中收容在插座和插頭絕緣本體的同一個(gè)端子收容通道內(nèi)的公、母端子均為一件式結(jié)構(gòu)，端子主體部為U型結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)需要先沖壓出端子主體部然后再折彎，此折 彎制程常會(huì)造成端子折彎處龜裂，進(jìn)而影響材料電導(dǎo)特性而降低品質(zhì)，且折彎后端子因焊接時(shí)受高溫影響造成金屬內(nèi)應(yīng)力釋放，造成端子外擴(kuò)影響焊腳正位度，導(dǎo)致與電路板接合時(shí)出現(xiàn)不順暢或連接器焊腳折腳現(xiàn)象，而本發(fā)明電源連接器組件的公、母端子均為兩件式設(shè)計(jì)，采用連續(xù)沖壓模具直接沖制，無(wú)上述折彎所產(chǎn)生的問(wèn)題，可有效提升品質(zhì)，并可降低工時(shí)成本，使產(chǎn)品組裝方便，制程簡(jiǎn)單且品質(zhì)穩(wěn)定。進(jìn)一步的，現(xiàn)有技術(shù)中公、母端子的相互對(duì)接的接觸臂在沖壓后均需多道折彎制程，母端子的一對(duì)張開(kāi)的接觸臂還需要朝兩個(gè)方向折彎，而本發(fā)明的公端子直接由金屬板材沖壓制成，無(wú)需折彎制程，母端子也是由金屬板材沖壓制成，每個(gè)母端子的接觸臂僅需要簡(jiǎn)單的單方向折彎制程，制程簡(jiǎn)單，也可降低多折彎對(duì)材料電導(dǎo)特性的影響。另外，本發(fā)明的兩件式端子與現(xiàn)有技術(shù)中的一件式端子相比，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所傳輸?shù)母唠妷焊唠娏鬟M(jìn)行更佳的分流，使端子在材料電導(dǎo)特性規(guī)格內(nèi)可以傳導(dǎo)更高的電壓電流。當(dāng)然，以上所舉的實(shí)施方式僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明還可以有許多其它實(shí)施方式，例如，插頭連接器I和插座連接器2亦可設(shè)計(jì)成其中一個(gè)安裝于主板等電路板上，另一個(gè)與電纜相連接，亦即公、母端子中一個(gè)的安裝腳亦可采用常見(jiàn)的與電纜相連接的結(jié)構(gòu)來(lái)替代。插頭絕緣本體11的定位肋118亦可設(shè)置于主體部110上鄰近前端面116的頂壁、底壁或側(cè)壁的其他位置，或者，定位肋118的表面只高出頂壁、底壁、側(cè)壁、前端面中的一個(gè)或幾個(gè)壁面，只要與對(duì)應(yīng)壁面形成高低落差即可形成對(duì)流通道。插頭絕緣本體11的導(dǎo)引柱1111的槽道1112也不僅限于設(shè)置在導(dǎo)引柱1111內(nèi)側(cè)的上、下兩個(gè)，滿足與對(duì)接空腔215、導(dǎo)引腔216相連通的其他位置亦可，槽道個(gè)數(shù)亦可視設(shè)計(jì)需要而變化。插頭絕緣本體11與插座絕緣本體21配合處提供散熱的對(duì)流通道的各種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，亦不局限于本實(shí)施方式所揭露的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明的教導(dǎo)下所作的針對(duì)本發(fā)明的等效變化，仍應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求所主張的范圍中。
權(quán)利要求
1.ー種電源連接器組件，其包括相互配對(duì)的插頭連接器和插座連接器，所述插座連接器包括ー插座絕緣本體和組裝于所述插座絕緣本體的ー排第一電源端子，所述插頭連接器包括ー插頭絕緣本體和組裝于所述插頭絕緣本體的ー排第二電源端子，所述插座絕緣本體具有一對(duì)接空腔，所述插頭絕緣本體具有插接于所述插座絕緣本體的所述對(duì)接空腔內(nèi)的主體部，其特征在于所述插座絕緣本體具有與所述對(duì)接空腔相鄰的中間壁，所述中間壁內(nèi)開(kāi)設(shè)有ー排端子收容通道，所述第一電源端子穿設(shè)于所述端子收容通道并延伸入所述對(duì)接空腔內(nèi)，所述插座絕緣本體與所述插頭絕緣本體配合處形成用來(lái)散熱的對(duì)流通道，所述插座絕緣本體的所述對(duì)接空腔頂壁形成有若干肋條,所述肋條鄰近所述插頭絕緣本體的主體部上表面并在肋條之間形成空隙，所述中間壁底部位于所述端子收容通道下方形成有貫穿孔，所述肋條之間的空隙和所述中間壁的貫穿孔分別形成所述對(duì)接空腔上方和下方的所述對(duì)流通道。
2.如權(quán)利要求I所述的電源連接器組件，其特征在于所述端子收容通道中均設(shè)有ー對(duì)上卡槽和ー對(duì)下卡槽，姆個(gè)上卡槽與下卡槽位置對(duì)應(yīng)，固持收容ー個(gè)第一電源端子。
3.如權(quán)利要求2所述的電源連接器組件，其特征在于所述端子收容通道內(nèi)一對(duì)上卡槽之間進(jìn)ー步向上凹陷形成ー溝槽，所述溝槽形成對(duì)流通道。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電源連接器組件，其特征在于所述端子收容通道內(nèi)ー對(duì)下卡槽之間也進(jìn)一歩向下凹陷形成ー溝槽，該溝槽也形成對(duì)流通道。
5.如權(quán)利要求4所述的電源連接器組件，其特征在于所述插頭絕緣本體的所述主體部外表面形成有若干定位肋，所述定位肋向前延伸超出所述插頭絕緣本體的前端面而形成定位塊，定位塊與所述插座絕緣本體的對(duì)接空腔對(duì)應(yīng)壁面相抵靠而在所述插頭絕緣本體的前端面與所述插座絕緣本體的對(duì)接空腔對(duì)應(yīng)壁面之間形成間隙，該間隙與插座絕緣本體的所述肋條之間的空隙、所述中間壁的貫穿孔及所述端子收容通道內(nèi)的所述溝槽相連通而形成對(duì)流通道。
6.如權(quán)利要求I所述的電源連接器組件，其特征在于所述插頭絕緣本體兩側(cè)設(shè)有一對(duì)導(dǎo)引柱，所述插座絕緣本體兩側(cè)設(shè)有收容所述導(dǎo)引柱的一對(duì)導(dǎo)引腔，所述插座絕緣本體的所述導(dǎo)引腔與所述對(duì)接空腔相連通，所述插頭絕緣本體的所述導(dǎo)引柱內(nèi)側(cè)凹陷形成槽道，所述插座絕緣本體的所述導(dǎo)引腔和所述對(duì)接空腔及所述插頭絕緣本體導(dǎo)引柱的所述槽道相互連通形成對(duì)流通道。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電源連接器組件，包括插頭連接器和插座連接器。插座連接器包括插座絕緣本體和組裝于插座絕緣本體的第一電源端子。插頭連接器包括插頭絕緣本體和組裝于插頭絕緣本體的第二電源端子。插座絕緣本體具有一對(duì)接空腔。插頭絕緣本體具有插接于對(duì)接空腔內(nèi)的主體部。插座絕緣本體具有與對(duì)接空腔相鄰的中間壁。中間壁內(nèi)設(shè)有端子收容通道。第一電源端子穿設(shè)于端子收容通道內(nèi)。所述對(duì)接空腔頂壁形成有若干肋條。所述肋條鄰近主體部上表面并在肋條之間形成空隙。中間壁底部位于端子收容通道下方形成有貫穿孔。所述空隙和貫穿孔分別形成對(duì)接空腔上方和下方的對(duì)流通道，可以使高電壓高電流的電力通過(guò)端子傳輸時(shí)產(chǎn)生的熱量得以擴(kuò)散。
文檔編號(hào)H01R13/02GK102769224SQ201210238089
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者戴宏騏 申請(qǐng)人:凡甲電子(蘇州)有限公司, 凡甲科技股份有限公司